CN201256239Y - 连接器端子的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种连接器端子的成型模具，该成型模具上呈直线依序设置一冲型模区及一冲弯模区，所述冲型模区具有数组并排设置的冲型模块，每一组冲型模块具有数间隔设置的冲型模穴，可依序将寸进送入的板材冲压出具端子外形的半成品；该冲弯模区具数组并排设置的冲弯模块，每一组冲弯模块具数间隔设置的冲弯模穴，可依序将该冲型模块所冲出的半成品上的端子冲压出所需的弯折形状。藉此，可将该成型模具上的数冲型模块与冲弯模块安排成可成型出数种格规的端子成品，进而达到大幅提升生产效率及降低库存压力的目的。

Description

连接器端子的成型模具

技术领域：

本实用新型涉及一种成型模具方面的技术领域，尤指一种可大幅提升生产效率及降低库存压力的连接器端子的成型模具。

背景技术：

一般已知的连接器端子的成型模具主要包括一个冲型模具及一冲弯模具直线排列的安装在一冲床上。该冲型模具上所有的模穴的规格皆相同，使可将所有经过的板材皆冲压出相同规格的半成品。该冲弯模具上所有模穴的规格亦皆相同，使可将经过的半成品上的端子皆冲压出相同的弯曲形状。因此，其一次仅只能制作一种规格的连接器端子。然而，一般的电子产品(如主机板等)上通常会具有数种规格的连接器，因此目前该各种连接器端子的作法，便是利用该已知连接器端子的成型模具分次依序将所有规格的端子制作出来。即是每次仅制作一种规格的连接器端子，当其数量足够后再制作另一种规格的连接器端子。所以每次欲制作不同规格的连接器端子前，需先拆换该连接器端子的成型模具，而会使制作效率较差及花费较多的人力。而且需等所有规格的连接器完成后方能组成一完成的电子产品，而所有的连接器亦需等该各种规格的连接器端子制作完成才能被组装制作完成，因此会使该电子产品的生产周期变长，且并会造成流水线不顺畅以及大量的半成器会造成严重的库存压力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可大幅提升生产效率及降低库存压力的连接器端子的成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连接器端子的成型模具，该成型模具上呈直线依序设置有一冲型模区及一冲弯模区，其特点是：所述冲型模区具有数组并排设置的冲型模块，每一组冲型模块具有数间隔设置的冲型模穴，该冲弯模区具数组并排设置的冲弯模块，每一组冲弯模块具数间隔设置的冲弯模穴。

如此，便可将该成型模具上的复数冲型模块与冲弯模块安排成可成型出数种格规的端子成品，并且一适当比例安排各种规格的数量，以使该成型模具可一次冲压出的各种规格的端子成品可符合实际需求数量的比例，而且万一在以较宽料带打出多条不同规格端子，其中一条端子带损坏时，只要再使用与该损坏端子同宽度的端子带，重新打出该端子带即可，不用因其一端子带损坏而要重新将全部的端子带打出，进而达到大幅提升生产效率及降低库存压力的目的。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的系统方块图。

图2是本实用新型端子成品的平面示意图。

图3是本实用新型另一种端子成品的平面示意图。

图4是本实用新型一实施例的成型模具的立体示意图。

图5是本实用新型另一实施例的成型模具的立体示意图。

图6是本实用新型再一实施例的成型模具的立体示意图。

图7是本实用新型另一种实施式样的系统方块图。

标号说明：

成型模具1               下模10            上模11

下模块12                上模块13          下冲型模块组14

下冲弯模块组15          上冲型模块组16    上冲弯模块组17

冲型模区2               下冲型模区2a      上冲型模区2b

冲型模块20              下冲型模块20a     上冲型模块20b

冲型模穴21              下冲型模穴21a     上冲型模穴21b

冲弯模区3               下冲弯模区3a      上冲弯模区3b

冲弯模块30              下冲弯模块30a     上冲弯模块30b

冲弯模穴31              下冲弯模穴31a     上冲弯模穴31b

冲床4                   工作机台40        冲头41

进料装置5               板材6             端子成品60

具体实施方式：

请参阅图1及图2所示，为本实用新型所述的连接器端子的成型模具的第一实施例，其主要是于该成型模具1上呈直线依序设置有一冲型模区2及一冲弯模区3。其中：

该冲型模区2具有复数组并排设置的冲型模块20，每一组冲型模块20具有复数间隔设置的冲型模穴21。当一进料装置5将复数板材6以寸进的方式分别送入该冲型模块20时，该些冲型模穴21可依序将该板材6冲压成具有复数未弯折端子的半成品。

该冲弯模区3具有复数组并排设置的冲弯模块30，每一组冲弯模块30系分别对应位于一组冲型模块20之后。且每一组冲弯模块30具有复数间隔设置的冲弯模穴31，该冲弯模穴31可依序将相对应的冲型模块20所冲出的半成品上的端子冲压出所需的弯折形状。

在该图2中，该冲型模块20包括数种规格，使可供分别将该板材6冲压出具各种规格的端子形状的半成品。该冲弯模块30包括数种规格，使可供分别将该些半成品的端子分别冲压出符合其相对应规格的弯折形状端子成品60。该冲型模块20的各种规格的数量比例依据一电子产品上各种规格的连接器端子的实际需求数量的比例下去安排。该冲弯模块30的各种规格的数量则对应该冲型模块20。该复数板材6依据端子成品60的规格而分别包括数种不同材质及厚度。例如：该电子产品为一主机板，该主机格的连接器规格包括一个AGP、二个DDR及三个PCI，则该冲型模块20的规格即安排成包括一组可冲压出AGP规格端子、二组可冲压出DDR规格端子及三个可冲压出PCI规格端子。而该冲弯模块30的各种规格的数量则对应该冲型模块20。

当然，只要将该冲型模区2的所有冲型模块20的规格及该冲弯模区3的所有冲弯模块30的规格皆安排为相同，则该成型模具1亦可将该复数板材6冲压成型为复数相同规格的端子成品60，如图3所示。

请参阅图4所示，指出该成型模具1具有一下模10及一上模11。该下模10设于一冲床4的工作机台40上，该上模11设于该冲床4的冲头41上。其中：

该冲型模区2具有相对应的一下冲型模区2a及一上冲型模区2b。该下冲型模区2a设于该下模10，该上冲型模区2b设于该上模11。每一冲型模块20具有相对应的一下冲型模块20a及一上冲型模块20b。该下冲型模块20a位于该下冲型模区2a中，该上冲型模块20b位于该上冲型模区2b中。每一冲型模穴21具有相对应的一下冲型模穴21a及一上冲型模穴21b。该下冲型模穴21a位于该下冲型模块20a中，该上冲型模穴21b位于该上冲型模块20b中。

该冲弯模区3具有相对应的一下冲弯模区3a及一上冲弯模区3b。该下冲弯模区3a设于该下模10，该上冲弯模区3b设于该上模11。每一冲弯模块30具有相对应的一下冲弯模块30a及一上冲弯模块30b。该下冲弯模块30a位于该下冲弯模区3a中，该上冲弯模块30b位于该上冲弯模区3b中。每一冲弯模穴31具有相对应的一下冲弯模穴31a及一上冲弯模穴31b。该下冲弯模穴31a位于该下冲弯模块30a中，该上冲弯模穴31b位于该上冲弯模块30b中。

请参阅图5所示，为本实用新型的第二实施例，其结构与该第一实施例大致相同，而差别仅在于该第二实施例的下模10由复数下模块12组成，该上模11由复数上模块13组成。其中每一下模块12上分别具有一下冲型模块20a及一下冲弯模块30a，且该下模块12皆以可分离的方式组装于该冲床4的工作机台40上。每一上模块13上分别具有一上冲型模块20b及一上冲弯模块30b，且该上模块13皆以可分离的方式组装于该冲床4的冲头41。

如此，便可依需要方便更换具有不同规格之冲型模块20及冲弯模块30的模块，以大幅节省换模的时间及降低模具的制作成本。而且，更是可依据不同材质、不同厚度的板材及欲成型之不同端子节距、不同尺寸的端子成品而更换成不同材质的模块，以降低不良率的产生。

请参阅图6所示，为本实用新型的第三实施例，其结构与该第二实施例大致相同，而差别仅在于该第三实施例的每一下模块12包括一下冲型模块组14及一下冲弯模块组15，每一上模块13包括一上冲型模块组16及一上冲弯模块组17。其中该下冲型模块14组上具有下冲型模块20a，该下冲弯模块组15上具有下冲弯模块30a。该上冲型模块组16上具有上冲型模块20b，该上冲弯模块组17上具有上冲弯模块30b。

请参阅图7所示，为本实用新型的另一种实施态样的系统示意图。其指出该进料装置5是一次将一片板材6以寸进的方式送入该成型模具1中，以藉由该成型模具1一次成型出复数种规格的端子成品60或是一次成型出同一种规格的端子成品60。

由于本实用新型可一次即制作出该电子产品所需的各种规格的连接器端子，所以可减少换模具的时间及人力，而且生产出来的端子可马上投入组装制作连接器，因此，可使该电子产品的生产周期大幅缩短，且并可便流产线较顺畅以及可大幅减少半成器的库存压力。

Claims (10)

1. 【权利要求1】一种连接器端子的成型模具，该成型模具上呈直线依序设置有一冲型模区及一冲弯模区，其特征在于：所述冲型模区具有数组并排设置的冲型模块，每一组冲型模块具有数间隔设置的冲型模穴，该冲弯模区具数组并排设置的冲弯模块，每一组冲弯模块具数间隔设置的冲弯模穴。
2. 【权利要求2】如权利要求1所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述冲型模穴依序将寸进送入的板材冲压出数端子的外形，另该冲弯模穴也依序将该冲型模块所冲出的数端子冲压出所需的弯折形状。
3. 【权利要求3】如权利要求2所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述寸进送入的板材数量为一片或数片。
4. 【权利要求4】如权利要求3所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述数板材依据端子的规格而分别包括数种不同材质及厚度。
5. 【权利要求5】如权利要求1所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述成型模具具有一下模及一上模，该下模设于一冲床的工作机台上，该上模设于该冲床的冲头上；

   该冲型模区具有相对应的一下冲型模区及一上冲型模区，该下冲型模区设于该下模，该上冲型模区设于该上模，每一冲型模块具有相对应的一下冲型模块及一上冲型模块，该下冲型模块位于该下冲型模区，该上冲型模块位于该上冲型模区，每一冲型模穴具有相对应的一下冲型模穴及一上冲型模穴，该下冲型模穴位于该下冲型模块，该上冲型模穴位于该上冲型模块；

   该冲弯模区具有相对应的一下冲弯模区及一上冲弯模区，该下冲弯模区设于该下模，该上冲弯模区设于该上模，每一冲弯模块具有相对应的一下冲弯模块及一上冲弯模块，该下冲弯模块位于该下冲弯模区，该上冲弯模块位于该上冲弯模区，每一冲弯模穴具有相对应的一下冲弯模穴及一上冲弯模穴，该下冲弯模穴位于该下冲弯模块，该上冲弯模穴位于该上冲弯模块。
6. 【权利要求6】如权利要求5所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述下模由数下模块组成，每一下模块上分别具有一下冲型模块及一下冲弯模块，且该下模块皆可分离的组装于该冲床的工作机台；该上模由数上模块组成，每一上模块上分别具有一上冲型模块及一上冲弯模块，且该上模块皆可分离的组装于该冲床的冲头。
7. 【权利要求7】如权利要求6所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述每一下模块包括一下冲型模块组及一下冲弯模块组，该下冲型模块组上具有下冲型模块，该下冲弯模块组上具有下冲弯模块；每一上模块包括一上冲型模块组及一上冲弯模块组，该上冲型模块组上具有上冲型模块，该上冲弯模块组上具有上冲弯模块。
8. 【权利要求8】如权利要求1所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述冲型模块包括可供分别冲压出不同规格的端子形状的数种规格，各种规格的冲型模块的数量比例依据一电子产品上各种规格的连接器端子的实际需求数量的比例；该冲弯模块包括数种规格，可供分别将对应冲型模块所冲出的半成品上的端子冲压出相对应规格的弯折形状。
9. 【权利要求9】如权利要求1所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述冲型模块分别冲压出相同规格的端子形状；该冲弯模块可供分别将对应冲型模块所冲出的半成品上的端子冲压出相对应规格的弯折形状。
10. 【权利要求10】如权利要求1所述的连接器端子的成型模具，其特征在于：所述板材以一进料装置寸进送入该成型模具。

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