CN101618416A - 大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构 - Google Patents

Abstract

一种能实现多种零件共线生产的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构。它是将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元，这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用的大模架，用多个步距定位块将多个模块单元定位在大模架上。通过更换模块单元，或者更换步距定位块、改变模块单元的间距和排放次序，就可实现几种甚至是十几种大型接插类零件的柔性共线生产。在设计不同的模块单元时，使其封闭高度的范围一致，同时各模块单元以工作镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同，实现模具的系列化、标准化和通用化。

Description

大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产大型接插类零件的多工位级进冲压模具，尤其是能实现多种零件共线生产的柔性模块化模具结构。

背景技术

大型接插类零件，具有零件长度可超过1米、送料步距大、零件种类多、成形工艺复杂多样的特点，其模具长度可达4米以上。因模具庞大，若采用常规多工位级进冲压成形工艺，即“一套模具制造一种零件”的设计思路，一则模具制造投资巨大，二则更换模具极为困难，无法实现同台设备的多品种大型接插类零件的自动化冲压生产。因此，大型接插类零件多工位级进冲压一直是国际上级进冲压模具技术上的难点和制高点。如何加快模具设计速度，提高模具设计质量，缩短模具调试和制造周期，降低模具制造成本，实现模具的系列化、标准化和通用化，是大型接插类零件制造行业中需要解决的一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提出一种大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构，可以显著降低模具制造成本，加快模具设计与制造周期，实现一台设备上多种大型接插类零件的共线冲压生产，同时实现模具的系列化、标准化和通用化。

本实用新型的上述目的所采取的技术方案是：结合多工位级进冲压模具排模技术，将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元，这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用的大模架，大模架与压力机匹配连接，用多个步距定位块将多个模块单元定位在大模架上。通过更换模块单元，或者更换步距定位块、改变模块单元的间距和排放次序，就可实现几种甚至是十几种大型接插类零件的柔性共线生产。另外考虑到模块单元的系列化、标准化、通用化，在设计不同的模块单元时，使其封闭高度的范围一致，同时各模块单元以工作镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同，结合成组技术和排模技术，实现模具的系列化、标准化和通用化。

本实用新型的有益效果是，可以可实现多种大型接插类零件的共线生产，有效减少模具数量，降低模具制造成本，加快模具的设计与制造周期，模具结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的模具结构原理图。

图2是本实用新型的实施例的局部纵剖面结构图。

图2中，1.大模架，2.模块单元1，3.模块单元2，4.模块单元3，5.模块单元4，6.步距定位块，7.大型接插类零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1和图2所示实施例中，模块单元1(2)、模块单元2(3)、模块单元3(4)、模块单元4(5)按次序摆放在大模架(1)上，各个模块单元底部加工有定位键，大模架(1)下模板的上端面加工有导向槽，使模块单元可以在大模架(1)上沿送料方向左右滑动，将各个模块单元之间分别放入步距定位块(6)，推动各个模块单元与步距定位块(6)贴靠，调整到位后大模架合模，用螺栓将各个模块单元的上下部分紧固在大模架(1)上。冲压生产其他规格接插类零件时，只需要更换某些模块单元或步距定位块，或者调整各个单元模块的摆放次序。

Claims (3)

1.大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构，主要由大模架和多个模块单元组成，其特征是：各个模块单元可单独调整间距或更换。

2.根据权利要求1所述的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构，其特征是：模块单元是以工作镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构，其特征是：各个模块单元的间距由步距定位块调整定位。

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