CN113787819A - 一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备 - Google Patents

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刘平
周淑英
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Abstract

本发明公开了一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，包括上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置，上料装置包括倾斜设置的装料槽、设置于装料槽出口处铰接于机架上的滑道，滑道一端设置有伸入至装料槽内的拨料杆，滑道另一端设置有接料轨，接料轨的一端设置推料气缸，送料装置包括举升气缸和设置于举升气缸上的移动放置板，夹持装置包括U型架、设置于U型架上的下支撑件、左支撑件和右支撑件，U型架通过升降气缸安装在机架上，下支撑件包括对称设置的底座和卡固板，卡固板上端设置有支撑滑轮，卡固板一端与底座铰接，另一端通过拉力弹簧连接；下料装置包括铰接在机架上的上行气缸、放置器、倾倒气缸和下料传送带。

Description

一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备
技术领域
本发明涉及陶瓷金属化加工设备领域，具体为一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备。
背景技术
随着市场需求多种多样，常规平板式厚膜集成电路制造工艺已无法满足要求，例如空调中有一种空调开关电阻部件，其主体是柱状陶瓷厚膜电阻。其结构是在柱状陶瓷基片侧面成膜印刷上两端导体电极和厚膜电阻，经过烧结后形成所需的空调开关电阻。柱状陶瓷基片因其外形为圆柱体，无法采用常规成膜加工方式进行制造，经常采用人工印刷进行加工，加工效率极低，质量难以保证。基于此，专利CN201410439924.1公开了圆柱面厚膜印刷装置，包括底板、直线导轨、滑架、滑块、无杆气缸、同步连接块和同步连接气缸。直线导轨有两条，两条直线导轨相平行排列，每条直线导轨前后向固定在底板上，滑架成近似长方形，滑架的两端的下表面上各有一条与直线导轨相配合的滑道，滑架两端的滑道分别嵌合在与之相配合的直线导轨上，滑架上有一条左右向的滑槽。滑块有两块，滑块嵌在滑架上的滑槽中，两块滑块的相对面上各有至少一对滚柱。无杆气缸用一个前基座和一个后基座固定在底板的左侧，无杆气缸的缸体与直线导轨相平行。滑架的左端与无杆气缸的滑动体相固定；滑架的右端固定着同步连接气缸，同步连接气缸的右端固定着同步连接块，同步连接块上有一条前后向的连接槽，此连接槽的左内壁的一部分为同步连接气缸的端部，同步连接气缸的活塞能伸入连接槽内。所述的同步连接杆包括连接块和连接片，连接片为一块能卡入同步连接块上的连接槽中的薄片，连接片固定在连接块的下端，连接块的上端与印刷头的侧边相固定。其解决了传统人工印刷效率低的问题，但是在印刷时，采用人工放料，下料，其效率较低，不利于生产。
专利CN201410343463.8公开了用于曲面印刷的装置及其工作方法，其通过传送带，以及多装置实现了曲面印刷的自动化，提高了效率，但是其主要针对的是大型柱状产品，对于小型柱状陶瓷的加工并不适用。
发明内容
为解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，包括上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置，所述上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置均安装在机架上，所述上料装置包括倾斜设置的装料槽、设置于装料槽出口处的滑道，所述滑道铰接于机架上，所述滑道一端设置有拨料杆，所述拨料杆伸入至装料槽内，所述滑道另一端设置有接料轨，所述接料轨的一端设置推料气缸，
所述送料装置包括举升气缸和设置于举升气缸上的移动放置板，所述移动放置板上的初始位置与接料轨对齐；
所述夹持装置包括U型架、设置于U型架上的下支撑件、左支撑件和右支撑件，所述U型架下部通过升降气缸安装在机架上，所述下支撑件包括对称设置的底座、设置于底座上的卡固板，所述卡固板上端设置有支撑滑轮，所述卡固板一端与底座铰接，另一端通过拉力弹簧连接；
所述下料装置包括铰接在机架上的上行气缸、设置于上行气缸上部的放置器、与上行气缸铰接的倾倒气缸和下料传送带。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述放置器包括铰接在上行气缸上的摆动杆、设置于摆动杆上部的摆动放置板和设置于摆动杆下部的配重块。
所述下料传送带上设置有若干间隔分布的放置夹具。
所述滑道一侧连接有拉绳，位于所述机架和滑道下方的拉绳外套设有支撑弹簧，用以使滑道回位，所述拉绳另一端与移动放置板相连，拉绳上还设置有支撑结构，使得移动放置板运动，带动滑道运动。
所述印刷装置包括设置于机架上的移动支架、设置于机架上的丝网、设置于丝网上的印刷头，所述印刷头通过印刷气缸安装在移动支架上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，通过将上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置设置在机架上，实现了柱状陶瓷的自动上料、印刷和下料。首先采用机器或者人工，将柱状陶瓷送入装料槽，举升气缸上行，支撑弹簧的作用下，滑道朝一侧倾斜使得拨料杆插入装料槽，使一个柱状陶瓷进入滑道，举升气缸下行通过拉绳使滑道向另一侧倾斜,使柱状陶瓷进入接料轨,推料气缸伸出将柱状陶瓷推入移动放置板中，举升气缸上行，将柱状陶瓷穿过卡固板，放置于支撑滑轮上方，两端的左支撑件、右支撑件将其夹紧，然后升降气缸上行，将U型架提升，使柱状陶瓷到达丝网下方，印刷气缸带动印刷头下行，移动支架移动进行印刷，在印刷过程中，左支撑件和右支撑件会带动柱状陶瓷转动，以实现对其印刷，印刷完成后，上行气缸上行柱状陶瓷两端进入摆动放置板，倾倒气缸运动，将柱状陶瓷放置在放置夹具中，随着下料传送带运动，进行下一步加工。采用联动机构，实现了自动上料，加工效率高，实现了对柱状陶瓷的加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为上料装置结构示意图；
图4为送料装置结构示意图；
图5为下料装置结构示意图。
附图标记：100、机架；11、装料槽；13、滑道；14、拨料杆；15、接料轨；16、推料气缸；21、举升气缸；22、移动放置板；30、U型架；31、下支撑件；311、底座；312、卡固板；313、支撑滑轮；314、拉力弹簧；32、左支撑件；33、右支撑件；34、升降气缸；41、上行气缸；42、放置器；43、倾倒气缸；44、下料传送带；45、摆动杆；46、摆动放置板；47、配重块；48、放置夹具；51、移动支架；52、丝网；53、印刷头；54、印刷气缸；131、拉绳；132、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
如图1至图5所示，本实施例的用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，包括上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置，上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置均安装在机架100上，上料装置包括倾斜设置的装料槽11、设置于装料槽11出口处的滑道13，滑道13铰接于机架100上，滑道13一端设置有拨料杆14，拨料杆14伸入至装料槽11内，滑道13另一端设置有接料轨15，接料轨15的一端设置推料气缸16。
送料装置包括举升气缸21和设置于举升气缸21上的移动放置板22，移动放置板22上的初始位置与接料轨15对齐；移动放置板22用于呈接接料轨15上送出的管状陶瓷，然后送至夹持装置。
夹持装置包括U型架30、设置于U型架30上的下支撑件31、左支撑件32和右支撑件33，U型架30下部通过升降气缸34安装在机架100上，下支撑件31包括对称设置的底座311、设置于底座311上的卡固板312，卡固板312上端设置有支撑滑轮313，卡固板312一端与底座311铰接，另一端通过拉力弹簧314连接；左右支撑件结构可参考专利CN201720436353.5公开的一种可旋转的伸缩气缸。
下料装置包括铰接在机架100上的上行气缸41、设置于上行气缸41上部的放置器42、与上行气缸41铰接的倾倒气缸43和下料传送带44。上行气缸41的位置的斜度均可调节，只是为了能够上行能够将印刷完成的柱状陶瓷取下。
放置器42包括铰接在上行气缸41上的摆动杆45、设置于摆动杆45上部的摆动放置板46和设置于摆动杆45下部的配重块47。配重块47和摆动杆45在此处设置的目的是为了保持摆动放置板46朝上，以便于取下柱状陶瓷。
下料传送带44上设置有若干间隔分布的放置夹具48。放置夹具48用于盛放印刷完成的柱状陶瓷。
滑道13一侧连接有拉绳131，位于机架100和滑道13下方的拉绳131外套设有支撑弹簧132，用以使滑道13回位，拉绳131另一端与移动放置板22相连，拉绳131上还设置有支撑结构，使得移动放置板22运动，带动滑道13运动。支撑结构的设置为本领域技术人员的常规手段，此处未详尽，应该注意的是此处的滑道13倾斜运动的动力来自于拉绳131和移动放置板22，移动放置板22在上升和下降过程中带动拉绳131进行运动，继而实现滑道13内的柱状陶瓷的上料和运动。
印刷装置包括设置于机架100上的移动支架51、设置于机架100上的丝网52、设置于丝网52上的印刷头53，印刷头53通过印刷气缸54安装在移动支架51上。移动支架51的驱动方式为丝杠驱动，其结构为常规结构，此处未示出。
本发明的使用方法：
采用机器或者人工，将柱状陶瓷送入装料槽11，举升气缸21上行，支撑弹簧132的作用下，滑道13朝一侧倾斜使得拨料杆14插入装料槽11，使一个柱状陶瓷进入滑道13，举升气缸21下行通过拉绳131使滑道13向另一侧倾斜,使柱状陶瓷进入接料轨15,推料气缸16伸出将柱状陶瓷推入移动放置板22中，举升气缸21上行，将柱状陶瓷穿过卡固板312，放置于支撑滑轮313上方，两端的左支撑件32、右支撑件33将其夹紧，然后升降气缸34上行，将U型架30提升，使柱状陶瓷到达丝网52下方，此过程中拉绳131所受到的影响，可忽略不计，印刷气缸54带动印刷头53下行，移动支架51移动进行印刷，在印刷过程中，左支撑件32和右支撑件33会带动柱状陶瓷转动，以实现对其印刷，印刷完成后，上行气缸41上行柱状陶瓷两端进入摆动放置板46，倾倒气缸43运动，将柱状陶瓷放置在放置夹具48中，随着下料传送带44运动，进行下一步加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，包括上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置，所述上料装置、送料装置、夹持装置、下料装置和印刷装置均安装在机架(100)上，其特征在于：所述上料装置包括倾斜设置的装料槽(11)、设置于装料槽(11)出口处的滑道(13)，所述滑道(13)铰接于机架(100)上，所述滑道(13)一端设置有拨料杆(14)，所述拨料杆(14)伸入至装料槽(11)内，所述滑道(13)另一端设置有接料轨(15)，所述接料轨(15)的一端设置推料气缸(16)，
所述送料装置包括举升气缸(21)和设置于举升气缸(21)上的移动放置板(22)，所述移动放置板(22)上的初始位置与接料轨(15)对齐；
所述夹持装置包括U型架(30)、设置于U型架(30)上的下支撑件(31)、左支撑件(32)和右支撑件(33)，所述U型架(30)下部通过升降气缸(34)安装在机架(100)上，所述下支撑件(31)包括对称设置的底座(311)、设置于底座(311)上的卡固板(312)，所述卡固板(312)上端设置有支撑滑轮(313)，所述卡固板(312)一端与底座(311)铰接，另一端通过拉力弹簧(314)连接；
所述下料装置包括铰接在机架(100)上的上行气缸(41)、设置于上行气缸(41)上部的放置器(42)、与上行气缸(41)铰接的倾倒气缸(43)和下料传送带(44)。
2.根据权利要求1所述的用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，其特征在于：所述放置器(42)包括铰接在上行气缸(41)上的摆动杆(45)、设置于摆动杆(45)上部的摆动放置板(46)和设置于摆动杆(45)下部的配重块(47)。
3.根据权利要求2所述的用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，其特征在于：所述下料传送带(44)上设置有若干间隔分布的放置夹具(48)。
4.根据权利要求1所述的用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，其特征在于：所述滑道(13)一侧连接有拉绳(131)，位于所述机架(100)和滑道(13)下方的拉绳(131)外套设有支撑弹簧(132)，用以使滑道(13)回位，所述拉绳(131)另一端与移动放置板(22)相连，拉绳(131)上还设置有支撑结构，使得移动放置板(22)运动，带动滑道(13)运动。
5.根据权利要求1所述的用于柱状电子陶瓷的金属化印刷设备，其特征在于：所述印刷装置包括设置于机架(100)上的移动支架(51)、设置于机架(100)上的丝网(52)、设置于丝网(52)上的印刷头(53)，所述印刷头(53)通过印刷气缸(54)安装在移动支架(51)上。
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