CN113786945A - 一种自动涂装生产线装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动涂装生产线装置及方法。所述自动涂装生产线装置包括导轨、喷漆箱、烘干箱、干燥箱、导向槽、输送机构、喷涂机构、环形板、固定架、马达、扇叶、传动电机、套壳、定位杆、条形板、红外线干燥灯和随动杆，所述导轨下方一侧设有喷漆箱和烘干箱，所述导轨下方另一侧设有干燥箱，所述喷漆箱、烘干箱和干燥箱顶部均开设有导向槽，所述干燥箱与导向槽垂直的两侧均对称嵌入固定有环形板。本发明减少加工时占用的空间，提高生产效率，方便了多个步骤的流水线的作业，缩短生产的周期，让加工时更方便，让涂料喷涂的更均匀，方便人工检测，进行二次喷涂，避免加工件表面涂料缺失、深浅不一等问题，让加工件表面的涂料更美观。

Description

一种自动涂装生产线装置及方法

技术领域

本发明涉及涂装生产线领域，尤其涉及一种自动涂装生产线装置及方法。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家；涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

在门板的涂装生产过程中，常因为门板表面的花纹或凹凸不平照成表面涂装的过程中喷漆不均匀，表面产生涂料的流痕、缺失、深浅不一等问题，让门板出现瑕疵，不均匀的喷涂还会导致在烘干时，表面的涂料出现褶皱、脱落等问题，在生产时带来了不便，而且一般的生产线都采用直线的方式进行输送，在加工时容易占用大量的空间，提高了生产的成本，因此，有必要提供一种新的自动涂装生产线装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减少占用孔件，喷涂涂料均匀，加工便捷方便的自动涂装生产线装置及方法。

本发明提供的自动涂装生产线装置包括：导轨、喷漆箱、烘干箱、干燥箱、导向槽、输送机构、喷涂机构、环形板、固定架、马达、扇叶、传动电机、套壳、定位杆、条形板、红外线干燥灯和随动杆，所述导轨下方一侧设有喷漆箱和烘干箱，所述导轨下方另一侧设有干燥箱，所述喷漆箱、烘干箱和干燥箱顶部均开设有导向槽，所述干燥箱与导向槽垂直的两侧均对称嵌入固定有环形板，所述环形板内部均固定连接有固定架，所述固定架一侧均固定安装有马达，所述马达的输出端均固定连接有扇叶，所述导轨底部安装有输送机构，所述喷漆箱两侧安装有喷涂机构，所述烘干箱与导轨垂直的两侧均等距固定安装有传动电机，所述烘干箱与导轨垂直的两侧内壁均等距通过轴承转动连接有从动带轮和主动带轮，所述从动带轮通过皮带与对应的主动带轮传动连接，所述传动电机的输出端与对应的主动带轮固定连接，所述烘干箱与导轨垂直的两侧内壁均等距固定连接有套壳，所述套壳内部均固定连接有定位杆，所述烘干箱内部对称设有条形板，所述条形板靠近套壳的一侧均等距通过轴承转动连接有随动杆，所述随动杆远离条形板的一端外侧均开设有条形槽和环形槽，且条形槽均与相邻的环形槽相连通，所述环形槽均与对应的定位杆滑动连接，所述皮带外侧均固定连接有卡杆，所述卡杆均与对应的条形槽相插接，所述条形板远离套壳的一侧均等距固定安装红外线干燥灯。

优选的，所述输送机构包括移动板、侧板、连接板、限位杆、驱动电机、转杆、滚轮和夹持机构，所述导轨底部等距对称设有移动板，所述移动板顶部均对称固定连接有侧板，所述导轨底部等距设有连接板，所述连接板两端内部均分别通过轴承转动连接有限位杆，所述限位杆底端均与对应的移动板固定连接，所述侧板相对的一侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧均套接固定有滚轮，所述移动板底部一侧均设有驱动电机，所述驱动电机均与相邻的侧板固定连接，所述驱动电机的输出端均与对应转杆的一端固定连接，所述移动板底部均安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括侧杆、定位板、导向杆、电动推杆、U形杆、夹块和承接杆；所述移动板底部两侧均固定连接有侧杆，所述移动板底部均对称设有定位板，所述移动板底部均对称设有导向杆，所述导向杆两端均分别穿过相邻的定位板与对应的侧杆固定连接，所述定位板与导向杆滑动连接，所述移动板底部均设有电动推杆，所述电动推杆的两端均分别与对应的定位板固定连接，所述定位板底部均对称固定连接有U形杆，所述U形杆内部均设有夹块，所述夹块内部均固定连接有承接杆，所述承接杆两端均分别通过轴承与对应U形杆的两侧内壁转动连接。

优选的，所述喷涂机构包括条形孔、固定柱、导向轨、线性电机、升降杆、安装块、连接块、连接管和喷枪，所述喷漆箱与导向槽垂直的两侧均等距开设有条形孔，所述喷漆箱两侧均设有固定柱，所述固定柱靠近喷漆箱的一侧均固定连接有导向轨，所述导向轨外侧均滑动连接有线性电机，所述线性电机靠近喷漆箱的一侧均固定连接有安装块，所述安装块内部均固定连接有升降杆，所述升降杆外侧均对称套接固定有连接块，所述连接块内部均固定连接有连接管，所述连接管一端均换过对应的条形孔固定安装有喷枪。

优选的，所述导轨顶部等距固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部均固定连接有安装板，所述安装板顶部四角均开设有圆孔。

优选的，所述喷漆箱与烘干箱垂直的两侧均开设有检测窗。

优选的，所述喷漆箱内部固定连接有导流板。

优选的，所述导轨下方一侧设有支撑台，所述支撑台两侧均固定连接有导向板，所述支撑台上方设有底板，所述底板顶部两侧均等距固定连接有支撑杆，所述底板上方一侧设有横杆，所述横杆与底板垂直的一侧等距固定连接有纵杆，所述支撑杆顶端分别与对应的横杆和纵杆固定连接，所述底板底部两侧均对称固定连接有固定板，所述底板底部对称设有转轴，所述转轴两端均分别通过轴承与对应的固定板转动连接，所述转轴两端均套接固定有转轮。

优选的，所述侧板与移动板垂直的一侧均对称滑动插接有滑杆，所述移动板顶部对称设有限位块，所述滑杆一端均与对应的限位块固定连接，所述滑杆远离限位块的一端均固定连接有垫片，所述滑杆外侧均套有弹簧，所述垫片均通过相邻的弹簧与对应的侧板弹性连接。

一种自动涂装方法，基于本发明的自动涂装生产线装置，包括以下步骤：

1)、将加工件依次通过夹持机构固定在导轨的输送机构上；

2)、输送机构沿着导轨的路径对加工件进行输送，以便进行挨个步骤进行加工；

3)、加工件通过导向槽进入喷涂箱内，喷涂机构对加工件的两侧进行喷涂，喷涂好的加工件经过检测窗进行人工检测，在涂料缺失不均匀处进行人工二次喷涂；

4)、喷涂好的加工件随着输送机构继续输送，依次进入烘干箱和干燥箱进行除湿干燥处理，让表面喷涂的涂料定型；

5)、烘干处理的加工件随着输送机构运输到支撑台处进行上料、下料的更换处理。

与相关技术相比较，本发明提供的自动涂装生产线装置及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种自动涂装生产线装置及方法：

1、导轨通过直线与弯曲状相配合，可以与输送机构进行配合，减少加工时占用的空间，提高生产效率，方便了多个步骤的流水线的作业，缩短生产的周期，让加工时更方便。

2、输送机构上的夹持机构方便了门板加工件的上料下料，可以贴合加工件的表面，适应不同平整度凹凸状的加工件，让夹持时更牢固。

3、通过喷涂机构可以在进行喷涂的加工时，让涂料喷涂的更均匀，方便人工检测，进行二次喷涂，避免加工件表面涂料缺失、深浅不一等问题，让加工件表面的涂料更美观。

4、通过烘干箱与干燥箱与输送机构的配合，可以在喷涂之后及时的对加工件进行烘干除湿的加工处理，避免输送距离过长干燥不及时加工件表面产生涂料的流痕。

附图说明

图1为本发明提供的自动涂装生产线装置及方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的干燥箱的结构示意图；

图3为图1所示的导轨的结构示意图；

图4为图1所示的输送机构的结构示意图；

图5为图4所示的移动板底部的结构示意图；

图6为图1所示的喷漆箱的结构示意图；

图7为图1所示的喷漆箱的结构剖视图；

图8为图1所示的固定柱的结构示意图；

图9为图1所示的支撑台的结构示意图；

图10为图1所示的烘干箱的结构剖视图；

图11为图1所示的套壳的结构示意图；

图12为图1所示的条形板的结构示意图；

图13为本发明自动涂装方法生产流程示意图。

图中标号：1、导轨；2、喷漆箱；3、烘干箱；4、干燥箱；5、导向槽；6、输送机构；7、喷涂机构；8、环形板；9、支撑柱；10、安装板；11、圆孔；12、检测窗；13、固定架；14、马达；15、扇叶；16、导流板；17、支撑台；18、导向板；19、底板；20、横杆；21、纵杆；22、支撑杆；23、固定板；24、转轴；25、转轮；26、传动电机；27、从动带轮；28、主动带轮；29、套壳；30、定位杆；31、条形板；32、红外线干燥灯；33、皮带；34、随动杆；35、条形槽；36、环形槽；37、卡杆；61、移动板；62、侧板；63、连接板；64、限位杆；65、驱动电机；66、转杆；67、滚轮；68、夹持机构；69、垫片；610、滑杆；611、限位块；612、弹簧；681、侧杆；682、定位板；683、导向杆；684、电动推杆；685、U形杆；686、夹块；687、承接杆；71、条形孔；72、固定柱；73、导向轨；74、线性电机；75、升降杆；76、安装块；77、连接块；78、连接管；79、喷枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，本发明的自动涂装生产线装置包括：导轨1、喷漆箱2、烘干箱3、干燥箱4、导向槽5、输送机构6、喷涂机构7、环形板8、固定架13、马达14、扇叶15、传动电机26、套壳29、定位杆30、条形板31、红外线干燥灯32和随动杆34。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图10、图11和图12所示，所述导轨1下方一侧设有喷漆箱2和烘干箱3，所述导轨1下方另一侧设有干燥箱4，所述喷漆箱2、烘干箱3和干燥箱4顶部均开设有导向槽5，所述干燥箱4与导向槽5垂直的两侧均对称嵌入固定有环形板8，所述环形板8内部均固定连接有固定架13，所述固定架13一侧均固定安装有马达14，所述马达14的输出端均固定连接有扇叶15，所述导轨1底部安装有输送机构6，所述喷漆箱2两侧安装有喷涂机构7，所述烘干箱3与导轨1垂直的两侧均等距固定安装有传动电机26，所述烘干箱3与导轨1垂直的两侧内壁均等距通过轴承转动连接有从动带轮27和主动带轮28，所述从动带轮27通过皮带33与对应的主动带轮28传动连接，所述传动电机26的输出端与对应的主动带轮28固定连接，所述烘干箱3与导轨1垂直的两侧内壁均等距固定连接有套壳29，所述套壳29内部均固定连接有定位杆30，所述烘干箱3内部对称设有条形板31，所述条形板31靠近套壳29的一侧均等距通过轴承转动连接有随动杆34，所述随动杆34远离条形板31的一端外侧均开设有条形槽35和环形槽36，且条形槽35均与相邻的环形槽36相连通，所述环形槽36均与对应的定位杆30滑动连接，所述皮带33外侧均固定连接有卡杆37，所述卡杆37均与对应的条形槽35相插接，所述条形板31远离套壳29的一侧均等距固定安装红外线干燥灯32。

导轨1通过直线与弯曲状相配合，可以与输送机构6进行配合，减少加工时占用的空间，提高生产效率，方便了多个步骤的流水线的作业，缩短生产的周期，让加工时更方便，输送机构6上的夹持机构68方便了门板加工件的上料下料，可以贴合加工件的表面，适应不同平整度凹凸状的加工件，让夹持时更牢固，通过喷涂机构7可以在进行喷涂的加工时，让涂料喷涂的更均匀，方便人工检测，进行二次喷涂，避免加工件表面涂料缺失、深浅不一等问题，让加工件表面的涂料更美观，通过烘干箱3与干燥箱4与输送机构6的配合，可以在喷涂之后及时的对加工件进行烘干除湿的加工处理，避免输送距离过长干燥不及时加工件表面产生涂料的流痕，在烘干时，加工件通过导向槽5进入烘干箱3内，在传动电机26的驱动下，主动带轮28通过皮带33带动从动带轮27转动，皮带33外侧的卡杆37可以通过条形槽35带动随动杆34沿着定位杆30的方向移动，从而让条形板31可以带动红外线干燥灯32随着加工件进行持续的照射烘干，让喷涂的涂料去除水分。

参考图3和图4所示，所述输送机构6包括移动板61、侧板62、连接板63、限位杆64、驱动电机65、转杆66、滚轮67和夹持机构68，所述导轨1底部等距对称设有移动板61，所述移动板61顶部均对称固定连接有侧板62，所述导轨1底部等距设有连接板63，所述连接板63两端内部均分别通过轴承转动连接有限位杆64，所述限位杆64底端均与对应的移动板61固定连接，所述侧板62相对的一侧均通过轴承转动连接有转杆66，所述转杆66外侧均套接固定有滚轮67，所述移动板61底部一侧均设有驱动电机65，所述驱动电机65均与相邻的侧板62固定连接，所述驱动电机65的输出端均与对应转杆66的一端固定连接，所述移动板61底部均安装有夹持机构68。

在移动时，移动板61一侧的驱动电机65带动转杆66转动，让滚轮67在导轨1上转动，带动移动板61水平的移动，在移动板61到导轨1的弯曲处时，连接板63两侧的移动板61会绕着限位杆64为轴心顺着导轨1的弧度进行转动调整，以便可以进行转向的运输输送。

参考图4和图5所示，所述夹持机构68包括侧杆681、定位板682、导向杆683、电动推杆684、U形杆685、夹块686和承接杆687；所述移动板61底部两侧均固定连接有侧杆681，所述移动板61底部均对称设有定位板682，所述移动板61底部均对称设有导向杆683，所述导向杆683两端均分别穿过相邻的定位板682与对应的侧杆681固定连接，所述定位板682与导向杆683滑动连接，所述移动板61底部均设有电动推杆684，所述电动推杆684的两端均分别与对应的定位板682固定连接，所述定位板682底部均对称固定连接有U形杆685，所述U形杆685内部均设有夹块686，所述夹块686内部均固定连接有承接杆687，所述承接杆687两端均分别通过轴承与对应U形杆685的两侧内壁转动连接。

在进行夹持时，电动推杆684带动移动板61底部的两侧定位板682沿着导向杆683滑动相互靠近，让两侧U形杆685内的夹块686相互靠近，在夹块686触碰到门板时，会在逐步靠近贴合门板时沿着门板表面的凹凸装绕着承接杆687为轴向转动，与门板贴合，让夹持时可以更稳定牢固，也便于不同形状的门板进行夹持固定。

参考图6、图7和图8所示，所述喷涂机构7包括条形孔71、固定柱72、导向轨73、线性电机74、升降杆75、安装块76、连接块77、连接管78和喷枪79，所述喷漆箱2与导向槽5垂直的两侧均等距开设有条形孔71，所述喷漆箱2两侧均设有固定柱72，所述固定柱72靠近喷漆箱2的一侧均固定连接有导向轨73，所述导向轨73外侧均滑动连接有线性电机74，所述线性电机74靠近喷漆箱2的一侧均固定连接有安装块76，所述安装块76内部均固定连接有升降杆75，所述升降杆75外侧均对称套接固定有连接块77，所述连接块77内部均固定连接有连接管78，所述连接管78一端均换过对应的条形孔71固定安装有喷枪79。

在输送机构6将门板从喷漆箱2顶部的导向槽5输送到其内部时，线性电机74沿着导向轨73带动安装块76水平的上升再下降，让升降杆75水平的带动连接块77上的连接管78沿着条形孔71移动，喷枪79在喷漆箱2内对门板的两侧进行均匀的喷涂。

参考图1和图3所示，所述导轨1顶部等距固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9顶部均固定连接有安装板10，所述安装板10顶部四角均开设有圆孔11，导轨1可以通过支撑柱9的安装板10与螺栓配合固定，方便了导轨1的安装。

参考图1、图6和图7所示，所述喷漆箱2与烘干箱3垂直的两侧均开设有检测窗12，通过检测窗12可以对喷涂好的门板进行人工的检测，在涂料缺失、淡薄的地方进行二次的喷涂加工。

参考图6和图7所示，所述喷漆箱2内部固定连接有导流板16，方便对洒落的涂料油漆等进行收集，方便处理。

参考图1和图9所示，所述导轨1下方一侧设有支撑台17，所述支撑台17两侧均固定连接有导向板18，所述支撑台17上方设有底板19，所述底板19顶部两侧均等距固定连接有支撑杆22，所述底板19上方一侧设有横杆20，所述横杆20与底板19垂直的一侧等距固定连接有纵杆21，所述支撑杆22顶端分别与对应的横杆20和纵杆21固定连接，所述底板19底部两侧均对称固定连接有固定板23，所述底板19底部对称设有转轴24，所述转轴24两端均分别通过轴承与对应的固定板23转动连接，所述转轴24两端均套接固定有转轮25。

支撑台17两侧的导向板18呈倾斜状，方便了小车的推上推下，涂装好的门板方便在输送到支撑台17上方时，通过纵杆21和横杆20之间相互隔开，在夹块686松开时可以落在底板19上进行收纳支撑，以便进行运输、装配、打包等，也可以通过小车运输还没有涂装的门板在支撑台17处进行上料。

参考图2和图3所示，所述侧板62与移动板61垂直的一侧均对称滑动插接有滑杆610，所述移动板61顶部对称设有限位块611，所述滑杆610一端均与对应的限位块611固定连接，所述滑杆610远离限位块611的一端均固定连接有垫片69，所述滑杆610外侧均套有弹簧612，所述垫片69均通过相邻的弹簧612与对应的侧板62弹性连接。

在滚轮67转动时，限位块611可以在弹簧612的弹力作用下贴合导轨1的底部外侧，在导轨1弯曲处避免侧板62摩擦损坏，滚轮67转动时与导轨1偏移。

请参照图1—13所示，本发明还提供一种自动涂装方法，基于本发明的自动涂装生产线装置，包括以下步骤：：

1)、将加工件依次通过夹持机构68固定在导轨1的输送机构6上；

2)、输送机构6沿着导轨1的路径对加工件进行输送，以便进行挨个步骤进行加工；

3)、加工件通过导向槽5进入喷涂箱内，喷涂机构7对加工件的两侧进行喷涂，喷涂好的加工件经过检测窗12进行人工检测，在涂料缺失不均匀处进行人工二次喷涂；

4)、喷涂好的加工件随着输送机构6继续输送，依次进入烘干箱3和干燥箱4进行除湿干燥处理，让表面喷涂的涂料定型；

5)、烘干处理的加工件随着输送机构6运输到支撑台17处进行上料、下料的更换处理，以便进行装运或者其他的加工。

本发明提供的自动涂装生产线装置的工作原理如下：将加工件依次通过夹持机构68固定在导轨1的输送机构6上，通过输送机构6移动到导轨1下方的各个位置处于其他部件配合进行加工，在移动时，移动板61一侧的驱动电机65带动转杆66转动，让滚轮67在导轨1上转动，带动移动板61水平的移动，在移动板61到导轨1的弯曲处时，连接板63两侧的移动板61会绕着限位杆64为轴心顺着导轨1的弧度进行转动调整，以便可以进行转向的运输输送，进行多个步骤的加工，减少占用的空间，可以通过夹持机构68将未加工的门板夹持固定在移动板61的下方，在进行夹持时，电动推杆684带动移动板61底部的两侧定位板682沿着导向杆683滑动相互靠近，让两侧U形杆685内的夹块686相互靠近，在夹块686触碰到门板时，会在逐步靠近贴合门板时沿着门板表面的凹凸装绕着承接杆687为轴向转动，与门板贴合，让夹持时可以更稳定牢固，也便于不同形状的门板进行夹持固定，在输送机构6将门板从喷漆箱2顶部的导向槽5输送到其内部时，线性电机74沿着导向轨73带动安装块76水平的上升再下降，让升降杆75水平的带动连接块77上的连接管78沿着条形孔71移动，喷枪79在喷漆箱2内对门板的两侧进行均匀的喷涂，随着输送机构6在输送到检测窗12处时，对喷涂好的门板进行人工的检测，在涂料缺失、淡薄的地方进行二次的喷涂加工，喷涂好的加工件随着输送机构6继续输送，依次进入烘干箱3和干燥箱4进行除湿干燥处理，让表面喷涂的涂料定型，在烘干时，加工件通过导向槽5进入烘干箱3内，在传动电机26的驱动下，主动带轮28通过皮带33带动从动带轮27转动，皮带33外侧的卡杆37可以通过条形槽35带动随动杆34沿着定位杆30的方向移动，从而让条形板31可以带动红外线干燥灯32随着加工件进行持续的照射烘干，让喷涂的涂料去除水分，在马达14的转动下，让扇叶15转动，让干燥箱4内部的空气流通更快，以免门板表面的涂料可以干的更迅速，支撑台17两侧的导向板18呈倾斜状，方便了小车的推上推下，涂装好的门板方便在输送到支撑台17上方时，通过纵杆21和横杆20之间相互隔开，在夹块686松开时可以落在底板19上进行收纳支撑，以便进行运输、装配、打包等，也可以通过小车运输还没有涂装的门板在支撑台17处进行上料，导轨1通过直线与弯曲状相配合，可以与输送机构6进行配合，减少加工时占用的空间，提高生产效率，方便了多个步骤的流水线的作业，缩短生产的周期，让加工时更方便，输送机构6上的夹持机构68方便了门板加工件的上料下料，可以贴合加工件的表面，适应不同平整度凹凸状的加工件，让夹持时更牢固，通过喷涂机构7可以在进行喷涂的加工时，让涂料喷涂的更均匀，方便人工检测，进行二次喷涂，避免加工件表面涂料缺失、深浅不一等问题，让加工件表面的涂料更美观，通过烘干箱3与干燥箱4与输送机构6的配合，可以在喷涂之后及时的对加工件进行烘干除湿的加工处理，避免输送距离过长干燥不及时加工件表面产生涂料的流痕。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动涂装生产线装置，其特征在于，包括：导轨(1)、喷漆箱(2)、烘干箱(3)、干燥箱(4)、导向槽(5)、输送机构(6)、喷涂机构(7)、环形板(8)、固定架(13)、马达(14)、扇叶(15)、传动电机(26)、套壳(29)、定位杆(30)、条形板(31)、红外线干燥灯(32)和随动杆(34)，所述导轨(1)下方一侧设有喷漆箱(2)和烘干箱(3)，所述导轨(1)下方另一侧设有干燥箱(4)，所述喷漆箱(2)、烘干箱(3)和干燥箱(4)顶部均开设有导向槽(5)，所述干燥箱(4)与导向槽(5)垂直的两侧均对称嵌入固定有环形板(8)，所述环形板(8)内部均固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)一侧均固定安装有马达(14)，所述马达(14)的输出端均固定连接有扇叶(15)，所述导轨(1)底部安装有输送机构(6)，所述喷漆箱(2)两侧安装有喷涂机构(7)，所述烘干箱(3)与导轨(1)垂直的两侧均等距固定安装有传动电机(26)，所述烘干箱(3)与导轨(1)垂直的两侧内壁均等距通过轴承转动连接有从动带轮(27)和主动带轮(28)，所述从动带轮(27)通过皮带(33)与对应的主动带轮(28)传动连接，所述传动电机(26)的输出端与对应的主动带轮(28)固定连接，所述烘干箱(3)与导轨(1)垂直的两侧内壁均等距固定连接有套壳(29)，所述套壳(29)内部均固定连接有定位杆(30)，所述烘干箱(3)内部对称设有条形板(31)，所述条形板(31)靠近套壳(29)的一侧均等距通过轴承转动连接有随动杆(34)，所述随动杆(34)远离条形板(31)的一端外侧均开设有条形槽(35)和环形槽(36)，且条形槽(35)均与相邻的环形槽(36)相连通，所述环形槽(36)均与对应的定位杆(30)滑动连接，所述皮带(33)外侧均固定连接有卡杆(37)，所述卡杆(37)均与对应的条形槽(35)相插接，所述条形板(31)远离套壳(29)的一侧均等距固定安装红外线干燥灯(32)。

2.根据权利要求1所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括移动板(61)、侧板(62)、连接板(63)、限位杆(64)、驱动电机(65)、转杆(66)、滚轮(67)和夹持机构(68)，所述导轨(1)底部等距对称设有移动板(61)，所述移动板(61)顶部均对称固定连接有侧板(62)，所述导轨(1)底部等距设有连接板(63)，所述连接板(63)两端内部均分别通过轴承转动连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)底端均与对应的移动板(61)固定连接，所述侧板(62)相对的一侧均通过轴承转动连接有转杆(66)，所述转杆(66)外侧均套接固定有滚轮(67)，所述移动板(61)底部一侧均设有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)均与相邻的侧板(62)固定连接，所述驱动电机(65)的输出端均与对应转杆(66)的一端固定连接，所述移动板(61)底部均安装有夹持机构(68)。

3.根据权利要求2所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述夹持机构(68)包括侧杆(681)、定位板(682)、导向杆(683)、电动推杆(684)、U形杆(685)、夹块(686)和承接杆(687)；所述移动板(61)底部两侧均固定连接有侧杆(681)，所述移动板(61)底部均对称设有定位板(682)，所述移动板(61)底部均对称设有导向杆(683)，所述导向杆(683)两端均分别穿过相邻的定位板(682)与对应的侧杆(681)固定连接，所述定位板(682)与导向杆(683)滑动连接，所述移动板(61)底部均设有电动推杆(684)，所述电动推杆(684)的两端均分别与对应的定位板(682)固定连接，所述定位板(682)底部均对称固定连接有U形杆(685)，所述U形杆(685)内部均设有夹块(686)，所述夹块(686)内部均固定连接有承接杆(687)，所述承接杆(687)两端均分别通过轴承与对应U形杆(685)的两侧内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述喷涂机构(7)包括条形孔(71)、固定柱(72)、导向轨(73)、线性电机(74)、升降杆(75)、安装块(76)、连接块(77)、连接管(78)和喷枪(79)，所述喷漆箱(2)与导向槽(5)垂直的两侧均等距开设有条形孔(71)，所述喷漆箱(2)两侧均设有固定柱(72)，所述固定柱(72)靠近喷漆箱(2)的一侧均固定连接有导向轨(73)，所述导向轨(73)外侧均滑动连接有线性电机(74)，所述线性电机(74)靠近喷漆箱(2)的一侧均固定连接有安装块(76)，所述安装块(76)内部均固定连接有升降杆(75)，所述升降杆(75)外侧均对称套接固定有连接块(77)，所述连接块(77)内部均固定连接有连接管(78)，所述连接管(78)一端均换过对应的条形孔(71)固定安装有喷枪(79)。

5.根据权利要求1所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述导轨(1)顶部等距固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)顶部均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶部四角均开设有圆孔(11)。

6.根据权利要求1所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述喷漆箱(2)与烘干箱(3)垂直的两侧均开设有检测窗(12)。

7.根据权利要求1所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述喷漆箱(2)内部固定连接有导流板(16)。

8.根据权利要求4所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述导轨(1)下方一侧设有支撑台(17)，所述支撑台(17)两侧均固定连接有导向板(18)，所述支撑台(17)上方设有底板(19)，所述底板(19)顶部两侧均等距固定连接有支撑杆(22)，所述底板(19)上方一侧设有横杆(20)，所述横杆(20)与底板(19)垂直的一侧等距固定连接有纵杆(21)，所述支撑杆(22)顶端分别与对应的横杆(20)和纵杆(21)固定连接，所述底板(19)底部两侧均对称固定连接有固定板(23)，所述底板(19)底部对称设有转轴(24)，所述转轴(24)两端均分别通过轴承与对应的固定板(23)转动连接，所述转轴(24)两端均套接固定有转轮(25)。

9.根据权利要求8所述的自动涂装生产线装置，其特征在于，所述侧板(62)与移动板(61)垂直的一侧均对称滑动插接有滑杆(610)，所述移动板(61)顶部对称设有限位块(611)，所述滑杆(610)一端均与对应的限位块(611)固定连接，所述滑杆(610)远离限位块(611)的一端均固定连接有垫片(69)，所述滑杆(610)外侧均套有弹簧(612)，所述垫片(69)均通过相邻的弹簧(612)与对应的侧板(62)弹性连接。

10.一种基于权利要求8或9所述自动涂装生产线装置的自动涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将加工件依次通过夹持机构(68)固定在导轨(1)的输送机构(6)上；

2)、输送机构(6)沿着导轨(1)的路径对加工件进行输送，以便进行挨个步骤进行加工；

3)、加工件通过导向槽(5)进入喷涂箱内，喷涂机构(7)对加工件的两侧进行喷涂，喷涂好的加工件经过检测窗(12)进行人工检测，在涂料缺失不均匀处进行人工二次喷涂；

4)、喷涂好的加工件随着输送机构(6)继续输送，依次进入烘干箱(3)和干燥箱(4)进行除湿干燥处理，让表面喷涂的涂料定型；

5)、烘干处理的加工件随着输送机构(6)运输到支撑台(17)处进行上料、下料的更换处理。

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