CN116809295A - 一种便于使用的电机喷漆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机加工技术领域，公开了一种便于使用的电机喷漆系统，包括:喷涂干燥组件，其包括箱体、固接在箱体内部将其分隔为喷涂腔、视检腔和干燥腔的隔板、开设在隔板一端且沿箱体顶部向下延伸的输送通道、设置在隔板一侧以及输送通道两端的闭合机构；输送调整组件，其包括固接在箱体顶部的支撑板、固接的支撑板顶部的顶板、固接在顶板底部外圈的环形结构的罩壳、开设在顶板底部的环形结构的限制通道。本发明实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，避免在喷涂过程中油漆喷涂至电机的主轴和叶片上，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种便于使用的电机喷漆系统。
背景技术
电机制备加工过程中需要将制作的电机进行组装装配，而电机在加工的时候需要在电机初步组装后，在电机喷涂油漆进行防护，现有的电机喷涂工艺中大多采用吊挂输送辅助机械或手动喷涂方式进行，现有喷涂工艺中存在油漆喷涂不均匀，油漆容易粘附在电机端部的主轴以及散热叶片上，为此需要一种便于使用的电机喷漆系统。
发明内容
为解决现有喷涂工艺中存在油漆喷涂不均匀，油漆容易粘附在电机端部的主轴以及散热叶片上的技术问题，本发明提供一种便于使用的电机喷漆系统。
本发明采用以下技术方案实现：一种便于使用的电机喷漆系统，包括:
喷涂干燥组件，其包括箱体、固接在箱体内部将其分隔为喷涂腔、视检腔和干燥腔的隔板、开设在隔板一端且沿箱体顶部向下延伸的输送通道、设置在隔板一侧以及输送通道两端的闭合机构；
输送调整组件，其包括固接在箱体顶部的支撑板、固接的支撑板顶部的顶板、固接在顶板底部外圈的环形结构的罩壳、开设在顶板底部的环形结构的限制通道、开设在罩壳内圈的环形结构的夹持调整通道、开设在支撑板外圈的环形结构的位置调整通道、固接在支撑板上的驱动机构、设置在限制通道一侧与支撑板固接的齿条一；
夹持翻转组件，其包括沿输送调整组件底部依次分布的主体、设置在主体上与驱动机构连接的横板、设置在主体上与夹持调整通道滑动连接的调整杆一、设置在主体上与位置调整通道滑动连接的调整杆二、设置在调整杆二底部与主体固接的开闭机构、固接在主体底部的转接机构、两组滑动连接在转接机构底部的夹持机构；
所述主体包括固接在转接机构顶部且与调整杆二固接的支撑管、滑动套接在支撑管顶部内圈且与调整杆一固接的升降管、螺纹套接在升降管底部内圈且与转接机构活动套接的旋转管、活动套接在旋转管底部内圈其与转接机构活动套接的对接管一、滑动套接在对接管一顶部内圈的延伸轴，延伸轴伸出升降管顶部的一端外圈与横板活动套接，横板的顶部设置有与延伸轴固接的齿轮一，齿轮一的顶部安装有与延伸轴顶部固接的限制块。
通过上述技术方案，实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机的端部进行封堵，将电机端部的安装孔进行封堵，避免油漆从电机端部进入，避免油漆堵塞电机端部的安装孔上，不需要后对电机内部多余的油漆进行清理，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
作为上述方案的进一步改进，所述开闭机构包括与支撑管固接的横杆、固接在横杆另一端的安装板一、固接在安装板一底部的齿条二、设置在齿条二末端且与安装板一底部固接的齿条三。
作为上述方案的进一步改进，所述转接机构包括与支撑管固定套接的长条形结构的收纳箱、滑动套接在收纳箱顶部且与旋转管固定套接的限制环、设置在收纳箱内部且与旋转管连接的转接单元一、设置在转接单元一底部且与对接管一连接的转接单元二，转接单元一和转接单元二均与夹持机构连接，所述转接单元一包括与旋转管外圈固定套接的锥齿轮圈一、啮合在锥齿轮圈一的一侧的锥齿轮一、固定套接在锥齿轮一内圈且与收纳箱活动套接的驱动轴、开设在驱动轴外圈的两组对称设置的外螺纹，且外螺纹与夹持机构螺纹套接，所述转接单元二包括与对接管一底部外圈固定套接的锥齿轮圈二、啮合在锥齿轮圈二的一侧的锥齿轮二、固定套接在锥齿轮二内圈且与收纳箱活动套接的旋转轴一，旋转轴一与夹持机构滑动套接。
作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括两组与转接机构滑动连接的中空结构的夹持臂、固接在夹持臂底部的安装管、设置在安装管内部且与夹持臂活动套接的旋转轴二、旋转轴二伸入至夹持臂的一端连接有与转接机构滑动连接的转接单元三、滑动套接在安装管内圈的对接管二、活动套接在对接管二另一端的防护板、开设在防护板另一端的包覆槽、设置在包覆槽开口处外侧且与防护板固接的定位封堵杆、设置在对接管二内部且与旋转轴二滑动套接的对接管三，且对接管三与防护板固接，旋转轴二伸入至对接管三的一端横截面与对接管三内圈的横截面结构一致且均为正多边形结构；所述转接单元三包括环形结构的链条、链接在链条内圈与旋转轴二固定套接的链轮一、链接在链条内圈与转接机构滑动套接的链轮二。
作为上述方案的进一步改进，所述对接管一内圈横截面与延伸轴伸入至对接管一的一端的横截面结构一致且均为正多边形结构。
作为上述方案的进一步改进，所述限制通道包括环绕在支撑板外圈且开设在顶板底部的C型结构的限制通道一、设置在限制通道一开口处的转接通道，且转接通道宽度大于限制通道一的宽度，齿条一与转接通道一平行且与设置在转接通道一的一侧，限制通道一与限制块滑动连接，限制块为矩形结构。
作为上述方案的进一步改进，所述夹持调整通道包括开设在罩壳内侧壁上的C型结构的顶部通道一、开设在顶部通道一开口处底部的C型结构的底部通道一，顶部通道一两端开口处均设置有向顶部通道一延伸的挤压通道一，挤压通道一均沿顶部通道一向顶部通道一方向倾斜向下设置。
通过上述技术方案，实现对夹持翻转组件夹持位置调整，实现对电机壳体的夹持操作。
作为上述方案的进一步改进，所述位置调整通道包括开设在支撑板外侧壁的C型结构的顶部通道二、开设在顶部通道二开口处底部的C型结构的底部通道二、开设在顶部通道二与底部通道二之间的挤压通道三。
通过上述技术方案，实现对夹持翻转组件在夹持过程中上下位置的调整。
作为上述方案的进一步改进，所述闭合机构包括与箱体固接的收纳罩壳、滑动套接在收纳罩壳开口处的封闭板、固接在封闭板顶部的齿条四、开设在箱体顶部内侧壁的安装腔、活动套接在安装腔内部的转轴、固定套接在转轴外圈且与齿条四啮合的齿轮二、固定套接在转轴外圈的锥齿轮三、啮合在锥齿轮三一侧的锥齿轮四、固定套接在锥齿轮四内圈且与箱体活动套接的从动轴、固定套接在从动轴伸出箱体顶部一端的齿轮三，且齿轮三与开闭机构在接近的时候啮合。
通过上述技术方案，能够对喷涂干燥组件进行阻隔防护，在电机输送过程中开启，在喷涂和干燥的时候关闭，有效避免油漆逃逸。
作为上述方案的进一步改进，还包括设置在所述箱体上端的定位输送机构，定位输送机构包括底板、滑动连接在底板顶部的托板、固接在托板顶部的前端挡板、固接在前端挡板一端其与垂直设置的侧边挡板、固接在侧边挡板端部的引导板、前端挡板另一端下方开设有贯穿托板的凹槽、设置在凹槽内部且与托板活动套接的主动轴、固接在主动轴上依次设置的摆动杆，主动轴端部安装有与托板固接的电机，固接在底板顶部与托板固接的推动单元一。
通过上述技术方案，实现对电机的定位以及同步输送操作，配合夹持翻转组件进行夹持上料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
2、本发明在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机端部的主轴和叶片进行防护，避免在喷涂过程中油漆喷涂至电机的主轴和叶片上，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种便于使用的电机喷漆系统的结构示意图；
图2为本发明提供的局部放大的结构示意图；
图3为本发明提供的夹持翻转组件的结构示意图；
图4为本发明提供的夹持翻转组件的剖视图；
图5为本发明提供的输送调整组件的结构示意图；
图6为本发明提供的夹持调整通道展开的结构示意图；
图7为本发明提供的位置调整通道展开的结构示意图；
图8为本发明提供的喷涂干燥组件的结构示意图；
图9为本发明提供的闭合机构的结构示意图；
图10为本发明提供的定位输送机构的结构示意图。
主要符号说明：
1喷涂干燥组件、2输送调整组件、3夹持翻转组件、4定位输送机构、7主体、8横板、9调整杆一、10调整杆二、11开闭机构、12转接机构、13夹持机构、21支撑板、22顶板、23罩壳、24限制通道、25齿条一、26驱动机构、27夹持调整通道、28位置调整通道、41底板、42托板、43前端挡板、44侧边挡板、45凹槽、46主动轴、47摆动杆、48推动单元、51箱体、52隔板、53闭合机构、54输送通道、71支撑管、72升降管、73旋转管、74对接管一、75延伸轴、76齿轮一、77限制块、111安装板一、112齿条二、113齿条三、121收纳箱、122转接单元一、123转接单元二、131夹持臂、132转接单元三、133安装管、134旋转轴二、135对接管二、136对接管三、137防护板、138包覆槽、139定位封堵杆、241限制通道一、242转接通道、271顶部通道一、272底部通道一、273挤压通道一、281顶部通道二、282底部通道二、283挤压通道三、531收纳罩壳、532封闭板、533齿条四。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-5图、图8和图10，本实施例的一种便于使用的电机喷漆系统，包括:
喷涂干燥组件1，其包括箱体51、固接在箱体51内部将其分隔为喷涂腔、视检腔和干燥腔的隔板52、开设在隔板52一端且沿箱体51顶部向下延伸的输送通道54、设置在隔板52一侧以及输送通道54两端的闭合机构53；
输送调整组件2，其包括固接在箱体51顶部的支撑板21、固接的支撑板21顶部的顶板22、固接在顶板22底部外圈的环形结构的罩壳23、开设在顶板22底部的环形结构的限制通道24、开设在罩壳23内圈的环形结构的夹持调整通道27、开设在支撑板21外圈的环形结构的位置调整通道28、固接在支撑板21上的驱动机构26、设置在限制通道24一侧与支撑板21固接的齿条一25；
夹持翻转组件3，其包括沿输送调整组件2底部依次分布的主体7、设置在主体7上与驱动机构26连接的横板8、设置在主体7上与夹持调整通道27滑动连接的调整杆一9、设置在主体7上与位置调整通道28滑动连接的调整杆二10、设置在调整杆二10底部与主体7固接的开闭机构11、固接在主体7底部的转接机构12、两组滑动连接在转接机构12底部的夹持机构13；
主体7包括固接在转接机构12顶部且与调整杆二10固接的支撑管71、滑动套接在支撑管71顶部内圈且与调整杆一9固接的升降管72、螺纹套接在升降管72底部内圈且与转接机构12活动套接的旋转管73、活动套接在旋转管73底部内圈其与转接机构12活动套接的对接管一74、滑动套接在对接管一74顶部内圈的延伸轴75，延伸轴75伸出升降管72顶部的一端外圈与横板8活动套接，横板8的顶部设置有与延伸轴75固接的齿轮一76，齿轮一76的顶部安装有与延伸轴75顶部固接的限制块77；
还包括设置在箱体51上端的定位输送机构4，定位输送机构4包括底板41、滑动连接在底板41顶部的托板42、固接在托板42顶部的前端挡板43、固接在前端挡板43一端其与垂直设置的侧边挡板44、固接在侧边挡板44端部的引导板、前端挡板43另一端下方开设有贯穿托板42的凹槽45、设置在凹槽45内部且与托板42活动套接的主动轴46、固接在主动轴46上依次设置的摆动杆47，主动轴46端部安装有与托板42固接的电机，固接在底板41顶部与托板42固接的推动单元一48。
本申请实施例中一种便于使用的电机喷漆系统的实施原理为：。
实施例2：
结合图4-图9，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：开闭机构11包括与支撑管71固接的横杆、固接在横杆另一端的安装板一111、固接在安装板一111底部的齿条二112、设置在齿条二112末端且与安装板一111底部固接的齿条三113；
转接机构12包括与支撑管71固定套接的长条形结构的收纳箱121、滑动套接在收纳箱121顶部且与旋转管73固定套接的限制环、设置在收纳箱121内部且与旋转管73连接的转接单元一122、设置在转接单元一122底部且与对接管一74连接的转接单元二123，转接单元一122和转接单元二123均与夹持机构13连接，转接单元一122包括与旋转管73外圈固定套接的锥齿轮圈一、啮合在锥齿轮圈一的一侧的锥齿轮一、固定套接在锥齿轮一内圈且与收纳箱121活动套接的驱动轴、开设在驱动轴外圈的两组对称设置的外螺纹，且外螺纹与夹持机构13螺纹套接，转接单元二123包括与对接管一74底部外圈固定套接的锥齿轮圈二、啮合在锥齿轮圈二的一侧的锥齿轮二、固定套接在锥齿轮二内圈且与收纳箱121活动套接的旋转轴一，旋转轴一与夹持机构13滑动套接；
夹持机构13包括两组与转接机构12滑动连接的中空结构的夹持臂131、固接在夹持臂131底部的安装管133、设置在安装管133内部且与夹持臂131活动套接的旋转轴二134、旋转轴二134伸入至夹持臂131的一端连接有与转接机构12滑动连接的转接单元三132、滑动套接在安装管133内圈的对接管二135、活动套接在对接管二135另一端的防护板137、开设在防护板137另一端的包覆槽138、设置在包覆槽138开口处外侧且与防护板137固接的定位封堵杆139、设置在对接管二135内部且与旋转轴二134滑动套接的对接管三136，且对接管三136与防护板137固接，旋转轴二134伸入至对接管三136的一端横截面与对接管三136内圈的横截面结构一致且均为正多边形结构；转接单元三132包括环形结构的链条、链接在链条内圈与旋转轴二134固定套接的链轮一、链接在链条内圈与转接机构12的旋转轴一滑动套接的链轮二，旋转轴一横截面为正多边形结构；
对接管一74内圈横截面与延伸轴75伸入至对接管一74的一端的横截面结构一致且均为正多边形结构；
限制通道24包括环绕在支撑板21外圈且开设在顶板22底部的C型结构的限制通道一241、设置在限制通道一241开口处的转接通道242，且转接通道242宽度大于限制通道一241的宽度，齿条一25与转接通道一242平行且与设置在转接通道一242的一侧，限制通道一241与限制块77滑动连接，限制块77为矩形结构；
夹持调整通道27包括开设在罩壳23内侧壁上的C型结构的顶部通道一271、开设在顶部通道一271开口处底部的C型结构的底部通道一272，顶部通道一271两端开口处均设置有向顶部通道一271延伸的挤压通道一273，挤压通道一273均沿顶部通道一271向顶部通道一271方向倾斜向下设置；
位置调整通道28包括开设在支撑板21外侧壁的C型结构的顶部通道二281、开设在顶部通道二281开口处底部的C型结构的底部通道二282、开设在顶部通道二281与底部通道二282之间的挤压通道三283；
闭合机构53包括与箱体51固接的收纳罩壳531、滑动套接在收纳罩壳531开口处的封闭板532、固接在封闭板532顶部的齿条四533、开设在箱体51顶部内侧壁的安装腔、活动套接在安装腔内部的转轴、固定套接在转轴外圈且与齿条四533啮合的齿轮二、固定套接在转轴外圈的锥齿轮三、啮合在锥齿轮三一侧的锥齿轮四、固定套接在锥齿轮四内圈且与箱体51活动套接的从动轴、固定套接在从动轴伸出箱体51顶部一端的齿轮三，且齿轮三与开闭机构11在接近的时候啮合。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：驱动机构26采用链条输送吊挂线，喷涂腔的内部安装有支撑架，支撑架的顶部固接有推动单元二，推动单元二顶部输出端固接有静电喷头，喷涂腔的内部安装有与箱体51顶部固接的喷管，喷管底部开设有沿其长度方向设置的喷嘴，喷涂腔安装有与箱体51固接的排气管，干燥腔的内部安装有加热管和吹风管；
防护板137采用绝缘材料制成，包覆槽138开口处的一侧安装有与防护板137固接的导电杆一，导电杆一伸入至防护板137的一端连接有导线，且导线外圈包覆有绝缘层，导线另一端延伸至延伸轴75的顶部连接有与延伸轴75固接的L型结构的导电杆二，喷涂腔内侧壁安装有与导电杆二抵触的长条形结构的导电条。
工作原理：在对电机进行喷涂的时候，首先输送调整组件2上的驱动机构26将与之连接的夹持翻转组件3向定位输送机构4的上方输送，此时在位置调整通道28的作用下，使夹持翻转组件3上的夹持机构13向下运动处于待夹持状态，之后将待喷涂的电机投放在定位输送机构4上，被定位输送机构4进行定位，此时夹持的电机在定位输送机构4的作用下和驱动机构26驱动下的夹持翻转组件3同步运动，在此时夹持翻转组件3在夹持调整通道27的作用下，将两组夹持机构13从电机两端伸入的放置进行夹持，夹持完成后定位输送机构4松开，夹持的电机被夹持翻转组件3输送至喷涂干燥组件1的喷涂腔中进行喷涂作业，在喷涂的时候在限制通道24的作用下，夹持的电机转动，使电机喷涂均匀完整，最后输送至干燥腔中进行干燥，该设计实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机端部的主轴和叶片进行防护，避免在喷涂过程中油漆喷涂至电机的主轴和叶片上，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
在调整夹持翻转组件3的位置的时候，位于主体7上的调整杆二10从顶部通道二281沿挤压通道三283向底部通道二282的方向运动，此时调整杆二10向下运动，然后与调整杆二10连接的支撑管71向下运动，此时与支撑管71固接的转接机构12也向下运动，转接机构12底部的夹持机构13向下运动，从而调整夹持时候的上下位置；
在夹持的时候，当中调整杆二10运动至底部通道二282之后，调整杆一9从顶部通道一271向底部通道一272的方向运动，然后在挤压通道一273的作用下，使与调整杆一9连接升降管72的向下运动，在升降管72向下运动的时候，在螺纹作用下，与其螺纹套接的旋转管73旋转，在旋转管73旋转的时候，带动转接单元一122上的锥齿轮圈一转动，然后锥齿轮一转动，驱动轴转动、在两组外螺纹作用下，从而使两组夹持机构13向相互靠近的方向运动，对电机进行夹持；
在夹持的时候，夹持机构13上的包覆槽138向电机壳两端运动，此时电机端部的电机主轴以及电机另一端的散热叶片伸入至相邻的包覆槽138中，直到防护板137与电机端部抵触，同时位于防护板137上的定位封堵杆139伸入至电机端部预留的安装孔当中，对电机进行夹持定位；
在喷涂的时候，夹持的电机输送至喷涂腔中，此时位于支撑管71上的横杆上的安装板一111向箱体51上的闭合机构53方向运动，此时齿条二112与闭合机构53上的齿轮三接触并啮合，在随齿条二112运动的时候，齿轮三正转，然后从动轴转动，在锥齿轮三和锥齿轮四的作用下，齿轮二转动，然后调动齿条四533运动，从而使封闭板532向收纳罩壳531的内部运动，此时闭合机构53开启，夹持的电机从开启的闭合机构53处运动至喷涂腔内，之后齿条二112脱离与齿轮三接触，齿条三113与齿轮三接触并啮合，此时齿条三113带动齿轮三反转，安装上述步骤，使闭合机构53关闭，使喷涂腔内部在进出的时候开启，喷涂的过程中关闭，有效防止喷涂的雾化油漆逃逸，防止油漆污染；
当夹持的电机进入喷涂腔的时候，位于延伸轴75顶部的限制块77从限制通道一241运动至转接通道242中，转接通道242不对限制块77进行限制，同时延伸轴75上的齿轮一76与齿条一25接触并啮合，在随主体7前进的时候，齿轮一76转动，然后延伸轴75转动，延伸轴75带动对接管一74转动，然后带动锥齿轮圈二转动，之后锥齿轮二转动，使旋转轴一转动，然后在转接单元三132上的链条链轮一和链轮二作用下旋转轴134转动，从而使对接管三136转动，然后防护板137转动，从而使夹持的电机在喷涂的时候旋转，在完成喷涂后在进入视检腔，操作人员进行视检，确定电机喷涂效果，根据视检效果调整静电喷头油漆喷出量，之后在进行干燥腔进行干燥操作，最后从箱体51另一端输送出去，之后按照上述夹持电机相反的步骤将电机进行下料操作，该设计实现了电机的连续输送、夹持、翻转喷涂和干燥操作，提高了电机的喷涂干燥效率和质量，在喷涂的过程中使电机旋转喷涂，使静电喷涂的雾化油漆均匀涂覆在电机外表面上，同时对电机端部的主轴和叶片进行防护，避免在喷涂过程中油漆喷涂至电机的主轴和叶片上，便于操作人员进行上下料操作，降低劳动强度，提高电机制备效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，包括:
喷涂干燥组件，其包括箱体、固接在箱体内部将其分隔为喷涂腔、视检腔和干燥腔的隔板、开设在隔板一端且沿箱体顶部向下延伸的输送通道、设置在隔板一侧以及输送通道两端的闭合机构；
输送调整组件，其包括固接在箱体顶部的支撑板、固接的支撑板顶部的顶板、固接在顶板底部外圈的环形结构的罩壳、开设在顶板底部的环形结构的限制通道、开设在罩壳内圈的环形结构的夹持调整通道、开设在支撑板外圈的环形结构的位置调整通道、固接在支撑板上的驱动机构、设置在限制通道一侧与支撑板固接的齿条一；
夹持翻转组件，其包括沿输送调整组件底部依次分布的主体、设置在主体上与驱动机构连接的横板、设置在主体上与夹持调整通道滑动连接的调整杆一、设置在主体上与位置调整通道滑动连接的调整杆二、设置在调整杆二底部与主体固接的开闭机构、固接在主体底部的转接机构、两组滑动连接在转接机构底部的夹持机构；
所述主体包括固接在转接机构顶部且与调整杆二固接的支撑管、滑动套接在支撑管顶部内圈且与调整杆一固接的升降管、螺纹套接在升降管底部内圈且与转接机构活动套接的旋转管、活动套接在旋转管底部内圈其与转接机构活动套接的对接管一、滑动套接在对接管一顶部内圈的延伸轴，延伸轴伸出升降管顶部的一端外圈与横板活动套接，横板的顶部设置有与延伸轴固接的齿轮一，齿轮一的顶部安装有与延伸轴顶部固接的限制块。
2.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述开闭机构包括与支撑管固接的横杆、固接在横杆另一端的安装板一、固接在安装板一底部的齿条二、设置在齿条二末端且与安装板一底部固接的齿条三。
3.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述转接机构包括与支撑管固定套接的长条形结构的收纳箱、滑动套接在收纳箱顶部且与旋转管固定套接的限制环、设置在收纳箱内部且与旋转管连接的转接单元一、设置在转接单元一底部且与对接管一连接的转接单元二，转接单元一和转接单元二均与夹持机构连接，所述转接单元一包括与旋转管外圈固定套接的锥齿轮圈一、啮合在锥齿轮圈一的一侧的锥齿轮一、固定套接在锥齿轮一内圈且与收纳箱活动套接的驱动轴、开设在驱动轴外圈的两组对称设置的外螺纹，且外螺纹与夹持机构螺纹套接，所述转接单元二包括与对接管一底部外圈固定套接的锥齿轮圈二、啮合在锥齿轮圈二的一侧的锥齿轮二、固定套接在锥齿轮二内圈且与收纳箱活动套接的旋转轴一，旋转轴一与夹持机构滑动套接。
4.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述夹持机构包括两组与转接机构滑动连接的中空结构的夹持臂、固接在夹持臂底部的安装管、设置在安装管内部且与夹持臂活动套接的旋转轴二、旋转轴二伸入至夹持臂的一端连接有与转接机构滑动连接的转接单元三、滑动套接在安装管内圈的对接管二、活动套接在对接管二另一端的防护板、开设在防护板另一端的包覆槽、设置在包覆槽开口处外侧且与防护板固接的定位封堵杆、设置在对接管二内部且与旋转轴二滑动套接的对接管三，且对接管三与防护板固接，旋转轴二伸入至对接管三的一端横截面与对接管三内圈的横截面结构一致且均为正多边形结构；所述转接单元三包括环形结构的链条、链接在链条内圈与旋转轴二固定套接的链轮一、链接在链条内圈与转接机构滑动套接的链轮二。
5.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述对接管一内圈横截面与延伸轴伸入至对接管一的一端的横截面结构一致且均为正多边形结构。
6.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述限制通道包括环绕在支撑板外圈且开设在顶板底部的C型结构的限制通道一、设置在限制通道一开口处的转接通道，且转接通道宽度大于限制通道一的宽度，齿条一与转接通道一平行且与设置在转接通道一的一侧，限制通道一与限制块滑动连接，限制块为矩形结构。
7.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述夹持调整通道包括开设在罩壳内侧壁上的C型结构的顶部通道一、开设在顶部通道一开口处底部的C型结构的底部通道一，顶部通道一两端开口处均设置有向顶部通道一延伸的挤压通道一，挤压通道一均沿顶部通道一向顶部通道一方向倾斜向下设置。
8.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述位置调整通道包括开设在支撑板外侧壁的C型结构的顶部通道二、开设在顶部通道二开口处底部的C型结构的底部通道二、开设在顶部通道二与底部通道二之间的挤压通道三。
9.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，所述闭合机构包括与箱体固接的收纳罩壳、滑动套接在收纳罩壳开口处的封闭板、固接在封闭板顶部的齿条四、开设在箱体顶部内侧壁的安装腔、活动套接在安装腔内部的转轴、固定套接在转轴外圈且与齿条四啮合的齿轮二、固定套接在转轴外圈的锥齿轮三、啮合在锥齿轮三一侧的锥齿轮四、固定套接在锥齿轮四内圈且与箱体活动套接的从动轴、固定套接在从动轴伸出箱体顶部一端的齿轮三，且齿轮三与开闭机构在接近的时候啮合。
10.如权利要求1所述的一种便于使用的电机喷漆系统，其特征在于，还包括设置在所述箱体上端的定位输送机构，定位输送机构包括底板、滑动连接在底板顶部的托板、固接在托板顶部的前端挡板、固接在前端挡板一端其与垂直设置的侧边挡板、固接在侧边挡板端部的引导板、前端挡板另一端下方开设有贯穿托板的凹槽、设置在凹槽内部且与托板活动套接的主动轴、固接在主动轴上依次设置的摆动杆，主动轴端部安装有与托板固接的电机，固接在底板顶部与托板固接的推动单元一。
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