CN117884288B - 一种铝合金丝表面喷涂处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金丝表面喷涂处理装置，属于铝合金丝喷涂技术领域，该铝合金丝表面喷涂处理装置，包括设备底部垫板，所述设备底部垫板顶部的前后两端均固定连接有侧边支撑板，两个所述侧边支撑板在相互远离的一面底部均固定连接有两个侧边支撑机构，两个所述侧边支撑板的两侧均滑动连接有滑动连接杆，多个所述滑动连接杆的一端底部均固定连接有横向驱动机构，两个所述侧边支撑板在相互远离的一面顶部均固定连接有延长侧边支撑套壳。本发明设计横向驱动机构和纵向驱动喷涂机构，实现了喷涂装置根据铝合金丝窗纱共同移动进行喷涂，在没有铝合金丝窗纱时停止喷涂，进而大幅度减小了漆料的损耗，节省了成本。

Description

一种铝合金丝表面喷涂处理装置

技术领域

本发明属于铝合金丝喷涂技术领域，具体涉及到一种铝合金丝表面喷涂处理装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，在铝合金的应用中可以制作成各种结构的材料，其中有用于制作铝合金窗纱的铝合金丝，铝合金丝的特点:耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色，铝合金窗纱是含镁的铝合金丝编织而成的窗纱，又称为“铝镁合金窗纱”、“铝窗纱”，铝合金窗纱颜色为银白色，耐腐蚀，适宜潮湿的环境使用，在铝合金纱窗制作的过程中需要在铝合金丝编织好后进行喷涂处理，其中包括喷涂环氧树脂漆，颜色多样，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，在保护铝合金丝的同时还可以增强纱窗本身的强度和使用寿命。

现有的针对铝合金丝纱窗进行喷涂的过程中往往是通过人工在吊架上挂上纱窗，而后进入喷涂设备中进行喷涂，但该喷涂设备大多是通过上下往复运动的喷头来不停地进行喷涂，而铝合金丝纱窗在吊架上是存在一定的间距的，因此在喷涂的过程中，喷头处在两个纱窗的间隙中就会浪费大量的漆料，进而导致喷涂的成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铝合金丝表面喷涂处理装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝合金丝表面喷涂处理装置，包括设备底部垫板，所述设备底部垫板顶部的前后两端均固定连接有侧边支撑板，两个所述侧边支撑板在相互远离的一面底部均固定连接有两个侧边支撑机构，两个所述侧边支撑板的两侧均滑动连接有滑动连接杆，多个所述滑动连接杆的一端底部均固定连接有横向驱动机构；

两个所述侧边支撑板在相互远离的一面顶部均固定连接有延长侧边支撑套壳，两个所述侧边支撑板在相互靠近的一面均固定连接有与滑动连接杆相对应的漆料遮挡机构，多个所述滑动连接杆在远离横向驱动机构一端的顶部和底部均固定连接有安装延伸板，多个所述滑动连接杆在远离横向驱动机构一端和对应的两个安装延伸板之间均安装有纵向驱动喷涂机构，两个所述侧边支撑板和设备底部垫板之间固定连接有漆料防护壳；

所述漆料防护壳内表面顶部的中心固定连接有固定导轨，所述固定导轨上滑动有传输带，所述传输带的底部固定连接有多个挂钩机构，多个所述挂钩机构的底部均设置有铝合金丝窗纱，所述漆料防护壳的两侧转动连接有两个对称设置的转动密封门。

进一步的，所述侧边支撑机构包括固定连接在侧边支撑板一面的侧边连接底板，所述侧边连接底板的顶部和底部分别固定连接有防护外壳和两个支撑杆，所述侧边连接底板顶部的中心固定连接有固定齿块。

通过上述技术方案，通过侧边连接底板来固定整体机构，通过两个支撑杆完成支撑，固定齿块和防护外壳分别实现对横向驱动机构驱动导向和限位。

进一步的，所述横向驱动机构包括固定连接在滑动连接杆底部一端内的连接柱，所述连接柱底部的前后两端面分别固定连接有第一轴承板和第二轴承板，所述第二轴承板顶部的前端固定连接有电机安装板，所述电机安装板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆设置在第一轴承板和第二轴承板之间，所述连接柱的底部固定连接有延长固定柱，所述延长固定柱的外壁顶部和底部均套接有连接轴承，两个所述连接轴承的外壁之间固定连接有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括一体式结构的蜗杆传动齿套和底部连接齿环。

通过上述技术方案，驱动电机带动传动蜗杆在第一轴承板和第二轴承板转动，进而带动与之啮合的传动齿轮组件中的蜗杆传动齿套，进而带动整体传动齿轮组件转动，并通过底部连接齿环转动使整体横向驱动机构从a起始点沿着固定齿块移动到b终点，而后随着底部连接齿环的继续转动，开始从b终点沿着固定齿块继续移动，此时由于底部连接齿环沿着固定齿块一端的圆弧型移动，进而会拉动滑动连接杆滑动，使停止工作的纵向驱动喷涂机构整体向外移动一段距离，最后到达a起始点完成复位。

进一步的，所述侧边连接底板的顶部开设有与延长固定柱相对应的限位凹槽，且传动蜗杆和蜗杆传动齿套以及固定齿块和底部连接齿环均处于啮合状态，所述连接柱外壁开设有与防护外壳相对应的凹槽。

通过上述技术方案，限位凹槽实现了对整体横向驱动机构移动的限位，传动蜗杆和蜗杆传动齿套与固定齿块和底部连接齿环处于啮合状态使驱动电机可以完成对底部连接齿环的驱动，连接柱上的凹槽和防护外壳可以起到进一步限位作用。

进一步的，所述侧边支撑板上开设有两个与滑动连接杆相对应的条形通孔，且条形通孔和延长侧边支撑套壳形状相同。

通过上述技术方案，条形通孔用于滑动连接杆的横向和纵向的滑动，并通过延长侧边支撑套壳可以提供一定的支撑作用。

进一步的，所述漆料遮挡机构包括固定连接在侧边支撑板一面的固定套壳，所述固定套壳的内壁之间滑动连接有滑动卡套，所述滑动卡套的两侧和固定套壳内壁两侧之间均固定连接有折叠塑料片。

通过上述技术方案，在滑动连接杆横向移动的过程中会带动滑动卡套在固定套壳的内壁滑动，同时两侧的折叠塑料片开始折叠和展开，但始终将通孔封堵，避免漆料外溢。

进一步的，所述滑动卡套套接并滑动在滑动连接杆上。

通过上述技术方案，保证滑动连接杆还可以完成纵向的滑动，同时不影响滑动卡套的移动。

进一步的，所述纵向驱动喷涂机构包括固定连接在滑动连接杆一端和两个安装延伸板之间的线性电机，所述线性电机输出滑块上固定连接的固定安装板，所述固定安装板的底部固定连接有多个漆料喷头，多个所述漆料喷头的尾端均固定连接有传输气管，多个所述漆料喷头的尾端之间固定连接有连接硬管，，所述连接硬管中间的底部固定连接有漆料传输软管，多个所述传输气管和漆料传输软管与管道固定板之间固定连接，所述线性电机的顶部安装有驱动控制器，所述驱动控制器上设置有启动按钮，所述线性电机的一侧固定连接有与启动按钮相对应的折叠塑料套。

通过上述技术方案，在横向驱动机构带动纵向驱动喷涂机构从a起始点到b终点的过程中，线性电机会带动固定安装板向下移动而后向上移动复位，配合多个喷头的工作进而完成对铝合金丝窗纱的两次喷涂，最后达到b终点后停止喷涂和移动。

进一步的，所述挂钩机构包括固定连接在传输带底部的第一挂钩和第二挂钩，所述传输带的底部在第一挂钩和第二挂钩之间固定连接有T型挡板。

通过上述技术方案，传输带带动挂钩机构以及底部的铝合金丝窗纱移动时，T型挡板会接触到两个折叠塑料套，进而按下两个启动按钮，通过驱动控制器来驱动多个驱动电机和线性电机，实现开始喷涂工作。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计横向驱动机构和纵向驱动喷涂机构，挂钩机构带动铝合金丝窗纱移动时，当T型挡板挤压到启动按钮后，驱动控制器控制多个驱动电机、多个线性电机和多个漆料喷头开始工作，驱动电机带动传动蜗杆在第一轴承板和第二轴承板转动，进而带动与之啮合的传动齿轮组件中的蜗杆传动齿套，进而带动整体传动齿轮组件转动，并通过底部连接齿环转动使整体横向驱动机构从a起始点沿着固定齿块移动到b终点，在这个过程中线性电机会带动固定安装板向下移动而后向上移动复位，配合多个喷头的工作进而完成对铝合金丝窗纱的两次喷涂，此时线性电机停止工作，多个漆料喷头停止喷涂，实现了喷涂装置根据铝合金丝窗纱共同移动进行喷涂，在没有铝合金丝窗纱时停止喷涂，进而大幅度减小了漆料的损耗，节省了成本；（2）本发明通过设计多个横向驱动机构和多个纵向驱动喷涂机构，相互配合之下，可以使传输带底部的挂钩机构上的铝合金丝窗纱间距缩小，使其排列较为紧密，进而在减小漆料损耗的过程中，也不会影响到喷涂的效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的侧边支撑机构结构示意图；

图6是本发明的侧边支撑机构内部结构示意图；

图7图6中B处的局部放大图；

图8是本发明的横向驱动机构部分结构剖视示意图；

图9是本发明的横向驱动机构横向剖视结构示意图；

图10是本发明的横向驱动机构和侧边支撑机构横向剖视结构示意图；

图11是本发明的延长侧边支撑套壳结构示意图；

图12是本发明的漆料遮挡机构结构示意图；

图13是本发明的漆料遮挡机构内部结构示意图；

图14是本发明的纵向驱动喷涂机构立体结构示意图；

图15是本发明的纵向驱动喷涂机构部分结构示意图；

图16是本发明的纵向驱动喷涂机构部分剖面结构示意图；

图17图3中A处的局部放大图；

图18是本发明的喷涂移动流程结构示意图；

图19是本发明的喷涂过程结构示意图；

图20是本发明的喷涂过程流程结构示意图。

附图标记：1、设备底部垫板；2、侧边支撑板；3、侧边支撑机构；301、侧边连接底板；302、防护外壳；303、支撑杆；304、固定齿块；4、滑动连接杆；5、横向驱动机构；501、连接柱；502、第一轴承板；503、第二轴承板；504、电机安装板；505、驱动电机；506、传动蜗杆；507、延长固定柱；508、连接轴承；509、传动齿轮组件；5091、蜗杆传动齿套；5092、底部连接齿环；6、延长侧边支撑套壳；7、漆料遮挡机构；701、固定套壳；702、滑动卡套；703、折叠塑料片；8、安装延伸板；9、纵向驱动喷涂机构；901、线性电机；902、固定安装板；903、漆料喷头；904、传输气管；905、连接硬管；906、漆料传输软管；907、管道固定板；908、驱动控制器；909、启动按钮；910、折叠塑料套；10、漆料防护壳；11、固定导轨；12、传输带；13、挂钩机构；1301、第一挂钩；1302、第二挂钩；1303、T型挡板；14、铝合金丝窗纱；15、转动密封门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本实施例的一种铝合金丝表面喷涂处理装置，包括设备底部垫板1，设备底部垫板1顶部的前后两端均固定连接有侧边支撑板2，两个侧边支撑板2在相互远离的一面底部均固定连接有两个侧边支撑机构3，侧边支撑机构3包括固定连接在侧边支撑板2一面的侧边连接底板301，侧边连接底板301的顶部和底部分别固定连接有防护外壳302和两个支撑杆303，侧边连接底板301顶部的中心固定连接有固定齿块304，通过侧边连接底板301来固定整体机构，通过两个支撑杆303完成支撑，固定齿块304和防护外壳302分别实现对横向驱动机构5驱动导向和限位，两个侧边支撑板2的两侧均滑动连接有滑动连接杆4。

如图7-图10和图18所示，多个滑动连接杆4的一端底部均固定连接有横向驱动机构5，横向驱动机构5包括固定连接在滑动连接杆4底部一端内的连接柱501，连接柱501底部的前后两端面分别固定连接有第一轴承板502和第二轴承板503，第二轴承板503顶部的前端固定连接有电机安装板504，电机安装板504的底部固定连接有驱动电机505，驱动电机505的输出端固定连接有传动蜗杆506，且传动蜗杆506设置在第一轴承板502和第二轴承板503之间，连接柱501的底部固定连接有延长固定柱507，延长固定柱507的外壁顶部和底部均套接有连接轴承508，两个连接轴承508的外壁之间固定连接有传动齿轮组件509，传动齿轮组件509包括一体式结构的蜗杆传动齿套5091和底部连接齿环5092，驱动电机505带动传动蜗杆506在第一轴承板502和第二轴承板503转动，进而带动与之啮合的传动齿轮组件509中的蜗杆传动齿套5091，进而带动整体传动齿轮组件509转动，并通过底部连接齿环5092转动使整体横向驱动机构5从a起始点沿着固定齿块304移动到b终点，而后随着底部连接齿环5092的继续转动，开始从b终点沿着固定齿块304继续移动，此时由于底部连接齿环5092沿着固定齿块304一端的圆弧型移动，进而会拉动滑动连接杆4滑动，使停止工作的纵向驱动喷涂机构9整体向外移动一段距离，最后到达a起始点完成复位，侧边连接底板301的顶部开设有与延长固定柱507相对应的限位凹槽，且传动蜗杆506和蜗杆传动齿套5091以及固定齿块304和底部连接齿环5092均处于啮合状态，连接柱501外壁开设有与防护外壳302相对应的凹槽，限位凹槽实现了对整体横向驱动机构5移动的限位，传动蜗杆506和蜗杆传动齿套5091与固定齿块304和底部连接齿环5092处于啮合状态使驱动电机505可以完成对底部连接齿环5092的驱动，连接柱501上的凹槽和防护外壳302可以起到进一步限位作用。

如图11-图20所示，两个侧边支撑板2在相互远离的一面顶部均固定连接有延长侧边支撑套壳6，侧边支撑板2上开设有两个与滑动连接杆4相对应的条形通孔，且条形通孔和延长侧边支撑套壳6形状相同，条形通孔用于滑动连接杆4的横向和纵向的滑动，并通过延长侧边支撑套壳6可以提供一定的支撑作用，两个侧边支撑板2在相互靠近的一面均固定连接有与滑动连接杆4相对应的漆料遮挡机构7，漆料遮挡机构7包括固定连接在侧边支撑板2一面的固定套壳701，固定套壳701的内壁之间滑动连接有滑动卡套702，滑动卡套702的两侧和固定套壳701内壁两侧之间均固定连接有折叠塑料片703，在滑动连接杆4横向移动的过程中会带动滑动卡套702在固定套壳701的内壁滑动，同时两侧的折叠塑料片703开始折叠和展开，但始终将通孔封堵，避免漆料外溢，滑动卡套702套接并滑动在滑动连接杆4上，保证滑动连接杆4还可以完成纵向的滑动，同时不影响滑动卡套702的移动，多个滑动连接杆4在远离横向驱动机构5一端的顶部和底部均固定连接有安装延伸板8，多个滑动连接杆4在远离横向驱动机构5一端和对应的两个安装延伸板8之间均安装有纵向驱动喷涂机构9，纵向驱动喷涂机构9包括固定连接在滑动连接杆4一端和两个安装延伸板8之间的线性电机901，线性电机901输出滑块上固定连接的固定安装板902，固定安装板902的底部固定连接有多个漆料喷头903，多个漆料喷头903的尾端均固定连接有传输气管904，多个漆料喷头903的尾端之间固定连接有连接硬管905，连接硬管905中间的底部固定连接有漆料传输软管906，多个传输气管904和漆料传输软管906与管道固定板907之间固定连接，线性电机901的顶部安装有驱动控制器908，驱动控制器908上设置有启动按钮909，线性电机901的一侧固定连接有与启动按钮909相对应的折叠塑料套910，在横向驱动机构5带动纵向驱动喷涂机构9从a起始点到b终点的过程中，线性电机901会带动固定安装板902向下移动而后向上移动复位，配合多个喷头的工作进而完成对铝合金丝窗纱14的两次喷涂，最后达到b终点后停止喷涂和移动。

如图1和图17所示，漆料防护壳10内表面顶部的中心固定连接有固定导轨11，固定导轨11上滑动有传输带12，传输带12的底部固定连接有多个挂钩机构13，，挂钩机构13包括固定连接在传输带12底部的第一挂钩1301和第二挂钩1302，传输带12的底部在第一挂钩1301和第二挂钩1302之间固定连接有T型挡板1303，传输带12带动挂钩机构13以及底部的铝合金丝窗纱14移动时，T型挡板1303会接触到两个折叠塑料套910，进而按下两个启动按钮909，通过驱动控制器908来驱动多个驱动电机505和线性电机901，实现开始喷涂工作，两个侧边支撑板2和设备底部垫板1之间固定连接有漆料防护壳10，多个挂钩机构13的底部均设置有铝合金丝窗纱14，漆料防护壳10的两侧转动连接有两个对称设置的转动密封门15。

本实施例的工作原理如下，使用时将管道固定板907上的漆料传输软管906和传输气管904分别安装到漆料输出管和气泵输出管上，而后在传输带12一端的挂钩机构13中第一挂钩1301和第二挂钩1302挂上铝合金丝窗纱14，第一个铝合金丝窗纱14（C）、第二个铝合金丝窗纱14（D）、第三个铝合金丝窗纱14（E）、第四个铝合金丝窗纱14（F）、第五个铝合金丝窗纱14（G），随着C的移动，直至该纱窗的顶部的挂钩机构13中的T型挡板1303挤压到两个对称设置纵向驱动喷涂机构9中的两个折叠塑料套910，进而按下两个启动按钮909，通过驱动控制器908控制多个驱动电机505和线性电机901（一侧的驱动控制器908即可控制该侧的两个横向驱动机构5和两个纵向驱动喷涂机构9），因此此时按下两个启动按钮909，四个横向驱动机构5和四个纵向驱动喷涂机构9同时开始工作，同时控制多个漆料喷头903也开始工作，驱动电机505带动传动蜗杆506在第一轴承板502和第二轴承板503转动，进而带动与之啮合的传动齿轮组件509中的蜗杆传动齿套5091，进而带动整体传动齿轮组件509转动，并通过底部连接齿环5092转动使整体横向驱动机构5从a起始点沿着固定齿块304移动到b终点，在这个过程中线性电机901会带动固定安装板902向下移动而后向上移动复位，配合多个喷头的工作进而完成对C的两次喷涂，此时线性电机901停止工作，多个漆料喷头903停止喷涂，而后随着底部连接齿环5092的继续转动，开始从b终点沿着固定齿块304继续移动，此时由于底部连接齿环5092沿着固定齿块304一端的圆弧型移动，进而会拉动滑动连接杆4滑动，使停止工作的纵向驱动喷涂机构9整体向外移动一段距离，进而解除了对C顶部T型挡板1303的限位，直至移动到a起始点实现复位，在这个过程中D穿过了第一个纵向驱动喷涂机构9，在复位后，D顶部的T型挡板1303开始接触到了第二个纵向驱动喷涂机构9中的折叠塑料套910，同时E顶部的T型挡板1303接触到复位的第一个纵向驱动喷涂机构9中的折叠塑料套910，进而继续启动多个横向驱动机构5、多个纵向驱动喷涂机构9和多个漆料喷头903开始对D和E进行喷涂，同理当D和E喷涂完成后，两个纵向驱动喷涂机构9在横向驱动机构5驱动下后退并进行复位，D和E继续移动出去，而后F顶部的T型挡板1303开始接触到第二个纵向驱动喷涂机构9开始喷涂，同时G顶部的T型挡板1303开始接触到第一个纵向驱动喷涂机构9开始喷涂，如此往复循环，进行喷涂，进而保证每一个铝合金丝窗纱14均可以实现多个漆料喷头903跟踪喷涂，在多个铝合金丝窗纱14的间隔处不会喷涂，大大节省了颜料；

在这个过程中，例如：C开始喷涂，横向驱动机构5从a起始点到b终点移动的速度与传输带12一致，C喷涂完成后，横向驱动机构5在从b终点复位到a起始点的过程中，需要使D最后接触到刚刚复位的第二个纵向驱动喷涂机构9，同时使E最后接触到刚刚复位的第一个纵向驱动喷涂机构9。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝合金丝表面喷涂处理装置，包括设备底部垫板（1），其特征在于：所述设备底部垫板（1）顶部的前后两端均固定连接有侧边支撑板（2），两个所述侧边支撑板（2）在相互远离的一面底部均固定连接有两个侧边支撑机构（3），所述侧边支撑机构（3）包括固定连接在侧边支撑板（2）一面的侧边连接底板（301），所述侧边连接底板（301）的顶部和底部分别固定连接有防护外壳（302）和两个支撑杆（303），所述侧边连接底板（301）顶部的中心固定连接有固定齿块（304），两个所述侧边支撑板（2）的两侧均滑动连接有滑动连接杆（4），多个所述滑动连接杆（4）的一端底部均固定连接有横向驱动机构（5），所述横向驱动机构（5）包括固定连接在滑动连接杆（4）底部一端内的连接柱（501），所述连接柱（501）底部的前后两端面分别固定连接有第一轴承板（502）和第二轴承板（503），所述第二轴承板（503）顶部的前端固定连接有电机安装板（504），所述电机安装板（504）的底部固定连接有驱动电机（505），所述驱动电机（505）的输出端固定连接有传动蜗杆（506），且传动蜗杆（506）设置在第一轴承板（502）和第二轴承板（503）之间，所述连接柱（501）的底部固定连接有延长固定柱（507），所述延长固定柱（507）的外壁顶部和底部均套接有连接轴承（508），两个所述连接轴承（508）的外壁之间固定连接有传动齿轮组件（509），所述传动齿轮组件（509）包括一体式结构的蜗杆传动齿套（5091）和底部连接齿环（5092），所述侧边连接底板（301）的顶部开设有与延长固定柱（507）相对应的限位凹槽，且传动蜗杆（506）和蜗杆传动齿套（5091）以及固定齿块（304）和底部连接齿环（5092）均处于啮合状态，所述连接柱（501）外壁开设有与防护外壳（302）相对应的凹槽；

两个所述侧边支撑板（2）在相互远离的一面顶部均固定连接有延长侧边支撑套壳（6），两个所述侧边支撑板（2）在相互靠近的一面均固定连接有与滑动连接杆（4）相对应的漆料遮挡机构（7），所述漆料遮挡机构（7）包括固定连接在侧边支撑板（2）一面的固定套壳（701），所述固定套壳（701）的内壁之间滑动连接有滑动卡套（702），所述滑动卡套（702）的两侧和固定套壳（701）内壁两侧之间均固定连接有折叠塑料片（703），所述滑动卡套（702）套接并滑动在滑动连接杆（4）上，多个所述滑动连接杆（4）在远离横向驱动机构（5）一端的顶部和底部均固定连接有安装延伸板（8），多个所述滑动连接杆（4）在远离横向驱动机构（5）一端和对应的两个安装延伸板（8）之间均安装有纵向驱动喷涂机构（9），所述纵向驱动喷涂机构（9）包括固定连接在滑动连接杆（4）一端和两个安装延伸板（8）之间的线性电机（901），所述线性电机（901）的顶部安装有驱动控制器（908），所述驱动控制器（908）上设置有启动按钮（909），所述线性电机（901）的一侧固定连接有与启动按钮（909）相对应的折叠塑料套（910），两个所述侧边支撑板（2）和设备底部垫板（1）之间固定连接有漆料防护壳（10）；

所述漆料防护壳（10）内表面顶部的中心固定连接有固定导轨（11），所述固定导轨（11）上滑动有传输带（12），所述传输带（12）的底部固定连接有多个挂钩机构（13），所述挂钩机构（13）包括固定连接在传输带（12）底部的第一挂钩（1301）和第二挂钩（1302），所述传输带（12）的底部在第一挂钩（1301）和第二挂钩（1302）之间固定连接有T型挡板（1303），多个所述挂钩机构（13）的底部均设置有铝合金丝窗纱（14），所述漆料防护壳（10）的两侧转动连接有两个对称设置的转动密封门（15）；

传输带（12）带动挂钩机构（13）以及底部的铝合金丝窗纱（14）移动时，T型挡板（1303）会接触到两个折叠塑料套（910），进而按下两个启动按钮（909），通过驱动控制器（908）来驱动多个驱动电机（505）和线性电机（901），实现开始喷涂工作；驱动电机（505）的驱动会带动传动蜗杆（506）在第一轴承板（502）和第二轴承板（503）转动，带动与之啮合的传动齿轮组件（509）中的蜗杆传动齿套（5091），最后带动整体传动齿轮组件（509）转动，并通过底部连接齿环（5092）转动使整体横向驱动机构（5）从a起始点沿着固定齿块（304）移动到b终点，而后随着底部连接齿环（5092）的继续转动，开始从b终点沿着固定齿块（304）继续移动，此时由于底部连接齿环（5092）沿着固定齿块（304）一端的圆弧型移动，会拉动滑动连接杆（4）滑动，使停止工作的纵向驱动喷涂机构（9）整体向外移动一段距离，此时启动按钮（909）随着运动轨迹脱离T型挡板（1303），停止喷涂工作，最后到达a起始点完成复位。

2.根据权利要求1所述的铝合金丝表面喷涂处理装置，其特征在于，所述侧边支撑板（2）上开设有两个与滑动连接杆（4）相对应的条形通孔，且条形通孔和延长侧边支撑套壳（6）形状相同。

3.根据权利要求1所述的铝合金丝表面喷涂处理装置，其特征在于，所述纵向驱动喷涂机构（9）还包括线性电机（901）输出滑块上固定连接的固定安装板（902），所述固定安装板（902）的底部固定连接有多个漆料喷头（903），多个所述漆料喷头（903）的尾端均固定连接有传输气管（904），多个所述漆料喷头（903）的尾端之间固定连接有连接硬管（905），所述连接硬管（905）中间的底部固定连接有漆料传输软管（906），多个所述传输气管（904）和漆料传输软管（906）与管道固定板（907）之间固定连接。