CN116713152A - 一种潜水泵加工外观喷涂装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种潜水泵加工外观喷涂装置及其工作方法,包括闭环壳、吊钩和蛇形齿条；进水节的底部具有法兰盘，法兰盘挂设在吊钩上，使得潜水泵竖直设置，驱动链条传动，下一个吊钩挂设另一潜水泵的法兰盘，重复上述动作，完成多个潜水泵吊挂，当吊钩传动至喷涂工位时，通过齿轮与蛇形齿条啮合，以及链条上转动设置多个吊环设置，使得传动下吊钩一边沿闭环壳移动一边自转，自转状态潜水泵进入喷涂工位时，驱动第一气缸、第一喷涂嘴开始工作，通过多个第一喷涂嘴上下往复运动，这样完成多个潜水泵同时喷涂作业，通过这样结构实现大批处理喷涂作业。

Description

一种潜水泵加工外观喷涂装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及潜水泵生产技术领域，具体涉及一种潜水泵加工外观喷涂装置及其工作方法。

背景技术

潜水泵常见设备之一，它适用于从深井提取公开水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程，如图1所示为现有技术潜水泵结构示意图，现有技术中潜水泵1包括潜水电机2、出水节3和进水节4，潜水电机2、出水节3、以及多个进水节4依次对接，由于潜水泵工作环境是在水中，这样在生产潜水泵完成装配后，必须要对潜水泵进行防腐材料喷涂工序。然而，现有喷涂设备工作方式为，首先尾端的进水节4固定设置转动盘上，驱动转动盘转动，同时上下摆渡喷涂枪，进而完成潜水泵喷涂，然而，现有喷涂设备喷涂效率太低、无法实现短时间内进行大批量喷涂潜水泵作业。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种潜水泵加工外观喷涂装置，以解决现有喷涂设备存在喷涂效率太低、无法实现短时间内进行大批量喷涂潜水泵作业的问题。

为了完成上述目的，本发明提供了一种潜水泵加工外观喷涂装置包括闭环壳、吊钩和蛇形齿条；

闭环壳内传动设置链条，链条上转动设置多个吊环，闭环壳具有蛇形段；

吊钩，数量为多个，多个吊钩与多个吊环一一对应，吊钩的顶端与吊环拆卸连接，吊钩的底端与潜水泵的尾端进水节拆卸连接，且吊钩固定套设齿轮；

蛇形齿条，蛇形齿条依附在蛇形段的内侧，蛇形齿条与闭环壳固定连接，且位于吊钩的一侧，齿轮与蛇形齿条啮合，蛇形齿条具有第一弧形段，第一弧形段的齿牙对应一侧形成喷涂工位；

其中，喷涂工位设置第一气缸，第一气缸的缸座与闭环壳固定连接，第一气缸的活塞杆固定设置多个第一喷涂嘴，第一气缸的活塞杆沿潜水泵长度方向伸缩。

优选的，蛇形齿条还具有第二弧形段，第二弧形段的齿牙背对的一侧形成补漆工位，补漆工位位于喷涂工位下游，补漆工位设置补漆机构；

补漆机构包括横板、竖板、带动板、铰接板和第二气缸，横板与闭环壳固定连接，横板与竖板的一端固定连接，竖板的另一端沿第一气缸的活塞杆轴向设置，铰接板的数量为多个，多个铰接板均与竖铰接，多个所述铰接板的一端均所述带动板铰接，多个铰接板的另一端均设置多个第二喷涂嘴，倾斜设置的第二气缸的缸座与竖板铰接，第二气缸的活塞杆与带动板铰接。

优选的，竖板沿其长度均布开设多个第一通孔，带动板沿其长度均布开设多个第二通孔，多个铰接板远离第二喷涂嘴的一端均开设第三通孔，且靠近其长度居中位置开设第四通孔；

第三通孔穿设第一螺栓，第一螺栓的一端穿过任一第二通孔螺接设置第一螺母；

第四通孔穿设第二螺栓，第二螺栓的一端穿过任一第一通孔螺接设置第二螺母；

其中，所述铰接板可转动设置在所述第二螺栓上。

优选的，蛇形齿条还具有第三弧形段，第三弧形段的齿牙背对的一侧形成清扫工位，清扫工位位于喷涂工位的上游，清扫工位设置有清扫机构；

其中，清扫机构包括骨架、转动辊和清扫电机，骨架与闭环壳固定连接，骨架与转动辊的一端转动连接，清扫电机的机座固定设置在骨架上，清扫电机输出轴与转动辊固定连接，转动辊沿潜水泵的长度设置，转动辊的圆周壁设置若干个毛刷，毛刷与潜水泵抵接。

本发明潜水泵加工外观喷涂装置工作方法，包括下面的步骤：

S1：首先把闭环壳固定在现有支架上，或吊挂厂房屋顶上，进一步，多个待喷涂的潜水泵的依次挂设在吊钩上；

S2：驱动链条工作，传动状态下的链条带动潜水泵进行移动；

S3：当吊钩传动至蛇形齿条时，通过齿轮与蛇形齿条啮合，使得吊钩开始自转；

S4：当自转状态下潜水泵进入喷涂工位时，驱动第一气缸的活塞杆带动多个第一喷涂嘴做往返运动，驱动多个第一喷涂嘴工作。

本发明潜水泵加工外观喷涂装置工作方法，包括下面的步骤：自转状态下潜水泵进入补漆工位时，驱动第二气缸工作，第二气缸的活塞杆进行伸缩动作，第二气缸的活塞杆带动板进行移动，带动板通过多个铰接板带动第二喷涂嘴进行倾斜角度调节。

本发明潜水泵加工外观喷涂装置工作方法，包括下面的步骤：

当需要调节多个第二喷涂嘴的间距时，第一螺栓与第一螺母解除螺接，第二螺栓与第二螺母解除螺接，拔出第一螺栓、以及第二螺栓，进一步手动调节多个铰接板之间间距，当间距合适后，第一螺栓与第一螺母螺接，第二螺栓与第二螺母螺接。

本发明潜水泵加工外观喷涂装置工作方法，包括下面的步骤：

自转状态下潜水泵进入清扫工位时，驱动清扫电机工作，清扫电机的输出轴带动转动辊旋转，旋转状态下转动辊带动毛刷转动，毛刷与潜水泵接触。

上述方案有益效果为：进水节的底部具有法兰盘，法兰盘挂设在吊钩上，使得潜水泵竖直设置，驱动链条传动，下一个吊钩挂设另一潜水泵的法兰盘，重复上述动作，完成多个潜水泵吊挂，当吊钩传动至喷涂工位时，通过齿轮与蛇形齿条啮合，以及链条上转动设置多个吊环设置，使得传动下吊钩一边沿闭环壳移动一边自转，自转状态潜水泵进入喷涂工位时，驱动第一气缸、第一喷涂嘴开始工作，通过多个第一喷涂嘴上下往复运动，这样完成多个潜水泵同时喷涂作业，喷涂工位的下游对潜水泵进行摘取，喷涂工位的上游对潜水泵进行挂设，通过这样结构实现大批处理喷涂作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术中潜水泵的结构示意图；

图2是本发明潜水泵加工外观喷涂装置的立体结构示意图；

图3是本发明潜水泵加工外观喷涂装置的俯视结构示意图；

图4是本发明潜水泵加工外观喷涂装置的前视结构示意图；

图5是本发明潜水泵加工外观喷涂装置补漆机构的立体结构示意图；

图6是图5中A区域的放大结构示意图。

附图标记说明

1、潜水泵；2、潜水电机；3、出水节；4、进水节；5、法兰盘；10、闭环壳；11、蛇形段；20、吊钩，21、齿轮；30、蛇形齿条；301、第一弧形段；32、喷涂工位；33、第一气缸，34、第一喷涂嘴；302、第二弧形段；40、补漆工位；41、补漆机构；42、横板；43、竖板；44、带动板；45、铰接板；46、第二气缸；430、第一通孔；440、第二通孔；451、第四通孔；49、第一螺栓；50、第一螺母；51、第二螺栓；303、第三弧形段；60、清扫工位；600、清扫机构；61、骨架；62、转动辊；63、清扫电机；64、毛刷；401、第二喷涂嘴。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图6所示，本实施例提供了一种潜水泵加工外观喷涂装置，包括闭环壳10、吊钩20和蛇形齿条30。闭环壳10内传动设置链条(未示出)，驱动链条传动采用现有技术，故不做过多赘述，链条上转动设置多个吊环(未示出)，闭环壳10具有蛇形段11。如图4所示，吊钩20数量为多个，多个吊钩20与多个吊环一一对应，吊钩20的顶端与吊环拆卸连接，吊钩20的底端与潜水泵1的尾端进水节4拆卸连接，且吊钩20固定套设齿轮21。蛇形齿条30依附在蛇形段11的内侧，蛇形齿条30与闭环壳10固定连接，且位于吊钩20的一侧，齿轮21与蛇形齿条30啮合，蛇形齿条30具有第一弧形段301，第一弧形段301的齿牙对应一侧形成喷涂工位32。其中，喷涂工位32设置第一气缸33，第一气缸33的缸座通过支撑板与闭环壳10固定连接，第一气缸33的活塞杆固定设置多个第一喷涂嘴34，第一气缸33的活塞杆沿潜水泵1长度方向伸缩。

S1：首先把闭环壳10固定在现有支架上，或吊挂厂房屋顶上，进一步，多个待喷涂的潜水泵1的依次挂设在吊钩20上；

S2：驱动链条工作，传动状态下的链条带动潜水泵1进行移动；

S3：当吊钩20传动至蛇形齿条30时，通过齿轮21与蛇形齿条30啮合，使得吊钩20开始自转；

S4：当自转状态下潜水泵1进入喷涂工位32时，驱动第一气缸33工作，第一气缸33的活塞杆带动多个第一喷涂嘴34做往返运动，驱动多个第一喷涂嘴34工作。

进水节4的底部具有法兰盘5，法兰盘5挂设在吊钩20上，使得潜水泵1竖直设置，驱动链条传动，下一个吊钩20挂设另一潜水泵1的法兰盘5，重复上述动作，完成多个潜水泵1吊挂，当吊钩20传动至喷涂工位32时，通过齿轮21与蛇形齿条30啮合，以及链条上转动设置多个吊环设置，使得传动下吊钩20一边沿闭环壳10移动一边自转，自转状态潜水泵1进入喷涂工位32时，驱动第一气缸33、以及第一喷涂嘴34开始工作，通过多个第一喷涂嘴34上下往复运动，这样完成多个潜水泵1同时喷涂作业，喷涂工位32的下游对潜水泵1进行摘取，喷涂工位32的上游对潜水泵1进行挂设，通过这样结构实现大批处理喷涂作业。

第二实施例：

如图2所示，蛇形齿条30还具有第二弧形段302，第二弧形段302的齿牙背对的一侧形成补漆工位40，补漆工位40位于喷涂工位32下游，补漆工位40设置补漆机构41；补漆机构41包括横板42、竖板43、带动板44、铰接板45和第二气缸46，横板42与闭环壳10固定连接，横板42与竖板43的一端固定连接，竖板43的另一端沿第一气缸33的活塞杆轴向设置，铰接板45的数量为多个，多个铰接板45均与竖板43铰接，多个铰接板45的一端均与所述带动板44铰接，多个铰接板45的另一端均设置多个第二喷涂嘴401，倾斜设置的第二气缸46的缸座与竖板43铰接，第二气缸46的活塞杆与带动板44铰接。

自转状态下潜水泵进入补漆工位40时，驱动第二气缸46工作，第二气缸46的活塞杆进行伸缩动作，第二气缸46的活塞杆带动板44进行移动，带动板44通过多个铰接板45带动第二喷涂嘴401进行倾斜角度调节。

图1所示，在现有喷涂方式中喷涂枪上下往返运动，会出现潜水泵1的多个进水节4的法兰盘5下侧壁喷涂层会比进水节4的环壁喷涂层薄、或是多个进水节4法兰盘下侧壁没有喷涂层，现有处理方式通过人工方式对多个法兰盘进行逐一补漆作业，这样的话通过人工方式进行补漆作业，喷涂效率低下，如果一旦长时间未进行补漆作业，原先的喷涂层与补漆层出现分层情况，这样造成喷涂的潜水泵1为不合格产品。

当自转状态潜水泵1从喷涂工位32进入补漆工位40时，驱动第二气缸46的工作，第二气缸46的活塞杆的伸缩带动带动板44进行移动，带动板44带动多个铰接板45进行角度调节，使得多个第二喷涂嘴同步实现倾斜角度的调节，通过倾斜设置第二喷涂嘴401对法兰盘的下壁面进行喷涂作业，多个铰接板的第二喷涂嘴与进水节4的法兰盘一一对应,通过这样结构实现对多个进水节4同时进行补漆作业，这样的大大提高了补漆效率。且本结构能够实现对多个潜水泵1进行补漆作业。且能够实现对清水泵的沟壑处进行补漆作业。

另外，通过倾斜设置第二喷涂嘴对法兰盘的安装孔进行喷涂作业。然而，通过现有喷涂设备或是人工方式只能对单个安装孔进行喷涂的话，费事费力，工作效率低下。

如图5、图6所示，竖板43沿其长度均布开设多个第一通孔430，带动板44沿其长度均布开设多个第二通孔440，多个铰接板45远离第二喷涂嘴401的一端均开设第三通孔(未示出)，且靠近其长度居中位置开设第四通孔451；

第三通孔穿设第一螺栓49，第一螺栓49的一端穿过任一第二通孔440螺接设置第一螺母50；

第四通孔451穿设第二螺栓51，第二螺栓53的一端穿过任一第一通孔430螺接设置第二螺母(未示出)。

其中，铰接板45可转动设置在第二螺栓51上。

当需要调节多个第二喷涂嘴的间距时，第一螺栓49与第一螺母50解除螺接，第二螺栓51与第二螺母解除螺接，拔出第一螺栓49、以及第二螺栓51，进一步手动调节多个铰接板45之间间距，当间距合适后，第一螺栓49与第一螺母50螺接，第二螺栓49与第二螺母螺接。

多个第一通孔430以及多个第二通孔440的设计，能够调节铰接板45之间的间距，这样的话，第二喷涂嘴401能够正对不同的型号或是大小的进水节4进行补漆作业。通过第一螺栓49、以及第二螺栓51的进行这样的结构设计，能够快拆装铰接板45。

第三实施例：

如图2所示，蛇形齿条30还具有第三弧形段303，第三弧形段303的齿牙背对的一侧形成清扫工位60，清扫工位60位于喷涂工位32的上游，清扫工位60设置有清扫机构600；其中，清扫机构600包括骨架61、转动辊62和清扫电机63，骨架61与闭环壳10固定连接，骨架61与转动辊62的一端转动连接，清扫电机63的机座固定设置在骨架61上，清扫电机63输出轴与转动辊62固定连接，转动辊62沿潜水泵1的长度设置，转动辊62的圆周壁设置若干个毛刷64，毛刷64与潜水泵1抵接。

自转状态下潜水泵进入清扫工位60时，驱动清扫电机63工作，清扫电机63的输出轴带动转动辊62旋转，旋转状态下转动辊62带动毛刷64转动，毛刷64与潜水泵1接触。

旋转状态毛刷64与自转状态下潜水泵1抵接，这样能够清清除待喷涂的潜水泵1表面污垢，取代人工方式清除表面污垢。

综上，本发明通过这样结构实现机械自动化，对待喷涂潜水泵1的外壁进行清扫、喷涂、补漆作业，大大提高了潜水泵1的喷涂效率、进一步提高了喷涂潜水泵1的良品率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种潜水泵加工外观喷涂装置，其特征在于，包括：

闭环壳，所述闭环壳内传动设置链条，所述链条上转动设置多个吊环，所述闭环壳具有蛇形段；

吊钩，数量为多个，多个所述吊钩与多个所述吊环一一对应，所述吊钩的顶端与所述吊环拆卸连接，所述吊钩的底端与潜水泵的尾端进水节拆卸连接，且所述吊钩固定套设齿轮；

蛇形齿条，所述蛇形齿条依附在所述蛇形段的内侧，所述蛇形齿条与所述闭环壳固定连接，且位于所述吊钩的一侧，所述齿轮与所述蛇形齿条啮合，所述蛇形齿条具有第一弧形段，所述第一弧形段的齿牙对应一侧形成喷涂工位；

其中，所述喷涂工位设置第一气缸，所述第一气缸的缸座与所述闭环壳固定连接，所述第一气缸的活塞杆固定设置多个第一喷涂嘴，所述第一气缸的活塞杆沿所述潜水泵长度方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的潜水泵加工外观喷涂装置，其特征在于，所述蛇形齿条还具有第二弧形段，所述第二弧形段的齿牙背对的一侧形成补漆工位，所述补漆工位位于所述喷涂工位下游，所述补漆工位设置补漆机构；

所述补漆机构包括横板、竖板、带动板、铰接板和第二气缸，所述横板与所述闭环壳固定连接，所述横板与所述竖板的一端固定连接，所述竖板的另一端沿第一气缸的活塞杆轴向设置，所述铰接板的数量为多个，多个所述铰接板均与所述竖板铰接，多个所述铰接板的一端均所述带动板铰接，多个所述铰接板的另一端均设置多个第二喷涂嘴，倾斜设置的所述第二气缸的缸座与所述竖板铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述带动板铰接。

3.根据权利要求2所述的潜水泵加工外观喷涂装置，其特征在于，所述竖板沿其长度均布开设多个第一通孔，所述带动板沿其长度均布开设多个第二通孔，多个所述铰接板远离所述第二喷涂嘴的一端均开设第三通孔，且靠近其长度居中位置开设第四通孔；

所述第三通孔穿设第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过任一所述第二通孔螺接设置第一螺母；

所述第四通孔穿设第二螺栓，所述第二螺栓的一端穿过任一所述第一通孔螺接设置第二螺母；

其中，所述铰接板可转动设置在所述第二螺栓上。

4.根据权利要求3所述的潜水泵加工外观喷涂装置，其特征在于，所述蛇形齿条还具有第三弧形段，所述第三弧形段的齿牙背对的一侧形成清扫工位，所述清扫工位位于所述喷涂工位的上游，所述清扫工位设置有清扫机构；

其中，所述清扫机构包括骨架、转动辊和清扫电机，所述骨架与所述闭环壳固定连接，所述骨架与所述转动辊的一端转动连接，所述清扫电机的机座固定设置在所述骨架上，所述清扫电机的输出轴与所述转动辊固定连接，所述转动辊沿所述潜水泵的长度设置，所述转动辊的圆周壁设置若干个毛刷，所述毛刷与所述潜水泵抵接。

5.根据权利要求4所述的潜水泵加工外观喷涂装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：首先把闭环壳固定在现有技术支架上，或吊挂厂房屋顶上，进一步，多个待喷涂的潜水泵的依次挂设在吊钩上；

S2：驱动链条工作，传动状态下的链条带动潜水泵进行移动；

S3：当吊钩传动至蛇形齿条时，通过齿轮与蛇形齿条啮合，使得吊钩开始自转；

S4：当自转状态下潜水泵进入喷涂工位时，驱动第一气缸的活塞杆带动多个第一喷涂嘴做往返运动，驱动多个第一喷涂嘴工作。

6.根据权利要求5所述的潜水泵加工外观喷涂装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：自转状态下潜水泵进入补漆工位时，驱动第二气缸工作，第二气缸的活塞杆进行伸缩动作，第二气缸的活塞杆带动板进行移动，带动板通过多个铰接板带动第二喷涂嘴进行倾斜角度调节。

7.根据权利要求6所述的潜水泵加工外观喷涂装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：当需要调节多个第二喷涂嘴的间距时，第一螺栓与第一螺母解除螺接，第二螺栓与第二螺母解除螺接，拔出第一螺栓、以及第二螺栓，进一步手动调节多个铰接板之间间距，当间距合适后，第一螺栓与第一螺母螺接，第二螺栓与第二螺母螺接。

8.根据权利要求7所述的潜水泵加工外观喷涂装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：自转状态下潜水泵进入清扫工位时，驱动清扫电机工作，清扫电机的输出轴带动转动辊旋转，旋转状态下转动辊带动毛刷转动，毛刷与潜水泵接触。