CN113785702A - 一种轨道式平仓设备及粮食保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道式平仓设备及粮食保护方法，属于粮食仓储领域。该平仓设备包括：支撑架、动力组件、平仓板和防护组件，支撑架固定于粮仓内壁，动力组件与支撑架连接，平仓板与动力组件连接，防护组件套设在动力组件外侧，动力组件带动平仓板在粮仓内位移，防护组件隔离动力组件与粮仓的内部空间。本发明通过在动力组件外套设防护组件，能够在动力组件带动平仓板正常工作，推平粮堆的顶端的同时，隔离动力组件与粮仓的内部空间，解决了动力组件的润滑油滴入粮堆导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

Description

一种轨道式平仓设备及粮食保护方法

技术领域

本发明属于粮食仓储领域，具体是一种轨道式平仓设备及粮食保护方法。

背景技术

现有粮仓内通常会设置平仓设备推平粮堆的顶端提高粮仓的空间利用率，但是平仓设备属于机械设备，需要在传动的地方施加润滑油才能保证平仓设备的正常工作，然而润滑油的挥发存在污染粮食的问题，在取出粮食时，需要将粮堆顶层预定量的粮食去除，导致了粮食可使用率下降的问题，因此需要提供一种能够提高粮食可食用率的平仓设备。

发明内容

发明目的：提供一种轨道式平仓设备及粮食保护方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种轨道式平仓设备包括：支撑架，固定于粮仓内壁。

动力组件，与支撑架连接。

平仓板，与动力组件连接。

防护组件，套设在动力组件外侧。

所述动力组件带动平仓板在粮仓内位移，所述防护组件隔离动力组件与粮仓的内部空间。

在进一步的实施例中，所述防护组件包括：防护套，与动力组件的端部，以及动力组件与平仓板的连接端连接。

密封垫，设置在防护套的端部。

在进一步的实施例中，所述防护套是橡胶材质的伸缩套。

在进一步的实施例中，所述防护套是圆锥体伸缩套，通过将防护套设置为圆锥体伸缩套能够减小堆叠厚度，解决了需要在直线运动机构的端部设置较长行程预备段的问题。

在进一步的实施例中，所述圆锥体伸缩套包括：圆锥状橡胶套。

至少三个支撑环，设置在圆锥状橡胶套内，支撑环的直径逐级递减，上层支撑环的外径小于下层支撑环的内径，通过上层支撑环的外径小于下层支撑环的内径，能够在直线运动机构位移到端部时使上层支撑环收容在下层支撑环内，进一步的减小了直线运动机构的预备行程。

在进一步的实施例中，所述圆锥体伸缩套包括：圆锥状橡胶套。

圆锥状螺旋线圈设置在圆锥状橡胶套内，上层线圈的外径小于下层线圈的内径。

所述圆锥状螺旋线圈具有预定弹力，通过上层线圈的外径小于下层线圈的内径，能够在直线运动机构位移到端部时使上层线圈收容在下层线圈内，进一步的减小了直线运动机构的预备行程，本实施例还能通过圆锥状螺旋线圈具有的预定弹力向防护套的连接端施加预紧力，保证防护套端部的连接紧密性。

圆锥状螺旋线圈实施例与支撑环实施例相比，由于圆锥状螺旋线圈是连续的，所以具有橡胶套的入口端少，好保养，不易损坏的优点。

在进一步的实施例中，当动力组件包括与支撑架连接的液压缸时，所述液压缸的缸体收容在防护套内，通过将液压缸的缸体设置在防护套内，能够使液压缸的预备行程和防护套的堆叠高度重合，解决了伸缩杆额外准备预备行程的问题，减小了液压缸整体的预备行程，使用该实施例还具有不将防护套设置为特制的圆锥体伸缩套，也能够解决防护套堆叠厚度过大的问题，提高了通用性，降低了生产成本。

在进一步的实施例中，所述防护组件还包括：排气装置，进气端与防护套的中间段预定位置连接，排气端与粮仓的外界空气连通，通过排气组件将润滑油的挥发气体排出，能够进一步的解决动力组件的润滑油挥发导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

通过排气组件与防护套中间段预定位置连接，能够避免防护套在压缩时气体集中在防护套连接端，导致的防护套内的气体从连接端外溢到粮仓内的问题。

基于轨道式平仓设备的粮食保护方法包括：S1. 在动力组件带动平仓板在粮仓内位移时，防护组件隔离动力组件与粮仓的内部空间。

S2. 排气装置将防护组件内的空气排至粮仓的外界空气中，使防护组件内的气压小于粮仓气压。

有益效果：本发明公开了一种轨道式平仓设备及粮食保护方法，通过在动力组件外套设防护组件，能够在动力组件带动平仓板正常工作，推平粮堆的顶端的同时，隔离动力组件与粮仓的内部空间，解决了动力组件的润滑油滴入粮堆导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明的圆锥体伸缩套及排气装置实施例原理简图。

图3是本发明的圆锥体伸缩套轴测示意图。

图1至图3所示附图标记为：支撑架1、动力组件2、平仓板3、防护组件4、防护套41、排气装置42。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本申请公开了一种能够提高粮仓空间利用率，且能够提高粮食可食用率的平仓设备。

该平仓设备包括：支撑架1、动力组件2、平仓板3和防护组件4。

支撑架1固定于粮仓内壁，由于支撑架1和动力组件2的局部内嵌于粮仓内壁在模型中会遮挡支撑架1和动力组件2，无法展示其结构，所以在图1中将粮仓内壁省略。

动力组件2与支撑架1连接。

对于方形粮仓，该动力组件2可以是滚珠丝杠机构或齿轮齿条机构或液压缸组件，如图1所示的实施例中使用的是贯穿电机和齿条机构作为动力组件2，如图2所示的实施例中使用的是液压缸组件作为动力组件2，在图2的实际生产中还会设置与竖向液压缸相应的滑轨组件来与横向液压缸的伸缩杆端部连接，在滑轨组件的外侧也应当套设防护组件4。

对于圆形粮仓，该动力组件2可以包括：直线运动机构和旋转动力源，直线运动机构可以是滚珠丝杠机构或齿轮齿条机构或液压缸组件，旋转动力源可以是与直线运动机构固定连接的电动机或气马达，气马达的技术方案时应当注意将气马达的出气端引出至粮仓外，使用旋转动力源可以带动平仓板3旋转，能够适应圆形粮仓的圆形边界。

平仓板3与动力组件2连接如图1所示实施例只是示意图，其真实大小可以根据粮仓大小而定。

防护组件4套设在动力组件2外侧，防护组件4可以是塑料膜或伸缩套，在如图1和2所示的实施例中使用的是伸缩套，动力组件2带动平仓板3在粮仓内位移，防护组件4隔离动力组件2与粮仓的内部空间，动力组件2带动平仓板3在粮仓内位移，防护组件4隔离动力组件2与粮仓的内部空间。

工作原理：基于轨道式平仓设备的粮食保护方法包括：S1. 在动力组件2带动平仓板3在粮仓内位移时，防护组件4隔离动力组件2与粮仓的内部空间。

S2. 排气装置42将防护组件4内的空气排至粮仓的外界空气中，使防护组件4内的气压小于粮仓气压。

通过在动力组件2外套设防护组件4，能够在动力组件2带动平仓板3正常工作，推平粮堆的顶端的同时，隔离动力组件2与粮仓的内部空间，解决了动力组件2的润滑油滴入粮堆导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

通过排气组件使防护组件4内的气压小于粮仓气压，能够进一步的避免动力组件2的润滑油挥发导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

在本实施例中，防护组件4包括：防护套41和密封垫。

防护套41与动力组件2的端部，以及动力组件2与平仓板3的连接端连接。

密封垫设置在防护套41的端部，密封垫可以是橡胶材质或石棉材质的片状结构。

在本实施例中，防护套41是橡胶材质的伸缩套。

在进一步的实施例中，市面上常见的伸缩套是圆柱体状，虽然具有伸缩量，但是其存在堆叠厚度过大的问题，当平仓设备的动力组件2是直线运动机构时，该方案需要直线运动机构在端部设置较长的行程预备段。

为了解决上述问题，防护套41是圆锥体伸缩套。

通过将防护套41设置为圆锥体伸缩套能够减小堆叠厚度，解决了需要在直线运动机构的端部设置较长行程预备段的问题。

在进一步的实施例中，圆锥体伸缩套包括：圆锥状橡胶套和至少三个支撑环。

支撑环，设置在圆锥状橡胶套内，支撑环的直径逐级递减，上层支撑环的外径小于下层支撑环的内径。

通过上层支撑环的外径小于下层支撑环的内径，能够在直线运动机构位移到端部时使上层支撑环收容在下层支撑环内，进一步的减小了直线运动机构的预备行程。

在进一步的实施例中，圆锥体伸缩套包括：圆锥状橡胶套和圆锥状螺旋线圈。

圆锥状螺旋线圈设置在圆锥状橡胶套内，上层线圈的外径小于下层线圈的内径。

圆锥状螺旋线圈具有预定弹力。

通过上层线圈的外径小于下层线圈的内径，能够在直线运动机构位移到端部时使上层线圈收容在下层线圈内，进一步的减小了直线运动机构的预备行程，本实施例还能通过圆锥状螺旋线圈具有的预定弹力向防护套41的连接端施加预紧力，保证防护套41端部的连接紧密性。

圆锥状螺旋线圈实施例与支撑环实施例相比，由于圆锥状螺旋线圈是连续的，所以具有橡胶套的入口端少，好保养，不易损坏的优点。

在进一步的实施例中，当动力组件2包括与支撑架1连接的液压缸时，由于液压缸本身就具有预备行程的缸体，若仅将防护套41套设在伸缩杆外，存在缸体与防护套41的堆叠高度相加，造成伸缩杆需要多准备防护套41堆叠高度的预备行程，同样存在预备行程过长的问题。

为了解决上述问题，当动力组件2包括与支撑架1连接的液压缸时，液压缸的伸缩杆和缸体都收容在防护套41内。

图2所示的实施例仅展示了动力组件2的液压缸部分，动力组件2还包括辅助液压缸做直线运动的直线导轨机构，该直线导轨机构也与支撑架1连接，该直线导轨机构设置在液压缸的相对位置，在直线导轨机构和液压缸之间是粮仓的收容空间。

通过将液压缸的缸体设置在防护套41内，能够使液压缸的预备行程和防护套41的堆叠高度重合，解决了伸缩杆额外准备预备行程的问题，减小了液压缸整体的预备行程，使用该实施例还具有不将防护套41设置为特制的圆锥体伸缩套，也能够解决防护套41堆叠厚度过大的问题，提高了通用性，降低了生产成本。

在进一步的实施例中，通过橡胶材质的防护套41虽然能够避免液态润滑油滴入粮堆，提高粮食的可使用率，但是润滑油挥发后防护套41内空气质量较低，防护套41连接端的密封虽然能够防尘防水，但是随着动力组件2的位移，防护套41在压缩时会将其内部气体到粮仓内，导致靠近防护套41端部的粮食出现异味无法食用的问题。

为了解决上述问题，防护组件4还包括：排气装置42。

排气装置42进气端与防护套41的中间段预定位置连接，排气端与粮仓的外界空气连通。

在本实施例中，防护套41两端的连接端设置有与粮仓的外界空气连通的进气端，保证防护套41内的空气是从两端的连接端向中间部位流动，进一步的避免了防护套41内的气体外溢。

通过排气组件将润滑油的挥发气体排出，能够进一步的解决动力组件2的润滑油挥发导致的污染粮食问题，进而提高了粮食的可食用率。

通过排气组件与防护套41中间段预定位置连接，能够避免防护套41在压缩时气体集中在防护套41连接端，导致的防护套41内的气体从连接端外溢到粮仓内的问题。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (9)

1.一种轨道式平仓设备，其特征在于，包括：

支撑架，固定于粮仓内壁；

动力组件，与支撑架连接；

平仓板，与动力组件连接；

防护组件，套设在动力组件外侧；

所述动力组件带动平仓板在粮仓内位移，所述防护组件隔离动力组件与粮仓的内部空间。

2.根据权利要求1所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，

所述防护组件包括：

防护套，与动力组件的端部，以及动力组件与平仓板的连接端连接；

密封垫，设置在防护套的端部。

3.根据权利要求2所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，

所述防护套是橡胶材质的伸缩套。

4.根据权利要求2所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，

所述防护套是圆锥体伸缩套。

5.根据权利要求4所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，所述圆锥体伸缩套包括：

圆锥状橡胶套，

至少三个支撑环，设置在圆锥状橡胶套内，支撑环的直径逐级递减，上层支撑环的外径小于下层支撑环的内径。

6.根据权利要求4所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，所述圆锥体伸缩套包括：

圆锥状橡胶套，

圆锥状螺旋线圈，设置在圆锥状橡胶套内，上层线圈的外径小于下层线圈的内径；

所述圆锥状螺旋线圈具有预定弹力。

7.根据权利要求2所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，

当动力组件包括与支撑架连接的液压缸时，所述液压缸的缸体收容在防护套内。

8.根据权利要求2所述一种轨道式平仓设备，其特征在于，

所述防护组件还包括：

排气装置，进气端与防护套的中间段预定位置连接，排气端与粮仓的外界空气连通。

9.基于一种轨道式平仓设备的粮食保护方法，其特征在于，包括：

S1. 在动力组件带动平仓板在粮仓内位移时，防护组件隔离动力组件与粮仓的内部空间；

S2. 排气装置将防护组件内的空气排至粮仓的外界空气中，使防护组件内的气压小于粮仓气压。

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