CN214660058U - 一种套筒式防溅器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式防溅器，包括底座和设置在底座上的升降机构与套筒机构，套筒机构用于套设在防溅管道外侧，升降机构带动套筒机构沿防溅管道实现伸缩。套筒机构的多级套筒之间采用活塞式套接方式，且各级套筒之间装有密封圈。升降机构采用剪叉式升降机构。剪叉式升降机构包括剪叉单元、驱动油缸和移动连板，移动连板与套筒机构的最内侧套筒固定连接。且底座上还设有限位检测机构，实现对剪叉单元起始和最终位置的检测。本实用新型通过设置联动的升降机构和套筒机构，实现在需要时套筒机构套设在防溅管道外侧的目的，方便快捷的解决了油田带压修井作业中管道内部残留油污等液体的防溅问题，且升降效率高，速度快，自动化程度高。

Description

一种套筒式防溅器

技术领域

本实用新型涉及油田带压修井作业技术领域，特别是涉及一种套筒式防溅器。

背景技术

在油田带压修井作业过程中，大钳卸扣完成起拔油管时，上一根油管中存有的原油等液体难免会溅射到四周，不仅污染了井架，而且还会溅射到工人身上，对工人的身体造成伤害，还存在安全隐患。因此防溅器尤为重要。

现有的防溅器大体分为两种，漏斗式废液收集器和环抱式起油管防溅器。该漏斗式废液收集器一般安装于井口两侧下端，通过水管连接套管和废液收集罐。卸扣完成后，上提油管的同时将油管推到漏斗处，使油管中存有的原油等液体流入漏斗中，通过水管流到废液收集罐中。这种装置效率低，防溅效果差。该环抱式起油管防溅器一般装于井口对侧自制的安装架上，卸扣后将环抱式起油管防溅器推到井口位置，防溅器环抱住上下两根油管，然后再将油管提走。该装置安装复杂且密封性不好，操作繁琐。

由此可见，上述现有的防溅器显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的套筒式防溅器，使其能简单方便的解决油田带压修井作业中残留油污等液体的防溅等问题，同时保证效率高，速度快，减少安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种套筒式防溅器，使其能简单方便的解决油田带压修井作业中残留油污等液体的防溅问题，同时保证效率高，速度快，减少安全隐患，从而克服现有的防溅器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套筒式防溅器，包括底座和设置在所述底座上的升降机构与套筒机构，所述套筒机构用于套设在防溅管道外侧，所述升降机构带动所述套筒机构沿防溅管道实现伸缩。

进一步改进，所述套筒机构包括多级套筒，多级套筒之间采用活塞式套接方式，且各级套筒之间装有密封圈。

进一步改进，所述多级套筒的中间套筒外侧上部设置环槽，所述环槽中设置有钢丝挡圈。

进一步改进，所述套筒机构的最外侧套筒与所述底座之间设有固定压板。

进一步改进，所述升降机构采用剪叉式升降机构。

进一步改进，所述剪叉式升降机构包括剪叉单元，和设置在所述剪叉单元下部并带动其升降的驱动油缸以及设置在所述剪叉单元顶部的移动连板，所述移动连板与所述套筒机构的最内侧套筒固定连接。

进一步改进，所述底座上还设有限位检测机构，所述限位检测机构包括垂直设置在所述底座上的安装板、分别安装在所述安装板上部和下部的两个传感器，以及设置在所述剪叉单元上的一个检测销轴，两个所述传感器通过对所述检测销轴的检测用于判断所述剪叉单元的起始位置和最终位置。

进一步改进，所述检测销轴为所述剪叉单元的最低端的中间销轴。

进一步改进，所述底座用于安装在卡瓦上。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型套筒式防溅器通过设置联动的升降机构和套筒机构，使升降机构能带动套筒机构伸缩，实现在需要时套筒机构套设在防溅管道外侧的目的，解决油田带压修井作业中管道内部残留油污等液体的防溅问题。同时由于剪叉式升降结构，能保证升降效率高，速度快，减少安全隐患。

2.还通过活塞式套接方式的套筒机构，并在各级套筒之间装有密封圈，使套筒的密封性更好，进一步保证防溅效果。还通过在套筒上设置钢丝挡圈，能保证各级套筒之间的卡位，防止套筒之间错位。

3.还通过设置限位检测机构，能实现对剪叉机构升降位置的控制，自动化程度高，使该套筒式防溅器操作简单，可靠性强，速度快，效率高，消除了安全隐患，满足现在油田带压修井作业所需的要求。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本发明套筒式防溅器伸出状态的三维轴测图(轴向局部剖视处理)。

图2为本发明套筒式防溅器收缩状态的三维轴测图(轴向局部剖视处理)。

图3为本发明套筒式防溅器收缩状态的一侧结构的侧视图。

图4为本发明套筒式防溅器收缩状态的另一侧结构的侧视图(侧向局部剖视处理)。

具体实施方式

参照附图1至4所示，本实施例套筒式防溅器，包括底座2和设置在该底座2上的升降机构与套筒机构。该底座用于安装在卡瓦上，套筒机构用于套设在防溅管道外侧，该升降机构带动套筒机构沿防溅管道实现伸缩。如附图1显示该实施例套筒式防溅器伸出状态的三维轴测图，表示在使用过程中套筒机构伸出，实现对防溅管道的包裹，避免起拔油管时油管中残留原油溅出。

本实施例中该升降机构采用剪叉式升降机构。该剪叉式升降机构包括剪叉单元3，和设置在该剪叉单元3下部并带动其升降的驱动油缸1以及设置在该剪叉单元3顶部的移动连板4，该移动连板4与该套筒机构的最内侧套筒固定连接，则驱动油缸1驱动剪叉单元3提升，剪叉单元3又通过移动连板4带动套筒机构伸出，简单方便，快捷可靠。

该套筒机构包括多级套筒8，多级套筒8之间采用活塞式套接方式，且各级套筒之间装有密封圈，保证套筒之间的密封，能更好的保证原油的漏出。

还为了防止各级套筒收缩时下落错位，该多级套筒8的中间套筒外侧上部设置环槽，该环槽中设置有钢丝挡圈7，保证各级套筒的相互卡位和支撑。

并且，该套筒机构的最外侧套筒与该底座2之间设有固定压板9，能保证套筒与底座的稳固连接和良好密封。

更优实施例为，该底座2上还设有限位检测机构。该限位检测机构包括垂直设置在该底座2上的安装板10、分别安装在该安装板10上部和下部的两个传感器5，以及设置在该剪叉单元3上的一个检测销轴6，如该剪叉单元3的最低端的中间销轴，两个该传感器5通过对该检测销轴6的检测用于判断该剪叉单元3的起始位置和最终位置。

本实用新型套筒式防溅器在使用时，首先，通过底座2上的孔安装在卡瓦上端，在大钳卸扣完成起拔油管前，由驱动油缸1作为动力源，推动检测销轴6进而推动剪叉式升降机构，当安装板10上端的传感器5检测到检测销轴6时，驱动油缸1停止运动，此时套筒机构处于最终伸出状态，包裹上下两根油管连接处。此时，起拉上一根油管，油管中残留的原油等液体只能溅射到套筒机构的内壁上，既改善了现场工作环境，防止了污染，同时消除了工人的人身安全隐患，提高了工人的工作效率。相反，完成起拔油管时，再由驱动油缸1作为动力源，拉回检测销轴6进而拉回剪叉式升降机构，当安装板10下端的传感器5检测到检测销轴6时，驱动油缸1停止运动，此时套筒机构处于收缩起始状态，便于后续其它操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种套筒式防溅器，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的升降机构与套筒机构，所述套筒机构用于套设在防溅管道外侧，所述升降机构带动所述套筒机构沿防溅管道实现伸缩，所述套筒机构包括多级套筒，多级套筒之间采用活塞式套接方式，且各级套筒之间装有密封圈。

2.根据权利要求1所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述多级套筒的中间套筒外侧上部设置环槽，所述环槽中设置有钢丝挡圈。

3.根据权利要求2所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述套筒机构的最外侧套筒与所述底座之间设有固定压板。

4.根据权利要求1至3任一项所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述升降机构采用剪叉式升降机构。

5.根据权利要求4所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述剪叉式升降机构包括剪叉单元，和设置在所述剪叉单元下部并带动其升降的驱动油缸以及设置在所述剪叉单元顶部的移动连板，所述移动连板与所述套筒机构的最内侧套筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述底座上还设有限位检测机构，所述限位检测机构包括垂直设置在所述底座上的安装板、分别安装在所述安装板上部和下部的两个传感器，以及设置在所述剪叉单元上的一个检测销轴，两个所述传感器通过对所述检测销轴的检测用于判断所述剪叉单元的起始位置和最终位置。

7.根据权利要求6所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述检测销轴为所述剪叉单元的最低端的中间销轴。

8.根据权利要求1所述的套筒式防溅器，其特征在于，所述底座用于安装在卡瓦上。

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