CN205778602U - 一种井口自动化作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井口自动化作业装置，属于油田修井作业装备技术领域。它包括液压钳装置、作业装置平台、液动卡盘、管箍定位器、滑车、防溅装置、推管机械臂、扩展平台及护栏，其作业装置平台表面固定有两条导轨，在导轨上设有液压钳装置和防溅装置，液压钳装置和防溅装置可在导轨上滑动；防溅装置为两个半圆对开结构，半圆开口处由唇形密封条密封，防溅装置下部设有可拆卸的半圆密封圈，可通过更换半圆密封圈以适应不同规格的油管，防溅装置固定安装在滑车上，通过导轨向井口方向移动；作业装置平台周围安装有可折叠的扩展平台及护栏，方便工人检修、调试，扩展平台及护栏的折叠设计方便对设备的运输。

Description

一种井口自动化作业装置

技术领域

本实用新型涉及一种井口自动化作业装置，属于油田修井作业装备技术领域。

背景技术

目前，油田井口作业还普遍采用人工手动作业的方式，在井口位置需要人工辅助上卸扣、起下油管，工人劳动强度大，并存在安全隐患。专利CN 203603787 U公开一种井口自动化作业装置，其多功能卡座部分包括液压钳、管箍定位器、吊卡定位器、吊卡导向、液动卡盘，其中吊卡定位器、吊卡导向结构设计复杂，存在占用空间大，妨碍井口作业等缺点，在水井维修时，缺少有效的防溅功能，井口工作环境差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口自动化作业装置，其结构简单，占地面积小、防溅效果好。

本实用新型是这样实现的：它包括液压钳装置、作业装置平台、液动卡盘、管箍定位器、滑车、防溅装置、推管机械臂、扩展平台及护栏，其作业装置平台表面固定有两条导轨，在导轨上设有液压钳装置和防溅装置，液压钳装置和防溅装置通过滑车在导轨上滑动；防溅装置为两个半圆对开结构，半圆开口处由唇形密封条密封，防溅装置下部设有可拆卸的半圆密封圈，可通过更换半圆密封圈以适应不同规格的油管，防溅装置固定安装在滑车上，通过导轨向井口方向移动，防止油管内的液体飞溅；作业装置平台周围安装有可折叠的扩展平台及护栏，方便工人检修、调试，扩展平台及护栏的折叠设计方便对设备的运输。

本实用新型为井口自动化作业装置，取消了专利CN 203603787 U中的吊卡定位器、吊卡导向的设计，有效地节省了平台操作空间，通过安装防溅装置，油污防溅效果显著，改善了工作环境，降低了工人劳动强度，提高了修井作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

图2为本实用新型轴测图。

图3为防溅装置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：它包括液压钳装置1、作业装置平台3、液动卡盘4、管箍定位器5、滑车6、防溅装置7、推管机械臂8、扩展平台及护栏9，其作业装置平台3表面固定有两条导轨2，在导轨2上设有液压钳装置1和防溅装置7，液压钳装置1和防溅装置7可在导轨2上滑动。

所述的防溅装置7为两个半圆对开结构，半圆开口处由唇形密封条71密封，防溅装置7下部设有可拆卸的半圆密封圈72，可通过更换半圆密封圈72以适应不同规格的油管，防溅装置7固定安装在滑车6上，通过导轨2向井口方向移动。

所述的作业装置平台3周围安装有可折叠的扩展平台及护栏9，方便工人检修、调试，扩展平台及护栏9的折叠设计对设备的运输提供了方便。

使用时，首先将管箍定位器5移动到井口中心位置对油管进行定位，由液动卡盘4锁紧下油管，然后液压钳装置1移动到井口中心位置对上油管卸扣，完成后退出井口中心位置，防溅装置7移动到井口中心位置，抱住下油管端部，通过控制大钩上提上油管，防溅装置7阻止液体外溅，推管机械臂8推扶上油管离开井口，完成一次起油管作业，实现了自动化修井作业。

Claims (3)

1.一种井口自动化作业装置，它包括液压钳装置(1)、作业装置平台(3)、液动卡盘(4)、管箍定位器(5)、滑车（6）、防溅装置(7)、推管机械臂(8)、扩展平台及护栏(9)，其特征在于作业装置平台(3)表面固定有两条导轨(2)，在导轨(2)上设有液压钳装置(1)和防溅装置(7)，液压钳装置(1)和防溅装置(7)可在导轨(2)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种井口自动化作业装置，其特征在于：防溅装置(7)为两个半圆对开结构，半圆开口处由唇形密封条(71)密封，防溅装置(7)下部设有可拆卸的半圆密封圈(72)，防溅装置(7)固定安装在滑车（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种井口自动化作业装置，其特征在于：作业装置平台(3)周围安装有可折叠的扩展平台及护栏(9)。