CN211010723U

CN211010723U - 一种液压油脂换油装置

Info

Publication number: CN211010723U
Application number: CN201921673495.9U
Authority: CN
Inventors: 孟联成
Original assignee: Xi'an Baoliqiang Hydraulic Transmission Co ltd
Current assignee: Xi'an Baoliqiang Hydraulic Transmission Co ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种液压油脂换油装置，包括外壳、液压机、套筒和伺服电机，所述外壳的内部安装有液压机，所述活塞位于柱形筒的内部，且柱形筒的底部安装于外壳顶部，所述柱形筒的边侧分别设置有出油口和进油口，且出油口位于进油口的下方，所述套筒的内部开设有内腔，所述丝杆边侧的底部固定有限位块，所述丝杆贯穿于第一齿轮的内部，所述转轴的下端连接有伺服电机，所述丝杆顶部的外壁设置有固定杆的一端，所述软管的上端连接有注油头，且软管的下端连接有柱形筒的顶部。该液压油脂换油装置，方便对不同高度的机械设备进行换油，同时需要手动拿着注油头到机械设备的加油口处，进而降低了人工的劳动强度。

Description

一种液压油脂换油装置

技术领域

本实用新型涉及换油装置技术领域，具体为一种液压油脂换油装置。

背景技术

在一些机械设备中，需要对其内部的转动零件进行更换润滑油，润滑油能够减少转动零件之间的磨损，进而能够延长设备的使用寿命，在更换润滑油时，需要使用到换油装置。

然而现有的换油装置，不能够对注油头的高度进行调节，从而不便于对较高设备的换油，需要换油人员拿着注油头到高处进行换油，由于注油头连接注油软管，增加了换油人员携带的重量，进而增加了人工的劳动强度，从而不便于换油。针对上述问题，急需在原有换油装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油脂换油装置，以解决上述背景技术提出现有的换油装置，不能够对注油头的高度进行调节，从而不便于对较高设备的换油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油脂换油装置，包括外壳、液压机、套筒和伺服电机，所述外壳的内部安装有液压机，且液压机的顶部连接有液压杆的下端，并且液压杆的上端贯穿于外壳的顶部与活塞相互连接，所述活塞位于柱形筒的内部，且柱形筒的底部安装于外壳顶部，所述柱形筒的边侧分别设置有出油口和进油口，且出油口位于进油口的下方，所述套筒的下端固定于外壳的底部，且套筒的上端贯穿于外壳的顶部，所述套筒的内部开设有内腔，且内腔的内部安装有丝杆的下端，并且丝杆的上端位于套筒的上方，所述丝杆边侧的底部固定有限位块，且限位块位于限位槽的内部，并且限位槽开设于内腔的边侧，所述套筒的顶部预留有环形槽，且环形槽的内部安装有连接杆的下端，并且连接杆的上端固定于第一齿轮的底部，所述丝杆贯穿于第一齿轮的内部，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮固定于转轴的外壁，所述转轴的下端连接有伺服电机，且伺服电机安装于支撑板的顶部，并且支撑板固定于套筒的外壁，所述丝杆顶部的外壁设置有固定杆的一端，且固定杆另一端的内部贯穿有软管，所述软管的上端连接有注油头，且软管的下端连接有柱形筒的顶部。

优选的，所述活塞的边侧与柱形筒的内侧相互贴合，且活塞的顶部为倾斜设计。

优选的，所述丝杆通过内腔与套筒构成滑动结构，且丝杆的外壁与第一齿轮的内壁为螺纹连接。

优选的，所述限位块与限位槽为卡合连接，且限位块通过限位槽与套筒构成滑动结构。

优选的，所述连接杆设计为“T”字型结构，且连接杆关于第一齿轮的中心轴线对称设置，并且连接杆与环形槽构成卡合式的旋转结构。

优选的，所述第一齿轮设计为中空结构，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压油脂换油装置，方便对不同高度的机械设备进行换油，同时需要手动拿着注油头到机械设备的加油口处，进而降低了人工的劳动强度；

1、在伺服电机进行正转时，能够使得注油头的高度上升，从而使得该装置能够对不同高度的机械设备进行换油，同时也无需手动拿着注油头爬到机械设备的加油口处，且伺服电机进行反转，能够使得注油头的高度下降，从而能够降低该装置的高度，进而便于装置的推动；

2、活塞的顶部为倾斜设计为，从而使得活塞顶部的润滑油能够通过出油口排出，从而能够对润滑油进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆安装结构示意图；

图3为本实用新型限位块安装结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、液压机；3、液压杆；4、活塞；5、柱形筒；6、出油口；7、进油口；8、套筒；9、内腔；10、丝杆；11、限位块；12、限位槽；13、环形槽；14、连接杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转轴；18、伺服电机；19、支撑板；20、固定杆；21、注油头；22、软管；23、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油脂换油装置，包括外壳1、液压机2、液压杆3、活塞4、柱形筒5、出油口6、进油口7、套筒8、内腔9、丝杆10、限位块11、限位槽12、环形槽13、连接杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、转轴17、伺服电机18、支撑板19、固定杆20、注油头21、软管22和竖杆23，外壳1的内部安装有液压机2，且液压机2的顶部连接有液压杆3的下端，并且液压杆3的上端贯穿于外壳1的顶部与活塞4相互连接，活塞4位于柱形筒5的内部，且柱形筒5的底部安装于外壳1顶部，柱形筒5的边侧分别设置有出油口6和进油口7，且出油口6位于进油口7的下方，套筒8的下端固定于外壳1的底部，且套筒8的上端贯穿于外壳1的顶部，套筒8的内部开设有内腔9，且内腔9的内部安装有丝杆10的下端，并且丝杆10的上端位于套筒8的上方，丝杆10边侧的底部固定有限位块11，且限位块11位于限位槽12的内部，并且限位槽12开设于内腔9的边侧，套筒8的顶部预留有环形槽13，且环形槽13的内部安装有连接杆14的下端，并且连接杆14的上端固定于第一齿轮15的底部，丝杆10贯穿于第一齿轮15的内部，且第一齿轮15的边侧设置有第二齿轮16，并且第二齿轮16固定于转轴17的外壁，转轴17的下端连接有伺服电机18，且伺服电机18安装于支撑板19的顶部，并且支撑板19固定于套筒8的外壁，丝杆10顶部的外壁设置有固定杆20的一端，且固定杆20另一端的内部贯穿有软管22，软管22的上端连接有注油头21，且软管22的下端连接有柱形筒5的顶部；

活塞4的边侧与柱形筒5的内侧相互贴合，且活塞4的顶部为倾斜设计，保证了打开出油口6上的盖子时，柱形筒5内部的油能够通过出油口6排出，从而便于出油口6内部油的排出；

丝杆10通过内腔9与套筒8构成滑动结构，且丝杆10的外壁与第一齿轮15的内壁为螺纹连接，限位块11与限位槽12为卡合连接，且限位块11通过限位槽12与套筒8构成滑动结构，保证了丝杆10能够通过内腔9在套筒8的内部进行滑动，同时保证了第一齿轮15旋转时，丝杆10在限位块11和限位槽12的限位下能够进行高度的升降，同时丝杆10不会发生旋转；

连接杆14设计为“T”字型结构，且连接杆14关于第一齿轮15的中心轴线对称设置，并且连接杆14与环形槽13构成卡合式的旋转结构，保证了第一齿轮15在进行旋转时，第一齿轮15能够使得连接杆14在环形槽13的内部进行旋转，从而使得第一齿轮15只能够在一个位置进行旋转；

第一齿轮15设计为中空结构，且第一齿轮15与第二齿轮16为啮合连接，保证了第二齿轮16旋转时，第二齿轮16能够带动第一齿轮15进行旋转，使得第一齿轮15能够与丝杆10发生螺纹运动，从而使得丝杆10能够进行高度的调节。

工作原理：在使用该液压油脂换油装置时，根据图1，首先出油口6和进油口7的端部与其上的盖子均为螺纹连接，因此旋转进油口7上的盖子，将进油口7打开，然后通过进油口7向柱形筒5的内部注入润滑油，接着将进油口7上的盖子盖上；

根据图1-5，接着启动伺服电机18进行正转，再接着伺服电机18通过转轴17带动第二齿轮16进行正转，然后第二齿轮16带动第一齿轮15进行旋转，同时第一齿轮15底部的连接杆14在环形槽13的内部进行旋转，使得第一齿轮15只能够在同一个位置进行旋转，由于第一齿轮15的内侧与丝杆10的外壁为螺纹连接，因此丝杆10在限位块11和限位槽12的限位下在内腔9的内部做向上运动，同时丝杆10通过固定杆20带动软管22和注油头21向上运动，升到机械设备的加油口处时，此时停止伺服电机18的工作，然后换油人员爬到机械设备的加油口处，接着将注油头21放置到加油口的内部，然后启动液压机2，此时液压机2通过液压杆3推动活塞4向上运动，使得活塞4在柱形筒5的内部向上运动，同时活塞4推动柱形筒5内部的润滑油通过软管22和注油头21注入到机械设备的内部，从而完成换油，接着启动伺服电机18进行反转，同上原理所述软管22和注油头21向下运动，然后将软管22通过绳固定在竖杆23上即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压油脂换油装置，包括外壳（1）、液压机（2）、套筒（8）和伺服电机（18），其特征在于：所述外壳（1）的内部安装有液压机（2），且液压机（2）的顶部连接有液压杆（3）的下端，并且液压杆（3）的上端贯穿于外壳（1）的顶部与活塞（4）相互连接，所述活塞（4）位于柱形筒（5）的内部，且柱形筒（5）的底部安装于外壳（1）顶部，所述柱形筒（5）的边侧分别设置有出油口（6）和进油口（7），且出油口（6）位于进油口（7）的下方，所述套筒（8）的下端固定于外壳（1）的底部，且套筒（8）的上端贯穿于外壳（1）的顶部，所述套筒（8）的内部开设有内腔（9），且内腔（9）的内部安装有丝杆（10）的下端，并且丝杆（10）的上端位于套筒（8）的上方，所述丝杆（10）边侧的底部固定有限位块（11），且限位块（11）位于限位槽（12）的内部，并且限位槽（12）开设于内腔（9）的边侧，所述套筒（8）的顶部预留有环形槽（13），且环形槽（13）的内部安装有连接杆（14）的下端，并且连接杆（14）的上端固定于第一齿轮（15）的底部，所述丝杆（10）贯穿于第一齿轮（15）的内部，且第一齿轮（15）的边侧设置有第二齿轮（16），并且第二齿轮（16）固定于转轴（17）的外壁，所述转轴（17）的下端连接有伺服电机（18），且伺服电机（18）安装于支撑板（19）的顶部，并且支撑板（19）固定于套筒（8）的外壁，所述丝杆（10）顶部的外壁设置有固定杆（20）的一端，且固定杆（20）另一端的内部贯穿有软管（22），所述软管（22）的上端连接有注油头（21），且软管（22）的下端连接有柱形筒（5）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液压油脂换油装置，其特征在于：所述活塞（4）的边侧与柱形筒（5）的内侧相互贴合，且活塞（4）的顶部为倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的一种液压油脂换油装置，其特征在于：所述丝杆（10）通过内腔（9）与套筒（8）构成滑动结构，且丝杆（10）的外壁与第一齿轮（15）的内壁为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压油脂换油装置，其特征在于：所述限位块（11）与限位槽（12）为卡合连接，且限位块（11）通过限位槽（12）与套筒（8）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压油脂换油装置，其特征在于：所述连接杆（14）设计为“T”字型结构，且连接杆（14）关于第一齿轮（15）的中心轴线对称设置，并且连接杆（14）与环形槽（13）构成卡合式的旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种液压油脂换油装置，其特征在于：所述第一齿轮（15）设计为中空结构，且第一齿轮（15）与第二齿轮（16）为啮合连接。