CN113782926A - 一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,包括:底座,底座上方卡合有滑块,具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧;第二链轮机构,第二链轮机构键连接在所述主轴外侧,第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧。该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备安装有升降活塞杆,利用主轴和转动杆旋转的作用下,可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动,从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降,并配合着出液管和第一单向阀,将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧,同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧。

Description

一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体为一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备。
背景技术
锂离子电池加工用电解液分装设备是一种可对锂离子电池进行注入电解液的装置,能够便于锂离子电池有效的注入定量的电解液;
公众号CN209691842U公开的一种全钒液流电池电解液自动灌装机,此装置能够给很好的对电池电解液进行依次分装,但其在使用过程中依然存在着缺陷,比如,该装置不便于直接的对锂离子电池进行定量的注入电解液,且该装置还不便于对锂离子电池上方的盖帽进行自动上料和紧固,导致需要另外多个专用设备进行操作加工,不仅在成本上非常的浪费,还增加了很多的人工,从而给人们带来了不便;
所以我们提出了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上锂离子电池加工用电解液分装设备在使用过程中,不便于直接的对锂离子电池进行定量的注入电解液,且该装置还不便于对锂离子电池上方的盖帽进行自动上料和紧固,导致需要另外多个专用设备进行操作加工,不仅在成本上非常的浪费,还增加了很多的人工,从而给人们带来了不便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,包括:
底座,底座上方卡合有滑块,具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧;
支撑柱,支撑柱焊接固定在所述底座上方,装有电解液的液体箱设置在所述支撑柱上方;
主轴,主轴轴承连接在所述支撑柱内侧中间上方,转动杆轴承连接在所述主轴前方外侧,联动推拉杆上方活动铰接在所述转动杆下方前侧;
进油筒,进油筒固定在所述支撑柱内部中间,出液嘴设置在所述进油筒底部中间,朝向下方且具有单向导流功能的第二单向阀安装固定在所述出液嘴底部,升降活塞杆卡合在所述进油筒内侧,所述升降活塞杆上方后侧与联动推拉杆上方前侧为活动铰接;
第二链轮机构,第二链轮机构键连接在所述主轴外侧,第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧,从动杆键连接在所述第三链轮机构下方内侧,具有间歇传动功能的异形轮焊接固定在所述从动杆外侧,第一锥形齿轮组固定在所述从动杆外侧;
导料筒,导料筒设置在所述支撑柱左侧。
优选的,出液管贯穿固定在所述液体箱底部内侧,所述出液管于所述液体箱的竖向中心线为对称分布,朝向内侧的第一单向阀安装在所述出液管末端内侧,上述结构的设计,使得通过第一单向阀有效的对电解液起到单向导流的作用。
优选的,从动轴轴承连接在所述支撑柱左侧下方,具有间歇旋转功能的四角轮固定在所述从动轴外侧,固定板焊接在所述支撑柱左侧下方,弹簧伸缩杆设置在所述固定板内侧,上述结构的设计,使得通过弹簧伸缩杆能够有效的将其内侧的油液挤压到伸缩导油杆内侧。
优选的,连通管上端贯穿连接在所述弹簧伸缩杆下方外侧,第一链轮机构上方内侧键连接在所述从动轴外侧,传动齿轮通过活动杆与第一链轮机构为传动连接,上述结构的设计,使得通过传动齿轮间歇旋转的作用,能够有效的带动滑块内侧的锂离子电池进行间歇的移动。
优选的,通过电流控制的电磁铁设置在所述导料筒下方内侧,外套框安装在所述导料筒外侧,具有自动复位功能的扭力弹簧杆轴承连接在所述外套框右侧下方,上述结构的设计,使得通过电磁铁有效的对锂离子电池盖帽进行固定。
优选的,转杆下方固定在所述扭力弹簧杆中间外侧,底支撑焊接固定在所述外套框底部,伸缩导油杆均安装固定在所述底支撑左右两侧内部,所述伸缩导油杆上端与所述连通管末端相互连通,上述结构的设计,使得扭力弹簧杆有效的使得转杆进行复位。
优选的,可间歇对电池盖帽紧固的压模设置在所述伸缩导油杆内侧且与底支撑构成卡合滑动结构,连通油管左右两侧均贯穿连通在所述伸缩导油杆后侧内部,上述结构的设计,使得通过伸缩导油杆向下伸出时能够有效的带动压模向下移动,从而通过压模向下移动的作用,能够有效的对锂离子电池盖帽进行上压紧固。
优选的,轴杆焊接固定在所述第一锥形齿轮组左侧内部,第二锥形齿轮组安装在所述轴杆左端,竖轴固定在所述第二锥形齿轮组内侧,可对转动杆往复进行推动的推杆固定在所述竖轴外侧,上述结构的设计,使得通过推杆旋转的过程中能够间歇的对转动杆进行推动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备设置有:
(1)设置有升降活塞杆,利用主轴和转动杆旋转的作用下,可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动,从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降,并配合着出液管和第一单向阀,将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧,同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧;
(2)设置有异形轮,利用异形轮旋转的作用,使得四角轮间歇的进行旋转,从而使得从动轴、第一链轮机构和传动齿轮间歇的发生旋转,进而使得传动齿轮带动滑块和卡槽同时间歇的进行移动,以上结构可对滑块和卡槽内侧卡合的锂离子电池,配合着出液嘴定时定量的对每个锂离子电池内部注入电解液;
(3)设置有推杆和弹簧伸缩杆,利用从动杆旋转,使得第一锥形齿轮组、轴杆、第二锥形齿轮组、竖轴和推杆同时旋转,推杆的旋转能够间歇的对转杆配合着扭力弹簧杆进行推动,从而使得转杆配合着扭力弹簧杆旋转,且将导料筒内侧的锂离子电池盖帽,间歇的配合着下方的底支撑与压模卡合在锂离子电池上方外侧,利用电磁铁通过控制系统通电流和断电流的作用,可对锂离子电池盖帽进行固定,当推杆旋转时还能间歇的对弹簧伸缩杆进行推动,使得其内侧的油液,有效的配合着连通管和连通油管导入到左右两侧的伸缩导油杆内侧,从使得伸缩导油杆有效的对卡合在锂离子电池上方的盖帽进行压紧。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明竖轴与推杆的安装结构示意图;
图4为本发明图3中B处放大结构示意图;
图5为本发明图1中X-X剖视结构示意图;
图6为本发明四角轮与异形轮的安装结构示意图;
图7为本发明传动齿轮与滑块的安装结构示意图。
图中:1、底座;101、滑块;102、卡槽;2、支撑柱;201、液体箱;202、出液管;203、第一单向阀;204、从动轴;205、四角轮;206、固定板;207、弹簧伸缩杆;208、连通管;209、第一链轮机构;210、传动齿轮;3、主轴;301、转动杆;302、联动推拉杆;4、进油筒;401、出液嘴;402、第二单向阀;5、第二链轮机构;6、第三链轮机构;7、从动杆;701、异形轮;8、导料筒;801、电磁铁;802、外套框;802a、扭力弹簧杆;802b、转杆;803、底支撑;803a、伸缩导油杆;803b、压模;803c、连通油管;9、第一锥形齿轮组;901、轴杆;902、第二锥形齿轮组;903、竖轴;904、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,包括:
底座1,底座1上方卡合有滑块101,具有夹持电池功能的卡槽102等距开设在滑块101内侧;
支撑柱2,支撑柱2焊接固定在底座1上方,装有电解液的液体箱201设置在支撑柱2上方;
主轴3,主轴3轴承连接在支撑柱2内侧中间上方,转动杆301轴承连接在主轴3前方外侧,联动推拉杆302上方活动铰接在转动杆301下方前侧;
进油筒4,进油筒4固定在支撑柱2内部中间,出液嘴401设置在进油筒4底部中间,朝向下方且具有单向导流功能的第二单向阀402安装固定在出液嘴401底部,升降活塞杆403卡合在所述进油筒4内侧,所述升降活塞杆403上方后侧与联动推拉杆302上方前侧为活动铰接;
第二链轮机构5,第二链轮机构5键连接在主轴3外侧,第三链轮机构6通过活动轴设置在第二链轮机构5左侧,从动杆7键连接在第三链轮机构6下方内侧,具有间歇传动功能的异形轮701焊接固定在从动杆7外侧,第一锥形齿轮组9固定在从动杆7外侧;
导料筒8,导料筒8设置在支撑柱2左侧。
出液管202贯穿固定在液体箱201底部内侧,出液管202于液体箱201的竖向中心线为对称分布,朝向内侧的第一单向阀203安装在出液管202末端内侧。
如图1-2所示,利用升降活塞杆403往复上下移动的作用力,使得支撑柱2上方液体箱201有效的配合着出液管202和第一单向阀203,将电解液间歇导入到进油筒4内侧,然后配合着出液嘴401和第二单向阀402定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧。
从动轴204轴承连接在支撑柱2左侧下方,具有间歇旋转功能的四角轮205固定在从动轴204外侧,固定板206焊接在支撑柱2左侧下方,弹簧伸缩杆207设置在固定板206内侧,连通管208上端贯穿连接在弹簧伸缩杆207下方外侧,第一链轮机构209上方内侧键连接在从动轴204外侧,传动齿轮210通过活动杆与第一链轮机构209为传动连接。
如图1和图5-7所示,通过四角轮205间歇的旋转的过程中,能够带动从动轴204和第一链轮机构209同时间歇的进行旋转,从而通过第一链轮机构209间歇旋转的作用下能够通过活动杆带动传动齿轮210间歇的旋转,从而利用传动齿轮210间歇旋转的功能,能够有效的带动下方啮合的滑块101有效的进行左右间歇的移动,进而通过滑块101间歇移动的过程中,能够使得卡槽102内侧卡合的锂离子电池进行间歇的移动,以上结构可对滑块101和卡槽102内侧卡合的锂离子电池,配合着出液嘴401定时定量的对每个锂离子电池内部注入电解液。
通过电流控制的电磁铁801设置在导料筒8下方内侧,外套框802安装在导料筒8外侧,具有自动复位功能的扭力弹簧杆802a轴承连接在外套框802右侧下方,转杆802b下方固定在扭力弹簧杆802a中间外侧,底支撑803焊接固定在外套框802底部,伸缩导油杆803a均安装固定在底支撑803左右两侧内部,伸缩导油杆803a上端与连通管208末端相互连通,可间歇对电池盖帽紧固的压模803b设置在伸缩导油杆803a内侧且与底支撑803构成卡合滑动结构,连通油管803c左右两侧均贯穿连通在伸缩导油杆803a后侧内部,轴杆901焊接固定在第一锥形齿轮组9左侧内部,第二锥形齿轮组902安装在轴杆901左端,竖轴903固定在第二锥形齿轮组902内侧,可对转动杆301往复进行推动的推杆904固定在竖轴903外侧。
如图1、图3-6所示,当注液完成的锂离子电池间歇传送到左侧时,在从动杆7旋转的过程中,还能够带动第一锥形齿轮组9、轴杆901和第二锥形齿轮组902同时持续旋转,利用第二锥形齿轮组902旋转的作用,能够使得第二锥形齿轮组902左侧内部的竖轴903和推杆904同时旋转,从而通过推杆904旋转的过程中,能够间歇的对转杆802b配合着扭力弹簧杆802a进行推动,进而使得转杆802b间歇的围绕着扭力弹簧杆802a旋转,此结构能够使得导料筒8内侧的锂离子电池盖帽,间歇的配合着下方的底支撑803与压模803b卡合在锂离子电池上方外侧,为了防止锂离子电池盖帽持续的往下掉,在导料筒8下方内侧均设置有电磁铁801,当转杆802b向外侧转动时,此时通过控制系统将电磁铁801通电流产生磁性,从而能够有效的对锂离子电池盖帽进行固定,进而解决了上方提出的问题,当转杆802b配合着扭力弹簧杆802a复位时,电磁铁801会自动断掉电流失去磁性,从而使得锂离子电池盖帽往下移动到转杆802b上方,当推杆904旋转的过程中还能间歇的对弹簧伸缩杆207进行推动,从而能够使得弹簧伸缩杆207内侧的油液,有效的配合着连通管208和连通油管803c导入到左右两侧的伸缩导油杆803a内侧,从而在伸缩导油杆803a受到油液挤压后会迅速向下施压,进而使得伸缩导油杆803a有效的对卡合在锂离子电池上方的盖帽进行压紧。
本实施例的工作原理:在使用该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备时,首先如图1所示,先将锂离子电池依次卡合固定在滑块101上方的卡槽102内侧,接着启动支撑柱2后侧的伺服电机驱动主轴3和转动杆301同时旋转,从而能够有效的使得下方前侧活动铰接的联动推拉杆302往复上下进行移动,进而能够有效的带动升降活塞杆403在进油筒4内侧进行密封升降,继而使得支撑柱2上方液体箱201有效的配合着出液管202和第一单向阀203,将电解液间歇导入到进油筒4内侧,并配合着出液嘴401和第二单向阀402定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧;
图1和图5-7所示,当主轴3旋转时还能带动第二链轮机构5和第三链轮机构6、从动杆7和异形轮701同时进行旋转,从而使得四角轮205间歇的进行旋转,进而能够带动从动轴204、第一链轮机构209和传动齿轮210间歇的发生旋转,继而使得滑块101和卡槽102同时间歇的进行移动,以上结构可对滑块101和卡槽102内侧卡合的锂离子电池,配合着出液嘴401定时定量的对每个锂离子电池内部注入电解液;
如图1、图3-6所示,当注液完成的锂离子电池间歇传送到左侧时,在从动杆7旋转的过程中,还能够带动第一锥形齿轮组9、轴杆901、第二锥形齿轮组902、竖轴903和推杆904同时旋转,在推杆904旋转的作用下,能够间歇的对转杆802b配合着扭力弹簧杆802a进行推动,从而使得转杆802b间歇的围绕着扭力弹簧杆802a旋转,此结构能够使得导料筒8内侧的锂离子电池盖帽,间歇的配合着下方的底支撑803与压模803b卡合在锂离子电池上方外侧,为了防止锂离子电池盖帽持续的往下掉,在导料筒8下方内侧均设置有电磁铁801,电磁铁801可通过电流来控制磁性,从而使得锂离子电池盖帽有效的被固定住,当推杆904旋转的过程中还能间歇的对弹簧伸缩杆207进行推动,使得其内侧的油液,有效的配合着连通管208和连通油管803c导入到左右两侧的伸缩导油杆803a内侧,从使得伸缩导油杆803a有效的对卡合在锂离子电池上方的盖帽进行压紧,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,包括:
底座,底座上方卡合有滑块,具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧;
支撑柱,支撑柱焊接固定在所述底座上方,装有电解液的液体箱设置在所述支撑柱上方;
主轴,主轴轴承连接在所述支撑柱内侧中间上方,转动杆轴承连接在所述主轴前方外侧,联动推拉杆上方活动铰接在所述转动杆下方前侧;
进油筒,进油筒固定在所述支撑柱内部中间,出液嘴设置在所述进油筒底部中间,朝向下方且具有单向导流功能的第二单向阀安装固定在所述出液嘴底部,升降活塞杆卡合在所述进油筒内侧,所述升降活塞杆上方后侧与联动推拉杆上方前侧为活动铰接;
第二链轮机构,第二链轮机构键连接在所述主轴外侧,第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧,从动杆键连接在所述第三链轮机构下方内侧,具有间歇传动功能的异形轮焊接固定在所述从动杆外侧,第一锥形齿轮组固定在所述从动杆外侧;
导料筒,导料筒设置在所述支撑柱左侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:出液管贯穿固定在所述液体箱底部内侧,所述出液管于所述液体箱的竖向中心线为对称分布,朝向内侧的第一单向阀安装在所述出液管末端内侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:从动轴轴承连接在所述支撑柱左侧下方,具有间歇旋转功能的四角轮固定在所述从动轴外侧,固定板焊接在所述支撑柱左侧下方,弹簧伸缩杆设置在所述固定板内侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:连通管上端贯穿连接在所述弹簧伸缩杆下方外侧,第一链轮机构上方内侧键连接在所述从动轴外侧,传动齿轮通过活动杆与第一链轮机构为传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:通过电流控制的电磁铁设置在所述导料筒下方内侧,外套框安装在所述导料筒外侧,具有自动复位功能的扭力弹簧杆轴承连接在所述外套框右侧下方。
6.根据权利要求5所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:转杆下方固定在所述扭力弹簧杆中间外侧,底支撑焊接固定在所述外套框底部,伸缩导油杆均安装固定在所述底支撑左右两侧内部,所述伸缩导油杆上端与所述连通管末端相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:可间歇对电池盖帽紧固的压模设置在所述伸缩导油杆内侧且与底支撑构成卡合滑动结构,连通油管左右两侧均贯穿连通在所述伸缩导油杆后侧内部。
8.根据权利要求7所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备,其特征在于:轴杆焊接固定在所述第一锥形齿轮组左侧内部,第二锥形齿轮组安装在所述轴杆左端,竖轴固定在所述第二锥形齿轮组内侧,可对转动杆往复进行推动的推杆固定在所述竖轴外侧。
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