CN109546072A - 一种电池组装的注液封盖机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池组装的注液封盖机构，包括机架和输送槽，输送槽中部开设有左右走向的缺口，且缺口处配合有给进装置，输送槽的上方向依次设置有与输送槽上的产品配合的注液装置和封盖装置，封盖装置包括封盖升降气缸，封盖升降气缸下方连接有封盖升降座，封盖升降座上开设有与产品上的注液口一一对应配合的封盖进料口，且封盖升降座位于封盖进料口的下方设置有与其对接的封盖导料管，封盖进料口上方设置有可穿入到封盖导料管内的压盖装置，且两端的封盖导料管与电池框的左右侧板内侧相切配合，本发明通过对封盖装置的结构设计配合输送槽及给进装置，能够对产品进行定位，进而能够实现连续的注液封盖效果，极大的提高了电池硫酸液的添加效率。

Description

一种电池组装的注液封盖机构

技术领域

本发明涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种电池组装的注液封盖机构。

背景技术

随着科技的发展，电池的应用也越来越广泛，尤其是随着车辆的拥有量提高，车用电池的需求量也日益提高。

车用电池在加工的过程中，需要注入一定浓度的硫酸溶液，如图7所示，需要从注液口29往电池腔28内注入硫酸，然后再用封堵盖30将封堵接口29堵死，现有的注液大多都是手动注液或者半自动注液，半自动注液是将电池人工放置到注液机构下方，然后通过注液机构往电池腔22内注液，需要人工将封堵盖封堵好，效率低下，耗费了大量的工时和人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池组装的注液封盖机构，通过对封盖装置的结构设计配合输送槽及给进装置，能够对产品进行定位，进而能够实现连续的注液封盖效果，极大的提高了电池硫酸液的添加效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电池组装的注液封盖机构，包括机架及其上的输送槽，所述的输送槽中部开设有左右走向的缺口，且缺口处配合有给进装置，所述的输送槽的上方设置有上安装架，所述的上安装架上沿输送方向依次设置有与输送槽上的产品配合的注液装置和封盖装置，所述的封盖装置包括设置在上安装架下方的封盖升降气缸，所述的封盖升降气缸下方连接有封盖升降座，所述的封盖升降座上开设有与产品上的注液口一一对应配合的封盖进料口，且封盖升降座位于封盖进料口的下方设置有与其对接的封盖导料管，所述的封盖进料口上方设置有可穿入到封盖导料管内的压盖装置，所述的封盖导料管的轴线与对应的封堵接口轴线在同一竖直直线上，且两端的封盖导料管与电池框的左右侧板内侧相切配合。

优选的，所述的压盖装置包括固设在封盖升降气缸气缸头上的压盖安装座，所述的压盖安装座上设置有数量和位置均与封盖导料管配合的压盖气缸，所述的压盖气缸的下方连接有可穿入到封盖导料管内的压盖柱。

优选的，所述的封盖进料口为方形口，且其边长与封堵盖的外径一致，所述的封盖升降座上设置有与封盖进料口配合且前侧开口的封盖进料限位框，所述的封盖进料限位框的前侧设置有封盖堆料筒，所述的封盖堆料筒的后侧开设有与封盖进料限位框配合的送料口，且送料口仅能通过一个封堵盖，所述的封盖堆料筒的下部前侧配合有可穿入到其内的送料顶出装置。

优选的，所述的送料顶出装置包括嵌入在封盖堆料筒的前侧壁内侧的封盖进料推块，所述的封盖升降座上设置有前后走向的封盖进料气缸，且封盖进料气缸的气缸头穿入到封盖堆料筒内并与封盖进料推块连接，所述的封盖进料推块为直角块，其竖直部分的高度与单个封堵盖的高度一致，其水平部分设置在竖直部分的上端前部，且水平部分与封盖堆料筒的前侧壁穿插配合。

优选的，所述的注液装置包括通过注液支架安装在上安装架下方的注液框，所述的注液框内通过隔板形成数量和位置与产品的注液口一一对应的注液腔，所述的注液腔通过补液口连接有补液装置，且每个注液腔内密封穿过有注液管，且注液管的中心线与对应的注液口的中心线在同一竖直直线上，所述的注液管与注液口插套配合，所述的注液管的上端固连在注液升降座上，所述的注液升降座与设置在上安装架下方的注液升降气缸配合，所述的注液管的上部侧面开设有注液进料口。

优选的，所述的注液腔的体积和电池腔所需液体量一致，当注液升降座接触到注液框时，注液进料口的下部与注液框的底板内侧平齐，且注液管的下端插入到注液口内。

优选的，所述的给进装置包括设置在机架上的给进电机和给进丝杆，所述的给进丝杆上套接配合有两个给进活动块，且两个给进活动块的上部连接有同一个给进座，所述的给进座上设置有给进升降气缸，所述的给进升降气缸上方设置有给进升降座，所述的给进升降座上均匀的设置有可穿入到输送槽内的给进块，且给进块的上部为锥形，相邻两个给进块之间的距离与电池框左右外侧的距离一致。

附图说明

图1为一种电池组装的注液封盖机构的结构示意图。

图2为封盖装置的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为封盖导料管和封盖进料限位框部分的前后走向剖视图。

图5为注液装置的结构示意图。

图6为图5中B的局部放大图。

图7为产品的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送槽；3、产品；4、上安装架；5、注液装置；6、封盖装置；7、给进电机；8、给进丝杆；9、给进活动块；10、给进座；11、给进升降气缸；12、给进升降座；13、给进块；15、封盖升降气缸；16、封盖升降座；17、封盖进料口；18、封盖导料管；19、压盖安装座；20、压盖气缸；21、压盖柱；22、封盖进料限位框；23、封盖堆料筒；24、封盖进料气缸；25、封盖进料推块；26、封堵盖；27、电池框；28、电池腔；29、注液口；30、封堵接口；31、注液支架；32、注液框；33、注液腔；34、补液口；35、注液管；36、注液升降座；37、注液升降气缸；38、注液进料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的具体结构为：一种电池组装的注液封盖机构，包括机架1及其上的输送槽2，所述的输送槽2中部开设有左右走向的缺口，且缺口处配合有给进装置，所述的输送槽2的上方设置有上安装架4，所述的上安装架4上沿输送方向依次设置有与输送槽2上的产品3配合的注液装置5和封盖装置6，所述的封盖装置6包括设置在上安装架4下方的封盖升降气缸15，所述的封盖升降气缸15下方连接有封盖升降座16，所述的封盖升降座16上开设有与产品3上的注液口29一一对应配合的封盖进料口17，且封盖升降座16位于封盖进料口17的下方设置有与其对接的封盖导料管18，所述的封盖进料口17上方设置有可穿入到封盖导料管18内的压盖装置，所述的封盖导料管18的轴线与对应的封堵接口30轴线在同一竖直直线上，且两端的封盖导料管18与电池框27的左右侧板内侧相切配合。

通过封盖导料管与电池框内侧的相切配合，可以在封盖之前对产品进行精准的位置确定，确保封盖的精准性，且封盖装置的结构简单，操作方便，配合给进装置和注液装置，能够实现电池产品的一体化注液和封盖操作。

如图2-3所示，所述的压盖装置包括固设在封盖升降气缸15气缸头上的压盖安装座19，所述的压盖安装座19上设置有数量和位置均与封盖导料管18配合的压盖气缸20，所述的压盖气缸20的下方连接有可穿入到封盖导料管18内的压盖柱21。

压盖装置的压盖安装座也设置在封盖升降气缸上，可以使进盖部分和压盖部分同步升降，进而可以减小压盖气缸的活动幅度，同时提高压盖部分与封盖导料管的配合精度。

如图2-4所示，所述的封盖进料口17为方形口，且其边长与封堵盖26的外径一致，所述的封盖升降座16上设置有与封盖进料口17配合且前侧开口的封盖进料限位框22，所述的封盖进料限位框22的前侧设置有封盖堆料筒23，所述的封盖堆料筒23的后侧开设有与封盖进料限位框22配合的送料口，且送料口仅能通过一个封堵盖26，所述的封盖堆料筒23的下部前侧配合有可穿入到其内的送料顶出装置。

封盖堆料筒配合封盖进料限位框的结构设计，能够实现封堵盖的自动进料，进一步提高封盖的效率。

如图4所示，所述的送料顶出装置包括嵌入在封盖堆料筒23的前侧壁内侧的封盖进料推块25，所述的封盖升降座16上设置有前后走向的封盖进料气缸24，且封盖进料气缸24的气缸头穿入到封盖堆料筒23内并与封盖进料推块25连接，所述的封盖进料推块25为直角块，其竖直部分的高度与单个封堵盖26的高度一致，其水平部分设置在竖直部分的上端前部，且水平部分与封盖堆料筒23的前侧壁穿插配合。

封盖进料推块的结构设计，既能够将最下层的封堵盖推入到封盖进料口内，同时又能够在推送的过程中将上层的封堵盖进行支撑拦截，避免出现推送过程中的干涉。

如图5-6所示，所述的注液装置5包括通过注液支架31安装在上安装架4下方的注液框32，所述的注液框32内通过隔板形成数量和位置与产品3的注液口29一一对应的注液腔33，所述的注液腔33通过补液口34连接有补液装置，且每个注液腔33内密封穿过有注液管35，且注液管35的中心线与对应的注液口29的中心线在同一竖直直线上，所述的注液管35与注液口29插套配合，所述的注液管35的上端固连在注液升降座36上，所述的注液升降座36与设置在上安装架4下方的注液升降气缸37配合，所述的注液管35的上部侧面开设有注液进料口38。

注液装置的结构简单，操作方便，通过注液升降气缸带动注液管的升降使注液进料口进入到注液腔中实现注液，能够起到良好的注液控制效果。

如图5-6所示，所述的注液腔33的体积和电池腔28所需液体量一致，当注液升降座36接触到注液框32时，注液进料口38的下部与注液框32的底板内侧平齐，且注液管35的下端插入到注液口29内。

对注液腔的体积和注液口的下降幅度设计，能够实现良好的定量注液效果。

如图1所示，所述的给进装置包括设置在机架1上的给进电机7和给进丝杆8，所述的给进丝杆8上套接配合有两个给进活动块9，且两个给进活动块9的上部连接有同一个给进座10，所述的给进座10上设置有给进升降气缸11，所述的给进升降气缸11上方设置有给进升降座12，所述的给进升降座12上均匀的设置有可穿入到输送槽2内的给进块13，且给进块的上部为锥形，相邻两个给进块13之间的距离与电池框27左右外侧的距离一致。

给进装置的结构简单，操作方便，通过两个给进活动块的设计，可以确保给进的精度，同时能够确保给进活动座不会出现倾斜。

本发明的具体工作流程如下：

先将产品3放置输送槽2上，之后通过给进装置带动给进块座左右往复和升降往复运动，使产品3向又给进到注液装置5下方，然后通过补液装置通过补液口34往注液腔33内加入硫酸液体直至注液腔33加满硫酸液体，之后通过注液升降气缸37带动注液升降座36下降，进而带动注液管35下降，使注液腔32与注液进料口38连通，进而使硫酸液体从注液管35的下端落入到注液口29内，进而进入到电池腔28内，在注液过程中注液管会持续下降，直至注液升降座36抵住注液框32，进而使注液进料口38与注液框31的底板内侧平齐，使注液腔33内的所有硫酸液全部注入到电池腔28内，完成注液操作，之后继续给进到封盖装置6的下方，通过封盖升降气缸15带动封盖升降座16和压盖安装座19下降，进而使封盖导料管18套住封堵接口30，同时两侧的封堵导料管18会与电池框27的左右侧面相切配合，实现定位效果，之后通过封盖进料气缸24带动封盖进料推块向后移动，进而将封盖堆料筒23内最下层的封堵盖26向后推动，使其在封盖进料限位框22的限位下从封盖进料口17落入到封盖导料管18内，然后通过压盖气缸20带动压盖柱21将封堵盖26下压，进而使其套接在封堵接口30上，完成注液和封盖操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池组装的注液封盖机构，包括机架（1）及其上的输送槽（2），其特征在于，所述的输送槽（2）中部开设有左右走向的缺口，且缺口处配合有给进装置，所述的输送槽（2）的上方设置有上安装架（4），所述的上安装架（4）上沿输送方向依次设置有与输送槽（2）上的产品（3）配合的注液装置（5）和封盖装置（6），所述的封盖装置（6）包括设置在上安装架（4）下方的封盖升降气缸（15），所述的封盖升降气缸（15）下方连接有封盖升降座（16），所述的封盖升降座（16）上开设有与产品（3）上的注液口（29）一一对应配合的封盖进料口（17），且封盖升降座（16）位于封盖进料口（17）的下方设置有与其对接的封盖导料管（18），所述的封盖进料口（17）上方设置有可穿入到封盖导料管（18）内的压盖装置，所述的封盖导料管（18）的轴线与对应的封堵接口（30）轴线在同一竖直直线上，且两端的封盖导料管（18）与电池框（27）的左右侧板内侧相切配合。

2.根据权利要求1所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的压盖装置包括固设在封盖升降气缸（15）气缸头上的压盖安装座（19），所述的压盖安装座（19）上设置有数量和位置均与封盖导料管（18）配合的压盖气缸（20），所述的压盖气缸（20）的下方连接有可穿入到封盖导料管（18）内的压盖柱（21）。

3.根据权利要求1所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的封盖进料口（17）为方形口，且其边长与封堵盖（26）的外径一致，所述的封盖升降座（16）上设置有与封盖进料口（17）配合且前侧开口的封盖进料限位框（22），所述的封盖进料限位框（22）的前侧设置有封盖堆料筒（23），所述的封盖堆料筒（23）的后侧开设有与封盖进料限位框（22）配合的送料口，且送料口仅能通过一个封堵盖（26），所述的封盖堆料筒（23）的下部前侧配合有可穿入到其内的送料顶出装置。

4.根据权利要求3所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的送料顶出装置包括嵌入在封盖堆料筒（23）的前侧壁内侧的封盖进料推块（25），所述的封盖升降座（16）上设置有前后走向的封盖进料气缸（24），且封盖进料气缸（24）的气缸头穿入到封盖堆料筒（23）内并与封盖进料推块（25）连接，所述的封盖进料推块（25）为直角块，其竖直部分的高度与单个封堵盖（26）的高度一致，其水平部分设置在竖直部分的上端前部，且水平部分与封盖堆料筒（23）的前侧壁穿插配合。

5.根据权利要求1所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的注液装置（5）包括通过注液支架（31）安装在上安装架（4）下方的注液框（32），所述的注液框（32）内通过隔板形成数量和位置与产品（3）的注液口（29）一一对应的注液腔（33），所述的注液腔（33）通过补液口（34）连接有补液装置，且每个注液腔（33）内密封穿过有注液管（35），且注液管（35）的中心线与对应的注液口（29）的中心线在同一竖直直线上，所述的注液管（35）与注液口（29）插套配合，所述的注液管（35）的上端固连在注液升降座（36）上，所述的注液升降座（36）与设置在上安装架（4）下方的注液升降气缸（37）配合，所述的注液管（35）的上部侧面开设有注液进料口（38）。

6.根据权利要求1所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的注液腔（33）的体积和电池腔（28）所需液体量一致，当注液升降座（36）接触到注液框（32）时，注液进料口（38）的下部与注液框（32）的底板内侧平齐，且注液管（35）的下端插入到注液口（29）内。

7.根据权利要求1所述的一种电池组装的注液封盖机构，其特征在于，所述的给进装置包括设置在机架（1）上的给进电机（7）和给进丝杆（8），所述的给进丝杆（8）上套接配合有两个给进活动块（9），且两个给进活动块（9）的上部连接有同一个给进座（10），所述的给进座（10）上设置有给进升降气缸（11），所述的给进升降气缸（11）上方设置有给进升降座（12），所述的给进升降座（12）上均匀的设置有可穿入到输送槽（2）内的给进块（13），且给进块的上部为锥形，相邻两个给进块（13）之间的距离与电池框（27）左右外侧的距离一致。