CN214842806U - 一种塑料导爆管封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料导爆管封口装置，包括：框体，框体内侧顶部焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆右侧下方设置有齿条；主轴，主轴轴承连接在所述框体后侧，所述主轴外侧固定有异形轮，所述异形轮外侧的齿轮为阵列三等分设置；连接柱，连接柱顶端轴承连接在所述框体内侧顶部，所述连接柱上方外侧焊接有第二传动齿轮；调节机构，调节机构设置在所述连接柱下方内侧，转板阵列固定在所述连接柱下方外侧。该塑料导爆管封口装置设置有弹簧伸缩杆、齿条、压块和异形轮，利用异形轮旋转的作用能够有效的配合着齿条带动弹簧伸缩杆和压块间歇的向下移动，从而通过弹簧伸缩杆和压块间歇向下移动的作用，能够有效的对下方的导爆管进行封口。

Description

一种塑料导爆管封口装置

技术领域

本实用新型涉及导爆管技术领域，具体为一种塑料导爆管封口装置。

背景技术

导爆管是我国20世纪80年代初投入使用的起爆器材，主要用于石山上石头爆破工程；

公众号CN101726221B公开的一种导爆管自动封口贴标装置，通过此装置可自动对导爆管端部进行封口贴标签，自动裁剪功能等等，非常之便捷，但其在对导爆管夹持功能上不够完善，从而导致在对导爆管封口、贴标签以及裁剪时，容易产生偏移的问题；

因此我们便提出了塑料导爆管封口装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料导爆管封口装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑料导爆管封口装置使用的过程中，在对导爆管夹持功能上不够完善，从而导致在对导爆管封口、贴标签以及裁剪时，容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料导爆管封口装置，包括：

框体，框体内侧顶部焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆右侧下方设置有齿条；

主轴，主轴轴承连接在所述框体后侧，所述主轴外侧固定有异形轮，所述异形轮外侧的齿轮为阵列三等分设置；

连接柱，连接柱顶端轴承连接在所述框体内侧顶部，所述连接柱上方外侧焊接有第二传动齿轮；

调节机构，调节机构设置在所述连接柱下方内侧，转板阵列固定在所述连接柱下方外侧。

优选的，压块焊接固定在所述弹簧伸缩杆底端，竖轴轴承连接在所述框体内侧顶部，所述竖轴通过锥形齿轮与所述主轴相连接，圆轮固定在所述竖轴外侧，上述结构的设计，使得通过弹簧伸缩杆上下移动的作用，能够有效的对导爆管进行封口。

优选的，三角轮通过活动杆设置在所述框体内部上方，所述三角轮与所述圆轮构成槽轮机构，第一传动齿轮通过活动杆设置在所述三角轮下方，所述第一传动齿轮右侧与所述第二传动齿轮左侧相互啮合，上述结构的设计，使得通过圆轮旋转能够有效的带动三角轮间歇的旋转，利用三角轮间歇旋转的作用，能够有效的使得第一传动齿轮和第二传动齿轮同时进行间歇的旋转，增加了整体的传动作用。

优选的，所述调节机构包括摇杆和滑块；

摇杆，为“Z”字形的摇杆轴承连接在所述连接柱下方，螺纹杆底端焊接固定在所述摇杆上端；

滑块，可对油液进行挤压的滑块螺纹连接在所述螺纹杆外侧，所述滑块与所述连接柱构成滑动结构，上述结构的设计，使得通过摇杆旋转能够有效的带动螺纹杆旋转，从而通过螺纹杆旋转的过程中有效的带动滑块配合着连接柱进行上下密封滑动。

优选的，活动齿条杆卡合在所述连接柱内侧，连接板焊接固定在所述连接柱端部，连接轴轴承连接在所述连接板内侧，活动齿轮固定在所述连接轴外侧，上述结构的设计，使得通过活动齿轮旋转能够有效的带动连接轴和夹持转动板同时向内侧旋转，从而使得夹持转动板能够有效的对导爆管进行夹持固定。

优选的，所述活动齿轮于所述转板上方的横向中心线为对称分布，夹持转动板焊接固定在所述连接轴外侧且呈一一对应关系，所述活动齿轮与所述活动齿条杆相互啮合，上述结构的设计，使得通过活动齿条杆左右移动时能够有效的带动活动齿轮进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料导爆管封口装置；

（1）设置有活动齿条杆、活动齿轮和夹持转动板，利用螺纹杆的旋转作用，能够使得滑块配合着连接柱上下移动，使得其内侧的油液有效的对活动齿条杆进行挤压和复位，利用活动齿条杆同时向内侧复位的作用，能够有效的带动活动齿轮、连接轴和夹持转动板同时向内侧旋转，从而通过夹持转动板向内侧旋转能够有效的对导爆管进行夹持固定，进而避免了导爆管在封口时产生偏移的问题；

（2）设置有弹簧伸缩杆、齿条、压块和异形轮，利用异形轮旋转的作用能够有效的配合着齿条带动弹簧伸缩杆和压块间歇的向下移动，从而通过弹簧伸缩杆和压块间歇向下移动的作用，能够有效的对下方的导爆管进行封口；

（3）设置有圆轮、三角轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮，利用圆轮和三角轮组合成间歇旋转的机构，能够有效的配合着活动杆带动下方的第一传动齿轮旋转，从而使得第二传动齿轮和连接柱同时间歇的旋转，进而使得转板外端内侧的导爆管同时进行间歇的旋转，通过以上结构能够实现，弹簧伸缩杆和压块间歇的对导爆管进行封口工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中X-X剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆与滑块的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型圆轮与三角轮的安装结构示意图；

图6为本实用新型活动齿条杆与活动齿轮的安装结构示意图。

图中：1、框体；101、弹簧伸缩杆；102、传动齿条；103、压块；104、竖轴；105、圆轮；106、三角轮；107、第一传动齿轮；2、主轴；201、异形轮；3、连接柱；301、第二传动齿轮；4、调节机构；401、摇杆；402、螺纹杆；403、滑块；5、转板；501、活动齿条杆；502、连接板；503、连接轴；504、活动齿轮；505、夹持转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料导爆管封口装置，包括：

框体1，框体1内侧顶部焊接有弹簧伸缩杆101，弹簧伸缩杆101右侧下方设置有传动传动齿条102；

主轴2，主轴2轴承连接在框体1后侧，主轴2外侧固定有异形轮201，异形轮201外侧的齿轮为阵列三等分设置；

连接柱3，连接柱3顶端轴承连接在框体1内侧顶部，连接柱3上方外侧焊接有第二传动齿轮301；

调节机构4，调节机构4设置在连接柱3下方内侧，转板5阵列固定在连接柱3下方外侧。

压块103焊接固定在弹簧伸缩杆101底端，竖轴104轴承连接在框体1内侧顶部，竖轴104通过锥形齿轮与主轴2相连接，圆轮105固定在竖轴104外侧，三角轮106通过活动杆设置在框体1内部上方，三角轮106与圆轮105构成槽轮机构，第一传动齿轮107通过活动杆设置在三角轮106下方，第一传动齿轮107右侧与第二传动齿轮301左侧相互啮合。

如图4-5所示，当导爆管被夹持固定好后，启动框体1后侧上方的伺服电机驱动主轴2旋转，通过主轴2旋转带动异形轮201旋转，利用异形轮201旋转的作用，能够有效的配合着齿条带动弹簧伸缩杆101和压块103间歇的向下移动，与此同时，当主轴2旋转时还能通过锥形齿轮带动竖轴104和圆轮105同时旋转，通过圆轮105旋转有效的带动三角轮106间歇的发生旋转，利用三角轮106间歇旋转的作用，能够有效的配合着活动杆带动下方的第一传动齿轮107间歇的旋转，从而通过第一传动齿轮107旋转带动第二传动齿轮301旋转，进而通过第二传动齿轮301旋转的过程中，有效的带动和连接柱3同时间歇的旋转，继而使得转板5围绕着连接柱3也进行间歇的旋转，以上结构可使得被夹持转动板505内侧夹持固定的导爆管，能够间歇的且同步的配合着弹簧伸缩杆101和压块103间歇的对导爆管进行上压封口工作。

调节机构4包括摇杆401和滑块403；

摇杆401，为“Z”字形的摇杆401轴承连接在连接柱3下方，螺纹杆402底端焊接固定在摇杆401上端；

滑块403，可对油液进行挤压的滑块403螺纹连接在螺纹杆402外侧，滑块403与连接柱3构成滑动结构。

活动齿条杆501卡合在连接柱3内侧，连接板502焊接固定在连接柱3端部，连接轴503轴承连接在连接板502内侧，活动齿轮504固定在连接轴503外侧。

活动齿轮504于转板5上方的横向中心线为对称分布，夹持转动板505焊接固定在连接轴503外侧且呈一一对应关系，活动齿轮504与活动齿条杆501相互啮合。

如图1-3和图6所示，先将导爆管依次放置在夹持转动板505内侧，接着手动旋转摇杆401带动螺纹杆402旋转，通过螺纹杆402旋转使得滑块403配合着连接柱3进行密封上下移动，利用滑块403密封上下移动的作用，能够使得其内侧的油液有效的对活动齿条杆501进行挤压和复位，当滑块403向下移动时，能够将连接柱3底部内侧的油液通过压力向下移动，此时连接柱3底部内侧会产生负压，从而使得负压状态下的连接柱3会使得活动齿条杆501，配合着连接板502同时向内侧移动，进而使得活动齿条杆501上下外侧的活动齿轮504同时向内侧进行旋转，继而使得夹持转动板505配合着连接轴503同时向内侧旋转，以上结构有效的对每个导爆管进行夹持固定，从而避免了后面在对导爆管进行封口工作时，导致产生偏移的问题，另外，将以上动作反过来操作，可将夹持转动板505内侧的导爆管抽出，增加了整体的实用性和便捷性。

工作原理：在使用该塑料导爆管封口装置时，首先如图1-3和图6所示，利用螺纹杆402旋转使得滑块403配合着连接柱3进行密封上下移动，能够使得其内侧的油液有效的对活动齿条杆501进行挤压和复位，利用滑块403向下移动的作用使得连接柱3内侧的活动齿条杆501，配合着连接板502同时向内侧移动，并带动活动齿轮504同时向内侧进行旋转，从而使得夹持转动板505配合着连接轴503同时向内侧旋转且对导爆管进行夹持紧固，此结构能够有效的避免了后面在对导爆管进行封口工作时，导致产生偏移的问题，另外将以上动作反过来操作，可将夹持转动板505内侧的导爆管抽出，增加了整体的便捷性；

如图4-5所示，当导爆管被夹持固定好后，启动框体1后侧上方的伺服电机驱动主轴2旋转，通过主轴2旋转带动异形轮201旋转，利用异形轮201旋转的作用，能够有效的齿条带动弹簧伸缩杆101和压块103间歇的向下移动，与此同时，利用圆轮105和三角轮106组合的间歇旋转机构，能够有效的配合着活动杆带动第一传动齿轮107和第二传动齿轮301间歇的旋转，从而使得连接柱3以及转板5同时间歇的旋转，以上结构可使得被夹持转动板505夹持固定的导爆管，能够间歇的且同步的配合着弹簧伸缩杆101和压块103间歇的对导爆管进行封口工作，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：包括：

框体，框体内侧顶部焊接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆右侧下方设置有传动齿条；

主轴，主轴轴承连接在所述框体后侧，所述主轴外侧固定有异形轮，所述异形轮外侧的齿轮为阵列三等分设置；

连接柱，连接柱顶端轴承连接在所述框体内侧顶部，所述连接柱上方外侧焊接有第二传动齿轮；

调节机构，调节机构设置在所述连接柱下方内侧，转板阵列固定在所述连接柱下方外侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：压块焊接固定在所述弹簧伸缩杆底端，竖轴轴承连接在所述框体内侧顶部，所述竖轴通过锥形齿轮与所述主轴相连接，圆轮固定在所述竖轴外侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：三角轮通过活动杆设置在所述框体内部上方，所述三角轮与所述圆轮构成槽轮机构，第一传动齿轮通过活动杆设置在所述三角轮下方，所述第一传动齿轮右侧与所述第二传动齿轮左侧相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：所述调节机构包括摇杆和滑块；

摇杆，为“Z”字形的摇杆轴承连接在所述连接柱下方，螺纹杆底端焊接固定在所述摇杆上端；

滑块，可对油液进行挤压的滑块螺纹连接在所述螺纹杆外侧，所述滑块与所述连接柱构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：活动齿条杆卡合在所述连接柱内侧，连接板焊接固定在所述连接柱端部，连接轴轴承连接在所述连接板内侧，活动齿轮固定在所述连接轴外侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑料导爆管封口装置，其特征在于：所述活动齿轮于所述转板上方的横向中心线为对称分布，夹持转动板焊接固定在所述连接轴外侧且呈一一对应关系，所述活动齿轮与所述活动齿条杆相互啮合。

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