CN113772197A - 全自动尼龙轧带机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动尼龙轧带机，包括外壳和控制器，所述控制器设置于外壳的内部，所述外壳的顶部开设有放置口，且设置口处设置有排顺板，排顺板的顶部外壁开设有凹槽，所述排顺板的顶部设置外壁固定有透明板，且透明板的一侧外壁设置有耐磨板，且耐磨板和外壳的顶部外壁之间设置有活动口，所述外壳的腔体内壁顶部设置有气缸和固定环，且气缸的输出端固定安装有直排齿，所述直排齿的顶部啮合连接有钩块，且钩块的一端外壁设置有齿轮，且齿轮的中央固定设置有转轴。本发明通过光栅检测导线的有无作为动作信号，再通过控制器控制气缸、剪切机构和拉绳机构的动作，以此完成扎带的自动捆绑、收束以及剪裁，有效的提升工作效率，便于量产。
Description
技术领域
本发明涉及扎带捆绑技术领域，尤其涉及全自动尼龙轧带机。
背景技术
尼龙扎带，是一种捆扎东西的带子，设计有止退功能(活扣式除外)，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎线带(活扣)。
导线等信号线在生产时，需要将多根导线外套接一个保护线，在使用扎带对导线等信号线进行收束扎紧时，往往是采用人工手动将扎带扎在导线外，并进行拉紧收束，再使用剪刀等剪切工具将多余的扎带线减除，以此完成使用扎带的收束。但是，人员手动操作，速度慢，效率低，在量产时需要大量的人员，由此会增加企业的人员成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了全自动尼龙轧带机。
本发明提出的全自动尼龙轧带机包括外壳和控制器，所述控制器设置于外壳的内部，且外壳为腔体式结构，所述外壳的顶部开设有放置口，且设置口处设置有排顺板，排顺板的顶部外壁开设有凹槽，所述排顺板的顶部设置外壁固定有透明板，且透明板的一侧外壁设置有耐磨板，且耐磨板和外壳的顶部外壁之间设置有活动口，所述外壳的腔体内壁顶部设置有气缸和固定环，且气缸的输出端固定安装有直排齿，所述直排齿的顶部啮合连接有钩块，且钩块的一端外壁设置有齿轮，且齿轮的中央固定设置有转轴，且转轴的两端均通过轴承转动连接有转动环座，且转动环座的一端固定安装于外壳的腔体的内壁顶部，所述凹槽的内壁底部开设有通孔，所述外壳的腔体的内壁顶部固定安装有剪切机构和拉绳机构，所述外壳的顶部外壁设置有一对光栅。
作为本发明再进一步的方案：所述钩块呈弯钩状的一端位于活动口处。
作为本发明再进一步的方案：所述剪切机构由电动伸缩杆、第一划刀和固定划刀组成，所述电动伸缩杆和固定划刀固定安装于外壳的腔体的内壁顶部，第一划刀固定于电动伸缩杆的一端，通孔位于第一划刀和固定划刀的中央上方。
作为本发明再进一步的方案：所述拉绳机构由电机和两个对称分布的支撑架以及通过轴承转动连接于支撑架中间的辊子组成，电机固定安装于其中一个支撑架的一侧外壁，支撑架的输出轴通过联轴器传动连接于辊子的中心轴，辊子位于第一划刀和固定划刀的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的顶部外壁设置有两个对称分布的刻度尺和固定座，且两个固定座之间固定安装有圆杆，且圆杆的外壁滑动设置有若干滑块，且滑块的顶部外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓。
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨板采用金属片制成，耐磨板的一侧外开设有观察口，且观察口与活动口连通，活动口位于凹槽的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述一对光栅位于通孔的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的腔体的内壁顶部设置有U型板，支撑块的底端固定安装于U型板的内壁底部。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的腔体的内壁顶部固定安装有排料斗，剪切机构和拉绳机构均位于排料斗的内部，排料斗的下方放置有收集车，外壳的一侧外壁开设有门板，用于取放收集车。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的一侧外壁设置有收纳斗和显示。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置的光栅检测到需要捆扎的导线时，控制器控制气缸动作，以此通过钩块的一端与直排齿啮合传动带动钩块以转轴为轴进行转动，在钩块转动时，扎带的收束头位于通孔处，钩块带动扎带的尾端插入扎带的收束头中并进过通孔延伸至辊子之间，通过控制器控制电机动作带动辊子转动，由此带动扎带的尾部进行移动对扎带进行收紧，此后，控制器控制电动伸缩杆动作带动第一划刀移动，以此将被电机夹紧的扎带的尾端剪断，剪断的扎带尾端进过排料斗滑进收集车，完成剪裁后，控制器控制器件复位，钩块回转到活动口内，以此完成自动扎带，解决传统的手动操作时效率低的问题；
2、本发明通过设置的凹槽用于放置扎带的突出头部，排顺板的顶部与透明板的底部外壁之间留有间隙，用于放置扎带的尾带部，间隙的高度导致扎带在间隙处不会出现折叠；
3、当滑块滑动至合适的位置，再拧紧固定栓，固定栓与圆杆相接触，以此完成对滑块的固定，固定栓与活动口之间的距离即为扎带的扎接间距，以此通过设置的刻度尺和滑块便于员工快速了解扎带应扎的位置。
附图说明
图1为本发明提出的全自动尼龙轧带机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的全自动尼龙轧带机的局部结构侧视示意图；
图3为本发明提出的全自动尼龙轧带机的排顺板结构示意图；
图4为本发明提出的全自动尼龙轧带机的出料兜结构示意图；
图5为本发明提出的全自动尼龙轧带机的内部结构示意图。
图中：1外壳、2排顺板、3透明板、4刻度尺、5耐磨板、6固定栓、7光栅、8滑块、9固定座、10排料斗、11观察口、12活动口、13显示器、14收纳斗、15通孔、16凹槽、17钩块、18直排齿、19支撑块、20气缸、21电机、22辊子、23第一划刀、24电动伸缩杆、25支撑架、26固定划刀、27转轴。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，全自动尼龙轧带机，包括外壳1和控制器，控制器设置于外壳1的内部，且外壳1为腔体式结构，外壳1的顶部开设有放置口，且设置口处设置有排顺板2，排顺板2的顶部外壁开设有凹槽16，设置的凹槽16用于放置扎带的突出头部，排顺板2的顶部与透明板3的底部外壁之间留有间隙，用于放置扎带的尾带部，间隙的高度导致扎带在间隙处不会出现折叠，排顺板2的顶部设置外壁固定有透明板3，且透明板3的一侧外壁设置有耐磨板5，且耐磨板5和外壳1的顶部外壁之间设置有活动口12，外壳1的腔体内壁顶部设置有气缸20和固定环，且气缸20的输出端固定安装有直排齿18，直排齿18的顶部啮合连接有钩块17，且钩块17的一端外壁设置有齿轮，且齿轮的中央固定设置有转轴27，且转轴27的两端均通过轴承转动连接有转动环座，且转动环座的一端固定安装于外壳1的腔体的内壁顶部，凹槽16的内壁底部开设有通孔15，外壳1的腔体的内壁顶部固定安装有剪切机构和拉绳机构，外壳1的顶部外壁设置有一对光栅7。
本发明中，钩块17呈弯钩状的一端位于活动口12处。
本发明中，剪切机构由电动伸缩杆24、第一划刀23和固定划刀26组成，电动伸缩杆24和固定划刀26固定安装于外壳1的腔体的内壁顶部，第一划刀23固定于电动伸缩杆24的一端，通孔15位于第一划刀23和固定划刀26的中央上方，电动伸缩杆24的伸长时带动第一划刀23靠近固定划刀26，当电动伸缩杆24伸长到适当位置时将扎带剪断，以此完成对多余扎带的剪切。
本发明中，拉绳机构由电机21和两个对称分布的支撑架25以及通过轴承转动连接于支撑架25中间的辊子22组成，电机21固定安装于其中一个支撑架25的一侧外壁，支撑架25的输出轴通过联轴器传动连接于辊子22的中心轴，辊子22位于第一划刀23和固定划刀26的下方，设置的电机21动作，带动其中一个辊子22动作，以此带动位于两个辊子22之间的扎带向下移动，以此对扎带进行拉紧。
本发明中，外壳1的顶部外壁设置有两个对称分布的刻度尺4和固定座9，且两个固定座9之间固定安装有圆杆，且圆杆的外壁滑动设置有若干滑块8，且滑块8的顶部外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓6，当滑块8滑动至合适的位置，再拧紧固定栓6，固定栓6与圆杆相接触，以此完成对滑块8的固定，固定栓6与活动口12之间的距离即为扎带的扎接间距，以此通过设置的刻度尺4和滑块8便于员工快速了解扎带应扎的位置。
本发明中，耐磨板5采用金属片制成，耐磨板5的一侧外开设有观察口11，且观察口11与活动口12连通，活动口12位于凹槽16的上方，开设的观察口11便于人员在操作时，通过观察口11看到凹槽16内的扎带，以了解排序中的扎带的状态。
本发明中，一对光栅7位于通孔15的两侧，用于检测是否放置需要捆扎的物品。
本发明中，外壳1的腔体的内壁顶部设置有U型板，支撑块19的底端固定安装于U型板的内壁底部。
本发明中，外壳1的腔体的内壁顶部固定安装有排料斗10，剪切机构和拉绳机构均位于排料斗10的内部，排料斗10的下方放置有收集车，用于收集剪切下来的扎带的尾端，外壳1的一侧外壁开设有门板，用于取放收集车。
本发明中，外壳1的一侧外壁设置有收纳斗14和显示器13，收纳斗14用于放置被人工取出的异常的扎带。
工作原理及使用方法：使用时，通过柔性振动上料机提供完成排序的扎带，并将排序的扎带引导送至排顺板2处，在排顺板2的顶部外壁排程一排，并在柔性振动上料机的给料作用下促使扎带向前移动，并促使一个扎带位于活动口12处且被钩块17承载，工作人员将需要捆扎的导线放置在一对个光栅7之间，将导线的一端放置在其中一个滑块8上，当光栅7检测到导线时，控制器控制气缸20动作，以此通过钩块17的一端与直排齿18啮合传动带动钩块17以转轴27为轴进行转动，在钩块17转动时，扎带的收束头位于通孔15处，钩块17带动扎带的尾端插入扎带的收束头中并进过通孔15延伸至辊子22之间，通过控制器控制电机21动作带动辊子22转动，由此带动扎带的尾部进行移动对扎带进行收紧，此后，控制器控制电动伸缩杆24动作带动第一划刀23移动，以此将被电机21夹紧的扎带的尾端剪断，剪断的扎带尾端进过排料斗10滑进收集车，完成剪裁后，控制器控制器件复位，钩块17回转到活动口12内，以此完成自动扎带，解决传统的手动操作时效率低的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.全自动尼龙轧带机，包括外壳(1)和控制器，所述控制器设置于外壳(1)的内部，且外壳(1)为腔体式结构，其特征在于，所述外壳(1)的顶部开设有放置口，且设置口处设置有排顺板(2)，排顺板(2)的顶部外壁开设有凹槽(16)，所述排顺板(2)的顶部设置外壁固定有透明板(3)，且透明板(3)的一侧外壁设置有耐磨板(5)，且耐磨板(5)和外壳(1)的顶部外壁之间设置有活动口(12)，所述外壳(1)的腔体内壁顶部设置有气缸(20)和固定环，且气缸(20)的输出端固定安装有直排齿(18)，所述直排齿(18)的顶部啮合连接有钩块(17)，且钩块(17)的一端外壁设置有齿轮，且齿轮的中央固定设置有转轴(27)，且转轴(27)的两端均通过轴承转动连接有转动环座，且转动环座的一端固定安装于外壳(1)的腔体的内壁顶部，所述凹槽(16)的内壁底部开设有通孔(15)，所述外壳(1)的腔体的内壁顶部固定安装有剪切机构和拉绳机构，所述外壳(1)的顶部外壁设置有一对光栅(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述钩块(17)呈弯钩状的一端位于活动口(12)处。
3.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述剪切机构由电动伸缩杆(24)、第一划刀(23)和固定划刀(26)组成，所述电动伸缩杆(24)和固定划刀(26)固定安装于外壳(1)的腔体的内壁顶部，第一划刀(23)固定于电动伸缩杆(24)的一端，通孔(15)位于第一划刀(23)和固定划刀(26)的中央上方。
4.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述拉绳机构由电机(21)和两个对称分布的支撑架(25)以及通过轴承转动连接于支撑架(25)中间的辊子(22)组成，电机(21)固定安装于其中一个支撑架(25)的一侧外壁，支撑架(25)的输出轴通过联轴器传动连接于辊子(22)的中心轴，辊子(22)位于第一划刀(23)和固定划刀(26)的下方。
5.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述外壳(1)的顶部外壁设置有两个对称分布的刻度尺(4)和固定座(9)，且两个固定座(9)之间固定安装有圆杆，且圆杆的外壁滑动设置有若干滑块(8)，且滑块(8)的顶部外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定栓(6)。
6.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述耐磨板(5)采用金属片制成，耐磨板(5)的一侧外开设有观察口(11)，且观察口(11)与活动口(12)连通，活动口(12)位于凹槽(16)的上方。
7.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述一对光栅(7)位于通孔(15)的两侧。
8.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述外壳(1)的腔体的内壁顶部设置有U型板，支撑块(19)的底端固定安装于U型板的内壁底部。
9.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述外壳(1)的腔体的内壁顶部固定安装有排料斗(10)，剪切机构和拉绳机构均位于排料斗(10)的内部，排料斗(10)的下方放置有收集车，外壳(1)的一侧外壁开设有门板，用于取放收集车。
10.根据权利要求1所述的全自动尼龙轧带机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁设置有收纳斗(14)和显示器(13)。
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