CN213415804U - 一种用于线束摆放的放线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于线束摆放的放线器，其包括机箱，所述机箱的正面活动安装有显示屏，所述机箱的右侧安置有第一电机，且第一电机的左侧固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的前后两侧活动套接有固定块。本实用新型中，启动第一电机、第二电机，第一电机通过第一旋转柱、滚柱、第一滚筒带动线束完成旋转操作，第二电机通过第二滚筒带动线束完成移动操作，通过线束的旋转、移动就使得线束自动完成收放工作（通过第二滚筒上的滚动式计数器实时监测线束的收放长度），该收放机构的收放方式更精准，结构简单，且不需要通过人力实现线束的收放工作，减少了工作人员的工作时间，提高了线束的生产效率效率。

Description

一种用于线束摆放的放线器

技术领域

本实用新型涉及放线器技术领域，尤其涉及一种用于线束摆放的放线器。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，汽车行业发展飞速，在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念，而在生产线束过程中就是需要使用放线器。

现有的放线器，都是通过人工收取线束，该收取过程复杂繁琐，不方便使用，降低了线束的生产效率，而且现有的放线器，在进行更换线束时，需要拆卸设备进行更换，更换过程繁琐，降低了线束的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的放线器，都是通过人工收取线束，该收取过程复杂繁琐，不方便使用，降低了线束的生产效率，而且现有的放线器，在进行更换线束时，需要拆卸设备进行更换，更换过程繁琐，降低了线束的生产效率的缺点，而提出的一种用于线束摆放的放线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于线束摆放的放线器，包括机箱，所述机箱的正面活动安装有显示屏，所述机箱的右侧安置有第一电机，且第一电机的左侧固定连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的前后两侧活动套接有固定块，且固定块的另一侧焊接有电动推杆，所述电动推杆的外部固定安装有第一固定箱，所述第一旋转柱的左侧外部套接有滚柱，且滚柱的外部套接有第一滚筒，所述第一滚筒的外部缠绕连接有线束，且线束的另一端固定连接有导管，所述导管的正面上方活动安装有刀片，且刀片的顶部固定安装有放置架，所述放置架的顶部焊接有齿轮条，且齿轮条左右两侧活动连接有齿轮块，所述齿轮块的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的外部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部固定连接有第二固定箱，且第二固定箱的内部固定安装有进线箱，所述导管的反面固定连接有第二滚筒，且第二滚筒的内部固定安装有滚动式计数器，所述第二滚筒的顶部活动连接有第二电机，所述机箱的内部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部套接有轴承，所述轴承的另一端内部套接有第二旋转柱，且第二旋转柱的另一端外部套接有螺杆，所述螺杆的另一端固定有支撑板。

优选的，所述第一固定箱的顶部开设有凹槽口，且凹槽口的横截面大小与第一滚筒的横截面大小相等。

优选的，所述第一滚筒通过第一旋转柱、第一电机、滚柱与机箱之间构成旋转结构，且滚柱分布于第一滚筒的中心二分之一处。

优选的，所述刀片通过放置架、齿轮条、齿轮块与第二固定箱之间构成升降结构，且齿轮块关于齿轮条中轴对称。

优选的，所述第二滚筒通过第二电机与进线箱之间构成旋转结构，且第二滚筒关于线束中轴对称。

优选的，所述支撑板通过第二旋转柱、轴承、螺杆、第一驱动电机与机箱之间构成升降结构，且支撑板呈弧形状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第一电机、第二电机，第一电机通过第一旋转柱、滚柱、第一滚筒带动线束完成旋转操作，第二电机通过第二滚筒带动线束完成移动操作，通过线束的旋转、移动就使得线束自动完成收放工作（通过第二滚筒上的滚动式计数器实时监测线束的收放长度），该收放机构的收放方式更精准，结构简单，且不需要通过人力实现线束的收放工作，减少了工作人员的工作时间，提高了线束的生产效率效率。

2、本实用新型中，启动电动推杆、第一驱动电机，电动推杆通过固定块完成滚柱的安装拆卸工作，第一驱动电机通过轴承、第一旋转柱、螺杆、支撑板带动第一滚筒进行升降操作，通过第一滚筒的升降方便完成线束的更换工作，该更换机构的升降方式运行平稳，结构简单，方便实用，提高了线束的生产效率效率。

3、本实用新型中，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过齿轮块、齿轮条、放置架带动刀片完成升降操作，通过刀片的升降使得线束自动完成裁切工作，该裁切结构，结构简单，使用方便，不需要通过人工完成线束的裁切操作，节省了工作时间，提高了线束的生产效率效率。

附图说明

图1为本实用新型中放线器正面内部结构示意图；

图2为本实用新型中第二滚筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一固定箱左侧结构示意图；

图4为本实用新型中A放大结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、显示屏；3、滚柱；4、第一电机；5、第一旋转柱；6、第一固定箱；7、第一滚筒；8、线束；9、第一驱动电机；10、轴承；11、第二旋转柱；12、螺杆；13、支撑板；14、工作箱；15、齿轮块；16、齿轮条；17、第二驱动电机；18、放置架；19、刀片；20、第二固定箱；21、进线箱；22、第二电机；23、第二滚筒；24、滚动式计数器；25、电动推杆；26、固定块；27、凹槽口；28、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于线束摆放的放线器，包括机箱1、显示屏2、滚柱3、第一电机4、第一旋转柱5、第一固定箱6、第一滚筒7、线束8、第一驱动电机9、轴承10、第二旋转柱11、螺杆12、支撑板13、工作箱14、齿轮块15、齿轮条16、第二驱动电机17、放置架18、刀片19、第二固定箱20、进线箱21、第二电机22、第二滚筒23、滚动式计数器24、电动推杆25、固定块26、凹槽口27和导管28，机箱1的正面活动安装有显示屏2，机箱1的右侧安置有第一电机4，且第一电机4的左侧固定连接有第一旋转柱5，第一旋转柱5的前后两侧活动套接有固定块26，且固定块26的另一侧焊接有电动推杆25，电动推杆25的外部固定安装有第一固定箱6，第一旋转柱5的左侧外部套接有滚柱3，且滚柱3的外部套接有第一滚筒7，第一滚筒7的外部缠绕连接有线束8，且线束8的另一端固定连接有导管28，导管28的正面上方活动安装有刀片19，且刀片19的顶部固定安装有放置架18，放置架18的顶部焊接有齿轮条16，且齿轮条16左右两侧活动连接有齿轮块15，齿轮块15的正面固定安装有第二驱动电机17，且第二驱动电机17的外部固定安装有工作箱14，工作箱14的底部固定连接有第二固定箱20，且第二固定箱20的内部固定安装有进线箱21，导管28的反面固定连接有第二滚筒23，且第二滚筒23的内部固定安装有滚动式计数器24，第二滚筒23的顶部活动连接有第二电机22，机箱1的内部固定安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的顶部套接有轴承10，轴承10的另一端内部套接有第二旋转柱11，且第二旋转柱11的另一端外部套接有螺杆12，螺杆12的另一端固定有支撑板13。

进一步的，第一固定箱6的顶部开设有凹槽口27，且凹槽口27的横截面大小与第一滚筒7的横截面大小相等，第一滚筒7通过凹槽口27方便完成第一滚筒7的更换操作。

进一步的，第一滚筒7通过第一旋转柱5、第一电机4、滚柱3与机箱1之间构成旋转结构，且滚柱3分布于第一滚筒7的中心二分之一处，启动第一电机4，第一电机4通过第一旋转柱5、滚柱3带动第一滚筒7完成旋转操作，这样就方便完成线束8的收取工作。

进一步的，刀片19通过放置架18、齿轮条16、齿轮块15、第二驱动电机17与第二固定箱20之间构成升降结构，且齿轮块15关于齿轮条16中轴对称，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17通过放置架18、齿轮条16、齿轮块15带动刀片19进行升降操作，这样就方便完成线束8的裁切工作。

进一步的，第二滚筒23通过第二电机22与进线箱21之间构成旋转结构，且第二滚筒23关于线束8中轴对称，启动第二电机22，使得第二滚筒23完成旋转操作，通过第二滚筒23的旋转方便完成线束8的移动操作。

进一步的，支撑板13通过第二旋转柱11、轴承10、螺杆12、第一驱动电机9与机箱1之间构成升降结构，且支撑板13呈弧形状结构，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9通过第二旋转柱11、轴承10、螺杆12带动支撑板13进行升降操作，通过支撑板13的升降方便完成第一滚筒7的更换操作。

本实用新型的工作原理：使用时，启动第一电机4（型号：YS7124）、第二电机22（型号：JX5622），第一电机4通过第一旋转柱5、滚柱3带动第一滚筒7进行旋转操作，第一滚筒7的旋转使得线束8完成收放操作，第二电机22带动第二滚筒23进行旋转操作，第二滚筒23的旋转带动线束8进行移动操作（第二滚筒23的旋转带动滚动式计数器24（型号：Z94-F）也进行旋转操作，这样就实现了对线束8的使用长度进行实时监控，人们可在显示屏2上查看抽取线束8的长度信息），通过线束8的收放、移动就实现了线束8的自动收线、取线的工作，再启动第二驱动电机17（型号：YS8014），第二驱动电机17通过齿轮块15、齿轮条16、放置架18带动刀片19完成升降操作，通过刀片19的升降方便完成线束8的裁切工作，当线束8使用完需要进行更换时，移动第一电机4，使得第一旋转柱5与滚柱3完成分离工作，启动电动推杆25（型号：L43182）、第一驱动电机9（型号：86HS155），电动推杆25带动固定块26进行移动操作，这样就完成了滚柱3的拆卸工作，第一驱动电机9通过第二旋转柱11、轴承10、螺杆12带动支撑板13进行升降操作，通过支撑板13的升降带动第一滚筒7完成升降操作（第一滚筒7通过机箱1顶部的凹槽孔移至机箱1外，再将新的第一滚筒7放置在支撑板13内），这样就完成了线束8的更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于线束摆放的放线器，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的正面活动安装有显示屏（2），所述机箱（1）的右侧安置有第一电机（4），且第一电机（4）的左侧固定连接有第一旋转柱（5），所述第一旋转柱（5）的前后两侧活动套接有固定块（26），且固定块（26）的另一侧焊接有电动推杆（25），所述电动推杆（25）的外部固定安装有第一固定箱（6），所述第一旋转柱（5）的左侧外部套接有滚柱（3），且滚柱（3）的外部套接有第一滚筒（7），所述第一滚筒（7）的外部缠绕连接有线束（8），且线束（8）的另一端固定连接有导管（28），所述导管（28）的正面上方活动安装有刀片（19），且刀片（19）的顶部固定安装有放置架（18），所述放置架（18）的顶部焊接有齿轮条（16），且齿轮条（16）左右两侧活动连接有齿轮块（15），所述齿轮块（15）的正面固定安装有第二驱动电机（17），且第二驱动电机（17）的外部固定安装有工作箱（14），所述工作箱（14）的底部固定连接有第二固定箱（20），且第二固定箱（20）的内部固定安装有进线箱（21），所述导管（28）的反面固定连接有第二滚筒（23），且第二滚筒（23）的内部固定安装有滚动式计数器（24），所述第二滚筒（23）的顶部活动连接有第二电机（22），所述机箱（1）的内部固定安装有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）的顶部套接有轴承（10），所述轴承（10）的另一端内部套接有第二旋转柱（11），且第二旋转柱（11）的另一端外部套接有螺杆（12），所述螺杆（12）的另一端固定有支撑板（13）。

2.根据权利要求1所述的用于线束摆放的放线器，其特征在于，所述第一固定箱（6）的顶部开设有凹槽口（27），且凹槽口（27）的横截面大小与第一滚筒（7）的横截面大小相等。

3.根据权利要求1所述的用于线束摆放的放线器，其特征在于，所述第一滚筒（7）通过第一旋转柱（5）、第一电机（4）、滚柱（3）与机箱（1）之间构成旋转结构，且滚柱（3）分布于第一滚筒（7）的中心二分之一处。

4.根据权利要求1所述的用于线束摆放的放线器，其特征在于，所述刀片（19）通过放置架（18）、齿轮条（16）、齿轮块（15）与第二固定箱（20）之间构成升降结构，且齿轮块（15）关于齿轮条（16）中轴对称。

5.根据权利要求1所述的用于线束摆放的放线器，其特征在于，所述第二滚筒（23）通过第二电机（22）与进线箱（21）之间构成旋转结构，且第二滚筒（23）关于线束（8）中轴对称。

6.根据权利要求1所述的用于线束摆放的放线器，其特征在于，所述支撑板（13）通过第二旋转柱（11）、轴承（10）、螺杆（12）、第一驱动电机（9）与机箱（1）之间构成升降结构，且支撑板（13）呈弧形状结构。

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