CN208198913U - 标准扎带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标准扎带机。本实用新型公开了标准扎带机，其特征在于，所述扎带装置还包括拨带装置、拉带装置，所述拨带装置包括顶块、拨带曲柄、拨带电机，所述压料装置包括压料电机、压料块、压料曲柄，所述挡料装置还包括定位块，所述拉带装置包括转动杆、传动杆、拉带电机，所述切带装置包括切刀、切带曲柄、切带支架、切带电机。本实用新型的目的在于提供一种标准扎带机，扎带装置上的压料装置、挡料装置使得扎带的捆扎过程能快捷方便进行捆扎。扎带装置上的拉带装置使得本实用新型的标准扎带机能实现自动化拉带。扎带装置上设有的切带装置使得扎带通过捆扎过程后能自动被切带的一种标准扎带机。

Description

标准扎带机

技术领域

本实用新型涉及一种标准扎带机。

背景技术

现在的生产活动中，常见的扎带机都是把需要扎带的线束放在扎带机上等待扎带机扎带，比起传动的人工扎带，扎带机扎带操作简单，快捷可靠。然而，现在常见的扎带机的送料方式一般都是直接由送料盘把扎带排列好，直接推进扎带装置内进行扎带工序，然而因为推动的行程过长，在进料的过程中容易出问题。有些扎带机会在扎带装置上设有外侧部分是刷子的转盘装置，直接用转动的刷子把扎带推进去，这种装置解决了推送行程过长导致的进料运动不可靠的缺陷，然而刷子刷动扎带外表面会使得扎带磨损，容易使得扎带的使用寿命大幅度减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准扎带机，透过设置在扎带装置上的拨带装置、压料装置、挡料装置、拉带装置和切带装置，不仅使得扎带的送料过程能可靠进行，扎带装置上的压料装置、挡料装置使得扎带的捆扎过程能快捷方便进行捆扎。扎带装置上的拉带装置使得本实用新型的标准扎带机能实现自动化拉带，使其捆扎过程更加高效。扎带装置上设有的切带装置使得扎带通过捆扎过程后能自动被切带的一种标准扎带机。

标准扎带机，包括送料装置、扎带装置，所述送料装置设有螺旋分布的送料通道，所述送料通道设有挡块，所述扎带装置包括机架、进料通道、盖板、压料装置、挡料装置、切带装置、拉带槽，所述进料通道设有进料槽，所述挡料装置包括挡料块、挡料电机、挡料曲柄，其特征在于，所述扎带装置还包括拨带装置、拉带装置、波珠分料装置，所述拨带装置包括顶块、拨带曲柄、拨带电机，所述顶块的顶端斜面，所述顶块的斜面一端朝向压料装置，所述拨带装置安装在进料通道下方，所述进料通道开有拨带槽、波珠分料槽，所述波珠分料装置包括钢珠、弹簧，所述钢珠与弹簧均安装在波珠分料槽内，且钢珠安装在弹簧上端，所述波珠分料槽设在进料通道与压料装置之间，且波珠分料槽的孔的大小比钢珠的最大截面小，所述压料装置包括压料电机、压料块、压料曲柄，所述压料块开有复数的压料块安装孔，所述压料块可拆卸连接在压料曲柄上，所述挡料块开有复数的挡料块安装孔，所述挡料装置还包括定位块，所述定位块固定安装在扎带装置上，所述拉带装置包括转动杆、传动杆、拉带电机，所述拉带电机与转动杆相互连接，所述转动杆、传动杆活动安装在机架的同一平面上，所述转动杆安装有转动齿轮、转动拉料齿轮，所述传动杆安装有传动齿轮、传动拉料齿轮，所述转动齿轮与传动齿轮均安装在同一端，且相互啮合，所述转动拉料齿轮与传动拉料齿轮均安装在同一端，所述转动拉料齿轮与传动拉料齿轮的一端正对着拉带槽正下方，所述切带装置包括切刀、切带曲柄、切带气缸装置，所述切刀与切带曲柄活动连接，所述挡料电机、拨带电机、压料电机、拉带电机、切带气缸装置均安装在机架内。

所述的标准扎带机，其特征在于，所述转动杆与传动杆的大小一致，所述转动齿轮与传动齿轮的齿数一致，所述转动拉料齿轮与传动拉料齿轮的齿数一致。

所述的标准扎带机，其特征在于，所述定位块为开有安装孔的圆柱体。

所述的标准扎带机，其特征在于，所述顶块为塑料材质。

本实用新型的有益效果是透过拨带装置，使得扎带能稳定被推送到扎带包装处进行捆扎扎带。在压料装置跟挡料装置的共同作用下，使得扎带的带条能顺利被推进带头进行捆扎。设有的拉带装置把带条往下拉，使得扎带能被拉紧。设有的切带装置把拉紧后的扎带多余的带条切断，使其完善其捆扎包装工作。最终使得整个捆扎包装过程能快速方便，一步完成的一种标准扎带机。

附图说明

图1是本实用新型标准扎带机的立体图。

图2是本实用新型的扎带装置隐藏机架后的立体图。

图3是本实用新型的切带装置4的立体图。

图4是本实用新型的拉带装置6的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1、图2、图3、图4：本实用新型的标准扎带机，包括送料装置、扎带装置，送料装置设有螺旋分布的送料通道，送料通道设有挡块，扎带装置包括机架、进料通道1、盖板7、压料装置2、挡料装置3、切带装置4、拉带槽，进料通道1设有进料槽，挡料装置包括挡料块、挡料电机、挡料曲柄，其特征在于，扎带装置还包括拨带装置5、拉带装置6、波珠分料装置，拨带装置5包括顶块、拨带曲柄、拨带电机，顶块的顶端为斜面，所述顶块的斜面一端朝向压料装置2，拨带装置5安装在进料通道1下方，进料通道1开有拨带槽、波珠分料槽，波珠分料装置包括钢珠、弹簧，钢珠与弹簧均安装在波珠分料槽内，且钢珠安装在弹簧上端，波珠分料槽设在进料通道1与压料装置2之间，且波珠分料槽的孔的大小比钢珠的最大截面小，压料装置2包括压料电机、压料块、压料曲柄，压料块开有复数的压料块安装孔，压料块可拆卸连接在压料曲柄上，挡料块开有复数的挡料块安装孔，挡料装置3还包括定位块31，定位块31固定安装在扎带装置上，拉带装置6包括转动杆61、传动杆62、拉带电机，拉带电机与转动杆 61相互连接，转动杆61、传动杆62活动安装在机架的同一平面上，转动杆61安装有转动齿轮63、转动拉料齿轮65，传动杆62安装有传动齿轮64、传动拉料齿轮66，转动齿轮63与传动齿轮64均安装在同一端，且相互啮合，转动拉料齿轮65与传动拉料齿轮66均安装在同一端，转动拉料齿轮 65与传动拉料齿轮66的一端正对着拉带槽正下方，切带装置4包括切刀41、切带曲柄42、切带气缸装置43，切刀41与切带曲柄42活动连接，挡料电机、拨带电机、压料电机、拉带电机、切带气缸装置43均安装在机架内。

拨带装置包5括顶块、拨带曲柄、拨带电机，拨带电机的转动通过拨带曲柄的摆动，使得顶块能在拨带槽内做上下方向的往复运动。顶块的顶端为斜面，当顶块往上顶时让靠近扎带包装处的扎带更容易被推出，保证了送料运动顺利实施。

设有的波珠分料装置能很好地把扎带卡在进料通道1内，当顶块再次把新的扎带送料时，波珠分料装置就会承受不住其推力，钢珠往下挤，使得其中一根扎带被顺利推向压料装置2与挡料装置3之间等待被扎带，接着因为还在进料通道1中的扎带不再施加足够的推力给波珠分料装置，使得波珠分料装置的钢珠能往上回弹，把其他扎带顶紧，限制在进料通道1 内，以此保证每次都仅有一根扎带被送往压料装置2与挡料装置3之间。

压料块开有复数的压料块安装孔，压料块可拆卸连接在压料曲柄上，使得压料块可根据实际扎带尺寸变化调整安装在压料曲柄安装的位置，使其能满足其他尺寸不同的扎带使用，扩展了本实用新型的使用范围。

挡料块开有复数的挡料块安装孔，也使得挡料块可以根据实际生产需要调整安装位置。挡料装置3还包括定位块31，当挡料块推压扎带的带条翻转到挡料块的上端时，有时候会出现带条的尖端直接垂下去，导致挡料块无法把带条的尖端沿着自身的内轮廓面翻转推压进压料块内，使得带条无法顺利插进去扎带带头的卡扣内，最终无法实现捆扎扎带；设置的定位块31使得当挡料块推动带条，带条的尖端滑出挡料块的内轮廓面时，会经过定位块31，使得被翻转的带条的内侧能被定位块31上端顶住，从而不出现下垂，导致带条的尖端能顺利进入挡料块的内轮廓面，使其捆扎工作能顺利实施。

拉带装置6包括转动杆61、传动杆62、拉带电机，转动杆61安装有转动齿轮63、转动拉料齿轮65，传动杆62安装有传动齿轮64、传动拉料齿轮66，转动齿轮63与传动齿轮64均安装在同一端，且相互啮合，转动拉料齿轮65与传动拉料齿轮66均安装在同一端，转动拉料齿轮65与传动拉料齿轮66的一端正对着拉带槽正下方，当拉带电机转动时，带动转动杆 61转动，在转动齿轮63与传动齿轮64的啮合关系作用下带动传动杆62 转动，使得正在捆扎的扎带的带条伸进去拉带槽内时，能被转动拉料齿轮 65与传动拉料齿轮66咬紧，往下拉，从而实施拉带工作。

切刀41与切带曲柄42活动连接，使得切带曲柄42能带动切刀41工作。切带装置4包括切刀41、切带曲柄42、切带气缸装置43，当扎带的带条被拉带装置6拉紧后，切刀41在切带气缸装置43推动切带曲柄42运动的作用下，做小幅度的往返动作，施加一个水平的剪切力在带条上，在拉带装置6的拉紧力与切刀41的剪切力作用下把多余的带条切断，多余的带条就会被拉带装置6向下拉，掉落到废料箱等收集废料的地方。

挡料电机、拨带电机、压料电机、拉带电机、切带气缸装置43均安装在机架内，方便使用者摆放或者拆卸更换上述装置，便于本实用新型的安装维护。

转动杆61跟传动杆62的大小一致，转动齿轮63与传动齿轮64的齿数一致，转动拉料齿轮65与传动拉料齿轮66的齿数一致。使得拉紧扎带的带条时的拉紧力能保持平衡，让带条竖直被拉紧。

定位块31为开有安装孔的圆柱体。开有安装孔，便于安装拆卸。圆柱体的设计，也便于带条在定位块31上面滑动经过时能平缓地滑动，使得其扎带过程能平稳进行。

顶块为塑料材质。扎带多为塑料材质，塑料的顶块使得当顶块进行送料工作时不容易刮伤扎带，减少扎带的损伤。

本实用新型的拨带曲柄、压料曲柄、挡料曲柄、拉带曲柄、切带曲柄 42均可根据实际生产包装需要更换合适的曲柄。

实施本实用新型时，扎带经过送料通道进去扎带装置的进料通道1，在挡块的作用下把扎带头朝上的扎带“推”回去底盘，剩下扎带头朝下的扎带进入扎带装置的进料通道1内。接着，在拨带装置5的作用下把扎带按照一定的频率把扎带推进去。扎带被推进压料装置2与挡料装置3之间准备被扎带，由于扎带的扎带头仍然卡紧在进料通道1内，扎带还是静止不动，扎带的扎带头扎紧口正对着拉带槽。使用者这时就可以把需要捆扎的东西放到扎带上方等待捆扎。接着挡料块推进，扎带的带条沿着挡料块的内轮廓往上翻，经过定位块31保证带条不会直接下垂，保证带条能进入压料块的内轮廓上。然后，压料块前移，在压料块与挡料块的共同作用下，扎带的带条顺利经过压料块的内轮廓上，再进而插入扎带的扎带头扎紧口内，往拉带槽伸出。此时，拉带装置6上的转动拉料齿轮65与传动拉料齿轮66相互咬紧带条，并且把带条往下拉，使得带条被拉紧，最终当带条紧拉需要捆扎的东西时，在拉带装置6上的带条不再被拉动，切带气缸装置 43带动切刀41把带条切断，被切断的带条在拉带装置6作用下往机架内的废料箱等收集废料的地方掉落。使用者便可把完成捆扎的东西拿上去，完成一次扎带捆扎的生产包装过程。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.标准扎带机，包括送料装置、扎带装置，所述送料装置设有螺旋分布的送料通道，所述送料通道设有挡块，所述扎带装置包括机架、进料通道(1)、盖板(7)、压料装置(2)、挡料装置(3)、切带装置(4)、拉带槽，所述进料通道(1)设有进料槽，所述挡料装置包括挡料块、挡料电机、挡料曲柄，其特征在于，所述扎带装置还包括拨带装置(5)、拉带装置(6)、波珠分料装置，所述拨带装置(5)包括顶块、拨带曲柄、拨带电机，所述顶块的顶端为斜面，所述顶块的斜面朝向压料装置(2)，所述拨带装置(5)安装在进料通道(1)下方，所述进料通道(1)开有拨带槽、波珠分料槽，所述波珠分料装置包括钢珠、弹簧，所述钢珠与弹簧均安装在波珠分料槽内，且钢珠安装在弹簧上端，所述波珠分料槽设在进料通道(1)与压料装置(2)之间，且波珠分料槽的孔的大小比钢珠的最大截面小，所述压料装置(2)包括压料电机、压料块、压料曲柄，所述压料块开有复数的压料块安装孔，所述压料块可拆卸连接在压料曲柄上，所述挡料块开有复数的挡料块安装孔，所述挡料装置(3)还包括定位块(31)，所述定位块(31)固定安装在扎带装置上，所述拉带装置(6)包括转动杆(61)、传动杆(62)、拉带电机，所述拉带电机与转动杆(61)相互连接，所述转动杆(61)、传动杆(62)活动安装在机架的同一平面上，所述转动杆(61)安装有转动齿轮(63)、转动拉料齿轮(65)，所述传动杆(62)安装有传动齿轮(64)、传动拉料齿轮(66)，所述转动齿轮(63)与传动齿轮(64)均安装在同一端，且相互啮合，所述转动拉料齿轮(65)与传动拉料齿轮(66)均安装在同一端，所述转动拉料齿轮(65)与传动拉料齿轮(66)的一端正对着拉带槽正下方，所述切带装置(4)包括切刀(41)、切带曲柄(42)、切带气缸装置(43)，所述切刀(41)与切带曲柄(42)活动连接，所述挡料电机、拨带电机、压料电机、拉带电机、切带气缸装置(43)均安装在机架内。

2.根据权利要求1所述的标准扎带机，其特征在于，所述转动杆(61)与传动杆(62)的大小一致，所述转动齿轮(63)与传动齿轮(64)的齿数一致，所述转动拉料齿轮(65)与传动拉料齿轮(66)的齿数一致。

3.根据权利要求1所述的标准扎带机，其特征在于，所述定位块(31)为开有安装孔的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的标准扎带机，其特征在于，所述顶块为塑料材质。