CN116550902B - 一种建筑施工钢筋校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢筋校直技术领域，具体的说是一种建筑施工钢筋校直装置；包括校直机本体，所述校直机本体的一侧固接有下料板，所述下料板内对称的转动连接有两个调节板，背离校直机本体的所述下料板的另一侧固接有S型管道，所述S型管道的另一侧固接有导料板，所述校直机本体的侧壁上固接有安装架一，所述安装架一位于下料板的下方，所述安装架一上固接有支架一；本发明通过控制两个调节板之间的距离再配合S型管道的设计，方便工作人员在不停机的前提下观察调试后切断的钢筋长度是否满足标准，避免了传统的校直机本体在调节切割长度后需要对刚开始切断的三、四根钢筋停机进行长度检查，进而影响工作效率的问题。

Description

一种建筑施工钢筋校直装置

技术领域

本发明属于钢筋校直技术领域，具体的说是一种建筑施工钢筋校直装置。

背景技术

在切割钢筋的时候，通常都会使用到钢筋校直机，它会根据使用需求来调节钢筋切割刀相应的长度；钢筋校直机主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，保证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路局部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。

现有技术中，大多数钢筋校直机在调节完钢筋切割刀的长度后，通常需要工作人员对刚开始切割的三、四个钢筋的长度进行检查，判断钢筋的长度是否达到预定的长度标准，如果长度出现误差就需要不断的调节限位开关和定尺板直至长度达标为止，在这个过程中工作人员需要反复停机才能完成对钢筋长度的测量，降低了工作效率，且切断后的钢筋在掉落和滚动的过程中一般具有较大的惯性，导致储料盒内的钢筋摆放的较为杂乱，影响到储料盒正常的装料，需要工作人员在工作过程中手动对杂乱的钢筋进行整理，不但增加了工人的劳动强度，而且具有一定的安全隐患。

为此，本发明提供一种建筑施工钢筋校直装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，大多数钢筋校直机在调节完钢筋切割刀的长度后，通常需要工作人员对刚开始切割的三、四个钢筋的长度进行检查，判断钢筋的长度是否达到预定的长度标准，如果长度出现误差就需要不断的调节限位开关和定尺板直至长度达标为止，在这个过程中工作人员需要反复停机才能完成对钢筋长度的测量，降低了工作效率，且切断后的钢筋在掉落和滚动的过程中一般具有较大的惯性，导致储料盒内的钢筋摆放的较为杂乱，影响到储料盒正常的装料，需要工作人员在工作过程中手动对杂乱的钢筋进行整理，不但增加了工人的劳动强度，而且具有一定的安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑施工钢筋校直装置，包括校直机本体，所述校直机本体的一侧固接有下料板，所述下料板内对称的转动连接有两个调节板，背离校直机本体的所述下料板的另一侧固接有S型管道，所述S型管道的另一侧固接有导料板，所述校直机本体的侧壁上固接有安装架一，所述安装架一位于下料板的下方，所述安装架一上固接有支架一，所述支架一上转动连接有双向丝杆，所述支架一的外壁上安装有电机一，所述双向丝杆的一端延伸至支架一的外侧与电机一的输出端固接，所述双向丝杆上对称螺纹连接有两个丝套，所述丝套的顶部固接有安装架二，所述安装架二的一侧固接有顶杆一，背离安装架二的所述顶杆一的另一端延伸至下料板内与调节板贴合，所述调节板与下料板的内壁之间固接有复位弹簧一；通过控制两个调节板之间的距离再配合S型管道的设计，方便工作人员在不停机的前提下观察调试后切断的钢筋长度是否满足标准，避免了传统的校直机本体在调节切割长度后需要对刚开始切断的三、四根钢筋停机进行长度检查，进而影响工作效率的问题。

优选地，所述导料板内对称的转动连接有两个纠偏板，背离顶杆一的所述安装架二的另一侧固接有顶杆二，所述顶杆二的另一端延伸至导料板内与纠偏板贴合，所述纠偏板与导料板的内壁之间固接有复位弹簧二；通过调节导料板上的两个纠偏板可以对S型管道内滑出的钢筋进行导向，避免钢筋在出料的过程中发生偏移滑出，通过复位弹簧二的拉力作用使得纠偏板可以在顶杆二远离后，实现自动复位。

优选地，所述安装架一上固接有支架二，所述支架二上固接有导向板，所述导向板上滑动连接有导向块，所述导向块通过连接件一与丝套固接，所述导向板上设有刻度线，所述导向块与刻度线相适配；通过导向板上的刻度线，便于工作人员更精准的对调节板之间的距离和纠偏板之间的距离进行控制。

优选地，背离校直机本体的所述安装架一的另一侧固接有安装架三，所述安装架三上转动连接有转轴，所述安装架三的外壁安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴的一端固接，所述转轴上套接有分度轮，所述分度轮上均匀设有四个开口槽，所述开口槽与导料板适配，所述分度轮背离导料板的一侧设有出料板，所述出料板通过支架三与安装架三固接，所述出料板与开口槽相适配；通过电机二带动转轴和分度轮旋转，使得分度轮上的开口槽不断与导料板对应，完成钢筋出料的动作，通过分度轮的设计使得钢筋实现单个有序的出料，便于钢筋被整齐摆放在储料盒内，不需要再由工作人员进行整理。

优选地，所述出料板背离分度轮的一侧设有机架，所述机架上转动连接有传送辊，所述传送辊上放置有储料盒，所述机架的底部固接有固定套筒二，所述固定套筒二内设有控制组件，所述固定套筒二的内腔中滑动连接有顶撑杆二，所述顶撑杆二的顶端延伸至固定套筒二的外侧与顶板的底部固接，所述顶板与储料盒相适配，所述支架三的底部对称固接有固定套筒一，所述固定套筒一内设有电磁组件，所述固定套筒一的内腔中密封滑动连接有顶撑杆一，所述顶撑杆一的顶端延伸至固定套筒一的外侧与堵料板固接，所述出料板的底部设有通槽，所述堵料板与通槽滑动连接，所述控制组件与电磁组件适配；钢筋从分度轮上滑出时进入出料板内，并通过出料板滑入传送辊上的储料盒内，当出料板正下方的储料盒内的钢筋达到一定重量时，储料盒下压顶板和顶撑杆二，使得储料盒重新与传送辊接触，同时控制组件控制电磁组件启动，顶撑杆一带动堵料板弹出实现对出料板内钢筋的封堵，通过传送辊可将满载的储料盒传送远离顶板处，同时将空置的储料盒运送至压板的上方，当满载的储料盒远离顶板后，控制组件控制电磁组件关闭，堵料板下滑，顶板上升，使得后续的空置储料盒被阻挡的同时压板上的储料盒开始接料，如此往复，解决了当储料盒内的钢筋堆满时需要工作人员手动更换储料盒的问题，既能够防止工作人员在更换储料盒的过程中被钢筋砸伤的意外情况，又能够避免在更换储料盒时因为更换不及时导致钢筋散落在地面的情况。

优选地，所述控制组件包括触点一和触点二，所述固定套筒二的内腔底部固接有触点二，所述顶撑杆二的底端固接有触点一，所述顶撑杆二与固定套筒二的内壁顶部之间固接有弹簧四，所述触点一和触点二贴合时电磁组件开启，所述固定套筒二的内腔底部填充有液压油，所述顶撑杆二的底端开设有通孔；当顶板上的储料盒到达一定重量时，顶板被下压带动顶撑杆二下滑，使得触点一与触点二贴合，当触点一和触点二贴合时，电磁组件开启，当满载的储料盒远离顶板，空置的储料盒滑上顶板时，通过弹簧四的弹力作用使得顶板再次弹起，方便储料盒接料的同时对后续的储料盒进行阻挡。

优选地，所述电磁组件包括电磁体和永磁体，所述固定套筒一的内腔底部固接有电磁体，所述顶撑杆一的底端固接有永磁体，所述顶撑杆一与固定套筒一的内壁顶部之间固接有弹簧三；当触点一和触点二贴合时，电磁体通电，电磁体和永磁体之间产生电磁斥力，使得顶撑杆二带动堵料板滑出通槽对出料板内的钢筋进行封堵，当触点一与触点二分离时，电磁体断电，通过弹簧三的弹力作用使得顶撑杆一带动堵料板下滑，恢复下料。

优选地，所述转轴的两端对称的滑动连接有两个挡板，所述挡板通过连接件二与导向杆滑动连接，所述连接件二与安装架二固接，两个所述挡板分别在分度轮的两侧，且所述挡板的大小与分度轮相适应；通过与安装架二连接方便工作人员在调节纠偏板的距离时同步调节挡板之间的距离，进而使得钢筋在进入分度轮上的开口槽后能够被挡板限制，避免钢筋脱离开口槽掉落。

优选地，所述分度轮的内侧固接有弧形件二，所述开口槽内开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有限位杆，所述限位杆内设有空腔，所述空腔的两侧对称设有两个限位槽，所述空腔中滑动连接有支杆，所述支杆上对称设有两个限位凸起，所述限位凸起与限位槽滑动连接，所述支杆的一端延伸至分度轮的外侧与弧形件一套接，所述弧形件一与挡板相贴合，所述弧形件一与弧形件二相对应，所述收纳槽内设有限位件，所述限位件与限位杆套接，所述限位杆上套设有扭簧；通过转轴带动分度轮旋转，使得限位杆和支杆随之一起旋转，进而使得弧形件一不断与弧形件二接触，当弧形件一与弧形件二的一侧接触时，因为弧形件二的限位，使得弧形件一旋转并沿着弧形件二的外侧滑动，同时弧形件一的旋转带动支杆转动，通过限位凸起与限位槽的配合，使得限位杆随支杆一起旋转，进而使得限位件滑出收纳槽对开口槽进行锁定，此时导料板内的钢筋刚好进入对应的开口槽内，通过限位件可以避免分度轮在旋转过程中钢筋滑出，当弧形件一滑至弧形件二的另一侧并不再接触时，通过扭簧的弹力作用使得限位杆带动支杆回转，同时限位件再次滑入收纳槽中，开口槽内的钢筋滑入出料板中完成下料，通过限位杆内设有的空腔与支杆之间的滑动配合，使得在调节两侧的挡板时支杆在空腔内相对滑动，当两个挡板之间的距离增大时，工作人员只需要向外滑动支杆即可。

优选地，所述顶板的顶部一侧固接有梯形块，所述梯形块与储料盒相适应，所述S型管道的顶部固接有封板，所述封板与下料板相贴合；通过顶板上设有的梯形块便于对滑至顶板上的储料盒进行阻挡，使得顶板在上滑的过程中储料盒一直位于顶板上，通过S型管道上设有的封板，可以避免下料板中的钢筋因为惯性滑出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种建筑施工钢筋校直装置，通过控制两个调节板之间的距离再配合S型管道的设计，方便工作人员在不停机的前提下观察调试后切断的钢筋长度是否满足标准，避免了传统的校直机本体在调节切割长度后需要对刚开始切断的三、四根钢筋停机进行长度检查，进而影响工作效率的问题。

2.本发明所述的一种建筑施工钢筋校直装置，通过控制组件和电磁组件之间的配合，解决了当储料盒内的钢筋堆满时需要工作人员手动更换储料盒的问题，既能够防止工作人员在更换储料盒的过程中被钢筋砸伤的意外情况，又能够避免在更换储料盒时因为更换不及时导致钢筋散落在地面的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明的局部剖视图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明中挡板处的局部剖视图；

图7是图6中C处局部放大图；

图8是本发明中顶板处的局部剖视图；

图9是本发明中堵料板处的局部剖视图；

图10本发明中顶板的立体图；

图11本发明中安装架一处的局部示意图；

图中：1、校直机本体；2、下料板；3、安装架一；4、S型管道；5、导料板；6、调节板；7、复位弹簧一；8、纠偏板；9、复位弹簧二；10、双向丝杆；11、丝套；12、安装架二；13、顶杆一；14、顶杆二；15、导向板；16、导向块；17、安装架三；18、转轴；19、分度轮；20、挡板；21、导向杆；22、开口槽；23、限位杆；24、限位件；25、支杆；26、弧形件一；27、弧形件二；28、出料板；29、固定套筒一；30、顶撑杆一；31、弹簧三；32、堵料板；33、永磁体；34、电磁体；35、传送辊；36、固定套筒二；37、顶撑杆二；38、弹簧四；39、顶板；40、触点一；41、触点二；42、储料盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明实施例所述的一种建筑施工钢筋校直装置，包括校直机本体1，所述校直机本体1的一侧固接有下料板2，所述下料板2内对称的转动连接有两个调节板6，背离校直机本体1的所述下料板2的另一侧固接有S型管道4，所述S型管道4的另一侧固接有导料板5，所述校直机本体1的侧壁上固接有安装架一3，所述安装架一3位于下料板2的下方，所述安装架一3上固接有支架一，所述支架一上转动连接有双向丝杆10，所述支架一的外壁上安装有电机一，所述双向丝杆10的一端延伸至支架一的外侧与电机一的输出端固接，所述双向丝杆10上对称螺纹连接有两个丝套11，所述丝套11的顶部固接有安装架二12，所述安装架二12的一侧固接有顶杆一13，背离安装架二12的所述顶杆一13的另一端延伸至下料板2内与调节板6贴合，所述调节板6与下料板2的内壁之间固接有复位弹簧一7；工作时，通过电机一带动双向丝杆10旋转，使得两个丝套11相对位移，进而使得安装架二12带动顶杆一13向下料板2内滑动并与调节板6相贴合，带动调节板6相对转动，通过控制两个调节板6之间的距离再配合S型管道4的设计，方便工作人员对钢筋的长度是否达标进行判断，判断标准为，当切断后的钢筋长度大于设定的长度时，从下料板2上向下滚动的钢筋会被卡在S型管道4的进口处，方便工作人员直接观察，减少了手动测量的过程，当切断后的钢筋长度满足设定长度时，因为下料板2的倾斜设计，所以钢筋从下料板2上向下滚动时具有较大的惯性，且S型管道4的内径大于钢筋的直径，进而使得钢筋可以从S型管道4的进口处进入，并且不会出现被卡住的现象，便于工作人员观察，减少了停机再测量的过程，通过此结构方便工作人员在不停机的前提下观察调试后切断的钢筋长度是否满足标准，避免了传统的校直机本体1在调节切割长度后需要对刚开始切断的三、四根钢筋停机进行长度检查，进而影响工作效率的问题，通过S型管道4和调节板6之间的配合，使得从下料板2中滑出的钢筋可以实现水平稳定的下料，降低切断后的钢筋的惯性，通过复位弹簧一7的拉力作用使得调节板6可以在顶杆一13远离后，实现自动复位。

所述导料板5内对称的转动连接有两个纠偏板8，背离顶杆一13的所述安装架二12的另一侧固接有顶杆二14，所述顶杆二14的另一端延伸至导料板5内与纠偏板8贴合，所述纠偏板8与导料板5的内壁之间固接有复位弹簧二9；工作时，通过调节导料板5上的两个纠偏板8可以对S型管道4内滑出的钢筋进行导向，避免钢筋在出料的过程中发生偏移滑出，通过与安装架二12固接的顶杆二14，使得双向丝杆10旋转时安装架二12可以带动顶杆二14滑动，实现对两个纠偏板8之间距离的调节，通过复位弹簧二9的拉力作用使得纠偏板8可以在顶杆二14远离后，实现自动复位。

所述安装架一3上固接有支架二，所述支架二上固接有导向板15，所述导向板15上滑动连接有导向块16，所述导向块16通过连接件一与丝套11固接，所述导向板15上设有刻度线，所述导向块16与刻度线相适配；工作时，通过导向块16与导向板15之间的滑动配合，可以对丝套11和安装架二12的滑动起到辅助导向和限位的作用，通过导向板15上的刻度线，便于工作人员更精准的对调节板6之间的距离和纠偏板8之间的距离进行控制。

背离校直机本体1的所述安装架一3的另一侧固接有安装架三17，所述安装架三17上转动连接有转轴18，所述安装架三17的外壁安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴18的一端固接，所述转轴18上套接有分度轮19，所述分度轮19上均匀设有四个开口槽22，所述开口槽22与导料板5适配，所述分度轮19背离导料板5的一侧设有出料板28，所述出料板28通过支架三与安装架三17固接，所述出料板28与开口槽22相适配；工作时，通过电机二带动转轴18和分度轮19旋转，使得分度轮19上的开口槽22不断与导料板5对应，完成钢筋出料的动作，通过分度轮19的设计使得钢筋实现单个有序的出料，便于钢筋被整齐摆放在储料盒42内，不需要再由工作人员进行整理。

所述出料板28背离分度轮19的一侧设有机架，所述机架上转动连接有传送辊35，所述传送辊35上放置有储料盒42，所述机架的底部固接有固定套筒二36，所述固定套筒二36内设有控制组件，所述固定套筒二36的内腔中密封滑动连接有顶撑杆二37，所述顶撑杆二37的顶端延伸至固定套筒二36的外侧与顶板39的底部固接，所述顶板39与储料盒42相适配，所述支架三的底部对称固接有固定套筒一29，所述固定套筒一29内设有电磁组件，所述固定套筒一29的内腔中滑动连接有顶撑杆一30，所述顶撑杆一30的顶端延伸至固定套筒一29的外侧与堵料板32固接，所述出料板28的底部设有通槽，所述堵料板32与通槽滑动连接，所述控制组件与电磁组件适配；工作时，钢筋从分度轮19上滑出时进入出料板28内，并通过出料板28滑入传送辊35上的储料盒42内，当出料板28正下方的储料盒42内的钢筋达到一定重量时，储料盒42下压顶板39和顶撑杆二37，使得储料盒42重新与传送辊35接触，同时控制组件控制电磁组件启动，顶撑杆一30带动堵料板32弹出实现对出料板28内钢筋的封堵，通过传送辊35可将满载的储料盒42传送远离顶板39处，同时将空置的储料盒42运送至压板的上方，当满载的储料盒42远离顶板39后，控制组件控制电磁组件关闭，堵料板32下滑，顶板39上升，使得后续的空置储料盒42被阻挡的同时压板上的储料盒42开始接料，如此往复，解决了当储料盒42内的钢筋堆满时需要工作人员手动更换储料盒42的问题，既能够防止工作人员在更换储料盒42的过程中被钢筋砸伤的意外情况，又能够避免在更换储料盒42时因为更换不及时导致钢筋散落在地面的情况。

所述控制组件包括触点一40和触点二41，所述固定套筒二36的内腔底部固接有触点二41，所述顶撑杆二37的底端固接有触点一40，所述顶撑杆二37与固定套筒二36的内壁顶部之间固接有弹簧四38，所述触点一40和触点二41贴合时电磁组件开启，所述固定套筒二36的内腔底部填充有液压油，所述顶撑杆二37的底端开设有通孔；工作时，当顶板39上的储料盒42到达一定重量时，顶板39被下压带动顶撑杆二37下滑，使得触点一40与触点二41贴合，同时固定套筒二36内的液压油从顶撑杆二37上的通孔中漏出，当触点一40和触点二41贴合时，电磁组件开启，当满载的储料盒42远离顶板39，空置的储料盒42滑上顶板39时，通过弹簧四38的弹力作用使得顶板39再次弹起，方便储料盒42接料的同时对后续的储料盒42进行阻挡，此时，顶撑杆二37上滑的同时，充斥在弹簧四38一侧的液压油通过顶撑杆二37上的通孔再次漏至固定套筒二36的底部，通过液压油的作用使得弹簧四38的弹力变化由骤变转化为缓慢变化，进而使得满载的储料盒42通过顶板39时后续空置的储料盒42能够滑至顶板39上，完成后续的接料。

所述电磁组件包括电磁体34和永磁体33，所述固定套筒一29的内腔底部固接有电磁体34，所述顶撑杆一30的底端固接有永磁体33，所述顶撑杆一30与固定套筒一29的内壁顶部之间固接有弹簧三31；工作时，当触点一40和触点二41贴合时，电磁体34通电，电磁体34和永磁体33之间产生电磁斥力，使得顶撑杆二37带动堵料板32滑出通槽对出料板28内的钢筋进行封堵，当触点一40与触点二41分离时，电磁体34断电，通过弹簧三31的弹力作用使得顶撑杆一30带动堵料板32下滑，恢复下料。

所述转轴18的两端对称的滑动连接有两个挡板20，所述挡板20通过连接件二与导向杆21滑动连接，所述连接件二与安装架二12固接，两个所述挡板20分别在分度轮19的两侧，且所述挡板20的大小与分度轮19相适应；工作时，通过与安装架二12连接方便工作人员在调节纠偏板8的距离时同步调节挡板20之间的距离，进而使得钢筋在进入分度轮19上的开口槽22后能够被挡板20限制，避免钢筋脱离开口槽22掉落。

所述分度轮19的内侧固接有弧形件二27，所述开口槽22内开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有限位杆23，所述限位杆23内设有空腔，所述空腔的两侧对称设有两个限位槽，所述空腔中滑动连接有支杆25，所述支杆25上对称设有两个限位凸起，所述限位凸起与限位槽滑动连接，所述支杆25的一端延伸至分度轮19的外侧与弧形件一26套接，所述弧形件一26与挡板20相贴合，所述弧形件一26与弧形件二27相对应，所述收纳槽内设有限位件24，所述限位件24与限位杆23套接，所述限位杆23上套设有扭簧；工作时，通过转轴18带动分度轮19旋转，使得限位杆23和支杆25随之一起旋转，进而使得弧形件一26不断与弧形件二27接触，当弧形件一26与弧形件二27的一侧接触时，因为弧形件二27的限位，使得弧形件一26旋转并沿着弧形件二27的外侧滑动，同时弧形件一26的旋转带动支杆25转动，通过限位凸起与限位槽的配合，使得限位杆23随支杆25一起旋转，进而使得限位件24滑出收纳槽对开口槽22进行锁定，此时导料板5内的钢筋刚好进入对应的开口槽22内，通过限位件24可以避免分度轮19在旋转过程中钢筋滑出，当弧形件一26滑至弧形件二27的另一侧并不再接触时，通过扭簧的弹力作用使得限位杆23带动支杆25回转，同时限位件24再次滑入收纳槽中，开口槽22内的钢筋滑入出料板28中完成下料，通过限位杆23内设有的空腔与支杆25之间的滑动配合，使得在调节两侧的挡板20时支杆25在空腔内相对滑动，当两个挡板20之间的距离增大时，工作人员只需要向外滑动支杆25即可。

所述顶板39的顶部一侧固接有梯形块，所述梯形块与储料盒42相适应，所述S型管道4的顶部固接有封板，所述封板与下料板2相贴合；工作时，通过顶板39上设有的梯形块便于对滑至顶板39上的储料盒42进行阻挡，使得顶板39在上滑的过程中储料盒42一直位于顶板39上，通过S型管道4上设有的封板，可以避免下料板2中的钢筋因为惯性滑出。

工作原理，通过电机一带动双向丝杆10旋转，使得两个丝套11相对位移，进而使得安装架二12带动顶杆一13向下料板2内滑动并与调节板6相贴合，带动调节板6相对转动，通过控制两个调节板6之间的距离再配合S型管道4的设计，方便工作人员对钢筋的长度是否达标进行判断，判断标准为，当切断后的钢筋长度大于设定的长度时，钢筋会被卡在调节板6和S型弯道的进口处，便于工作人员观察，当切断后的钢筋长度满足设定长度时，钢筋会直接进入S型管道4内完成下料动作，通过此结构方便工作人员在不停机的前提下观察调试后切断的钢筋长度是否满足标准，避免了传统的校直机本体1在调节切割长度后需要对刚开始切断的三、四根钢筋停机进行长度检查，进而影响工作效率的问题，通过复位弹簧一7的弹力作用使得调节板6可以在顶杆一13远离后，实现自动复位，通过调节导料板5上的两个纠偏板8可以对S型管道4内滑出的钢筋进行导向，避免钢筋在出料的过程中发生偏移滑出，通过与安装架二12固接的顶杆二14，使得双向丝杆10旋转时安装架二12可以带动顶杆二14滑动，实现对两个纠偏板8之间距离的调节，通过复位弹簧二9的弹力作用使得纠偏板8可以在顶杆二14远离后，实现自动复位，通过导向板15上的刻度线，便于工作人员更精准的对调节板6之间的距离和纠偏板8之间的距离进行控制，通过电机二带动转轴18和分度轮19旋转，使得分度轮19上的开口槽22不断与导料板5对应，完成钢筋出料的动作，通过分度轮19的设计使得钢筋实现单个有序的出料，便于钢筋被整齐摆放在储料盒内，不需要再由工作人员进行整理，钢筋从分度轮19上滑出时进入出料板28内，并通过出料板28滑入传送辊35上的储料盒42内，当出料板28正下方的储料盒42内的钢筋达到一定重量时，储料盒42下压顶板39和顶撑杆二37，使得储料盒42重新与传送辊35接触，同时控制组件控制电磁组件启动，顶撑杆一30带动堵料板32弹出实现对出料板28内钢筋的封堵，通过传送辊35可将满载的储料盒42传送远离顶板39处，同时将空置的储料盒42运送至压板的上方，当满载的储料盒42远离顶板39后，控制组件控制电磁组件关闭，堵料板32下滑，顶板39上升，使得后续的空置储料盒42被阻挡的同时压板上的储料盒42开始接料，如此往复，解决了当储料盒42内的钢筋堆满时需要工作人员手动更换储料盒42的问题，既能够防止工作人员在更换储料盒42的过程中被钢筋砸伤的意外情况，又能够避免在更换储料盒42时因为更换不及时导致钢筋散落在地面的情况，通过与安装架二12连接方便工作人员在调节纠偏板8的距离时同步调节挡板20之间的距离，进而使得钢筋在进入分度轮19上的开口槽22后能够被挡板20限制，避免钢筋脱离开口槽22掉落，通过转轴18带动分度轮19旋转，使得限位杆23和支杆25随之一起旋转，进而使得弧形件一26不断与弧形件二27接触，当弧形件一26与弧形件二27的一侧接触时，因为弧形件二27的限位，使得弧形件一26旋转并沿着弧形件二27的外侧滑动，同时弧形件一26的旋转带动支杆25转动，通过限位凸起与限位槽的配合，使得限位杆23随支杆25一起旋转，进而使得限位件24滑出收纳槽对开口槽22进行锁定，此时导料板5内的钢筋刚好进入对应的开口槽22内，通过限位件24可以避免分度轮19在旋转过程中钢筋滑出，当弧形件一26滑至弧形件二27的另一侧并不再接触时，通过扭簧的弹力作用使得限位杆23带动支杆25回转，同时限位件24再次滑入收纳槽中，开口槽22内的钢筋滑入出料板28中完成下料，通过限位杆23内设有的空腔与支杆25之间的滑动配合，使得在调节两侧的挡板20时支杆25在空腔内相对滑动，当两个挡板20之间的距离增大时，工作人员只需要向外滑动支杆25即可。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种建筑施工钢筋校直装置，其特征在于：包括校直机本体（1），所述校直机本体（1）的一侧固接有下料板（2），所述下料板（2）内对称的转动连接有两个调节板（6），背离校直机本体（1）的所述下料板（2）的另一侧固接有S型管道（4），所述S型管道（4）的另一侧固接有导料板（5），所述校直机本体（1）的侧壁上固接有安装架一（3），所述安装架一（3）位于下料板（2）的下方，所述安装架一（3）上固接有支架一，所述支架一上转动连接有双向丝杆（10），所述支架一的外壁上安装有电机一，所述双向丝杆（10）的一端延伸至支架一的外侧与电机一的输出端固接，所述双向丝杆（10）上对称螺纹连接有两个丝套（11），所述丝套（11）的顶部固接有安装架二（12），所述安装架二（12）的一侧固接有顶杆一（13），背离安装架二（12）的所述顶杆一（13）的另一端延伸至下料板（2）内与调节板（6）贴合，所述调节板（6）与下料板（2）的内壁之间固接有复位弹簧一（7）；

所述导料板（5）内对称的转动连接有两个纠偏板（8），背离顶杆一（13）的所述安装架二（12）的另一侧固接有顶杆二（14），所述顶杆二（14）的另一端延伸至导料板（5）内与纠偏板（8）贴合，所述纠偏板（8）与导料板（5）的内壁之间固接有复位弹簧二（9）；

所述安装架一（3）上固接有支架二，所述支架二上固接有导向板（15），所述导向板（15）上滑动连接有导向块（16），所述导向块（16）通过连接件一与丝套（11）固接，所述导向板（15）上设有刻度线，所述导向块（16）与刻度线相适配；

背离校直机本体（1）的所述安装架一（3）的另一侧固接有安装架三（17），所述安装架三（17）上转动连接有转轴（18），所述安装架三（17）的外壁安装有电机二，所述电机二的输出端与转轴（18）的一端固接，所述转轴（18）上套接有分度轮（19），所述分度轮（19）上均匀设有四个开口槽（22），所述开口槽（22）与导料板（5）适配，所述分度轮（19）背离导料板（5）的一侧设有出料板（28），所述出料板（28）通过支架三与安装架三（17）固接，所述出料板（28）与开口槽（22）相适配；

所述出料板（28）背离分度轮（19）的一侧设有机架，所述机架上转动连接有传送辊（35），所述传送辊（35）上放置有储料盒（42），所述机架的底部固接有固定套筒二（36），所述固定套筒二（36）内设有控制组件，所述固定套筒二（36）的内腔中密封滑动连接有顶撑杆二（37），所述顶撑杆二（37）的顶端延伸至固定套筒二（36）的外侧与顶板（39）的底部固接，所述顶板（39）与储料盒（42）相适配，所述支架三的底部对称固接有固定套筒一（29），所述固定套筒一（29）内设有电磁组件，所述固定套筒一（29）的内腔中滑动连接有顶撑杆一（30），所述顶撑杆一（30）的顶端延伸至固定套筒一（29）的外侧与堵料板（32）固接，所述出料板（28）的底部设有通槽，所述堵料板（32）与通槽滑动连接，所述控制组件与电磁组件适配；

所述控制组件包括触点一（40）和触点二（41），所述固定套筒二（36）的内腔底部固接有触点二（41），所述顶撑杆二（37）的底端固接有触点一（40），所述顶撑杆二（37）与固定套筒二（36）的内壁顶部之间固接有弹簧四（38），所述触点一（40）和触点二（41）贴合时电磁组件开启，所述固定套筒二（36）的内腔底部填充有液压油，所述顶撑杆二（37）的底端开设有通孔；

所述电磁组件包括电磁体（34）和永磁体（33），所述固定套筒一（29）的内腔底部固接有电磁体（34），所述顶撑杆一（30）的底端固接有永磁体（33），所述顶撑杆一（30）与固定套筒一（29）的内壁顶部之间固接有弹簧三（31）；

所述转轴（18）的两端对称的滑动连接有两个挡板（20），所述挡板（20）通过连接件二与导向杆（21）滑动连接，所述连接件二与安装架二（12）固接，两个所述挡板（20）分别在分度轮（19）的两侧，且所述挡板（20）的大小与分度轮（19）相适应；

所述分度轮（19）的内侧固接有弧形件二（27），所述开口槽（22）内开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有限位杆（23），所述限位杆（23）内设有空腔，所述空腔的两侧对称设有两个限位槽，所述空腔中滑动连接有支杆（25），所述支杆（25）上对称设有两个限位凸起，所述限位凸起与限位槽滑动连接，所述支杆（25）的一端延伸至分度轮（19）的外侧与弧形件一（26）套接，所述弧形件一（26）与挡板（20）相贴合，所述弧形件一（26）与弧形件二（27）相对应，所述收纳槽内设有限位件（24），所述限位件（24）与限位杆（23）套接，所述限位杆（23）上套设有扭簧。

2.根据权利要求1所述一种建筑施工钢筋校直装置，其特征在于：所述顶板（39）的顶部一侧固接有梯形块，所述梯形块与储料盒（42）相适应，所述S型管道（4）的顶部固接有封板，所述封板与下料板（2）相贴合。