CN211360154U - 一种具有保护壳的冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护壳的冷轧成型机。其技术要点包括机架，在机架上沿着进料方向依次设置有进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构，在机架上还设置有用于带动辊压成型机构工作的动力驱动机构，机架上设置有罩住进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构的保护壳，保护壳的沿着机架的长度方向设置，保护壳的两端设置有供板材进入进料托架的入口以及从剪切机构出来的出口，保护壳的两侧上滑移设置有至少两道观察窗，观察窗沿机架的长度方向滑移，且各观察窗可相互滑移至重合的位置。本实用新型具有能够对冷轧成型机的周侧进行遮挡，提高冷轧成型机使用安全性的优点。

Description

一种具有保护壳的冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种具有保护壳的冷轧成型机。

背景技术

随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，而辊式冷轧成型机广泛用于带钢加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材或板材等不断地进行横向弯曲，以加工成特定端面的型材。

在公开号为CN108788766A的中国专利公开了一种鸡槽板辊式冷轧成型机，包括机架、进料托架、前打孔机构、后打孔机构、若干个辊压成型机构、剪切机构、电控箱、传送带和动力驱动机构，进料托架设于机架一侧，前打孔机构、后打孔机构、若干个辊压成型机构、剪切机构按顺序依次排列设置在机架上，电控箱设于机架底部，所述传送带设于机架内并通过动力驱动机构驱动，动力驱动机构包括驱动电机、传动皮带和传动链条，驱动电机通过传动皮带带动传动链条转动。

现有技术中类似于上述的鸡槽板辊式冷轧成型机，其采用辊轮冷轧成型并把多个工序集合到一台设备上，加工时，成卷的板材从上料机依次经过进料托架、前打孔机构、后打孔机构和辊压成型机构，最后进行剪切，生产效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：动力驱动机构一般由电机和链条组成，板材在经过若干个辊压成型机构进行冷弯成型时，由于各冷轧成型机构以及其一侧的链条是裸露在外，存在外物掉落至辊压成型机构内的情况，且工作人员在旁边走动时存在不小心碰到链条或者辊压成型机构的情况，存在一定的危险，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有保护壳的冷轧成型机，其具有能够对冷轧成型机的周侧进行遮挡，提高冷轧成型机使用安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有保护壳的冷轧成型机，包括机架，在机架上沿着进料方向依次设置有进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构，在机架上还设置有用于带动辊压成型机构工作的动力驱动机构，所述机架上设置有罩住进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构的保护壳，所述保护壳的沿着机架的长度方向设置，所述保护壳的两端设置有供板材进入进料托架的入口以及从剪切机构出来的出口，所述保护壳的两侧上滑移设置有至少两道观察窗，所述观察窗沿机架的长度方向滑移，且各所述观察窗可相互滑移至重合的位置。

通过采用上述技术方案，板材从保护壳的入口进入到进料托架上，然后依次经过若干个辊压成型机构和剪切机构进行加工，动力驱动机构能够为辊压成型机构提供动力，加工完后板材可以从出口离开保护壳内；保护壳能够罩住进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构，当需要对辊压成型机进行观察或者维修时，可将各观察窗滑移至重合的位置，便能打开保护壳的两侧，以方便观察或者维修；在冷轧成型机工作时，保护壳能够避免外物落到辊压成型机构内或者碰到动力驱动机构，避免造成受伤，保证冷轧成型机的正常工作；起到能够对冷轧成型机的周侧进行遮挡，防止粉尘落到冷轧成型机内，提高冷轧成型机使用安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳靠近动力驱动机构的一侧上设置有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，动力机构在工作时会产生一定的热量，而保护壳将动力驱动机构一起罩住，不便于通风，通过散热孔能够便于动力机构附近的通风散热，保证动力机构的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳的两侧且位于上下的位置沿着其长度方向均设置有滑槽，所述滑槽沿着水平方向贴合设置有至少两个，各所述观察窗的上下两端分别滑移于保护壳一侧的上下两个滑槽内，且各所述观察窗的下端设置滚动连接于滑槽上的滚轮。

通过采用上述技术方案，观察窗的上下两端分别能够在保护壳一侧的上下两个滑槽内进行滑移，滚轮的设置能够方便在滑槽内推动观察窗，且各观察窗上下两端分别对应各自的两个滑槽，使得各观察窗能够移动至重合的位置，进而保护壳的两侧能够打开更大的空间。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳靠近剪切机构的一端设置有废料口，所述废料口位于出口下方，所述废料口上滑移设置有位于剪切机构下方且用于收集剪切时产生的废料的抽屉。

通过采用上述技术方案，由于有的剪切机构在每次剪切时会产生废料，通过设置废料口和抽屉能够方便收集剪切时产生的废料，且在收集满后可以将抽屉从废料口滑出进行清理完再放回去。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳与机架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置整体的保护壳与机架可拆卸连接，方便保护壳与机架之间的整体拆卸连接，在对冷轧成型机进行大维修时，可将整个保护壳从机架上拆卸，方便检修。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两端面设置与滑槽内部连通的开口，所述开口上可拆卸设置有封住开口的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块能够封住滑槽的两侧开口，在安装观察窗时，可以拆卸下挡块，便可以快速将观察窗从上下滑槽的一端装入，且在对冷轧机成型机进行维修时可将观察窗取下，使得冷轧成型机的两侧敞开，方便进行维修工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的侧壁上设置有贯通其两侧的定位孔，所述观察窗位于滑槽内的下端设置有螺纹孔，所述滑槽上设置有穿过螺纹孔和定位孔的定位螺栓，当各所述观察窗滑移至完全罩住保护壳一侧时，各所述螺纹孔与定位孔位于同一轴线上。

通过采用上述技术方案，由于冷轧成型机在运输或者支撑面不平时，观察窗可能发生来回自由滑动而不稳定，且会导致观察窗两侧发生碰撞，通过设置螺纹孔、定位孔和定位螺栓之间的配合，可以在将各观察窗滑移至完全罩住保护壳一侧时，将定位螺栓穿过定位孔并与螺纹孔锁紧，能够对观察窗在滑槽上的自由滑移进行限制，提高观察窗的稳定性，避免运输时发生碰撞而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述观察窗由透明板制成。

通过采用上述技术方案，在需要观察冷轧成型机的内部工作情况时，由透明板制成的观察窗可在不打开观察窗的情况下，方便直接通过透明板观看到保护壳内部的冷轧成型机工作情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置保护壳、观察窗、入口和出口之间配合，保护壳能够罩住进料托架、若干个辊压成型机构和剪切机构，避免外物落到辊压成型机构内或者碰到动力驱动机构，从而避免造成受伤，保证冷轧成型机的正常工作；且防止粉尘落到冷轧成型机内，提高冷轧成型机使用安全性的效果；

（2）通过设置废料口和抽屉，能够方便收集剪切机构在剪切时产生的废料，且方便对抽屉内的废料进行清理的效果；

（3）通过设置散热孔，能够在保护壳将动力驱动机构罩住时，实现保护壳与动力驱动机构周围的通风，起到便于内部的动力驱动机构进行通风散热的效果。

附图说明

图1是具有保护壳的冷轧成型机整体结构示意图；

图2是观察窗的爆炸结构示意图；

图3是图2中局部A部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、进料托架；3、辊压成型机构；4、剪切机构；5、液压缸；6、保护壳；7、入口；8、出口；9、观察窗；10、散热孔；11、废料口；12、抽屉；13、支撑板；14、滑槽；15、开口；16、滚轮；17、挡块；18、定位孔；19、螺纹孔；20、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种具有保护壳的冷轧成型机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上沿着进料方向依次安装有用于导向缓冲的进料托架2、用于对板材进行辊压成型的若干个辊压成型机构3和剪切机构4，在机架1上还安装有用于带动辊压成型机构3工作的动力驱动机构（图中未示出）；在机架1上设置有罩住进料托架2、若干个辊压成型机构3和剪切机构4的保护壳6，保护壳6横截面呈“冂”字型，保护壳6沿着机架1的长度方向设置；在保护壳6的两端开设有供板材进入进料托架2的入口7以及从剪切机构4进行剪切后出来的出口8，在保护壳6的两侧上滑移连接有至少两道观察窗9；各观察窗9沿机架1的长度方向滑移，观察窗9可由透明板材料制成，且各观察窗9可相互滑移至重合的位置，使得保护壳6的两侧能够打开更大的面积，方便对冷轧成型机的工作情况进行观察或者维修。

其中，保护壳6能够将罩住进料托架2、若干个辊压成型机构3和剪切机构4，在冷轧成型机工作时，保护壳6能够避免外物落到辊压成型机构3内或者碰到动力驱动机构，避免人员受到伤害，且可防止冷轧成型机受到损坏；保证冷轧成型机的正常工作，并可防止外部粉尘落到冷轧成型机内，提高冷轧成型机使用安全性的效果。

具体的，各辊压成型机构3由至少一道次成型轧辊组成，动力驱动机构由电机和传动链条组成，剪切机构4包括液压缸5和上下刀片，通过液压缸5带动上刀片进行剪切。

进一步地，有动力驱动机构的电机在工作时会产生较大热量，在保护壳6的一侧上开设有多个散热孔10，方便保护壳6内靠近电机的位置进行通风散热。

由于一些剪切机构4在每次剪切时都会产生一条废料，落到剪切机构4的下方，在保护壳6靠近剪切机构4的一端开设有废料口11，废料口11位于出口8下方，且废料口11上滑移连接有位于剪切机构4下方且用于收集剪切时产生的废料的抽屉12，抽屉12沿着保护壳6的长度方向进行滑移；抽屉12能够方便直接对剪切后落下的废料进行收集，且在抽屉12收集满废料后可以滑出进行清理后再装回去，方便快捷。

如图2和图3所示，保护壳6与机架1之间可拆卸连接，方便壳体的拆卸，且在对冷轧成型进行大检修时能够将保护壳6拆下，方便进行维修；其中，在保护壳6的两侧一体成型有与机架1上表面贴合的支撑板13，支撑板13与机架1通过螺栓锁紧，以实现保护壳6与机架1之间的快速拆卸连接。

其中，在保护壳6两侧的支撑板13上且位于上下的位置沿着其长度方向均固定有滑槽14，滑槽14沿着水平方向贴合设置有至少两个，且贴合设置的滑槽14数量与观察窗9的数量一致；各观察窗9的上下两端分别滑移于保护壳6一侧的上下两个滑槽14内，每个观察窗9的一端滑移于一个独立的滑槽14内，使得各观察窗9能够滑移至重合的位置；且在各观察窗9的下端安装有滚动连接于滑槽14内的滚轮16，方便推动观察窗9。

为了方便观察窗9与保护壳6之间的安装，在滑槽14的两端面设有与滑槽14内部连通的开口15，在开口15上可拆卸固定有封住开口15的挡块17，挡块17可通过螺栓锁紧在滑槽14上；安装时，将挡块17从滑槽14的一端拆卸下，便可将观察窗9的上下两端沿着开口15安装入滑槽14内，最后再锁上挡块17，便可防止观察窗9从滑槽14内滑出。

由于冷轧成型机在运输时观察窗9会发生自由滑动，进而会发生碰撞，产生不稳定；在滑槽14的侧壁上开设有贯通其两侧的定位孔18，观察窗9位于滑槽14内的下端设有螺纹孔19，且在滑槽14上设有穿过螺纹孔19和定位孔18的定位螺栓20，当各透明窗滑移至完全罩住保护壳6的一侧时，各观察窗9上的螺纹孔19与滑槽14上的定位孔18位于同一轴线上，此时通过定位螺栓20穿过定位孔18和螺纹孔19便能实现对观察窗9位置的固定，避免观察窗9发生自由滑动，保证运输时观察窗9的稳定性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

冷轧成型机工作时，板材从入口7进入到进料托架2，然后经过各道次成型轧辊进行冷弯加工，最后板材从出口8滑出，并通过剪切机构4进行剪切，废料口11处的抽屉12能够对剪切时产生的废料进行收集，方便废料的收集和清理；这过程中，保护壳6能够将进料托架2、若干个辊压成型机构3和剪切机构4罩住，因此可避免外物落到辊压成型机构3内或者碰到动力驱动机构，避免人员受到伤害，且可防止冷轧成型机受到损坏；保证冷轧成型机的正常工作，并可防止外部粉尘落到冷轧成型机内，提高冷轧成型机使用安全性的效果。

观察窗9由透明板制成，能够方便工作人员直接观看到保护壳6内冷轧成型机的工作情况，且在需要维修还是，可以将各观察窗9滑移至重合或者一侧的位置上，便可打开保护壳6的两侧，或者将壳体可从机架1上拆卸下，方便对冷轧成型机进行维修。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有保护壳的冷轧成型机，包括机架（1），在机架（1）上沿着进料方向依次设置有进料托架（2）、若干个辊压成型机构（3）和剪切机构（4），在机架（1）上还设置有用于带动辊压成型机构（3）工作的动力驱动机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有罩住进料托架（2）、若干个辊压成型机构（3）和剪切机构（4）的保护壳（6），所述保护壳（6）沿着机架（1）的长度方向设置，所述保护壳（6）的两端设置有供板材进入进料托架（2）的入口（7）以及从剪切机构（4）出来的出口（8），所述保护壳（6）的两侧上滑移设置有至少两道观察窗（9），所述观察窗（9）沿机架（1）的长度方向滑移，且各所述观察窗（9）可相互滑移至重合的位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述保护壳（6）靠近动力驱动机构的一侧上设置有多个散热孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述保护壳（6）的两侧且位于上下的位置沿着其长度方向均设置有滑槽（14），所述滑槽（14）沿着水平方向贴合设置有至少两个，各所述观察窗（9）的上下两端分别滑移于保护壳（6）一侧的上下两个滑槽（14）内，且各所述观察窗（9）的下端设置滚动连接于滑槽（14）上的滚轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述保护壳（6）靠近剪切机构（4）的一端设置有废料口（11），所述废料口（11）位于出口（8）下方，所述废料口（11）上滑移设置有位于剪切机构（4）下方且用于收集剪切时产生的废料的抽屉（12）。

5.根据权利要求1所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述保护壳（6）与机架（1）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述滑槽（14）的两端面设置与滑槽（14）内部连通的开口（15），所述开口（15）上可拆卸设置有封住开口（15）的挡块（17）。

7.根据权利要求3所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述滑槽（14）的侧壁上设置有贯通其两侧的定位孔（18），所述观察窗（9）位于滑槽（14）内的下端设置有螺纹孔（19），所述滑槽（14）上设置有穿过螺纹孔（19）和定位孔（18）的定位螺栓（20），当各所述观察窗（9）滑移至完全罩住保护壳（6）一侧时，各所述螺纹孔（19）与定位孔（18）位于同一轴线上。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护壳的冷轧成型机，其特征在于：所述观察窗（9）由透明板制成。

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