CN113771496A - 喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供喷墨记录装置。在用织物布擦拭附着于喷墨头的喷嘴面的墨时，减少擦拭残留，改善清洁度。喷墨记录装置(1)具备：喷墨头(10)，从喷嘴喷出墨；以及布擦除单元(20)，具有擦拭喷嘴面(11a)的织物布(21)，喷墨头的喷嘴的喷出口(n)在喷嘴面(11a)开口，喷墨记录装置(1)通过织物布和喷嘴面的相对滑动来擦拭附着于喷嘴面的墨。在滑动之时，在表面通过穿过织物布的交叉线(纬线b)的上方的纱线(经线a)形成的山部(m)对任意的喷出口都进行滑动擦拭。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及喷墨记录装置。
背景技术
以往，存在一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置通过从喷墨头的喷嘴喷出墨并使其着落在记录介质的所需位置来记录图像。喷墨头的喷嘴的喷出口在喷嘴面开口，若墨附着于喷嘴面，则附着的墨在堵塞喷嘴的喷出口的一部分的状态下增稠，进而固化，而产生墨的喷出不良。
为了擦拭喷嘴面上的残留墨，已知并使用了使织物布和喷嘴面相对滑动来进行擦拭的布擦除方法以及执行该方法的清洁装置(专利文献1、2)。
专利文献1：日本专利第6162344号公报
专利文献2：日本特开2018-79619号公报
但是，在以上的现有技术中也没有解决如下的问题。
图4、5中示出了平纹布的组织结构。如图4、5所示，若观察织物的布表面，则在表面通过穿过纬线b的上方的经线a形成山部m。在表面通过穿过经线a的上方的纬线b形成山部m。在相互并行的纬线b与纬线b之间，与纬线b并行地产生谷部va、间隙连续且未配置山部m的位置。在相互并行的经线a与经线a之间，与经线a并行地产生谷部vb、间隙连续且未配置山部m的位置。
因此，即使在以上的谷部、间隙连续且未配置山部的位置处滑动擦拭喷嘴的喷出口n，也不能充分刮掉喷出口n周围的增稠墨。
发明内容
本发明是鉴于以上的现有技术中的问题而完成的，其课题在于，在用织物布擦拭附着于喷墨头的喷嘴面的墨时，减少擦拭残留，改善清洁度。
本发明的一个方式的喷墨记录装置具备：喷墨头，从喷嘴喷出墨；以及布擦除单元，具有擦拭喷嘴面的织物布，上述喷墨头的上述喷嘴的喷出口在上述喷嘴面开口，上述喷墨记录装置通过上述织物布和上述喷嘴面的相对滑动来擦拭附着于上述喷嘴面的墨，在上述滑动之时，在表面通过穿过上述织物布的交叉线的上方的纱线形成的山部对任意的喷出口都进行滑动擦拭。
根据本发明，在用织物布擦拭附着于喷墨头的喷嘴面的墨时，能够减少擦拭残留改善清洁度。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的喷墨记录装置的头和布擦除单元的主视图。
图2是表示本发明的一个实施方式的喷墨记录装置的头和布擦除单元的侧视图。
图3是表示本发明的一个实施方式的喷墨记录装置的主要的动作要素的框图。
图4是平纹的织物布的纵剖视图(a)、俯视图(b)以及横向剖视图(c)。
图5是平纹的织物布的组织图。
图6是斜纹的织物布的俯视图(a)以及横向剖视图(b)。
图7是斜纹的织物布的组织图。
图8是缎纹的织物布的组织图。
图9是利用不规则性较高的一个例子的织法编织的织物布的纵剖视图(a)、组织图(b)以及横向剖视图(c)。
图10是表示对滑动方向与经线的交叉角度、墨的刮取性进行评价的结果的表。
图11是表示对喷嘴面对织物布的按压力、墨的刮取性、喷嘴面的磨损进行评价的结果的表。
图12是表示对纬线的密度、墨的刮取性、对织物布的吸液性进行评价的结果的表。
图13是表示对织物布的厚度、支撑部件的污垢进行评价的结果的表。
图14是表示对喷嘴面与织物布的相对速度、墨的刮取性、支撑部件的污垢进行评价的结果的表。
图15是开纤纱的剖视图。
附图标记说明
1…喷墨记录装置；10…喷墨头；11…喷嘴板；11a…喷嘴面；15…喷墨头驱动部；20…布擦除单元；21…织物布；21a…擦拭面；22…退绕辊；23、24…支承辊；25…卷绕辊；26…支撑部件；29…布擦除单元驱动部；35…滑架驱动部；40…控制部；55…记录介质输送部；T1…滑动距离；X…滑动方向(纬线方向)；a…经线；b…纬线；m…山部；n…喷嘴的喷出口；v…谷部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。以下是本发明的一个实施方式，并不限定本发明。
[喷墨记录装置的概要]
如图1和图2所示，喷墨记录装置1具备喷墨头10和布擦除单元20。
喷墨头10从喷嘴喷出墨。喷墨头10的喷嘴的喷出口在喷嘴板11的喷嘴面11a开口，并在X方向上排列有多个喷出口。
布擦除单元20具有擦拭喷嘴面11a的织物布21。布擦除单元20在与喷嘴面11a平行的XY面保持织物布21的擦拭面21a。在本实施方式中，织物布21是卷绕成卷的长条物，从退绕辊22退绕，并架设于支承辊23、24之间使擦拭面21a形成在规定位置，在擦拭后卷绕于卷绕辊25。在擦拭面21a的背面，为了对抗从喷嘴面11a对擦拭面21a的按压力而配置有支撑部件26。
图3表示喷墨记录装置1的主要的动作要素的框图。
控制部40是统一控制喷墨记录装置1的整体动作的处理器。控制部40例如具备CPU41(Central Processing Unit：中央处理器)以及RAM42(Random Access Memory：随机存取存储器)等。CPU41进行运算动作，并进行各种控制处理。RAM42为CPU41提供作业用的存储空间，存储临时数据。
喷墨头10搭载于滑架并能够在X方向上移动。控制部40控制喷墨头驱动部15、滑架驱动部35、记录介质输送部55，进行记录动作。
控制部40中断记录动作，为了进行喷嘴面11a的擦除清扫而控制滑架驱动部35以及布擦除单元驱动部29，如图1和图2所示，将喷墨头10配置于布擦除位置。虽然在图中未表示，但在图1和图2所示的布擦除位置中，喷嘴面11a被按压于擦拭面21a。该按压通过由滑架驱动部35驱动的滑架的升降功能、或者由布擦除单元驱动部29驱动的布擦除单元20的升降功能等来实现。
在将喷嘴面11a按压于擦拭面21a的状态下，控制部40进一步控制滑架驱动部35，执行使喷墨头10在X方向上往复移动的擦拭动作。由此，产生织物布21和喷嘴面11a的相对滑动，通过该滑动擦拭附着于喷嘴面11a的墨。
关于滑动方向X，织物布21的尺寸W2大于对具有喷嘴面11a的喷嘴板11的尺寸W1加上滑动距离T1所得的尺寸。根据这样的条件，在擦拭动作中，喷嘴面11a的整个面始终与织物布21接触，清洁性提高。
[各种织物的应用]
接下来，对各种组织的织物的应用进行说明。
图4表示平纹的织物布21A。图5表示平纹的织物布21A的组织图。用a表示经线，用b表示纬线，分别添加数字编号，将经线的间距设为pa，将纬线的间距设为pb(以下同样)。
在表面通过穿过织物布21A的交叉线的上方的纱线形成山部m。在图5的组织图中，山部m是网格的中央部。
织物布21A通过从交叉线的下方穿到上方或者从上方穿到下方的纱线在表面形成谷部v。在这里，对于经线a来说，交叉线是纬线b，对于纬线b来说，交叉线是经线a。因此，通过从纬线b的下方穿到上方或者从上方穿到下方的经线a在表面形成谷部va。通过从经线a的下方穿到上方或者从上方穿到下方的纬线b在表面形成谷部vb。在图5中，根据从纬线b的下方穿到上方或者从上方穿到下方的经线a，在表面用白圈标记谷部va。这样，能够确认谷部va在作为滑动方向的X方向上连续。
平纹的织物布21A具有如下组织：相对于通过从交叉线b(a)的下方穿到上方或者从上方穿到下方的线a(b)在表面形成的谷部va(vb)，山部m不位于与该交叉线b(a)平行的位置，且谷部va(vb)连续。
如图5所示，假设喷嘴的喷出口n在该谷部va的位置滑动，则不能充分刮掉喷出口n及其周围的墨。
在喷墨记录装置1中，在擦拭动作时，山部m对任意的喷出口n都进行滑动擦拭。即，经过擦拭动作但没有被山部m滑动擦拭的喷出口n一个都没有。
在应用平纹的织物布21A的情况下，在使喷嘴面11a和擦拭面21a滑动的擦拭动作中，通过将织物布21A在Y方向上挪动半个间距(1/2×pb)以上，能够对于任意的喷出口n滑动擦拭山部m。
控制部40控制滑架驱动部35及布擦除单元驱动部29的送布部，实施执行这样的X方向的滑动和Y方向的送布的擦拭动作。
图6表示斜纹的织物布21B。图7表示斜纹的织物布21B的组织图。
如图6和图7所示，斜纹的织物布21B具有如下组织：相对于通过从交叉线b的下方穿到上方或者从上方穿到下方的纱线a在表面形成的谷部va，山部m位于与该交叉线b平行的位置(作为组织条件1)。
因此，如图7所示。假设喷嘴的喷出口n在该谷部va的位置滑动，则喷出口n也被山部m滑动擦拭，因此能够充分刮掉喷出口n及其周围的墨。
喷墨记录装置1应用这样的斜纹的织物布21B，以纬线方向X为滑动方向，通过控制部40的控制来实施喷嘴面11a的擦拭动作。
此时，滑动条件如下：滑动方向X为与经线a交叉的方向，滑动距离T1为经线a的2个间距(2×pa)以上，在滑动距离T1内具有至少一个织物布21B的由经线a形成的山部m。
此外，图6以2/2斜纹为例，图7以2/1斜纹为例。
由于通过布擦除单元20对织物布21的支承对经线a施加张力，因此这样利用经线a的山部刮掉墨。
图8表示缎纹的织物布21C。
缎纹的织物布21C的组织也满足组织条件1。
因此，如图8所示，假设喷嘴的喷出口n在该谷部va的位置滑动，则喷出口n也被山部m滑动擦拭，因此能够充分刮掉喷出口n及其周围的墨。
喷墨记录装置1应用这样的斜纹的织物布21C，以纬线方向X为滑动方向，通过控制部40的控制来实施喷嘴面11a的擦拭动作。
此时，滑动条件如下：滑动方向X为与经线a交叉的方向，滑动距离T1为经线a的2个间距(2×pa)以上，在滑动距离T1内具有至少一个织物布21C的由经线a形成的山部m。
由于通过布擦除单元20对织物布21的支承对经线a施加张力，因此这样利用经线a的山部刮掉墨。
图9表示其它例子的织物布21D。
织物布21D是在超过5根经线×5根纬线的范围内具有不规则的组织的不规则性较高的织物。也可以应用这样的不规则性较高的织物。
织物布21D的组织也满足组织条件1。
因此，如图9所示，假设喷嘴的喷出口n在该谷部va的位置滑动，则喷出口n也被山部m滑动擦拭，因此能够充分刮掉喷出口n及其周围的墨。
喷墨记录装置1应用这样的不规则性较高的织物布21D，以纬线方向X为滑动方向，通过控制部40的控制来实施喷嘴面11a的擦拭动作。
此时，滑动条件如下：滑动方向X为与经线a交叉的方向，滑动距离T1为经线a的2个间距(2×pa)以上，在滑动距离T1内具有至少一个织物布21D的由经线a形成的山部m。滑动距离T1根据织物的组织适当地延长，以使经线a的山部m对任意的喷出口n都进行滑动擦拭。
由于通过布擦除单元20对织物布21的支承对经线a施加张力，因此这样，利用经线a的山部刮掉墨。
作为喷墨记录装置1的布擦除单元20的织物布21，采用以上的织物布21B-21D。在该情况下，在擦拭动作中无需Y方向的送布，无论在哪个位置进行滑动，通过采取所需的滑动距离，经线a的山部一定会碰到喷嘴的喷出口n，而能够充分刮掉墨。
综上所述，在用织物布21擦拭附着于喷墨头10的喷嘴面11a的墨时，减少擦拭残留，改善清洁度。
[各种评价实验]
(1)滑动方向与经线的交叉角度
如图10的表所示，对滑动方向X与经线a的交叉角度和来自喷嘴面11a的墨的刮取性进行了评价。
滑动方向X与经线a的交叉角度优选处于90度±15度的范围内。
如上所述，若相对于在擦拭面21a形成山部m的经线a在90度方向上滑动擦拭，则刮取性高。由于利用经线a刮掉，因此若偏离15度以上，则刮取性降低。
(2)滑动时的按压力
如图11的表所示，对滑动时的喷嘴面11a对织物布21的按压力、来自喷嘴面11a的墨的刮取性以及喷嘴面11a的磨损进行了评价。
优选滑动时的喷嘴面11a对织物布21的按压力为8～15[gf/cm2]。
这是因为，若按压力小于8[gf/cm2]，则织物布21的纤维不会以充分的按压力与喷嘴面11a触碰，刮取性降低，另一方面，若按压力超过15[gf/cm2]，则促进喷嘴面11a的防水膜的磨损。
(3)纬线的密度
如图12的表所示，对织物布21的纬线b的密度、来自喷嘴面11a的墨的刮取性以及对织物布21的吸液性进行了评价。
优选织物布21的纬线b的密度处于50～120[根数/inch]的范围内。
这是因为，若纬线b的密度小于50[根数/inch]，则与喷嘴面11a触碰的纤维变少，因此刮取性降低，另一方面，若纬线b的密度超过120[根数/inch]，则纤维间的间隙减少，毛细管引力降低，结果是，吸液性降低。
(4)织物布的厚度
如图13的表所示，对织物布21的厚度和支撑部件26的污垢进行了评价。
优选织物布21的厚度为0.2[mm]以上。
这是因为，若织物布21的厚度小于0.2[mm]，则无法吸收墨，而污染支撑部件。
(5)喷嘴面与织物布的相对速度(滑动速度)
如图14的表所示，对滑动时的喷嘴面11a与织物布21的相对速度、来自喷嘴面11a的墨的刮取性以及支撑部件26的污垢进行了评价。
优选滑动时的喷嘴面11a与织物布21的相对速度处于5～100[mm/s]的范围内。
这是因为，若该相对速度(滑动速度)小于5[mm/s]，则由于织物布21的毛细管引力，从头10的喷嘴过度吸取墨，而污染支撑部件26，另一方面，若超过100[mm/s]则过快，刮掉的墨不能完全地被织物布21吸收，而刮取性降低。
(6)关于评价方法
以上公开的评价方法如下。
对于刮取性而言，在PET膜上附着规定量的墨(常温下干燥5分钟后)，用布擦拭一次后评价外观。将滑动速度设为50[mm/s]。若未指定按压力，则设为15[gf/cm2]。
评价符号的含义如下。
〇：完全擦净/△：剩有少量墨/×：明显剩余墨
对于磨损而言，在用载置有重物的织物布21对用于头10的喷嘴板11的喷嘴面11a滑动擦拭1000次后，评价喷嘴的喷出口周围的喷嘴板11的刮擦情况。将滑动速度设为50[mm/s]。
评价符号的含义如下。
〇：无刮擦/△：喷嘴喷出口周围稍微被刮擦/×：喷嘴喷出口周围明显被刮擦
对于吸液性而言，使规定量的墨附着在PET膜上，以规定的按压力和时间使织物布21接触。评价其前后的墨重量的变化量作为吸液率。
评价符号的含义如下。
〇：吸液率为70％以上/△：吸液率为40～70％/×：吸液率低于40％对于支撑部件的污垢而言，使规定量的墨附着于喷嘴板11的喷嘴面11a，在与喷嘴面11a之间夹着织物布21并按压支撑部件26之后，取出织物布21，观察并评价支撑部件26的表面。
评价符号的含义如下。
〇：没有墨污垢/△：可以看见少量墨污垢/×：明显有墨污垢
[关于纱线的材质、开纤的应用]
作为织物布21所使用的纱线，能够应用聚酯纤维线或者尼龙纤维线。
另外，能够使织物布21所使用的纱线为具有图15所示那样的截面的开纤纱。如图15所示，开纤纱是两个纤维S1、纤维S2复合而成的。应用尼龙纤维作为纤维S1，应用尼龙纤维作为纤维S2。
开纤纱由两个不同的材料的纤维S1、S2构成，通过开纤处理，纤维分开变成更细且形状变形的纤维。因此，通过较细的纤维组织，改善吸液性，通过形状变形的纤维与喷嘴面11a触碰，改善了刮取性。

Claims (13)

1.一种喷墨记录装置，具备：喷墨头，从喷嘴喷出墨；以及布擦除单元，具有擦拭喷嘴面的织物布，上述喷墨头的上述喷嘴的喷出口在上述喷嘴面开口，上述喷墨记录装置通过上述织物布和上述喷嘴面的相对滑动来擦拭附着于上述喷嘴面的墨，
在上述滑动之时，在表面通过穿过上述织物布的交叉线的上方的纱线形成的山部对任意的喷出口都进行滑动擦拭。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布具有如下组织：相对于通过从交叉线的下方穿到上方或者从上方穿到下方的纱线在表面形成的谷部，上述山部位于与该交叉线平行的位置。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布在超过5根经线×5根纬线的范围具有不规则的组织。
4.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其中，
上述滑动的滑动方向是与经线交叉的方向，上述滑动的滑动距离是经线的2个间距以上，在上述滑动距离内具有至少一个上述织物布的由经线形成的山部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述滑动方向与上述织物布的经线的交叉角度处于90度±15度的范围内。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述滑动时的上述喷嘴面对上述织物布的按压力为8～15[gf/cm2]。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布的纬线的密度处于50～120[根数/inch]的范围内。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布的厚度为0.2[mm]以上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布所使用的纱线的材料为聚酯或者尼龙。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述织物布所使用的纱线是开纤纱。
11.根据权利要求10所述的喷墨记录装置，其中，
上述开纤纱由聚酯和尼龙构成。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
上述滑动时的上述喷嘴面与上述织物布的相对速度处于5～100[mm/s]的范围内。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
关于上述滑动方向，上述织物布的尺寸大于对具有上述喷嘴面的喷嘴板的尺寸加上上述滑动距离所得的尺寸。
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