CN113771354A - 一种upvc管材生产用自动套膜机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，涉及UPVC管材生产技术领域；为了解决薄膜的贴合度问题；具体包括承接组件和机箱，所述机箱的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗，机箱的两侧外壁分别开有进料口和出料口，且机箱靠近进料口和出料口的一侧外壁设置有导环，且两个导环内穿插有UPVC管，所述机箱的一侧设置有旋转缠膜组件，且机箱靠近进料口上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮，机箱的底部内壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转缠膜组件一端相连接。本发明克服了人工缠膜效率低的问题，且避免了刚加工出的UPVC管表面灰尘堆积而影响贴膜不紧密的问题。

Description

一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法
技术领域
本发明涉及UPVC管材生产技术领域，尤其涉及一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。
背景技术
UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。而在UPVC管材生产和流通过程中，为保护管材的外表不受损坏以及确保其美观实用，可对PVC管材实施覆膜加工，使其具备密封、防潮、防污的良好性能。
经检索，中国专利申请号为CN201610030134.7的专利，公开了一种管材包装机的拉套膜方法及装置，涉及管材包装机设备技术领域，所述方法为，利用能调节外径大小的活动爪伸入薄膜套内部，再张开活动爪将薄膜套压在外围的筒形构件上进行拉套膜包装。所述装置包括设置在包装机的机架上的拉膜机构、导轨机构、拉动机构、升降滚筒机构和薄膜封口机构。上述专利中的一种管材包装机的拉套膜方法及装置存在以下不足：
整体装置虽然做到了对管材覆膜工作，但是在覆膜过程中膜套在完全套入到管材上时，会出现膜套贴合不到位的问题，导致膜套的浪费，因此，亟需一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种UPVC管材生产用自动套膜机构，包括承接组件和机箱，所述机箱的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗，机箱的两侧外壁分别开有进料口和出料口，且机箱靠近进料口和出料口的一侧外壁设置有导环，且两个导环内穿插有UPVC管，所述机箱的一侧设置有旋转缠膜组件，且机箱靠近进料口上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮，机箱的底部内壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转缠膜组件一端相连接。
优选地：所述旋转缠膜组件包括导接盘、气泵、安装轴、导轴、旋转座、料辊、传动轮、两个滑块和传送带，且机箱的一侧外壁通过旋转轴固定有旋转轮，机箱靠近出料口的一侧外壁开有环形滑槽。
进一步地：两个所述滑块分别滑动连接于环形滑槽内，传动轮一侧设置于两个滑块的一侧，导接盘设置于传动轮的一侧，传送带套接于旋转轮和传动轮的圆周上，料辊设置于传动轮的一侧。
在前述方案的基础上：所述旋转座设置于导接盘底部一侧，导轴转动连接于旋转座的一侧，安装轴设置于导接盘靠近导轴的一侧，且安装轴端部一侧通过安装块固定有喷嘴，气泵设置于安装轴的一侧，气泵的输出端通过导管与喷嘴的一侧相连接。
在前述方案中更佳的方案是：所述承接组件包括五个倾斜板、支架、两个气缸、五个挡板、V型盘、转杆和支撑板，且支撑板通过连接块固定于机箱底部一侧，支架设置于支撑板底部一侧。
作为本发明进一步的方案：每个所述倾斜板分别设置于支撑板的一侧，每个挡板分别通过螺丝固定于每个倾斜板的一侧，支撑板顶部两端分别设置有旋转支撑座，且转杆转动连接于两个旋转支撑座的相对端。
同时，所述V型盘通过固定块连接于转杆的一侧，两个气缸设置于支撑板的一侧，且每个气缸的活塞杆端部通过螺纹与V型盘一侧外壁相连接。
作为本发明的一种优选的：所述机箱靠近进料口一侧外壁设置有支座，且支座的相对一侧内壁转动连接有扭力弹簧。
同时，所述扭力弹簧的两端设置有连接板，且两个连接板的一侧分别通过旋转轴固定有行走轮。
一种UPVC管材生产用自动套膜机构的方法，包括以下步骤：
S1：通过推送设备将UPVC管从进料口推入到机箱内；
S2：在此之前，将薄膜料筒套接于料辊的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管一侧；
S3：同时，通过启动电机带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮旋转，而此时传动轮一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮带动了导接盘转动，而UPVC管在穿过导接盘时，导轴上的薄膜有序对UPVC管圆周进行贴膜工作；
S4：而在此之间，启动气泵，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管表面进行吹风工作；
S5：当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且当UPVC管通过出料口导出时，会被V型盘承接，同时通过启动气缸带动转杆旋转，由此使得V型盘倾斜，将UPVC管存入到倾斜板上。
本发明的有益效果为：
1.该一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，工作时，通过推送设备将UPVC管从进料口推入到机箱内，在此之前，将薄膜料筒装于旋转缠膜组件内，并使得薄膜的一端贴入到UPVC管一侧，并启动旋转缠膜组件，将薄膜料筒的保护膜依次紧贴到UPVC管的圆周，由此，保证了薄膜的贴合度，避免了薄膜缠套出现多余废料的问题，提高了薄膜缠套的质量，而当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且机箱的另一端的承接组件将缠绕好的UPVC管进行承接，不仅克服了人工缠膜效率低的问题，而且促进了贴膜后的UPVC管的收集。
2.该一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，通过将薄膜料筒套接于料辊的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管一侧，紧接着，通过启动电机带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮旋转，而此时传动轮一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮带动了导接盘转动，而UPVC管在穿过导接盘时，导轴上的薄膜有序对UPVC管圆周进行贴膜工作，而在此之间，启动气泵，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管表面进行吹风工作，避免了刚加工出的UPVC管表面灰尘堆积而影响贴膜不紧密的问题，不仅保证了薄膜缠绕的利用率，而且提高了薄膜贴合的效率和质量。
3.该一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，当UPVC管通过出料口导出时，会被V型盘承接，同时通过启动气缸带动转杆旋转，由此使得V型盘倾斜，将UPVC管存入到倾斜板上，由此，方便了人工对UPVC管搬运，提高了人工收集运输的效率，降低搬运成本。
4.该一种UPVC管材生产用自动套膜机构及方法，当UPVC管穿过进料口时，可有效通过扭力弹簧对两个行走轮进行张紧工作，由此满足了不同口径UPVC管推料贴膜的要求，提高了UPVC管贴膜的多样性。
附图说明
图1为本发明提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构机箱的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构中旋转缠膜组件的结构示意图；
图4为本发明提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构中承接组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种UPVC管材生产用自动套膜机构行走轮的结构示意图。
图中：1-承接组件、2-机箱、3-观察窗、4-导环、5-UPVC管、6-导向轮、7-旋转缠膜组件、8-电机、9-进料口、10-导接盘、11-气泵、12-安装轴、13-导轴、14-旋转座、15-料辊、16-传动轮、17-滑块、18-倾斜板、19-支架、20-气缸、21-挡板、22-V型盘、23-转杆、24-支撑板、25-支座、26-扭力弹簧、27-连接板、28-行走轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种UPVC管材生产用自动套膜机构，如图1-5所示，包括承接组件1和机箱2，所述机箱2的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧通过螺栓固定有观察窗3，机箱2的两侧外壁分别开有进料口9和出料口，且机箱2靠近进料口9和出料口的一侧外壁通过螺栓固定有导环4，且两个导环4内穿插有UPVC管5，所述机箱2的一侧设置有旋转缠膜组件7，且机箱2靠近进料口9上方和下方的一侧外壁分别通过螺栓固定有导向轮6，机箱2的底部内壁通过支板固定有电机8，且电机8的输出端与旋转缠膜组件7一端相连接；工作时，通过推送设备将UPVC管5从进料口9推入到机箱2内，在此之前，将薄膜料筒装于旋转缠膜组件7内，并使得薄膜的一端贴入到UPVC管5一侧，并启动旋转缠膜组件7，将薄膜料筒的保护膜依次紧贴到UPVC管5的圆周，由此，保证了薄膜的贴合度，避免了薄膜缠套出现多余废料的问题，提高了薄膜缠套的质量，而当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且机箱2的另一端的承接组件1将缠绕好的UPVC管5进行承接，不仅克服了人工缠膜效率低的问题，而且促进了贴膜后的UPVC管5的收集。
为了保证UPVC管5缠膜的贴合度；如图3所示，所述旋转缠膜组件7包括导接盘10、气泵11、安装轴12、导轴13、旋转座14、料辊15、传动轮16、两个滑块17和传送带，且机箱2的一侧外壁通过旋转轴固定有旋转轮，机箱2靠近出料口的一侧外壁开有环形滑槽，且两个滑块17分别滑动连接于环形滑槽内，传动轮16一侧通过螺栓固定于两个滑块17的一侧，导接盘10通过螺栓固定于传动轮16的一侧，传送带套接于旋转轮和传动轮16的圆周上，料辊15通过螺纹固定于传动轮16的一侧，旋转座14通过螺栓固定于导接盘10底部一侧，导轴13转动连接于旋转座14的一侧，安装轴12通过螺纹固定于导接盘10靠近导轴13的一侧，且安装轴12端部一侧通过安装块固定有喷嘴，气泵11通过螺栓固定于安装轴12的一侧，气泵11的输出端通过导管与喷嘴的一侧相连接。
工作时，将薄膜料筒套接于料辊15的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴13圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管5一侧，紧接着，通过启动电机8带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮16旋转，而此时传动轮16一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮16带动了导接盘10转动，而UPVC管5在穿过导接盘10时，导轴13上的薄膜有序对UPVC管5圆周进行贴膜工作，而在此之间，启动气泵11，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管5表面进行吹风工作，避免了刚加工出的UPVC管5表面灰尘堆积而影响贴膜不紧密的问题，不仅保证了薄膜缠绕的利用率，而且提高了薄膜贴合的效率和质量。
为了方便UPVC管5贴膜后的收集工作；如图4所示，所述承接组件1包括五个倾斜板18、支架19、两个气缸20、五个挡板21、V型盘22、转杆23和支撑板24，且支撑板24通过连接块固定于机箱2底部一侧，支架19通过螺栓固定于支撑板24底部一侧，每个倾斜板18分别通过螺栓固定于支撑板24的一侧，每个挡板21分别通过螺丝固定于每个倾斜板18的一侧，支撑板24顶部两端分别通过螺纹固定有旋转支撑座，且转杆23转动连接于两个旋转支撑座的相对端，V型盘22通过固定块连接于转杆23的一侧，两个气缸20通过螺栓固定于支撑板24的一侧，且每个气缸20的活塞杆端部通过螺纹与V型盘22一侧外壁相连接。
当UPVC管5通过出料口导出时，会被V型盘22承接，同时通过启动气缸20带动转杆23旋转，由此使得V型盘22倾斜，将UPVC管5存入到倾斜板18上，由此，方便了人工对UPVC管5搬运，提高了人工收集运输的效率，降低搬运成本。
为了促进不同口径UPVC管5的进料；如图5所示，所述机箱2靠近进料口9一侧外壁通过螺栓固定有支座25，且支座25的相对一侧内壁转动连接有扭力弹簧26，扭力弹簧26的两端通过螺栓固定有连接板27，且两个连接板27的一侧分别通过旋转轴固定有行走轮28；当UPVC管5穿过进料口9时，可有效通过扭力弹簧26对两个行走轮28进行张紧工作，由此满足了不同口径UPVC管5推料贴膜的要求，提高了UPVC管5贴膜的多样性。
本实施例在使用时,通过推送设备将UPVC管5从进料口9推入到机箱2内，在此之前，将薄膜料筒套接于料辊15的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴13圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管5一侧，同时，通过启动电机8带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮16旋转，而此时传动轮16一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮16带动了导接盘10转动，而UPVC管5在穿过导接盘10时，导轴13上的薄膜有序对UPVC管5圆周进行贴膜工作，而在此之间，启动气泵11，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管5表面进行吹风工作，避免了刚加工出的UPVC管5表面灰尘堆积而影响贴膜不紧密的问题，而当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且当UPVC管5通过出料口导出时，会被V型盘22承接，同时通过启动气缸20带动转杆23旋转，由此使得V型盘22倾斜，将UPVC管5存入到倾斜板18上，由此，方便了人工对UPVC管5搬运。
实施例2：
一种UPVC管材生产用自动套膜机构的方法，包括以下步骤：
S1：通过推送设备将UPVC管5从进料口9推入到机箱2内；
S2：在此之前，将薄膜料筒套接于料辊15的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴13圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管5一侧；
S3：同时，通过启动电机8带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮16旋转，而此时传动轮16一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮16带动了导接盘10转动，而UPVC管5在穿过导接盘10时，导轴13上的薄膜有序对UPVC管5圆周进行贴膜工作；
S4：而在此之间，启动气泵11，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管5表面进行吹风工作；
S5：当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且当UPVC管5通过出料口导出时，会被V型盘22承接，同时通过启动气缸20带动转杆23旋转，由此使得V型盘22倾斜，将UPVC管5存入到倾斜板18上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UPVC管材生产用自动套膜机构，包括承接组件(1)和机箱(2)，其特征在于，所述机箱(2)的正面外壁开有安装孔，且安装孔的一侧设置有观察窗(3)，机箱(2)的两侧外壁分别开有进料口(9)和出料口，且机箱(2)靠近进料口(9)和出料口的一侧外壁设置有导环(4)，且两个导环(4)内穿插有UPVC管(5)，所述机箱(2)的一侧设置有旋转缠膜组件(7)，且机箱(2)靠近进料口(9)上方和下方的一侧外壁分别设置有导向轮(6)，机箱(2)的底部内壁通过支板固定有电机(8)，且电机(8)的输出端与旋转缠膜组件(7)一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述旋转缠膜组件(7)包括导接盘(10)、气泵(11)、安装轴(12)、导轴(13)、旋转座(14)、料辊(15)、传动轮(16)、两个滑块(17)和传送带，且机箱(2)的一侧外壁通过旋转轴固定有旋转轮，机箱(2)靠近出料口的一侧外壁开有环形滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，两个所述滑块(17)分别滑动连接于环形滑槽内，传动轮(16)一侧设置于两个滑块(17)的一侧，导接盘(10)设置于传动轮(16)的一侧，传送带套接于旋转轮和传动轮(16)的圆周上，料辊(15)设置于传动轮(16)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述旋转座(14)设置于导接盘(10)底部一侧，导轴(13)转动连接于旋转座(14)的一侧，安装轴(12)设置于导接盘(10)靠近导轴(13)的一侧，且安装轴(12)端部一侧通过安装块固定有喷嘴，气泵(11)设置于安装轴(12)的一侧，气泵(11)的输出端通过导管与喷嘴的一侧相连接。
5.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述承接组件(1)包括五个倾斜板(18)、支架(19)、两个气缸(20)、五个挡板(21)、V型盘(22)、转杆(23)和支撑板(24)，且支撑板(24)通过连接块固定于机箱(2)底部一侧，支架(19)设置于支撑板(24)底部一侧。
6.根据权利要求5所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，每个所述倾斜板(18)分别设置于支撑板(24)的一侧，每个挡板(21)分别通过螺丝固定于每个倾斜板(18)的一侧，支撑板(24)顶部两端分别设置有旋转支撑座，且转杆(23)转动连接于两个旋转支撑座的相对端。
7.根据权利要求5所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述V型盘(22)通过固定块连接于转杆(23)的一侧，两个气缸(20)设置于支撑板(24)的一侧，且每个气缸(20)的活塞杆端部通过螺纹与V型盘(22)一侧外壁相连接。
8.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述机箱(2)靠近进料口(9)一侧外壁设置有支座(25)，且支座(25)的相对一侧内壁转动连接有扭力弹簧(26)。
9.根据权利要求1所述的一种UPVC管材生产用自动套膜机构，其特征在于，所述扭力弹簧(26)的两端设置有连接板(27)，且两个连接板(27)的一侧分别通过旋转轴固定有行走轮(28)。
10.一种UPVC管材生产用自动套膜机构的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过推送设备将UPVC管(5)从进料口(9)推入到机箱(2)内；
S2：在此之前，将薄膜料筒套接于料辊(15)的圆周上，并使得薄膜料筒的一端粘接于导轴(13)圆周上，由此使得薄膜预先贴合到UPVC管(5)一侧；
S3：同时，通过启动电机(8)带动旋转轮转动，并通过传送带使得传动轮(16)旋转，而此时传动轮(16)一侧的滑块在环形滑槽内滑动，转动的传动轮(16)带动了导接盘(10)转动，而UPVC管(5)在穿过导接盘(10)时，导轴(13)上的薄膜有序对UPVC管(5)圆周进行贴膜工作；
S4：而在此之间，启动气泵(11)，通过导管将风传输到喷嘴内，由喷嘴对UPVC管(5)表面进行吹风工作；
S5：当薄膜缠套结束后，通过在出料口处的裁切设备薄膜切断，且当UPVC管(5)通过出料口导出时，会被V型盘(22)承接，同时通过启动气缸(20)带动转杆(23)旋转，由此使得V型盘(22)倾斜，将UPVC管(5)存入到倾斜板(18)上。
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