CN113371246A

CN113371246A - 一种管材覆膜自动包装设备

Info

Publication number: CN113371246A
Application number: CN202110836664.1A
Authority: CN
Inventors: 陈新海
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongguan Jiexin Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2041-07-23
Also published as: CN113371246B

Abstract

本发明涉及管材包装技术领域，具体是涉及一种管材覆膜自动包装设备，包括：机架；缠绕包装机构，设置在机架上，用于执行管材的覆膜包装工序；剪切机构，设置在机架上，用于执行管材包装完成多余的膜的剪切工序；加热机构，设置在机架上，用于执行覆膜后的管材的热处理工序；上料输送机，设置在机架的一侧，用于执行管材的上料工序；下料输送机。设置在机架远离上料输送机的一侧，用于执行管材的下料工序，该设备能够自动上下料，以解决现有人工套膜包装其薄膜叠压部分比较松散、容易脱落以及工作效率低的问题。

Description

一种管材覆膜自动包装设备

技术领域

本发明涉及管材包装技术领域，具体是涉及一种管材覆膜自动包装设备。

背景技术

在PVC管材生产和流通过程中，为保护管材的外表不受损坏以及确保其美观实用，可对PVC管材实施覆膜加工，使其具备密封、防潮、防污的良好性能，PVC管材的传统覆膜方法主要是采用人工套膜方式进行的，即由人工用筒装透明薄膜套在PVC管材上。但是根据发明人的经验，这种覆膜方式存在的问题是：人工套膜包装时，其薄膜叠压部分比较松散、容易脱落，致使最终的产品防污、防潮效果差，难以保证管材在运输和使用过程中的质量，而且整个包装过程既费时费力，工作效率低，因此，我们提出了一种管材覆膜自动包装设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种管材覆膜自动包装设备，该设备能够自动上下料，以解决现有人工套膜包装其薄膜叠压部分比较松散、容易脱落以及工作效率低的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种管材覆膜自动包装设备，包括：

机架；

缠绕包装机构，设置在机架上，用于执行管材的覆膜包装工序；

剪切机构，设置在机架上，用于执行管材包装完成多余的膜的剪切工序；

加热机构，设置在机架上，用于执行覆膜后的管材的热处理工序；

上料输送机，设置在机架的一侧，用于执行管材的上料工序；

下料输送机。设置在机架远离上料输送机的一侧，用于执行管材的下料工序。

优选地，所述缠绕包装机构包括：

方形竖板，呈竖直设置在机架上，方形竖板的中间处开设有贯通两面的圆形穿口；

环形转盘，能够转动的设置在圆形穿口的内部；

导轮，具有四个，分别能够转动的设置在方形竖板的每个拐角处，环形转盘的外圆周面上设有供导轮活动连接的环形轨道；

膜卷支撑杆，设置在环形转盘的边缘处，膜卷支撑杆上设置有塑料卷膜。

优选地，所述缠绕包装机构还包括：

底部竖板，呈竖直设置在机架的底部；

第一伺服电机，设置在底部竖板上；

同步轮，设置在第一伺服电机的输出端，环形转盘的圆周面上设有同步滑槽，同步滑槽上设置有同步带，同步带的一端与同步传动连接。

优选地，所述机架靠近上料输送机的顶部一端设有辊锻机构，该辊锻机构包括：

矩形中空架，呈竖直设置在机架靠近上料输送机的顶部一端；

下辊轮，呈水平位于矩形中空架的内部下端，下辊轮的两端均通过第一转轴与矩形中空架的内部两侧轴接；

辊轮架，位于下辊轮的正上方，辊轮架的两侧均设有滑动块，矩形中空架上设有供每个滑动块滑动的滑动槽；

螺纹杆，呈竖直位于辊轮架的上方中间处，螺纹杆的底部与辊轮架的顶部中间处转动连接，矩形中空架的顶部中间处设有贯通的螺纹套，螺纹杆的上端穿过螺纹套的内圈朝上延伸，螺纹杆的延伸端套设有锁定螺帽，螺纹杆的顶部设置有把手。

上辊轮，位于滚轮架的内部，其两端分别通过第二转轴与辊轮架的内部两侧轴接，上辊轮与下辊轮上下对应，上辊轮与下辊轮的圆周面上均开设有用于供管件移动的凹槽；

第二伺服电机，设置在矩形中空架的外壁上，其输出端与其中一个第一转轴的一端传动连接。

优选地，所述剪切机构包括：

支撑台，设置在机架的顶部，位于环形转盘的下方中间处；

第一气缸，设置阿紫支撑台的顶部，其输出端朝环形转盘的方向延伸，其输出端传动连接有平移板；

手指气缸，设置在平移板的顶部，其输出端朝环形转盘的方向延伸，手指气缸的输出端设置有两个能够夹紧膜的夹具。

优选地，所述剪切机构还包括：

顶板，呈水平位于平移板的正上方，其底部两侧通过支撑柱与平移板的顶部连接；

第二气缸，呈水平设置在顶板的顶部，第二气缸位于环形转盘的内圈边缘处；

弯杆，具有一对，对称位于第二气缸的两侧，每个弯杆分别靠近第二气缸的一端均与顶板的顶部铰接，每个弯杆远离顶板的一端均设有刀具；

拨动板，设置在第二气缸的输出端；

铰接连杆，具有一对，两个铰接连杆的一端分别与拨动板的两端铰接，两个铰接连杆的另外一端分别与对应的弯杆中部铰接。

优选地，所述加热机构包括：

环形筒，呈水平位于环形转盘远离上料输送机的一侧，其轴线与环形转盘的轴线相同，环形筒的内部边缘处设置有安装槽，环形筒的两侧通过固定支架与机架的顶部连接；

电加热管，该电加热管为环形结构，其设置在环形筒的安装槽内。

优选地，所述上料输送机的上方两侧分别设有第一导向板，两个第一导向板的俯视截面为八字型结构，每个第一导向板的一侧均通过第一固定柱安装在上料输送机的顶部。

优选地，所述下料输送机的上方两侧分别设有第二导向板，两个第二导向板呈平行状态设置，每个第二导向板的一侧均通过第二固定柱安装在下料输机顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种管材覆膜自动包装设备，作业时，通过人工将待包装的管材放置在上料输送机上，通过两个第一导向板将待包装的管材引入缠绕包装机构内，根据管材的直径，通过把手与螺纹柱带动辊轮架上下移动，进而改变上辊轮与下辊轮之间的间距，当调整结束后，通过锁定螺帽进行固定，待包装的管材一端经过上辊轮与下辊轮上开设的凹槽进行移动，通过第二伺服电机驱动下辊轮旋转，进而带动管材进行移动，当待包装的管材一端靠近环形转盘以及膜卷支撑杆，启动第一伺服电机，通过第一伺服电机驱动同步轮旋转，同步轮通过同步带带动环形转盘旋转，环形转盘驱动膜卷支撑杆沿着管材的圆周方向进行转动，进而通过膜卷支撑杆将塑料卷膜包裹在移动的管材的外部，实现覆膜包装，当管材包装完成后，通过第一气缸带动平移板朝膜的一侧移动，通过手指气缸带动夹具将膜的两面进行夹紧，当管材覆膜包装结束，多余的膜通过设置的夹具夹紧后，启动第二气缸，通过第二气缸带动拨动板平移，通过拨动板同时带动两个铰接连杆作张开动作，同时带动；两个刀具作张开动作，将两个刀具分别处于膜的上下端，再通过第二气缸复合，通过刀具将多余的膜切剪掉，当管材覆膜后，再经过环形筒的内圈，电加热管调节到合适温度，通过电加热管将管材上的膜热处理，使膜更贴合的附在管材的外部，包装结束的管材通过下料输送机进行下料，设置的第二导向板作抵挡作用，该设备能够自动上下料，以解决现有人工套膜包装其薄膜叠压部分比较松散、容易脱落以及工作效率低的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的图5中A处放大图；

图7为本发明的下料输送机的局部立体结构示意图；

图8为本发明的上料输送机的局部立体结构示意图；

图9为本发明的局部主视图。

图中标号为：

1-机架；2-缠绕包装机构；3-剪切机构；4-加热机构；5-上料输送机；6-下料输送机；7-方形竖板；8-环形转盘；9-导轮；10-膜卷支撑杆；11-塑料卷膜；12-底部竖板；13-环形轨道；14-第一伺服电机；15-同步轮；16-同步滑槽；17-同步带；18-矩形中空架；19-下辊轮；20-辊轮架；21-滑动块；22-滑动槽；23-螺纹杆；24-螺纹套；25-锁定螺帽；26-把手；27-上辊轮；28-凹槽；29-第二伺服电机；30-支撑台；31-第一气缸；32-平移板；33-手指气缸；34-夹具；35-顶板；36-第二气缸；37-弯杆；38-刀具；39-拨动板；40-铰接连杆；41-环形筒；42-电加热管；43-第一导向板；44-第二导向板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示，一种管材覆膜自动包装设备，包括：

机架1；

缠绕包装机构2，设置在机架1上，用于执行管材的覆膜包装工序；

剪切机构3，设置在机架1上，用于执行管材包装完成多余的膜的剪切工序；

加热机构4，设置在机架1上，用于执行覆膜后的管材的热处理工序；

上料输送机5，设置在机架1的一侧，用于执行管材的上料工序；

下料输送机6。设置在机架1远离上料输送机5的一侧，用于执行管材的下料工序。

缠绕包装机构2包括：

方形竖板7，呈竖直设置在机架1上，方形竖板7的中间处开设有贯通两面的圆形穿口；

环形转盘8，能够转动的设置在圆形穿口的内部；

导轮9，具有四个，分别能够转动的设置在方形竖板7的每个拐角处，环形转盘8的外圆周面上设有供导轮9活动连接的环形轨道13；

膜卷支撑杆10，设置在环形转盘8的边缘处，膜卷支撑杆10上设置有塑料卷膜11。

缠绕包装机构2还包括：

底部竖板12，呈竖直设置在机架1的底部；

第一伺服电机14，设置在底部竖板12上；

同步轮15，设置在第一伺服电机14的输出端，环形转盘8的圆周面上设有同步滑槽16，同步滑槽16上设置有同步带17，同步带17的一端与同步传动连接。

当待包装的管材一端靠近环形转盘8以及膜卷支撑杆10，启动第一伺服电机14，通过第一伺服电机14驱动同步轮15旋转，同步轮15通过同步带17带动环形转盘8旋转，环形转盘8驱动膜卷支撑杆10沿着管材的圆周方向进行转动，进而通过膜卷支撑杆10将塑料卷膜11包裹在移动的管材的外部，实现覆膜包装。

机架1靠近上料输送机5的顶部一端设有辊锻机构，该辊锻机构包括：

矩形中空架18，呈竖直设置在机架1靠近上料输送机5的顶部一端；

下辊轮19，呈水平位于矩形中空架18的内部下端，下辊轮19的两端均通过第一转轴与矩形中空架18的内部两侧轴接；

辊轮架20，位于下辊轮19的正上方，辊轮架20的两侧均设有滑动块21，矩形中空架18上设有供每个滑动块21滑动的滑动槽22；

螺纹杆23，呈竖直位于辊轮架20的上方中间处，螺纹杆23的底部与辊轮架20的顶部中间处转动连接，矩形中空架18的顶部中间处设有贯通的螺纹套24，螺纹杆23的上端穿过螺纹套24的内圈朝上延伸，螺纹杆23的延伸端套设有锁定螺帽25，螺纹杆23的顶部设置有把手26。

上辊轮27，位于滚轮架的内部，其两端分别通过第二转轴与辊轮架20的内部两侧轴接，上辊轮27与下辊轮19上下对应，上辊轮27与下辊轮19的圆周面上均开设有用于供管件移动的凹槽28；

第二伺服电机29，设置在矩形中空架18的外壁上，其输出端与其中一个第一转轴的一端传动连接。

根据管材的直径，通过把手26与螺纹柱带动辊轮架20上下移动，进而改变上辊轮27与下辊轮19之间的间距，当调整结束后，通过锁定螺帽25进行固定，待包装的管材一端经过上辊轮27与下辊轮19上开设的凹槽28进行移动，通过第二伺服电机29驱动下辊轮19旋转，进而带动管材进行移动。

剪切机构3包括：

支撑台30，设置在机架1的顶部，位于环形转盘8的下方中间处；

第一气缸31，设置阿紫支撑台30的顶部，其输出端朝环形转盘8的方向延伸，其输出端传动连接有平移板32；

手指气缸33，设置在平移板32的顶部，其输出端朝环形转盘8的方向延伸，手指气缸33的输出端设置有两个能够夹紧膜的夹具34。

当管材包装完成后，通过第一气缸31带动平移板32朝膜的一侧移动，通过手指气缸33带动夹具34将膜的两面进行夹紧。

剪切机构3还包括：

顶板35，呈水平位于平移板32的正上方，其底部两侧通过支撑柱与平移板32的顶部连接；

第二气缸36，呈水平设置在顶板35的顶部，第二气缸36位于环形转盘8的内圈边缘处；

弯杆37，具有一对，对称位于第二气缸36的两侧，每个弯杆37分别靠近第二气缸36的一端均与顶板35的顶部铰接，每个弯杆37远离顶板35的一端均设有刀具38；

拨动板39，设置在第二气缸36的输出端；

铰接连杆40，具有一对，两个铰接连杆40的一端分别与拨动板39的两端铰接，两个铰接连杆40的另外一端分别与对应的弯杆37中部铰接。

当管材覆膜包装结束，多余的膜通过设置的夹具34夹紧后，启动第二气缸36，通过第二气缸36带动拨动板39平移，通过拨动板39同时带动两个铰接连杆40作张开动作，同时带动；两个刀具38作张开动作，将两个刀具38分别处于膜的上下端，再通过第二气缸36复合，通过刀具38将多余的膜切剪掉。

加热机构4包括：

环形筒41，呈水平位于环形转盘8远离上料输送机5的一侧，其轴线与环形转盘8的轴线相同，环形筒41的内部边缘处设置有安装槽，环形筒41的两侧通过固定支架与机架1的顶部连接；

电加热管42，该电加热管42为环形结构，其设置在环形筒41的安装槽内。

当管材覆膜后，再经过环形筒41的内圈，电加热管42调节到合适温度，通过电加热管42将管材上的膜热处理，使膜更贴合的附在管材的外部。

上料输送机5的上方两侧分别设有第一导向板43，两个第一导向板43的俯视截面为八字型结构，每个第一导向板43的一侧均通过第一固定柱安装在上料输送机5的顶部。

作业时，通过人工将待包装的管材放置在上料输送机5上，通过两个第一导向板43将待包装的管材引入缠绕包装机构2内。

下料输送机6的上方两侧分别设有第二导向板44，两个第二导向板44呈平行状态设置，每个第二导向板44的一侧均通过第二固定柱安装在下料输机顶部。

包装结束的管材通过下料输送机6进行下料，设置的第二导向板44作抵挡作用。

本发明的工作原理：

作业时，通过人工将待包装的管材放置在上料输送机5上，通过两个第一导向板43将待包装的管材引入缠绕包装机构2内，根据管材的直径，通过把手26与螺纹柱带动辊轮架20上下移动，进而改变上辊轮27与下辊轮19之间的间距，当调整结束后，通过锁定螺帽25进行固定，待包装的管材一端经过上辊轮27与下辊轮19上开设的凹槽28进行移动，通过第二伺服电机29驱动下辊轮19旋转，进而带动管材进行移动，当待包装的管材一端靠近环形转盘8以及膜卷支撑杆10，启动第一伺服电机14，通过第一伺服电机14驱动同步轮15旋转，同步轮15通过同步带17带动环形转盘8旋转，环形转盘8驱动膜卷支撑杆10沿着管材的圆周方向进行转动，进而通过膜卷支撑杆10将塑料卷膜11包裹在移动的管材的外部，实现覆膜包装，当管材包装完成后，通过第一气缸31带动平移板32朝膜的一侧移动，通过手指气缸33带动夹具34将膜的两面进行夹紧，当管材覆膜包装结束，多余的膜通过设置的夹具34夹紧后，启动第二气缸36，通过第二气缸36带动拨动板39平移，通过拨动板39同时带动两个铰接连杆40作张开动作，同时带动；两个刀具38作张开动作，将两个刀具38分别处于膜的上下端，再通过第二气缸36复合，通过刀具38将多余的膜切剪掉，当管材覆膜后，再经过环形筒41的内圈，电加热管42调节到合适温度，通过电加热管42将管材上的膜热处理，使膜更贴合的附在管材的外部，包装结束的管材通过下料输送机6进行下料，设置的第二导向板44作抵挡作用。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

缠绕包装机构（2），设置在机架（1）上，用于执行管材的覆膜包装工序；

剪切机构（3），设置在机架（1）上，用于执行管材包装完成多余的膜的剪切工序；

加热机构（4），设置在机架（1）上，用于执行覆膜后的管材的热处理工序；

上料输送机（5），设置在机架（1）的一侧，用于执行管材的上料工序；

下料输送机（6），设置在机架（1）远离上料输送机（5）的一侧，用于执行管材的下料工序。

2.根据权利要求1所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述缠绕包装机构（2）包括：

方形竖板（7），呈竖直设置在机架（1）上，方形竖板（7）的中间处开设有贯通两面的圆形穿口；

环形转盘（8），能够转动的设置在圆形穿口的内部；

导轮（9），具有四个，分别能够转动的设置在方形竖板（7）的每个拐角处，环形转盘（8）的外圆周面上设有供导轮（9）活动连接的环形轨道（13）；

膜卷支撑杆（10），设置在环形转盘（8）的边缘处，膜卷支撑杆（10）上设置有塑料卷膜（11）。

3.根据权利要求2所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述缠绕包装机构（2）还包括：

底部竖板（12），呈竖直设置在机架（1）的底部；

第一伺服电机（14），设置在底部竖板（12）上；

同步轮（15），设置在第一伺服电机（14）的输出端，环形转盘（8）的圆周面上设有同步滑槽（16），同步滑槽（16）上设置有同步带（17），同步带（17）的一端与同步传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述机架（1）靠近上料输送机（5）的顶部一端设有辊锻机构，该辊锻机构包括：

矩形中空架（18），呈竖直设置在机架（1）靠近上料输送机（5）的顶部一端；

下辊轮（19），呈水平位于矩形中空架（18）的内部下端，下辊轮（19）的两端均通过第一转轴与矩形中空架（18）的内部两侧轴接；

辊轮架（20），位于下辊轮（19）的正上方，辊轮架（20）的两侧均设有滑动块（21），矩形中空架（18）上设有供每个滑动块（21）滑动的滑动槽（22）；

螺纹杆（23），呈竖直位于辊轮架（20）的上方中间处，螺纹杆（23）的底部与辊轮架（20）的顶部中间处转动连接，矩形中空架（18）的顶部中间处设有贯通的螺纹套（24），螺纹杆（23）的上端穿过螺纹套（24）的内圈朝上延伸，螺纹杆（23）的延伸端套设有锁定螺帽（25），螺纹杆（23）的顶部设置有把手（26）；

上辊轮（27），位于滚轮架的内部，其两端分别通过第二转轴与辊轮架（20）的内部两侧轴接，上辊轮（27）与下辊轮（19）上下对应，上辊轮（27）与下辊轮（19）的圆周面上均开设有用于供管件移动的凹槽（28）；

第二伺服电机（29），设置在矩形中空架（18）的外壁上，其输出端与其中一个第一转轴的一端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述剪切机构（3）包括：

支撑台（30），设置在机架（1）的顶部，位于环形转盘（8）的下方中间处；

第一气缸（31），设置阿紫支撑台（30）的顶部，其输出端朝环形转盘（8）的方向延伸，其输出端传动连接有平移板（32）；

手指气缸（33），设置在平移板（32）的顶部，其输出端朝环形转盘（8）的方向延伸，手指气缸（33）的输出端设置有两个能够夹紧膜的夹具（34）。

6.根据权利要求5所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述剪切机构（3）还包括：

顶板（35），呈水平位于平移板（32）的正上方，其底部两侧通过支撑柱与平移板（32）的顶部连接；

第二气缸（36），呈水平设置在顶板（35）的顶部，第二气缸（36）位于环形转盘（8）的内圈边缘处；

弯杆（37），具有一对，对称位于第二气缸（36）的两侧，每个弯杆（37）分别靠近第二气缸（36）的一端均与顶板（35）的顶部铰接，每个弯杆（37）远离顶板（35）的一端均设有刀具（38）；

拨动板（39），设置在第二气缸（36）的输出端；

铰接连杆（40），具有一对，两个铰接连杆（40）的一端分别与拨动板（39）的两端铰接，两个铰接连杆（40）的另外一端分别与对应的弯杆（37）中部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述加热机构（4）包括：

环形筒（41），呈水平位于环形转盘（8）远离上料输送机（5）的一侧，其轴线与环形转盘（8）的轴线相同，环形筒（41）的内部边缘处设置有安装槽，环形筒（41）的两侧通过固定支架与机架（1）的顶部连接；

电加热管（42），该电加热管（42）为环形结构，其设置在环形筒（41）的安装槽内。

8.根据权利要求7所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述上料输送机（5）的上方两侧分别设有第一导向板（43），两个第一导向板（43）的俯视截面为八字型结构，每个第一导向板（43）的一侧均通过第一固定柱安装在上料输送机（5）的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种管材覆膜自动包装设备，其特征在于，所述下料输送机（6）的上方两侧分别设有第二导向板（44），两个第二导向板（44）呈平行状态设置，每个第二导向板（44）的一侧均通过第二固定柱安装在下料输机顶部。