CN212605984U - 一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕包装设备技术领域，特别涉及一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，其特征在于：安装板一端固定连接缠绕设备，另一端固定连接有位置气缸，位置气缸的活塞杆固定连接有连接部件；夹膜部件固定连接在夹膜气缸的夹爪上，夹膜气缸固定连接在连接部件上方；断膜剪具设置在夹膜部件上方，断膜剪具通过连杆部件连接设置在夹膜气缸上方的断膜气缸。本实用新型的有益效果为：空间紧凑，夹膜效果好，结构简单，成本低、运行安全，节能环保，安装维护简单，空间利用率更高，有效降低了运行成本，为企业减排增效。

Description

一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕包装设备技术领域，特别涉及一种避免在防爆环境中产生火花静电的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置。

背景技术

在缠绕包装设备领域，LLDPE拉伸薄膜缠绕包装作为一种经济绿色方便的包装方式已经成为业界的普遍选择而应用在多种环境中，常规缠绕设备夹断膜设备普遍采用分体式结构，占用空间大，尤其在防爆环境中，常规的断膜装置存在成本高、效率低、包装连续性差、浪费原材料等缺点。

为此，本申请更新了一种防爆效果好、夹膜方便，节约成本的结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中缠绕包装的断膜存在的各种不足，提供了一种结构简单、占地空间小、自动化程度高的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，包括断膜剪具、夹膜部件和安装板，其特征在于：

所述安装板一端固定连接缠绕设备，另一端固定连接有位置气缸，位置气缸的活塞杆固定连接有连接部件；

所述夹膜部件固定连接在夹膜气缸的夹爪上，夹膜气缸固定连接在连接部件上方；

所述断膜剪具设置在夹膜部件上方，断膜剪具通过连杆部件连接设置在夹膜气缸上方的断膜气缸。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接部件包括固定连接在位置气缸的活塞杆处的L型板件，其上部通过连接杆固定连接有上连接板，L型板件和上连接板之间固定连接夹膜气缸，上连接板顶部固定连接断膜气缸并铰接断膜剪具。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹膜气缸为夹爪气缸，夹膜气缸的两个夹爪分别为第一气缸夹爪和第二气缸夹爪；所述夹膜部件为两个长条形夹具，夹具的夹持面刻有尼龙网状纹，纹路深1mm，滚花1.5mm*1.5mm；所述夹膜部件的两个长条形夹具分别固定连接第一气缸夹爪和第二气缸夹爪。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述断膜剪具包括剪刀，剪刀的末端通过铰接孔铰接上连接板，剪刀上方贴靠设有固定连接上连接板的导向压紧板；所述连杆部件为两根连接杆，两根连接杆的一端铰接夹膜气缸的活塞杆，另一端分别铰接剪刀的中部位置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述剪刀的材质为铝青铜或铍青铜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过断膜装置及夹膜装置连接至位置气缸上，空间紧凑，自动夹膜机构选用网状面夹膜，夹膜效果好，此外，断膜部件采用连杆结构连接剪具部件，结构简单，成本低、运行安全，节能环保，安装维护简单，空间利用率更高，有效降低了运行成本，为企业减排增效。

附图说明

图1为本实用新型应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置的立体结构示意图其一；

图2为本实用新型应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置的立体结构示意图其二；

图3为本实用新型应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置的连接部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置的夹膜部分的立体结构示意图；

图5为本实用新型应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置的断膜剪具的立体结构示意图。

图中，

1、连杆部件，2、断膜剪具，201、剪刀，202、铰接孔，203、导向压紧板，3、夹膜部件，4、连接部件，401、连接杆，402、上连接板，5、安装板，6、位置气缸，7、夹膜气缸，701、第一气缸夹爪，702、第二气缸夹爪，8、断膜气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1-图5为本实用新型的一种具体实施例，该实施例为一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，本实施例中，安装板5一端固定连接缠绕设备，另一端固定连接有位置气缸6，位置气缸6的活塞杆固定连接有连接部件4；夹膜部件3固定连接在夹膜气缸7的夹爪上，夹膜气缸7固定连接在连接部件4上方；断膜剪具2设置在夹膜部件3上方，断膜剪具2通过连杆部件1连接设置在夹膜气缸7上方的断膜气缸8。

其中，连接部件4包括固定连接在位置气缸6的活塞杆处的L型板件，其上部通过连接杆401固定连接有上连接板402，L型板件和上连接板402之间固定连接夹膜气缸7，上连接板402顶部固定连接断膜气缸8并铰接断膜剪具2。夹膜气缸7为夹爪气缸，夹膜气缸7的两个夹爪分别为第一气缸夹爪701和第二气缸夹爪702；夹膜部件3为两个长条形夹具，夹具的夹持面刻有尼龙网状纹，纹路深1mm，滚花1.5mm*1.5mm；夹膜部件3的两个长条形夹具分别固定连接第一气缸夹爪701和第二气缸夹爪702。断膜剪具2包括剪刀201，剪刀201的末端通过铰接孔202铰接上连接板402，剪刀201上方贴靠设有固定连接上连接板402的导向压紧板203；连杆部件1为两根连接杆，两根连接杆的一端铰接夹膜气缸7的活塞杆，另一端分别铰接剪刀201的中部位置，剪刀201根据防爆环境要求选择铝青铜（国家ⅡB级）、铍青铜（国家IIC）材质。

本实施例的具体工作过程如下：

上游产品货物进入缠绕包装设备后，位置气缸6到位，夹膜气缸7动作将缠绕膜夹紧后，缠绕设备开始工作，夹膜气缸7打开，位置气缸回位，缠绕周期完成后，位置气缸6到位，夹膜气缸7关闭将缠绕膜的膜尾夹紧后，断膜气缸8动作，将膜剪断，断膜气缸8回位后，包装货物离开，等待上游新货物输送进缠绕设备，周期循环。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，包括断膜剪具（2）、夹膜部件（3）和安装板（5），其特征在于：

所述安装板（5）一端固定连接缠绕设备，另一端固定连接有位置气缸（6），位置气缸（6）的活塞杆固定连接有连接部件（4）；

所述夹膜部件（3）固定连接在夹膜气缸（7）的夹爪上，夹膜气缸（7）固定连接在连接部件（4）上方；

所述断膜剪具（2）设置在夹膜部件（3）上方，断膜剪具（2）通过连杆部件（1）连接设置在夹膜气缸（7）上方的断膜气缸（8）。

2.根据权利要求1所述的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，其特征在于：

所述连接部件（4）包括固定连接在位置气缸（6）的活塞杆处的L型板件，其上部通过连接杆（401）固定连接有上连接板（402），L型板件和上连接板（402）之间固定连接夹膜气缸（7），上连接板（402）顶部固定连接断膜气缸（8）并铰接断膜剪具（2）。

3.根据权利要求2所述的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，其特征在于：

所述夹膜气缸（7）为夹爪气缸，夹膜气缸（7）的两个夹爪分别为第一气缸夹爪（701）和第二气缸夹爪（702）；所述夹膜部件（3）为两个长条形夹具，夹具的夹持面刻有尼龙网状纹，纹路深1mm，滚花1.5mm*1.5mm；所述夹膜部件（3）的两个长条形夹具分别固定连接第一气缸夹爪（701）和第二气缸夹爪（702）。

4.根据权利要求2所述的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，其特征在于：

所述断膜剪具（2）包括剪刀（201），剪刀（201）的末端通过铰接孔（202）铰接上连接板（402），剪刀（201）上方贴靠设有固定连接上连接板（402）的导向压紧板（203）；所述连杆部件（1）为两根连接杆，两根连接杆的一端铰接夹膜气缸（7）的活塞杆，另一端分别铰接剪刀（201）的中部位置。

5.根据权利要求4所述的应用于防爆缠绕的自动夹断膜装置，其特征在于：

所述剪刀（201）的材质为铝青铜或铍青铜。

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