CN113770715A - 一种磨煤机齿轮调偏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机齿轮调偏方法，包括以下步骤：S04、转动磨煤机齿轮，将其中一个等分点调节到最高点；S05、在磨煤机齿轮上半部内侧面安装3个千斤顶，在磨煤机齿轮上半部的其中3个等分点上分别安装3个百分表；S06、将三个百分表调零，将固定磨煤机齿轮的所有螺栓拧松；S07、调节3个千斤顶使磨煤机齿轮形变，使3个百分表的测量位移与对应等分点的偏心值相等；S08、旋紧固定磨煤机齿轮的所有螺栓；S09、将磨煤机齿轮旋转180度，重复步骤S05‑S08完成对整个磨煤机齿轮的矫正。以解决现有技术存在对磨煤机齿轮的调偏精度低且调偏时间长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨煤机齿轮调偏方法，属于磨煤机齿轮调偏技术领域。
背景技术
磨煤机齿轮安装时的理想情况是齿轮为正圆环形，齿轮周面到齿轮中心的距离相同，因此为了保证安装后磨煤机齿轮周面的齿轮到中心的距离都相同，需要在安装时对磨煤机齿轮进行调偏。
参考图1，现有的调偏方法如下：
S01、将磨煤机齿轮1-1圆周8等分得到8个等分点1-2；
S02、架设第一百分表，使第一百分表测量方向通过磨煤机齿轮1-1中心，第一百分表测量磨煤机齿轮1-1外侧面的距离，转动磨煤机齿轮1-1并通过第一百分表测量8个等分点1-2的值，第一百分表的对8个等分点1-2测量值为di，其中i为1到8的正整数；
S03、计算在8等分点1-2的测量值的平均值
通过平均值
计算每个点的偏差值
S04、转动磨煤机齿轮1-1将偏差值为正的等分点1-2调节到下部最低处，在磨煤机齿轮1-1下部安装2个千斤顶1-4，2个千斤顶1-4位于最低点两侧，在磨煤机齿轮1-1下部安装2个百分表1-5，2个百分表1-5与最低点两侧的磨煤机内侧面等分点1-2接触，两个百分表1-5指针的延长线通过磨煤机齿轮1-1中心；
S05、将两个百分表1-5调零，将固定磨煤机齿轮1-1的所有螺栓拧松；
S06、调节2个千斤顶1-4使磨煤机齿轮1-1形变，使两个百分表1-5的测量值与对应等分点1-2的偏心值相等；
S07、旋紧固定磨煤机齿轮1-1的所有螺栓；
S08、重复步骤S04-S07直到所有等分点1-2的偏心度被矫正。
但以上调偏方法存在的问题是：这种调偏方法在调偏过程中时常会出现磨煤机齿轮变形的问题，依照此方法调偏后磨煤机齿轮水平向的直径会变大，这种形变又为调偏结果引入变量，一是使得调偏精度过低，二是对调节好以后的磨煤机齿轮又带来偏差，从而又需要对调偏过的地方再次调偏，使得调偏次数增加，从而导致调偏时长增加，根据实际经验，完成一个磨煤机齿轮调偏的耗时长达半个月。综上，现有技术存在对磨煤机齿轮的调偏精度低且调偏时间长的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种磨煤机齿轮调偏方法，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种磨煤机齿轮调偏方法，包括以下步骤：
S01、将磨煤机齿轮圆周8等分得到8个等分点；
S02、架设一台测距仪，使测距仪测量方向通过磨煤机齿轮中心，测距仪设置在磨煤机齿轮外侧面以外，测距仪测量测距仪到磨煤机齿轮外侧面的距离，转动磨煤机齿轮并通过测距仪测量8个等分点的值，测距仪的对8个等分点测量值为di，其中i为1到8的正整数；
S03、计算在8等分点的测量值的平均值
通过平均值
计算每个点的偏差值
所述方法还包括以下步骤：
S04、转动磨煤机齿轮，将其中一个等分点调节到最高点；
S05、在磨煤机齿轮上半部内侧面安装3个千斤顶，3个千斤顶的其中一个接触磨煤机齿轮内侧面的最高点，另外2个千斤顶分别接触磨煤机齿轮内侧面的最左和最右点，在磨煤机齿轮上半部的其中3个等分点上分别安装3个百分表，3个百分表指针的延长线通过磨煤机齿轮中心；
S06、将三个百分表调零，将固定磨煤机齿轮的所有螺栓拧松；
S07、调节3个千斤顶使磨煤机齿轮形变，使3个百分表的测量位移与对应等分点的偏心值相等；
S08、旋紧固定磨煤机齿轮的所有螺栓；
S09、将磨煤机齿轮旋转180度，重复步骤S05-S08完成对整个磨煤机齿轮的矫正。
进一步地，所述步骤S04中3个千斤顶与磨煤机齿轮的接触点都是等分点。
进一步地，所述步骤S04中3个百分表与磨煤机齿轮外侧面接触。
进一步地，所述步骤S04中的等分点的偏差值在所有等分点的偏差值的绝对值中最大。
进一步地，所述测距仪为百分尺。
本发明的有益效果是：本发明通过将3个千斤顶设置在磨煤机齿轮上半圈，然后通过3个千斤顶的推力使磨煤机齿轮产生形变矫正磨煤机齿轮偏差，通过3个百分表检查等分点处的偏差值是否满足要求，左右两侧的千斤顶作用到磨煤机齿轮上，可避免了现有技术由于磨煤机齿轮巨大的体积和重量与千斤顶上顶的压力所组成的合力导致磨煤机齿轮水平方向的尺寸变大的问题，由于不存在尺寸变大的问题，因此不用担心已调节好的地方又受到影响导致重调，总共只需调节2次即可对磨煤机齿轮整圈进行矫正，矫正时间更短，本方法能够同时对3个点进行矫正，这也使得矫正时间变得更短，根据实测结果使用本方法矫正磨煤机齿轮时间可减少到3天。另外，由于没有磨煤机齿轮水平方向的尺寸变大的问题，也使得本方法调偏精度更高。因此，本方法具有对磨煤机齿轮高精度快速调偏的优点。
附图说明
图1为本发明背景技术的矫正方法示意图；
图2为本发明实施例的矫正方法示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本申请实施例通过一种磨煤机齿轮调偏方法，解决了现有技术对磨煤机齿轮1的调偏精度低且调偏时间长的问题，实现了对磨煤机齿轮1的高精度快速调偏。
本申请实施实例中的技术方案为解决对磨煤机齿轮1的调偏精度低且调偏时间长的问题，总体思路如下：
本发明通过将3个千斤顶4设置在磨煤机齿轮1上半圈，然后通过3个千斤顶4的推力使磨煤机齿轮1产生形变矫正磨煤机齿轮1偏差，通过3个百分表5检查等分点2处的偏差值是否满足要求，左右两侧的千斤顶4作用到磨煤机齿轮1上，可避免了现有技术由于磨煤机齿轮1巨大的体积和重量与千斤顶4上顶的压力所组成的合力导致磨煤机齿轮1水平方向的尺寸变大的问题，由于不存在尺寸变大的问题，因此不用担心已调节好的地方又受到影响导致重调，总共只需调节2次即可对磨煤机齿轮1整圈进行矫正，矫正时间更短，本方法能够同时对3个点进行矫正，这也使得矫正时间变得更短，根据实测结果使用本方法矫正磨煤机齿轮1时间可减少到3天。另外，由于没有磨煤机齿轮1水平方向的尺寸变大的问题，也使得本方法调偏精度更高。因此，本方法具有对磨煤机齿轮1高精度快速调偏的优点。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施实例1：参考图2，一种磨煤机齿轮调偏方法，包括以下步骤：
S01、将磨煤机齿轮1圆周8等分得到8个等分点2；
S02、架设一台测距仪，使测距仪测量方向通过磨煤机齿轮1中心，测距仪设置在磨煤机齿轮1外侧面以外，测距仪测量测距仪到磨煤机齿轮1外侧面的距离，转动磨煤机齿轮1并通过测距仪测量8个等分点2的值，测距仪的对8个等分点2测量值为di，其中i为1到8的正整数；
S03、计算在8等分点2的测量值的平均值
通过平均值
计算每个点的偏差值
所述方法还包括以下步骤：
S04、转动磨煤机齿轮1，将偏差值为负的等分点2调节到最高点；
S05、在磨煤机齿轮1上半部内侧面安装3个千斤顶4，3个千斤顶4的其中一个接触磨煤机齿轮1内侧面的最高点，另外2个千斤顶4分别接触磨煤机齿轮1内侧面的最左和最右点，在磨煤机齿轮1上半部的其中3个等分点2上分别安装3个百分表5，3个百分表5指针的延长线通过磨煤机齿轮1中心；
S06、将三个百分表5调零，将固定磨煤机齿轮1的所有螺栓拧松；
S07、调节3个千斤顶4使磨煤机齿轮1形变，使3个百分表5的测量位移与对应等分点2的偏心值相等；
S08、旋紧固定磨煤机齿轮1的所有螺栓；
S09、将磨煤机齿轮1旋转180度，重复步骤S05-S08完成对整个磨煤机齿轮1的矫正。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
具有对磨煤机齿轮1高精度快速调偏的优点。
实施例2，所述步骤S04中3个千斤顶4与磨煤机齿轮1的接触点都是等分点2。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
与等分点2直接接触，使得千斤顶4生长量和百分尺测量值直接对应，便于控制。
实施例3，所述步骤S04中3个百分表5与磨煤机齿轮1外侧面接触。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
避开与千斤顶4处于同一侧，避免千斤顶4影响。
实施例4，所述所述步骤S04中偏差值为负的等分点2的偏差值在所有偏差值为负的等分点2中偏差值的绝对值最大。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
通过将矫正偏差值最大的等分点2设置在最高点，3个千斤顶4对磨煤机齿轮1顶部的调节范围最大，从而保证偏差最大部位能够被矫正。
实施例5，所述测距仪为百分尺。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
通过百分尺测量测距仪到磨煤机齿轮1外侧面的距离，测量精度保证的同时测量也简单快捷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种磨煤机齿轮调偏方法，包括以下步骤：
S01、将磨煤机齿轮(1)圆周8等分得到8个等分点(2)；
S02、架设一台测距仪，使测距仪测量方向通过磨煤机齿轮(1)中心，测距仪设置在磨煤机齿轮(1)外侧面以外，测距仪测量测距仪到磨煤机齿轮(1)外侧面的距离，转动磨煤机齿轮(1)并通过测距仪测量8个等分点(2)的值，测距仪的对8个等分点(2)测量值为di，其中i为1到8的正整数；
S03、计算在8等分点(2)的测量值的平均值
通过平均值
计算每个点的偏差值
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
S04、转动磨煤机齿轮(1)，将其中一个等分点(2)调节到最高点；
S05、在磨煤机齿轮(1)上半部内侧面安装3个千斤顶(4)，3个千斤顶(4)的其中一个接触磨煤机齿轮(1)内侧面的最高点，另外2个千斤顶(4)分别接触磨煤机齿轮(1)内侧面的最左和最右点，在磨煤机齿轮(1)上半部的其中3个等分点(2)上分别安装3个百分表(5)，3个百分表(5)指针的延长线通过磨煤机齿轮(1)中心；
S06、将三个百分表(5)调零，将固定磨煤机齿轮(1)的所有螺栓拧松；
S07、调节3个千斤顶(4)使磨煤机齿轮(1)形变，使3个百分表(5)的测量位移与对应等分点(2)的偏心值相等；
S08、旋紧固定磨煤机齿轮(1)的所有螺栓；
S09、将磨煤机齿轮(1)旋转180度，重复步骤S05-S08完成对整个磨煤机齿轮(1)的矫正。
2.根据权利要求1所述的磨煤机齿轮调偏方法，其特征在于，所述步骤S04中3个千斤顶(4)与磨煤机齿轮(1)的接触点都是等分点(2)。
3.根据权利要求1所述的磨煤机齿轮调偏方法，其特征在于，所述步骤S04中3个百分表(5)与磨煤机齿轮(1)外侧面接触。
4.根据权利要求1所述的磨煤机齿轮调偏方法，其特征在于，所述步骤S04中的等分点(2)的偏差值在所有等分点(2)的偏差值的绝对值中最大。
5.根据权利要求1所述的磨煤机齿轮调偏方法，其特征在于，所述测距仪为百分尺。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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