CN108061956A - 一种高精度透镜定心装校方法 - Google Patents
一种高精度透镜定心装校方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108061956A CN108061956A CN201711361453.7A CN201711361453A CN108061956A CN 108061956 A CN108061956 A CN 108061956A CN 201711361453 A CN201711361453 A CN 201711361453A CN 108061956 A CN108061956 A CN 108061956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- lens
- light pipe
- grinding tool
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/023—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses permitting adjustment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明提出一种高精度透镜定心装校方法,属于精密光机装校技术。首先用中心偏测量仪测量出镜框机械基准相对于透镜光轴垂直度误差,对误差方向进行标记,然后使用一个固定在转台上的工装对镜框安装端面进行研磨。本发明采用研磨镜框内孔端面的方法校正透镜光轴误差,达到各透镜光轴同轴的目的。本发明方法精度高,效果好,不影响透镜面型。
Description
技术领域
本发明属于精密光机装校技术,涉及的是一种透镜定心装校方法。
背景技术
为了保证光学系统的成像质量,对各透镜光轴的同轴度有非常高的要求,但由于镜框和透镜都有加工误差,直接装配无法达到较高的同轴度要求,需要对透镜的光轴进行调整,这种工艺称为定心装校工艺。图1是某型产品光机结构图,要求序号1透镜的光轴与序号2镜框的B基准同轴,与序号2镜框的A基准垂直。由于零件的加工误差,往往达不到图纸规定的同轴度和垂直度要求,常用的方法是通过在透镜下端面加铜箔调整透镜的倾斜,使透镜光轴与序号2镜框的A基准垂直,通过平移透镜使透镜的光轴与序号2镜框的B基准同轴,上述调整过程一般在中心偏测量仪上完成。
但通过上述方式进行调整后的透镜在实际使用中发现其应用的光学系统成像质量总是下降,经过分析确定是铜箔影响透镜的面型造成的。
发明内容
为解决现有透镜定心装校中加铜箔会影响透镜的面型,导致光学系统成像质量下降的问题,本发明提出一种高精度透镜定心装校方法,通过直接研磨镜框端面调整透镜的倾斜,使透镜光轴与序号2镜框的A基准垂直,不再需要加铜箔。
本发明的技术方案为:
所述一种高精度透镜定心装校方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:将透镜装配在镜框中后,将镜框放置在中心偏测量仪的五维调整台上,使用中心偏测量仪测量透镜光轴与中心偏测量仪轴线的偏差,然后调整五维调整台的方位俯仰角度,并平移五维调整台,使透镜的光轴与中心偏测量仪的轴系同轴;所述中心偏测量仪由第一光管、第二光管、五维调整台和转台组成;第一光管、第二光管分处于五维调整台两侧,且第一光管和第二光管同轴,五维调整台放置在转台上,转台能够绕中心偏测量仪的中心轴转动,第一光管和第二光管的中心轴为中心偏测量仪的中心轴;
步骤2:从镜框中取出透镜,转动转台,测量镜框中透镜安装端面的跳动量,标记出跳动量最大的点位;
步骤3:在转台台面上固定研磨工装,所述研磨工装为圆形,研磨工装外径等于镜框侧面内径,研磨工装中心轴线与转台中心轴向重合;
步骤4:将镜框扣在研磨工装上,研磨工装外侧面与镜框内侧面间隙配合;在研磨工装与镜框中透镜安装端面之间涂研磨膏,在跳动量最大的点位加力进行研磨,降低镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差;
步骤5:再在中心偏测量仪上复测镜框中透镜安装端面的跳动量,如果满足要求,则完成装校,否则返回步骤2,直至镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差满足要求。
有益效果
本发明采用研磨镜框内孔端面的方法校正透镜光轴误差,达到各透镜光轴同轴的目的。本发明方法精度高,效果好,不影响透镜面型。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1:某型产品光机结构图;
其中:1、透镜;2、镜框;3、压圈;4、橡皮垫;
图2:研磨方法示意图;
其中:5、研磨工装;6、转台;
图3:定心原理图;
其中:7、第一光管;8、第二光管;9、5维调整台;
图4:镜框端面跳动测量示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图3和图4所示,本实施例中高精度透镜定心装校方法,包括以下步骤:
步骤1:将透镜装配在镜框中后,将镜框放置在中心偏测量仪的五维调整台上,使用中心偏测量仪测量透镜光轴与中心偏测量仪轴线的偏差,然后调整五维调整台的方位俯仰角度,并平移五维调整台,使透镜的光轴与中心偏测量仪的轴系同轴;所述中心偏测量仪由第一光管、第二光管、五维调整台和转台组成;第一光管、第二光管分处于五维调整台两侧,且第一光管和第二光管同轴,五维调整台放置在转台上,转台能够绕中心偏测量仪的中心轴转动,第一光管和第二光管的中心轴为中心偏测量仪的中心轴;
步骤2:从镜框中取出透镜,转动转台,用千分表测量镜框中透镜安装端面的跳动量,标记出跳动量最大的点位(高点);
步骤3:在转台台面上固定研磨工装,所述研磨工装为圆形,研磨工装外径等于镜框侧面内径,研磨工装中心轴线与转台中心轴向重合;
步骤4:将镜框扣在研磨工装上,研磨工装外侧面与镜框内侧面间隙配合;在研磨工装与镜框中透镜安装端面之间涂研磨膏,在跳动量最大的点位加力进行研磨,由于施加压力的地方压力大,研磨的效率高,所以高点会很快研平,降低镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差;
步骤5:一段时间后再在中心偏测量仪上复测镜框中透镜安装端面的跳动量,如果满足要求,则完成装校,否则返回步骤2,直至镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差满足要求。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (1)
1.一种高精度透镜定心装校方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:将透镜装配在镜框中后,将镜框放置在中心偏测量仪的五维调整台上,使用中心偏测量仪测量透镜光轴与中心偏测量仪轴线的偏差,然后调整五维调整台的方位俯仰角度,并平移五维调整台,使透镜的光轴与中心偏测量仪的轴系同轴;所述中心偏测量仪由第一光管、第二光管、五维调整台和转台组成;第一光管、第二光管分处于五维调整台两侧,且第一光管和第二光管同轴,五维调整台放置在转台上,转台能够绕中心偏测量仪的中心轴转动,第一光管和第二光管的中心轴为中心偏测量仪的中心轴;
步骤2:从镜框中取出透镜,转动转台,测量镜框中透镜安装端面的跳动量,标记出跳动量最大的点位;
步骤3:在转台台面上固定研磨工装,所述研磨工装为圆形,研磨工装外径等于镜框侧面内径,研磨工装中心轴线与转台中心轴向重合;
步骤4:将镜框扣在研磨工装上,研磨工装外侧面与镜框内侧面间隙配合;在研磨工装与镜框中透镜安装端面之间涂研磨膏,在跳动量最大的点位加力进行研磨,降低镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差;
步骤5:再在中心偏测量仪上复测镜框中透镜安装端面的跳动量,如果满足要求,则完成装校,否则返回步骤2,直至镜框端面相对于透镜光轴的垂直度误差满足要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711361453.7A CN108061956B (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种高精度透镜定心装校方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711361453.7A CN108061956B (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种高精度透镜定心装校方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108061956A true CN108061956A (zh) | 2018-05-22 |
CN108061956B CN108061956B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=62138833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711361453.7A Active CN108061956B (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种高精度透镜定心装校方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108061956B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109239884A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 昆明北方红外技术股份有限公司 | 变倍光学系统中导轨的定位系统及方法 |
CN110531531A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 昆明北方红外技术股份有限公司 | 卡塞格林光学系统主次反射镜的装调方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102998767A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 北京空间机电研究所 | 一种红外镜头的装调方法 |
CN104321163A (zh) * | 2012-05-22 | 2015-01-28 | 萨特隆股份公司 | 用于研磨工件特别是用于例如光学镜头的工件的定心研磨的方法 |
WO2016148595A1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Способ автоматизированной юстировки линзы в оправе и оправа для его осуществления |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711361453.7A patent/CN108061956B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104321163A (zh) * | 2012-05-22 | 2015-01-28 | 萨特隆股份公司 | 用于研磨工件特别是用于例如光学镜头的工件的定心研磨的方法 |
CN102998767A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 北京空间机电研究所 | 一种红外镜头的装调方法 |
WO2016148595A1 (ru) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Способ автоматизированной юстировки линзы в оправе и оправа для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王肇勋: "一种低畸变、高分辨摄影测量物镜的装调方法", 《光学工程》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109239884A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 昆明北方红外技术股份有限公司 | 变倍光学系统中导轨的定位系统及方法 |
CN109239884B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-05-04 | 昆明北方红外技术股份有限公司 | 变倍光学系统中导轨的定位系统及方法 |
CN110531531A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 昆明北方红外技术股份有限公司 | 卡塞格林光学系统主次反射镜的装调方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108061956B (zh) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3384239B1 (de) | Verfahren zum überprüfen und/oder kalibrieren einer horizontalachse eines rotationslasers | |
EP3384236B1 (de) | Verfahren zum überprüfen und/oder kalibrieren einer vertikalachse eines rotationslasers | |
EP3384238B1 (de) | Verfahren zum überprüfen eines rotationslasers auf konusfehler | |
CN109129006B (zh) | 四轴卧式联动加工中心旋转轴位置偏差的修正方法 | |
CN104330866B (zh) | 一种光学镜头装配方法 | |
CN105773610B (zh) | 一种机器人校正装置 | |
CN108061956A (zh) | 一种高精度透镜定心装校方法 | |
CN106624011B (zh) | 一种用于长艉管船舶轴系的镗孔方法 | |
US20190082166A1 (en) | Aligning method for dual camera module | |
CN110470247B (zh) | 一种零件内外圆面同轴度的检测装置及检测方法 | |
CN105571527A (zh) | 一种转台摆角精密测量方法 | |
CN104635315A (zh) | 非透可见光棱镜部件的胶合制作方法 | |
CN104375253A (zh) | 一种提高成像光学镜头力学稳定性的装置及方法 | |
CN106312711A (zh) | 曲轴随动磨削连杆颈时中心架的校调方法 | |
CN105204274A (zh) | 用于制造摄像机的方法及用于车辆的摄像机 | |
CN106023237A (zh) | 一种双目摄像机定位校准方法 | |
CN204346405U (zh) | 钩舌曲面检测装置和检测仪 | |
CN107860551B (zh) | 一种快速校正风洞试验模型侧滑角零点的方法 | |
US10620453B2 (en) | Spectacle lens | |
CN201285266Y (zh) | 一种位置度检测装置 | |
CN110567425A (zh) | 用于精密对准装调探测器模块与后准直器的装置及方法 | |
CN215004083U (zh) | 差压变送器静压特性测试装置 | |
CN105806185A (zh) | 一种齿轮间隙斜面测量装置及方法 | |
CN110421410A (zh) | 零件加工用找正方法 | |
CN115503160A (zh) | 一种嵌合镜片模具的测试调整方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |