CN115503160A - 一种嵌合镜片模具的测试调整方法 - Google Patents

一种嵌合镜片模具的测试调整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115503160A
CN115503160A CN202211272750.5A CN202211272750A CN115503160A CN 115503160 A CN115503160 A CN 115503160A CN 202211272750 A CN202211272750 A CN 202211272750A CN 115503160 A CN115503160 A CN 115503160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embedded
lens
mold
point data
inclined plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211272750.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郭崇波
张丁增
李长明
李亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongcheng Lianchuang Electronics Co ltd
Original Assignee
Tongcheng Lianchuang Electronics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongcheng Lianchuang Electronics Co ltd filed Critical Tongcheng Lianchuang Electronics Co ltd
Priority to CN202211272750.5A priority Critical patent/CN115503160A/zh
Publication of CN115503160A publication Critical patent/CN115503160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及嵌合镜片制造技术领域，具体涉及到一种嵌合镜片模具的测试调整方法。本发明按照嵌合镜片的结构设计并加工模具，嵌合镜片的装配面是嵌合斜面；本发明的嵌合镜片模具的测试调整方法通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，通过点数据解析方法解析出模具嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，用制造好的模具注塑得到嵌合镜片，通过检测嵌合镜片的嵌合部位装配是否合格来判断模具是否合格，并通过点数据解析方法解析出嵌合镜片嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，若嵌合镜片不合格，通过解析方法得出的模具和嵌合镜片的数据来计算修模量，可快速精准的将模具调整到合格的制造标准。

Description

一种嵌合镜片模具的测试调整方法
技术领域
本发明涉及嵌合镜片制造技术领域，具体涉及到一种嵌合镜片模具的测试调整方法。
背景技术
传统的镜头结构中，嵌合镜片之间往往采用简单堆叠的方式组合在一起，也就是说，嵌合镜片之间只有水平方向上的承靠面。这样的结构使得嵌合镜片之间在水平方向上只能通过镜筒内径进行约束。也就是说，嵌合镜片之间的同轴度完全由镜筒内径的同轴度来限制。这样的结构在嵌合镜片数量较少、对嵌合镜片成像质量较为不严格的低端镜头上可能还能适用。可随着嵌合镜片数量的增多，对成像质量要求的严格化，嵌合镜片之间的元件偏心对最终成像结果的影响是十分巨大的。而且光学设计后的嵌合镜片结构实际上形状各异，因此采用简单堆叠的方式使得嵌合镜片的结构设计空间较为狭窄。采用嵌合镜片可弥补这一缺陷，嵌合镜片的制造精度较高，因此用于制造嵌合镜片的模具需要较高的制造标准。
目前能测量嵌合镜片和模具嵌合部位尺寸的仪器有QV，自动对焦影像测量仪FTS，轮廓仪UA3P，三维立体测量仪FTS和QV：可以测得嵌合接触面直径，非接触面直径，接触斜面判断直径以及嵌合高度，无法测得嵌合角度，采用UA3P：可通过接触式测量输出嵌合高度，对于其他嵌合部位尺寸只能输出嵌合部位点数据，无法解析获得嵌合接触面直径，接触斜面判断直径，因此需要一种较为准确的模具测试方法来测试模具嵌合部位的数据，为调整模具的尺寸提供依据和基准，以保证模具和嵌合镜片的制造精度。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种嵌合镜片模具的测试调整方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种嵌合镜片模具的测试调整方法，包括以下步骤：
步骤1，按照嵌合镜片的结构设计并加工模具，所述嵌合镜片的装配面是嵌合斜面，嵌合镜片的嵌合斜面对应模具的嵌合斜面；
步骤2，通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，采用点数据解析方法并根据测量的模具点数据解析出模具嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤3，用加工质量合格的模具成型嵌合镜片，通过三维立体测量仪对成型后的嵌合镜片进行测量嵌合镜片点数据，采用点数据解析方法并根据测量的嵌合镜片点数据解析出嵌合镜片嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤4，通过嵌合镜片的嵌合斜面来组装嵌合镜片，组装完成后，对组装好的嵌合镜片组进行组装测试，若测试合格，则模具合格，若测试不合格，根据模具嵌合斜面的数据和嵌合镜片嵌合斜面的数据修改模具结构；
步骤5，按修改后的模具结构加工模具，重复步骤1-5，直到模具测试合格。
进一步的，在步骤1中，先设计好所有嵌合镜片的结构，至少包括两片通过嵌合斜面组装在一起的嵌合镜片，分别针对每片嵌合镜片的结构设计并加工模具。
进一步的，对加工好的模具进行加工质量检测，检测模具加工质量是否合格。
进一步的，在步骤2中，通过三维立体测量仪的探针走过模具表面的中间轮廓线，对模具嵌合斜面所在的模仁面进行模具点数据测量。
进一步的，模仁面在测量时，在保持三维立体测量仪坐标系不变的条件下分左右两段进行测量，测量完左嵌合斜面部位后抬起探针，探针运动至右嵌合斜面部位测量，避开模仁中间的喷砂部位。
进一步的，在步骤2中，所述点数据解析方法具体包括：
取左右嵌合下接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，L1与L2,L3有两个交点，两交点的中点(c_x,c_y),可求得
Figure BDA0003895362370000021
对于三维立体测量仪输出的点数据点集N(N≥300)组数据(xi，yi)，(i＝1,2,3,…,N)，每个点都绕(c_x,c_y)旋转至L1水平，则旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)有如下关系：
如果k1＞0，则：
Figure BDA0003895362370000022
Figure BDA0003895362370000023
如果k1＜0，则：
Figure BDA0003895362370000024
Figure BDA0003895362370000025
对于旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)，再次取左右嵌合接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，并取左右嵌合非接触面拟合直线L4：y＝k4x+b4；
L1,L2和L1,L3的交点横坐标之差为接触面直径，等于
Figure BDA0003895362370000031
L4,L2和L4,L3的交点横坐标之差为非接触面直径，等于
Figure BDA0003895362370000032
取距接触面高度差距0.06mm处的斜面上的直径为接触斜面判断直径，如果b1＞b4，直线y＝b1-0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure BDA0003895362370000033
如果b1＜＝b4，直线y＝b1+0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure BDA0003895362370000034
嵌合高度等于|b1-b4|，L2、L3与Z轴夹角为嵌合角度，左嵌合角度等于90-|(arctan(k2)*180/π)|，右嵌合角度等于90-|(arctan(k3)*180/π)|。
进一步的，在步骤3中，判断嵌合镜片是否有明显的缩水缺陷，若有明显缩水缺陷则重新设计模具，若无明显缩水缺陷，则通过三维立体测量仪的探针走过嵌合镜片表面的中间轮廓线，对嵌合镜片嵌合斜面所在的嵌合镜片面进行嵌合镜片点数据测量，得到嵌合镜片嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，并求出嵌合镜片的缩水率，嵌合镜片的缩水率＝|嵌合镜片嵌合接触面直径-模仁接触面直径|÷模仁接触面直径。
进一步的，所述步骤4具体包括：选择嵌合角度以及嵌合高度符合图纸公差的两片嵌合镜片，将两片嵌合镜片组装起来，进行扭力测试，若适当施加扭力，两片嵌合镜片不变形不脱落，则两片嵌合镜片嵌合组装合格，若施加扭力，嵌合镜片卡死或脱落，则两片嵌合镜片嵌合失败，根据大量组装实验，对每组嵌合镜片嵌合组装合格的两个嵌合镜片的接触斜面判断直径的差值求平均，得到平均差值D，设定D为嵌合组装合格判断标准，则对于组装不合格组装实验，其接触斜面判断直径的差值D’,则理论修模量为|D’-D|,实际修模量为|D’-D|÷(1-缩水率)。
本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的嵌合镜片模具的测试调整方法通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，通过点数据解析方法解析出模具嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，用制造好的模具注塑得到嵌合镜片，通过检测嵌合镜片的嵌合部位装配是否合格来判断模具是否合格，并通过点数据解析方法解析出嵌合镜片嵌合斜面的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，若嵌合镜片不合格，通过解析方法得出的模具和嵌合镜片的数据来计算修模量，可快速精准的将模具调整到合格的制造标准，有利于提高修模的精确性和减少修模的次数。
附图说明
图1为本发明优选实施例中一种嵌合镜片模具的测试调整方法的步骤流程图；
图2为本发明优选实施例中点数据解析方法中拟合直线的示意图；
图3为本发明优选实施例中两片嵌合镜片的装配示意图；
附图标记：1、嵌合镜片；2、嵌合斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1所示，本发明的优选实施例，一种嵌合镜片模具的测试调整方法，包括以下步骤：
步骤1，按照嵌合镜片1的结构设计并加工模具，所述嵌合镜片1的装配面是嵌合斜面2，嵌合镜片1的嵌合斜面2对应模具的嵌合斜面2；
步骤2，通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，采用点数据解析方法并根据测量的模具点数据解析出模具嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤3，用加工质量合格的模具成型嵌合镜片1，通过三维立体测量仪对成型后的嵌合镜片1进行测量嵌合镜片1点数据，采用点数据解析方法并根据测量的嵌合镜片1点数据解析出嵌合镜片1嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤4，通过嵌合镜片1的嵌合斜面2来组装嵌合镜片1，组装完成后，对组装好的嵌合镜片1组进行组装测试，若测试合格，则模具合格，若测试不合格，根据模具嵌合斜面2的数据和嵌合镜片1嵌合斜面2的数据修改模具结构；
步骤5，按修改后的模具结构加工模具，重复步骤1-5，直到模具测试合格。
本发明的嵌合镜片模具的测试调整方法通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，通过点数据解析方法解析出模具嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，用制造好的模具注塑得到嵌合镜片1，通过检测嵌合镜片1的嵌合部位装配是否合格来判断模具是否合格，并通过点数据解析方法解析出嵌合镜片1嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，若嵌合镜片1不合格，通过解析方法得出的模具和嵌合镜片1的数据来计算修模量，可快速精准的将模具调整到合格的制造标准，有利于提高修模的精确性和减少修模的次数。
本发明的原理：嵌合镜片1不同于普通镜片，嵌合镜片1的装配面是嵌合斜面2，相邻嵌合镜片1的装配通过嵌合斜面2进行定位组装；因此对嵌合斜面2的制造精度要求比较高，因此对形成嵌合镜片1嵌合斜面2处模具的嵌合斜面2的数值精度要求比较高，模具是否需要修模，就看模具的嵌合斜面2的数值精度是否合格；而三维立体测量仪可以测量模具的嵌合斜面2的数据信息，直接测量得到模具点数据，点数据是由一串位置点构成的轮廓图，通过设计点数据解析方法将轮廓图解析成可以表示模具嵌合斜面2整体形状的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；利用模具成型嵌合镜片1，得到的嵌合镜片1以同样的方式进行嵌合镜片1的嵌合斜面2的数据信息测量，得到可以表示嵌合镜片1嵌合斜面2整体形状的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；至少用上述方式制造两片相邻的嵌合镜片1，将两片相邻的嵌合镜片1组装起来，再进行组装测试，如果嵌合镜片1测试合格，那模具肯定合格；如果嵌合镜片1不合格，那就是模具的嵌合斜面2有问题，因此需要修模，通过前面得到的模具嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度和嵌合镜片1嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，可以算出修模量，以快速精准的将模具调整到合格的制造标准，有利于提高修模的精确性和减少修模的次数，提高效率。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
在本实施例中，在步骤1中，先设计好所有嵌合镜片1的结构，至少包括两片通过嵌合斜面2组装在一起的嵌合镜片1，分别针对每片嵌合镜片1的结构设计并加工模具。对于不同的镜头，嵌合镜片1的数量不同，和普通的嵌合镜片1相比，两者的光学有效径部分相同，两者的不产生光学作用的外径部分不同，嵌合镜片1通过外径部分进行装配，普通镜片的装配利用外径部分和镜框配合进行装配，而嵌合镜片1的装配是利用相邻两片嵌合镜片1的嵌合斜面2进行装配，因此具有嵌合镜片1的镜头至少包括两片通过嵌合斜面2组装在一起的嵌合镜片1，并且需要针对每片嵌合镜片1设计并加工模具，在本实施例中，以两片嵌合镜片1为例，如图1所示。
在本实施例中，对加工好的模具进行加工质量检测，检测模具加工质量是否合格。在模具做好后会对模具进行进行质量检测，看模具是否具有明显的缺陷，确保模具不具备明显的缺陷才能进行嵌合镜片1成型操作，可通过常规质量检测来判断模具是否合格，在此不做详述。
在本实施例中，在步骤2中，通过三维立体测量仪的探针走过模具表面的中间轮廓线，对模具嵌合斜面2所在的模仁面进行模具点数据测量。通过三维立体测量仪的探针走过模具表面的中间轮廓线，以采集模具表面的点数据位置信息，进而获得模具嵌合斜面2所在的模仁面进行模具点数据位置信息，由于模具的表面成型嵌合镜片1的表面，因此模具的表面可以由中间轮廓线旋转360度得到，获得中间轮廓线的位置信息相当于获得了模仁面的位置信息；这也是三维立体测量仪测量位置信息的原理。
在本实施例中，模仁面在测量时，在保持三维立体测量仪坐标系不变的条件下分左右两段进行测量，测量完左嵌合斜面2部位后抬起探针，探针运动至右嵌合斜面2部位测量，避开模仁中间的喷砂部位。模仁面在测量时为避免经过模仁喷砂部位，中间的喷砂部位凹凸不平，容易造成三维立体测量仪探针损坏以及模仁损坏，因此在保持三维立体测量仪坐标系不变的条件下分两段进行测量，分别测量左嵌合部位和右嵌合部位，具体的，在测量完左嵌合部位后抬起探针，探针运动至右嵌合部位测量，以避开中间的喷砂部位，防止探针损坏，最后得到的点数据是缺失中间部位的位置信息，但缺失的信息不影响对模具嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度的解析，因为模具嵌合斜面2的点数据位置信息是完整的。
在本实施例中，在步骤2中，所述点数据解析方法具体包括：
取左右嵌合下接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面2的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面2的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，L1与L2,L3有两个交点，两交点的中点(c_x,c_y),可求得
Figure BDA0003895362370000051
对于三维立体测量仪输出的点数据点集N(N≥300)组数据(xi，yi)，(i＝1,2,3,…,N)，每个点都绕(c_x,c_y)旋转至L1水平，旋转操作的同时不会改变其空间三维特性，因三维立体测量仪在测量时无法保证模具水平，所以对点数据进行旋转操作使得模具的点数据至水平状态，消去模具不水平带来的误差，对于圆形嵌合镜片1其X，Y方向导出的点数据具有相同的空间特性，则旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)有如下关系：
如果k1＞0，则：
Figure BDA0003895362370000052
Figure BDA0003895362370000061
如果k1＜0，则：
Figure BDA0003895362370000062
Figure BDA0003895362370000063
对于旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)，再次取左右嵌合接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，并取左右嵌合非接触面拟合直线L4：y＝k4x+b4；
L1,L2和L1,L3的交点横坐标之差为接触面直径，等于
Figure BDA0003895362370000064
L4,L2和L4,L3的交点横坐标之差为非接触面直径，等于
Figure BDA0003895362370000065
取距接触面高度差距0.06mm处的斜面上的直径为接触斜面判断直径，如果b1＞b4，直线y＝b1-0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure BDA0003895362370000066
如果b1＜＝b4，直线y＝b1+0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure BDA0003895362370000067
嵌合高度等于|b1-b4|，L2、L3与Z轴夹角为嵌合角度，左嵌合角度等于90-|(arctan(k2)*180/π)|，右嵌合角度等于90-|(arctan(k3)*180/π)|。
通过将点数据位置信息拟合成直线，以得到具体的模具嵌合斜面2参数信息，通过点数据解析方法解析出的判断直径、嵌合高度和嵌合角度可确定整个模具嵌合斜面2的形状情况。
在本实施例中，在步骤3中，判断嵌合镜片1是否有明显的缩水缺陷，若有明显缩水缺陷则重新设计模具，若无明显缩水缺陷，则通过三维立体测量仪的探针走过嵌合镜片1表面的中间轮廓线，对嵌合镜片1嵌合斜面2所在的嵌合镜片1面进行嵌合镜片1点数据测量，得到嵌合镜片1嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，并求出嵌合镜片1的缩水率，嵌合镜片1的缩水率＝|嵌合镜片1嵌合接触面直径-模仁接触面直径|÷模仁接触面直径。注塑成型的嵌合镜片1一般不可避免的会存在缩水现象，嵌合镜片1如果存在较为明显的缩水缺陷，那嵌合镜片1肯定不合格，对于注塑成型的嵌合镜片1通常有缩水缺陷的判断基准，以此来判断嵌合镜片1是否明显缩水，对于缩水缺陷不明显的嵌合镜片1，需要通过对嵌合镜片1嵌合斜面2所在的嵌合镜片1面进行嵌合镜片1点数据测量，得到嵌合镜片1嵌合斜面2的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，以通过缩水率计算公式计算出缩水率，求出的缩水率为后面的修模量计算提供基础，缩水率计算公式需要得到嵌合镜片1和模具判断直径，因此嵌合镜片1的嵌合斜面2的参数也要用上述模具的求法得出，由于嵌合镜片1的表面光滑，因此三维立体测量仪的探针不需要分两次走过嵌合镜片1表面的中间轮廓线，此处与模具的求法不同，其他部分与模具的求法相同，因此不做详述。
在本实施例中，所述步骤4具体包括：选择嵌合角度以及嵌合高度符合图纸公差的两片嵌合镜片1，将两片嵌合镜片1组装起来，进行扭力测试，若适当施加扭力，两片嵌合镜片1不变形不脱落，则两片嵌合镜片1嵌合组装合格，若施加扭力，嵌合镜片1卡死或脱落，则两片嵌合镜片1嵌合失败，根据大量组装实验，对每组嵌合镜片1嵌合组装合格的两个嵌合镜片1的接触斜面判断直径的差值求平均，得到平均差值D，设定D为嵌合组装合格判断标准，则对于组装不合格组装实验，其接触斜面判断直径的差值D’,则理论修模量为|D’-D|,实际修模量为|D’-D|÷(1-缩水率)。
选择嵌合角度以及嵌合高度符合图纸公差的两片嵌合镜片1，将两片嵌合镜片1组装起来，以便进行组装测试，这个测试测的是两片嵌合镜片1的嵌合斜面2是否合格，而嵌合斜面2是将两片嵌合镜片1装配在一起的，因此测试的方式是两片嵌合镜片1组装后的扭力测试，装配合格就说明两片嵌合镜片1的嵌合斜面2合格，因此制造两片嵌合镜片1的模具也合格，若不合格，根据大量组装实验，对每组嵌合镜片1嵌合组装合格的两个嵌合镜片1的接触斜面判断直径的差值求平均，得到平均差值D，设定D为嵌合组装合格判断标准，则对于组装不合格组装实验，其接触斜面判断直径的差值D’,则理论修模量为|D’-D|,实际修模量为|D’-D|÷(1-缩水率)，缩水率在上面已经求出，通过这个公式计算出实际修模量，并按实际修模量修改模具的结构，可快速精准的将模具调整到合格的制造标准，有利于提高修模的精确性和减少修模的次数。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照嵌合镜片(1)的结构设计并加工模具，所述嵌合镜片(1)的装配面是嵌合斜面(2)，嵌合镜片(1)的嵌合斜面(2)对应模具的嵌合斜面(2)；
步骤2，通过三维立体测量仪对模具进行测量得到模具点数据，设计点数据解析方法，采用点数据解析方法并根据测量的模具点数据解析出模具嵌合斜面(2)的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤3，用加工质量合格的模具成型嵌合镜片(1)，通过三维立体测量仪对成型后的嵌合镜片(1)进行测量嵌合镜片(1)点数据，采用点数据解析方法并根据测量的嵌合镜片(1)点数据解析出嵌合镜片(1)嵌合斜面(2)的判断直径、嵌合高度和嵌合角度；
步骤4，通过嵌合镜片(1)的嵌合斜面(2)来组装嵌合镜片(1)，组装完成后，对组装好的嵌合镜片(1)组进行组装测试，若测试合格，则模具合格，若测试不合格，根据模具嵌合斜面(2)的数据和嵌合镜片(1)嵌合斜面(2)的数据修改模具结构；
步骤5，按修改后的模具结构加工模具，重复步骤1-5，直到模具测试合格。
2.根据权利要求1所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：在步骤1中，先设计好所有嵌合镜片(1)的结构，至少包括两片通过嵌合斜面(2)组装在一起的嵌合镜片(1)，分别针对每片嵌合镜片(1)的结构设计并加工模具。
3.根据权利要求1所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：在步骤2中，对加工好的模具进行加工质量检测，检测模具加工质量是否合格。
4.根据权利要求1所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：在步骤2中，通过三维立体测量仪的探针走过模具表面的中间轮廓线，对模具嵌合斜面(2)所在的模仁面进行模具点数据测量。
5.根据权利要求4所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：模仁面在测量时，在保持三维立体测量仪坐标系不变的条件下分左右两段进行测量，测量完左嵌合斜面(2)部位后抬起探针，探针运动至右嵌合斜面(2)部位测量，避开模仁中间的喷砂部位。
6.根据权利要求1所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：在步骤2中，所述点数据解析方法具体包括：
取左右嵌合下接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面(2)的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面(2)的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，L1与L2,L3有两个交点，两交点的中点(c_x,c_y),可求得
Figure FDA0003895362360000021
对于三维立体测量仪输出的点数据点集N(N≥300)组数据(xi，yi)，(i＝1,2,3,…,N)，每个点都绕(c_x,c_y)旋转至L1水平，则旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)有如下关系：
如果k1＞0，则：
Figure FDA0003895362360000022
Figure FDA0003895362360000023
如果k1＜0，则：
Figure FDA0003895362360000024
Figure FDA0003895362360000025
对于旋转后的点数据点集M(change_xi，change_yi)，再次取左右嵌合接触面的点数据拟合直线L1：y＝k1x+b1,取左嵌合斜面(2)的点数据拟合直线L2:y＝k2x+b2，取右嵌合斜面(2)的点数据拟合直线L3:y＝k3x+b3，并取左右嵌合非接触面拟合直线L4：y＝k4x+b4；
L1,L2和L1,L3的交点横坐标之差为接触面直径，等于
Figure FDA0003895362360000026
L4,L2和L4,L3的交点横坐标之差为非接触面直径，等于
Figure FDA0003895362360000027
取距接触面高度差距0.06mm处的斜面上的直径为接触斜面判断直径，如果b1＞b4，直线y＝b1-0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure FDA0003895362360000028
如果b1＜＝b4，直线y＝b1+0.06与L2,L3的交点横坐标之差为接触斜面判断直径，等于
Figure FDA0003895362360000029
嵌合高度等于|b1-b4|，L2、L3与Z轴夹角为嵌合角度，左嵌合角度等于90-|(arctan(k2)*180/π)|，右嵌合角度等于90-|(arctan(k3)*180/π)|。
7.根据权利要求1所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：在步骤3中，判断嵌合镜片(1)是否有明显的缩水缺陷，若有明显缩水缺陷则重新设计模具，若无明显缩水缺陷，则通过三维立体测量仪的探针走过嵌合镜片(1)表面的中间轮廓线，对嵌合镜片(1)嵌合斜面(2)所在的嵌合镜片(1)面进行嵌合镜片(1)点数据测量，得到嵌合镜片(1)嵌合斜面(2)的判断直径、嵌合高度和嵌合角度，并求出嵌合镜片(1)的缩水率，嵌合镜片(1)的缩水率＝|嵌合镜片(1)嵌合接触面直径-模仁接触面直径|÷模仁接触面直径。
8.根据权利要求7所述的一种嵌合镜片模具的测试调整方法，其特征在于：所述步骤4具体包括：选择嵌合角度以及嵌合高度符合图纸公差的两片嵌合镜片(1)，将两片嵌合镜片(1)组装起来，进行扭力测试，若适当施加扭力，两片嵌合镜片(1)不变形不脱落，则两片嵌合镜片(1)嵌合组装合格，若施加扭力，嵌合镜片(1)卡死或脱落，则两片嵌合镜片(1)嵌合失败，根据大量组装实验，对每组嵌合镜片(1)嵌合组装合格的两个嵌合镜片(1)的接触斜面判断直径的差值求平均，得到平均差值D，设定D为嵌合组装合格判断标准，则对于组装不合格组装实验，其接触斜面判断直径的差值D’,则理论修模量为|D’-D|,实际修模量为|D’-D|÷(1-缩水率)。
CN202211272750.5A 2022-10-18 2022-10-18 一种嵌合镜片模具的测试调整方法 Pending CN115503160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211272750.5A CN115503160A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种嵌合镜片模具的测试调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211272750.5A CN115503160A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种嵌合镜片模具的测试调整方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115503160A true CN115503160A (zh) 2022-12-23

Family

ID=84509873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211272750.5A Pending CN115503160A (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种嵌合镜片模具的测试调整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115503160A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116880063A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 江西联益光学有限公司 一种坎合镜片的坎合角度设计方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116880063A (zh) * 2023-09-06 2023-10-13 江西联益光学有限公司 一种坎合镜片的坎合角度设计方法
CN116880063B (zh) * 2023-09-06 2024-01-05 江西联益光学有限公司 一种坎合镜片的坎合角度设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8111907B2 (en) Method for repeatable optical determination of object geometry dimensions and deviations
US9212891B2 (en) Method of calibrating gear measuring device
EP1734914B1 (en) Method for calibrating the geometry of a multi-axis metrology system
US7440089B2 (en) Method of measuring decentering of lens
EP1752271B1 (en) Mold designing method
CN115503160A (zh) 一种嵌合镜片模具的测试调整方法
CN114022370B (zh) 一种振镜激光加工畸变校正方法及系统
KR20150079617A (ko) 광학 렌즈 제조 방법 및 이와 같은 렌즈 제조를 위한 조립체
CN112288822B (zh) 一种结合标定的摄像头主动对位方法
US7540982B2 (en) Molding lens with indentation for measuring eccentricity and method for measuring eccentricity thereof
de Lega et al. Optical form and relational metrology of aspheric micro optics
CN114113115A (zh) 一种大口径元件表面微缺陷高精度自动定位方法
US9703017B2 (en) Optical lens, lens unit, imaging module, electronic device, optical lens production method, lens mold, and shape correction method for lens mold
JP2007127473A (ja) 非球面レンズの測定方法、非球面レンズの測定装置、非球面レンズの測定プログラム、非球面レンズの製造方法及び非球面レンズ
US6990743B2 (en) Process for monitoring measuring device performance
JP3128206U (ja) 偏心測定検査用溝入り成形レンズ
CN107193096A (zh) 高次曲面空间位置自动定中系统和方法
US20190107385A1 (en) Bead measurement system with a movable camera
CN114706222B (zh) Vr设备镜头的光学装配方法
JP2005225089A (ja) 光学素子の製造方法
CN112927305B (zh) 一种基于远心度补偿的几何尺寸精密测量方法
Beutler 3D profilometry on aspheric and freeform lenses
JP2011064550A (ja) 表面形状の測定方法
CN118189859A (zh) 非接触式同轴度测量方法及系统
KR20130013439A (ko) 렌즈 성형 장치 및 이를 이용한 렌즈 성형 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination