CN113768104A - 一种肉类速冻食品的生产工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉类速冻食品的生产工艺，包括如下步骤：S1、清洗，将新鲜的肉块用无菌水清洗干净；S2、粉碎，将清洗好的将清洗好的肉块和配料通过送料传输带送至用于肉类速冻食品的制备设备中的粉碎机构（200）内进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过混料旋切机构（300）进行细致的粉碎；S3、混料，将细致粉碎后的原料导入用于肉类速冻食品的制备设备中搅拌罐（401）内进行充分的搅拌，制成高度粘稠的肉馅。

Description

一种肉类速冻食品的生产工艺及其装置

技术领域

本发明涉及猪肉干技术领域，具体来说，涉及一种肉类速冻食品的生产工艺，尤其还涉及一种肉类速冻食品的制备装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，肉类制品的消费量日益增加，肉食品更是人们膳食结构中重要蛋白质来源之一，肉类制品生产已经成为我国食品工业的重要组成部分，向着科学化、工业化、现代化方向发展，而且产品也向着更加营养、卫生、味美，方便的目标而努力。

肉饼作为人们日常的食用食品，目前在生产时需要经过肉块粉碎、混料、分装、定形、速冻、包装的步骤，工人需要将粉碎的肉块转运到混料机内进行混料，然后将混合好的馅料，进行人工分装，定形，在转运时，不仅浪费大量的时间，而且会影响肉饼成品的质量，而且采用人工进行分装、定形、不仅效率低下而且消耗大量人力。

为此，我们提出一种肉类速冻食品的生产工艺及其装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种肉类速冻食品的生产工艺及其装置，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种肉类速冻食品的生产工艺，包括如下步骤：

S1、清洗，将新鲜的肉块用无菌水清洗干净；

S2、粉碎，将清洗好的将清洗好的肉块和配料通过送料传输带送至用于肉类速冻食品的制备设备中的粉碎机构内进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过混料旋切机构进行细致的粉碎；

S3、混料，将细致粉碎后的原料导入用于肉类速冻食品的制备设备中搅拌罐（401）内进行充分的搅拌，制成高度粘稠的肉馅；

S4、分装、定型，将搅拌好的肉馅定量分装到传输机构上的模具盒体（603）内；

S5、速冻，将装有肉馅模具盒体送至快速冷冻仓内进行速冻，速冻温度为-20℃~-30℃，速冻时间为10min~15min，制成速冻肉饼；

S6、脱模，将速冻完成的肉饼脱模，然后经过检验后进行包装，入库。

作为优选，步骤S3中，搅拌时间为15min~25min，搅拌转速为80r/min~95r/min。

本发明还提供了一种肉类速冻食品的制备装置，包括：上述所述的制备设备，所述制备设备包括底座、用于对肉块进行初步粉碎的粉碎机构、用于对初步粉碎的肉块和配料进行细致粉碎和混合的混料旋切机构以及用于对初步混料后进行充分混料的搅拌下料机构，所述底座上设置有传输机构，所述粉碎机构设置在所述混料旋切机构上；

其中，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内部对称转动设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱的一侧通过安装座固定安装有粉碎电机，其中一个粉碎辊一端转轴转动贯穿所述粉碎箱的一侧通过联轴器与所述粉碎电机的转轴固定连接，位于所述粉碎箱的一侧两个所述粉碎辊转轴的端部分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述粉碎箱的顶部设置有进料口；

所述混料旋切机构包括安装架一、绞龙电机和绞龙管，所述绞龙管的内部转动设置有绞龙轴，所述绞龙轴上固定连接有螺旋叶片一，所述绞龙轴的一端转动贯穿所述绞龙管的一侧与所述绞龙电机的转轴固定连接，所述绞龙轴远离所述绞龙电机的一端固定连接有旋切刀片，所述绞龙管靠近所述旋切刀片的一端端部设置有挤压筛板，所述粉碎箱的底部开设有下料口，所述下料口与所述绞龙管的内部相连通，所述绞龙管与所述绞龙电机均固定设置在所述安装架一上；

所述搅拌下料机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部转动设置有转动杆所述转动杆上固定连接有螺旋叶片二，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌电机，所述转动杆的上端转动贯穿所述搅拌罐的顶部与所述搅拌电机的转轴固定连接，所述转动杆上固定连接有匚形杆，所述匚形杆的侧面等距设置有若干倾斜设置的搅拌刀片，所述搅拌罐通过安装架二设置在所述底座的上方，所述搅拌罐的顶部设置有进料斗，所述挤压筛板的侧面可拆卸安装有连接管，所述进料斗位于所述连接管下端的正下方，所述搅拌罐的底部连通有下料管，所述下料管的下端设置有电磁阀；

所述传输机构包括传送带，所述传送带设置在所述底座的顶部，所述底座的上表面固定安装有用于驱动所述传送带的驱动电机，所述传送带上设置有模具盒体；

位于所述传送带的一端所述底座的顶部设置有快速冷冻仓。

作为优选，所述底座上设置有分料组件，所述分料组件包括龙门架，所述龙门架固定连接在所述底座的顶部，所述龙门架的顶部固定安装有电动推杆，所述电磁阀的其中一个出口连通有锥形斗，所述电动推杆伸缩杆的端部固定连接有出料扁嘴，所述出料扁嘴通过连接软管与所述锥形斗的下端相连通。

作为优选，所述搅拌罐上设置有清洗机构，所述清洗机构包括水泵和环形管，所述水泵固定安装在所述搅拌罐的顶部，所述环形管固定设置在所述搅拌罐的内顶部，所述水泵的出水口与所述环形管相连通，所述搅拌罐上等距连通有若干旋转喷头，所述电磁阀的另个一个出口连通有排污管。

作为优选，所述搅拌刀片与水平方向倾斜角度为15°~30°。

作为优选，所述绞龙轴的一端转动贯穿所述挤压筛板且位于所述挤压筛板的侧面所述绞龙轴的侧面固定连接有刮板，所述刮板与所述挤压筛板侧面相接触。

作为优选，所述底座的顶部设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，所述粉碎电机、所述绞龙电机、所述搅拌电机、所述电磁阀、所述驱动电机以及所述水泵均受控于所述PLC控制器，所述控制箱的表面设置有功能按钮，所述功能按钮与所述PLC控制器的输入端电性连接。

作为优选，位于所述锥形斗的下方所述传送带的内侧设置有物料接近传感器，所述物料接近传感器与所述PLC控制器的输入端电性连接。

作为优选，所述搅拌罐的内壁涂有特氟龙防粘涂层。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种肉类速冻食品的生产工艺，步骤简单、在对肉块粉碎时就与配料一起进行粉碎、混匀加快肉馅的混匀速度，提高制备效率，减少制作时间，节省制作成本。

2、本发明提供的一种肉类速冻食品的制备装置，通过设置粉碎机构、混料旋切机构、搅拌下料机构配合分料组件和传输机构以及快速冷冻仓，实现一体化生产，提高了生产效率，减少了中途人工转运的时间，节省了人力的消耗，同时提高了肉的新鲜度，保证成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的肉类速冻食品的生产工艺的流程图；

图2是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的粉碎箱的剖面构示意图；

图4是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的绞龙管的剖面结构示意图；

图5是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的搅拌罐的剖面结构示意图；

图6是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的搅拌罐另一视角的剖面结构示意图；

图7是图6中的A部放大图；

图8是根据本发明实施例的肉类速冻食品的制备装置的另一视角的结构示意图。

图中：100、底座；101、安装架二；102、安装架一；103、控制箱；

200、粉碎机构；201、粉碎箱；202、粉碎电机；203、进料口；204、粉碎辊；205、主动齿轮；206、从动齿轮；207、下料口；

300、混料旋切机构；301、绞龙电机；302、绞龙管；303、绞龙轴；304、螺旋叶片一；305、旋切刀片；306、刮板；307、连接管；308、挤压筛板；

400、搅拌下料机构；401、搅拌罐；402、搅拌电机；403、进料斗；404、转动杆；405、螺旋叶片二；406、匚形杆；407、搅拌刀片；408、电磁阀；409、锥形斗；410、下料管。

500、清洗机构；501、水泵；502、环形管；503、旋转喷头；504、排污管；

600、传输机构；601、驱动电机；602、传送带；603、模具盒体

700、快速冷冻仓；800、分料组件；801、龙门架；802、电动推杆；803、连接软管；804、出料扁嘴；805、物料接近传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。

如图1所示，本发明提供的一种肉类速冻食品的生产工艺，包括如下步骤：

S1、清洗，将新鲜的肉块用无菌水清洗干净；

S2、粉碎，将清洗好的将清洗好的肉块和配料通过送料传输带送至用于肉类速冻食品的制备设备中的粉碎机构200内进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过混料旋切机构300进行细致的粉碎；

S3、混料，将细致粉碎后的原料导入用于肉类速冻食品的制备设备中搅拌罐401内进行充分的搅拌，制成高度粘稠的肉馅；

S4、分装、定型，将搅拌好的肉馅定量分装到传输机构600上的模具盒体603内；

S5、速冻，将装有肉馅模具盒体603送至快速冷冻仓700内进行速冻，速冻温度为-20℃~-30℃，速冻时间为10min~15min，制成速冻肉饼；

S6、脱模，将速冻完成的肉饼脱模，然后经过检验后进行包装，入库。

其中，步骤S3中，搅拌时间为15min~25min，搅拌转速为80r/min~95r/min

实施例2

基于上述工艺，本发明实施例的一种肉类速冻食品的制备装置，如图2-图8所示，包括实施例1中的制备设备，制备设备包括由底座100、粉碎机构200、混料旋切机构300、搅拌下料机构400、传输机构600和分料组件800以及快速冷冻仓700构成；

粉碎机构200用于对肉块进行初步粉碎，粉碎机构200由粉碎箱201、两个对称设置的粉碎辊204、粉碎电机202构成，两个粉碎辊204均转动设置在粉碎箱201的内部，其中一个粉碎辊204一端转轴转动贯穿粉碎箱201的一侧通过联轴器与粉碎电机202的转轴固定连接，位于粉碎箱201的一侧两个粉碎辊204转轴的端部分别固定安装有主动齿轮205和从动齿轮206，主动齿轮205与从动齿轮206相啮合，粉碎箱201的顶部设置有进料口203；

混料旋切机构300用于对初步粉碎的肉块和配料进行细致粉碎和混合，混料旋切机构300由安装架一102、绞龙电机301、绞龙轴303和螺旋叶片一304以及旋切刀片305和挤压筛板308构成，绞龙管302与绞龙电机301均固定设置在安装架一102上，绞龙轴303转动设置在绞龙管302的内部，螺旋叶片一304固定连接在绞龙轴303上，绞龙轴303的一端转动贯穿绞龙管302的一侧与绞龙电机301的转轴固定连接，旋切刀片305固定连接在绞龙轴303远离绞龙电机301的一端，挤压筛板308设置在绞龙管302靠近旋切刀片305的一端端部，粉碎箱201的底部开设有下料口207，下料口207与绞龙管302的内部相连通；

搅拌下料机构400用于对初步混料后进行充分混料以及下料，搅拌下料机构400由搅拌罐401、转动杆404、搅拌电机402、螺旋叶片二405构成，搅拌罐401通过安装架二101设置在底座100的上方，转动杆404转动设置在搅拌罐401的内部，螺旋叶片二405固定连接在转动杆404的下端，搅拌电机402固定安装在搅拌罐401的顶部，转动杆404的上端转动贯穿搅拌罐401的顶部与搅拌电机402的转轴固定连接；

为了在搅拌的同时还可对搅拌罐401内的馅料进行进一步的粉碎，设置有匚形杆406和若干搅拌刀片407，匚形杆406固定连接在转动杆404上，若干搅拌刀片407等距设置在匚形杆406的侧面，为了让搅拌刀片407在转动时也可对馅料进行上下翻动，搅拌刀片407为倾斜设置，倾斜角度与水平方向夹角为15°~30°，搅拌罐401的顶部设置有进料斗403，挤压筛板308的侧面可拆卸安装有连接管307，进料斗403位于连接管307下端的正下方，搅拌罐401的底部连通有下料管410，为了实现定量下料，下料管410的下端设置有电磁阀408；

传输机构600由传送带602、用于驱动传送带602的驱动电机601和模具盒体603构成，传送带602设置在底座100的顶部，驱动电机601固定安装在底座100的上表面，模具盒体603设置在传送带602上；

快速冷冻仓700设置在位于传送带602的一端底座100的上表面。

分料组件800用于将馅料均匀的挤压在模具盒体603内，分料组件800由龙门架801、电动推杆802、锥形斗409、出料扁嘴804和连接软管803构成，龙门架801固定安装在底座100的上表面，电动推杆802固定安装在龙门架801的顶部，锥形斗409连通在电磁阀408的其中一个出口处，出料扁嘴804通过连接软管803与锥形斗409的下端相连通，出料扁嘴804固定连接在电动推杆802伸缩杆的端部。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎机构200、混料旋切机构300、搅拌下料机构400配合分料组件800和传输机构600以及快速冷冻仓700，实现一体化生产，提高了生产效率，减少了中途人工转运的时间，节省了人力的消耗，同时提高了肉的新鲜度，保证成品的质量。

实施例3

本实施例与实施列2不同之处在于，搅拌罐401上设置有清洗机构500，清洗机构500包括水泵501和环形管502，水泵501固定安装在搅拌罐401的顶部，环形管502固定设置在搅拌罐401的内顶部，水泵501的出水口与环形管502相连通，搅拌罐401上等距连通有若干旋转喷头503，电磁阀408的另个一个出口连通有排污管504，出水泵501的进水口与外界水源相连通，搅拌罐401的内壁涂有特氟龙防粘涂层。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌罐401内部进行清洗时，打,开水泵501，清水通过环形管502经由旋转喷头503对搅拌罐401的内部进行快速地冲刷、清洗，清洗的污水经由排污管504排出。

实施例4

本实施例与实施例3不同之处在于，绞龙轴303的一端转动贯穿挤压筛板308且位于挤压筛板308的侧面绞龙轴303的侧面固定连接有刮板306，刮板306与挤压筛板308侧面相接触。

通过采用上述技术方案，避免挤出的肉馅粘连在挤压筛板308上。

实施例5

本实施例与实施例4不同之处在于，底座100的顶部设置有控制箱103，控制箱103的内部设置有PLC控制器，粉碎电机202、绞龙电机301、搅拌电机402、电磁阀408、驱动电机601以及水泵501均受控于PLC控制器，控制箱103的表面设置有功能按钮，功能按钮与PLC控制器的输入端电性连接

通过采用上述技术方案，提高自动化程度，简化人工操作步骤，提高工作效率。

实施例6,

本实施例与实施例5不同之处在于，位于锥形斗409的下方传送带602的内侧设置有物料接近传感器805，物料接近传感器805与PLC控制器的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，当模具盒体603到达出料扁嘴804的下方时，PLC控制器控制驱动电机601停止转动，使得分料组件800可以进行精准下料。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将清洗好的肉块以及配料通过送料的传输带送至进料口203，然后启动粉碎电机202和绞龙电机301，肉块通过两个粉碎辊204进行初步粉碎后进入绞龙管302内，通过绞龙电机301配合绞龙轴303和螺旋叶片一304对肉块和配料进行初步混匀、输送，通过旋切刀片305对肉块进行精细的旋切后，挤压出绞龙管302进入搅拌罐401内，启动搅拌电机402，使得搅拌电机402的转轴顺时针转动，对搅拌罐401内的肉馅和配料进行充分的搅拌，同时搅拌刀片407对肉馅继续进行粉碎和翻动，提高馅料的混合效率，使得肉馅可以快速、充分的吸收配料；

搅拌完成后控制器搅拌电机402逆时针转动进行下料，当模具盒体603到达出料扁嘴804时，物料接近传感器805将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机601停止，同时控制电磁阀408将下料管410与锥形斗409相连通，电动推杆802带动出料扁嘴804进行往复运动，将馅料填满模具盒体603，然后PLC控制器控制驱动电机601启动将下一个空的模具盒体603送至出料扁嘴804的下方，重复上述动作，完成下料工序；

同时传送带602将装有肉馅的模具盒体603送至快速冷冻仓700进行速冻。

通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种肉类速冻食品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、清洗，将新鲜的肉块用无菌水清洗干净；

S2、粉碎，将清洗好的将清洗好的肉块和配料通过送料传输带送至用于肉类速冻食品的制备设备中的粉碎机构（200）内进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过混料旋切机构（300）进行细致的粉碎；

S3、混料，将细致粉碎后的原料导入用于肉类速冻食品的制备设备中搅拌罐（401）内进行充分的搅拌，制成高度粘稠的肉馅；

S4、分装、定型，将搅拌好的肉馅定量分装到传输机构（600）上的模具盒体（603）内；

S5、速冻，将装有肉馅模具盒体（603）送至快速冷冻仓（700）内进行速冻，速冻温度为-20℃~-30℃，速冻时间为10min~15min，制成速冻肉饼；

S6、脱模，将速冻完成的肉饼脱模，然后经过检验后进行包装，入库。

2.根据权利要求1所述的一种肉类速冻食品的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，搅拌时间为15min~25min，搅拌转速为80r/min~95r/min。

3.一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于，包括：权利要求1所述的制备设备，所述制备设备包括底座（100）、用于对肉块进行初步粉碎的粉碎机构（200）、用于对初步粉碎的肉块和配料进行细致粉碎和混合的混料旋切机构（300）以及用于对初步混料后进行充分混料的搅拌下料机构（400），所述底座（100）上设置有传输机构（600），所述粉碎机构（200）设置在所述混料旋切机构（300）上；

其中，所述粉碎机构（200）包括粉碎箱（201），所述粉碎箱（201）内部对称转动设置有两个粉碎辊（204），所述粉碎箱（201）的一侧通过安装座固定安装有粉碎电机（202），其中一个粉碎辊（204）一端转轴转动贯穿所述粉碎箱（201）的一侧通过联轴器与所述粉碎电机（202）的转轴固定连接，位于所述粉碎箱（201）的一侧两个所述粉碎辊（204）转轴的端部分别固定安装有主动齿轮（205）和从动齿轮（206），所述主动齿轮（205）与所述从动齿轮（206）相啮合，所述粉碎箱（201）的顶部设置有进料口（203）；

所述混料旋切机构（300）包括安装架一（102）、绞龙电机（301）和绞龙管（302），所述绞龙管（302）的内部转动设置有绞龙轴（303），所述绞龙轴（303）上固定连接有螺旋叶片一（304），所述绞龙轴（303）的一端转动贯穿所述绞龙管（302）的一侧与所述绞龙电机（301）的转轴固定连接，所述绞龙轴（303）远离所述绞龙电机（301）的一端固定连接有旋切刀片（305），所述绞龙管（302）靠近所述旋切刀片（305）的一端端部设置有挤压筛板（308），所述粉碎箱（201）的底部开设有下料口（207），所述下料口（207）与所述绞龙管（302）的内部相连通，所述绞龙管（302）与所述绞龙电机（301）均固定设置在所述安装架一（102）上；

所述搅拌下料机构（400）包括搅拌罐（401），所述搅拌罐（401）的内部转动设置有转动杆（404）所述转动杆（404）上固定连接有螺旋叶片二（405），所述搅拌罐（401）的顶部固定安装有搅拌电机（402），所述转动杆（404）的上端转动贯穿所述搅拌罐（401）的顶部与所述搅拌电机（402）的转轴固定连接，所述转动杆（404）上固定连接有匚形杆（406），所述匚形杆（406）的侧面等距设置有若干倾斜设置的搅拌刀片（407），所述搅拌罐（401）通过安装架二（101）设置在所述底座（100）的上方，所述搅拌罐（401）的顶部设置有进料斗（403），所述挤压筛板（308）的侧面可拆卸安装有连接管（307），所述进料斗（403）位于所述连接管（307）下端的正下方，所述搅拌罐（401）的底部连通有下料管（410），所述下料管（410）的下端设置有电磁阀（408）；

所述传输机构（600）包括传送带（602），所述传送带（602）设置在所述底座（100）的顶部，所述底座（100）的上表面固定安装有用于驱动所述传送带（602）的驱动电机（601），所述传送带（602）上设置有模具盒体（603）；

位于所述传送带（602）的一端所述底座（100）的顶部设置有快速冷冻仓（700）。

4.根据权利要求3所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有分料组件（800），所述分料组件（800）包括龙门架（801），所述龙门架（801）固定连接在所述底座（100）的顶部，所述龙门架（801）的顶部固定安装有电动推杆（802），所述电磁阀（408）的其中一个出口连通有锥形斗（409），所述电动推杆（802）伸缩杆的端部固定连接有出料扁嘴（804），所述出料扁嘴（804）通过连接软管（803）与所述锥形斗（409）的下端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：所述搅拌罐（401）上设置有清洗机构（500），所述清洗机构（500）包括水泵（501）和环形管（502），所述水泵（501）固定安装在所述搅拌罐（401）的顶部，所述环形管（502）固定设置在所述搅拌罐（401）的内顶部，所述水泵501的出水口与所述环形管（502）相连通，所述搅拌罐（401）上等距连通有若干旋转喷头（503），所述电磁阀（408）的另个一个出口连通有排污管（504）。

6.根据权利要求3所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：包括：所述搅拌刀片（407）与水平方向倾斜角度为15°~30°。

7.根据权利要求3所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：所述绞龙轴（303）的一端转动贯穿所述挤压筛板（308）且位于所述挤压筛板（308）的侧面所述绞龙轴（303）的侧面固定连接有刮板（306），所述刮板（306）与所述挤压筛板（308）侧面相接触。

8.根据权利要求5所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：所述底座（100）的顶部设置有控制箱（103），所述控制箱（103）的内部设置有PLC控制器，所述粉碎电机（202）、所述绞龙电机（301）、所述搅拌电机（402）、所述电磁阀（408）、所述驱动电机（601）以及所述水泵（501）均受控于所述PLC控制器，所述控制箱（103）的表面设置有功能按钮，所述功能按钮与所述PLC控制器的输入端电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：位于所述锥形斗（409）的下方所述传送带（602）的内侧设置有物料接近传感器（805），所述物料接近传感器（805）与所述PLC控制器的输入端电性连接。

10.根据权利要求5所述的一种肉类速冻食品的制备装置，其特征在于：所述搅拌罐（401）的内壁涂有特氟龙防粘涂层。

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