CN113764216A - 连接器和连接器组件 - Google Patents

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Abstract

提供连接器和连接器组件，该连接器和连接器组件能够在滑动操作之前防止副接触件结合，且能够可靠地进行转动操作和其后的滑动操作。副壳体（13）相对于主壳体（11）上下滑动。在副壳体（13）设置有朝向下方并以悬臂梁形状延伸的误嵌合阻止部（132）。即使在嵌合开始时副壳体（13）处于向下方滑动的状态，误嵌合阻止部（132）也抵触到第二连接器（20）的壳体（21）的误嵌合防止突起（213），从而停留在其高度位置。由此，防止误嵌合。在杆（15）的转动操作终止后，杆（15）被滑动操作。在此时，误嵌合阻止部（132）挠曲而向误嵌合防止突起（213）的抵触会脱离，副接触件嵌合。

Description

连接器和连接器组件
技术领域
本发明涉及例如作为电动汽车或混合动力汽车的零件安装，从而中转从电源系统供给的电流的连接器和连接器组件。
背景技术
在电动汽车或混合动力汽车中，使用能够流过例如100安培这样的大电流的连接器装置。在保养等场景中，有时需要拆下该连接器装置中的嵌合的（两个）连接器。在该情况下，为了避免触电，需要在使正在流动的电流的流动停止之后拆下连接器。因此，需要在拆下嵌合的连接器之前可靠地停止电流的流动的结构。
在专利文献1中公开了连接器装置，其具备通过转动使两个连接器嵌合、或者通过反向的转动解除连接器的嵌合状态的杆。该连接器装置除了具备用于流过大电流的主接触件之外，还具备检测连接器的嵌合或拆卸的副接触件。而且，杆具有在连接器嵌合的状态下除了转动之外还进行滑动的结构。使杆转动而使主接触件结合，并且由其后的滑动使副接触件结合。通过副接触件的结合检测到连接器已嵌合，其后在主接触件流过大电流。解除嵌合时，首先使杆滑动。由此，副接触件的结合脱离，由此进行大电流的切断。其后，使杆转动从而拆下连接器。通过该结构，成为在大电流被可靠地切断后，连接器脱离。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】JP-A-2002-343169。
发明内容
【发明要解决的课题】
在上述这样的具备主接触件和副接触件的连接器装置中，利用杆的转动操作使主接触件结合之后，需要可靠地进行利用滑动操作使副接触件结合这样的操作。在此，在具备主接触件和副接触件的连接器装置中，需要使主接触件和副接触件分别进行动作。因此，通过连接器装置的结构，有可能发生如下这样的故障：某些错误或意外的力起作用，在连接器完全嵌合之前副接触件结合，从而开始流过大电流。另外，在杆的转动操作之后，有可能发生不能进行滑动操作这样的故障。
本发明目的在于提供连接器和连接器组件，该连接器和连接器组件能够在杆的滑动操作之前防止副接触件结合，且能够可靠地进行杆的转动操作和其后的滑动操作。
【解决课题的方案】
达成上述目的的本发明的连接器在规定的嵌合的方向上与对方连接器嵌合，该连接器的特征在于，具备：
主壳体；
前述主壳体所具备的主电源导通用的第一主接触件；
在前述连接器与对方连接器嵌合的嵌合方向上自由滑动地被前述主壳体支撑的副壳体；
设置于前述副壳体的、检测前述连接器与对方连接器的嵌合用的第一副接触件；以及
能够转动和滑动地被前述主壳体支撑的操作件，
若前述操作件从第一姿势朝向第二姿势转动，则前述主壳体向对方连接器移动接近，
若前述操作件到达前述第二姿势，则前述第一主接触件与对方连接器的主电源导通用的第二主接触件导通，
若前述操作件从前述第二姿势向与前述嵌合方向不同的方向滑动，则前述副壳体相对于前述主壳体进一步在前述嵌合方向上移动，该第一副接触件与前述对方连接器的嵌合检测用的第二副接触件导通，
前述第一副接触件具有误嵌合阻止部，其在前述连接器完全嵌合于前述对方连接器之前的不完全嵌合时相对于该主壳体在嵌合方向上滑动的情况下，抵触到前述对方连接器从而阻止前述第一副接触件接触到前述第二副接触件，
前述误嵌合阻止部通过前述操作件的从前述第二姿势起的滑动而解除向前述对方连接器的抵触，从而使前述第一副接触件与前述第二副接触件导通。
在此，还可以在本发明的连接器中，前述误嵌合阻止部在前述嵌合方向上以悬臂梁形状延伸，且具有与前述对方连接器的壳体抵触的前端部，
前述误嵌合阻止部通过前述操作件的从前述第二姿势起的前述滑动，在前述嵌合方向上被推压而在与前述嵌合方向相交的方向上挠曲，从而解除前述前端部的向前述对方连接器的前述壳体的抵触。
另外，达成上述目的的本发明的连接器组件为具备互相嵌合的第一连接器与第二连接器的连接器组件，特征在于，
前述第一连接器具备：
主壳体；
前述主壳体所具备的主电源导通用的第一主接触件；
在前述第一连接器与前述第二连接器嵌合的嵌合方向上自由滑动地被前述主壳体支撑的第一副壳体；
前述第一副壳体所具备的、检测前述第一连接器与前述第二连接器的嵌合用的第一副接触件；以及
能够转动和滑动地被前述主壳体支撑的操作件，
前述第二连接器具备：
第二壳体；
前述第二壳体所具备的主电源导通用的第二主接触件；以及
检测前述第一连接器与前述第二连接器的前述嵌合的用的第二副接触件，
若前述操作件从第一姿势朝向第二姿势转动，则前述主壳体向前述第二连接器移动接近，
若前述操作件到达前述第二姿势，则前述第一主接触件与前述第二主接触件导通，
若前述操作件从前述第二姿势向与前述嵌合方向不同的方向滑动，则前述第一副壳体相对于前述主壳体进一步在前述嵌合方向上移动，该第一副接触件与前述第二副接触件导通，
前述第二壳体具有第二误嵌合阻止部，其在前述第一连接器与前述第二连接器嵌合时的、前述第一连接器完全嵌合于前述第二连接器之前的不完全嵌合时，在前述第一副壳体相对于前述主壳体在嵌合的方向上滑动的情况下，抵触到该第一副壳体从而阻止前述第一副接触件接触到前述第二副接触件，
前述第一副接触件具有第一误嵌合阻止部，其在前述不完全嵌合时前述第一副接触件相对于前述主壳体在嵌合的方向上滑动的情况下，抵触到前述第二误嵌合阻止部而阻止前述第一副接触件接触到前述第二副接触件，通过前述操作件的从前述第二姿势起的滑动而解除向前述第二误嵌合阻止部的抵触，从而使前述第一副接触件与前述第二副接触件导通。
【发明的效果】
本发明的连接器和连接器组件具备上述的误嵌合防止结构。因而，依据本发明，防止在滑动操作之前副接触件结合。另外，依据本发明，能够可靠地进行转动操作和其后的滑动操作。
附图说明
图1是第一连接器的外观立体图。
图2是第一连接器的分解立体图。
图3是第二连接器的立体图。
图4是第二连接器的分解立体图。
图5是构成第一连接器的副壳体的放大立体图（A）和放大侧视图（B）。
图6是构成第二连接器的壳体的俯视图（A）、截面图（B）和截面图（B）的圆R部分的放大图（C）。
图7是示出将第一连接器叠放于第二连接器之上的嵌合的初始状态的侧视图（A）和截面图（B）。
图8是示出副壳体处于移位状态时的嵌合的初始状态的侧视图（A）和截面图（B）。
图9是示出嵌合中途的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
图10是示出使杆转动直至最终的转动位置的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
图11是示出使杆滑动后的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。
图1是第一连接器10的外观立体图。
另外，图2是第一连接器10的分解立体图。
该第一连接器10与本发明的连接器的一个示例和构成本发明的连接器组件的第一连接器的一个示例相当。
该第一连接器10具备主壳体11和主接触件12。主壳体11在至少一部分具备开口部，还可以具有在上下大幅打开的形状。例如100安培的大电流在主接触件12流过。该主接触件12具备用于防止超过其标准的过电流的熔断器121。在主壳体11中具备该主接触件12，其例如通过开口部而配置、容纳或固定于主壳体11内。该主接触件12与本发明中所谓的第一主接触件的一个示例相当。
另外，该第一连接器10具备副壳体13和副接触件14。副接触件14是检测嵌合用的电路端子。在副壳体13中具备该副接触件14，其例如被压入至副壳体13。在此，将合并副壳体13和该副壳体13所具备的副接触件14的构成称为副连接器13A。副连接器13A与连接器上下自由滑动地配置在主壳体11内。副壳体13和副接触件14分别与本发明中所谓的第一副壳体和第一副接触件的各一个示例相当。此外，在实施例的说明中，方便起见分别将第一连接器10与第二连接器20嵌合的状态下的第一连接器10一侧称为上方，将第二连接器20一侧称为下方。
该第一连接器10还具备杆15。如图1所示，该杆15可转动和滑动地安装于主壳体11。例如，杆15具备两个通过手柄相连的侧面，并以两个侧面横跨主壳体11的方式安装。该杆15能够通过使用者的操作而转动和滑动。在该杆15上，在其横跨的两个侧面中的至少一个上形成有转动凸轮槽151和滑动导向槽152。另外，在该杆15的横跨主壳体11的两个侧面中的至少一个上形成有通过滑动操作使副壳体13滑动的滑动凸轮槽153。在主壳体11设置有成为杆15的转动的中心轴的凸台111。如图1所示，该凸台111进入到滑动导向槽152。该凸台111成为杆15的转动的中心轴，并且成为杆15的滑动的导向件。另外，在副壳体13形成有进入到滑动凸轮槽153的滑动凸轮销131。该杆15与本发明中所谓的操作件的一个示例相当。
该第一连接器10进而还可以具备盖16。在将主接触件12和副连接器13A配置于主壳体11内之后，将盖16盖到主壳体11上。将盖16盖到主壳体11上时，该第一连接器10成为在一侧具有打开的嵌合开口的连接器。
图3是第二连接器20的立体图。
另外，图4是第二连接器20的分解立体图。
该第二连接器20与本发明的连接器中所谓的对象连接器的一个示例、和构成本发明的连接器组件的第二连接器的一个示例相当。
该第二连接器20具备壳体21。该壳体21具有用于与第一连接器10嵌合的、与第一连接器10的嵌合开口相对的嵌合开口。关于第二连接器10和第二连接器20的嵌合状态，参照图7（A）至图11（B）以及与其对应的下述说明。另外，在该壳体21的侧面突出有凸轮销212，该凸轮销212进入到设置于第一连接器10的杆15的转动凸轮槽151。该壳体21与本发明中所谓的第二壳体的一个示例相当。
另外，在该第二连接器20具备主接触件22。该主接触件22是与第一连接器10的主接触件12结合而流过大电流的电路端子。该主接触件22与本发明中所谓的第二主接触件的一个示例相当。
另外，该第二连接器20具备联锁线束23。该联锁线束23具备副连接器23A，其由副壳体231和该副壳体231的内部所具备的副接触件232构成。构成该副连接器23A的副壳体231内的副接触件232与本发明中所谓的第二副接触件的一个示例相当。该副连接器23A是检测嵌合用的连接器，能经由该联锁线束23对未图示的控制器等传递嵌合、拆卸的信号。
进而，该第二连接器20具备熔断器保持弹簧24。该熔断器保持弹簧24是第二连接器20与第一连接器10嵌合时保持第一连接器10的主接触件12的熔断器121的零件。
在图4中进而示出了用于拧紧部件的螺钉25、套环26，但省略它们的说明。
图5（A）至（B）是第一连接器10所具备的副壳体13的放大立体图（A）和放大侧视图（B）。
在该副壳体13设置有误嵌合阻止部132。该误嵌合阻止部132在第一连接器10与第二连接器的嵌合的方向上以悬臂梁形状延伸，在前端形成有斜面132a。此外，嵌合的方向还可以是上下方向。另外，在该误嵌合阻止部132形成有相对于上下方向横向上突出的凸部132b。对该误嵌合阻止部132的作用在后面阐述。该误嵌合阻止部132与本发明的连接器中所谓的误嵌合阻止部的一个示例、和本发明的连接器组件中所谓的第一误嵌合阻止部的一个示例相当。另外，斜面132a与本发明中所谓的前端部的一个示例相当。
图6（A）至（C）是构成第二连接器20的壳体21的俯视图（A）、截面图（B）和截面图（B）的圆R部分的放大图（C）。
在壳体21设置有向上突出的误嵌合防止突起213。图5所示的副壳体13的误嵌合阻止部132的前端的斜面132a抵触到在误嵌合防止突起213的斜面形成的顶面213a，从而防止第一连接器10的副接触件14与第二连接器20的副接触件232彼此的结合。另外，在该误嵌合防止突起213的侧面形成有凹部213b。误嵌合防止突起213与本发明中所谓的第二误嵌合阻止部的一个示例相当。
接下来，对两个连接器嵌合时的动作进行说明。在以下说明的图7（A）以后的各图中，为了易于理解地示出本实施方式，副接触件14和第二连接器20的副连接器23A省略图示。为了说明本实施方式副壳体13是必需的，因而图示。
图7（A）至（B）是示出将第一连接器10叠放于第二连接器20之上的嵌合的初始状态的侧视图（A）和截面图（B）。然而，在图7（A）中，呈现与图1所示的侧面相反侧的侧面。
在此，杆15仍然处于保持垂直地竖立的状态，处于转动开始位置。另外，如图7（A）所示，第二连接器20的壳体21的凸轮销212进入到转动凸轮槽151。另外，如图7（B）所示，副壳体13处于在第二连接器20的壳体21设置的误嵌合防止突起213的正上方。此时，第一连接器10的副接触件14不与第二连接器20的副接触件232结合。副壳体13处于嵌合前的正常的初始位置。
将该图7（A）至（B）所示的第一连接器10与第二连接器20的相关状态称为正常的嵌合的初始状态。
图8（A）至（B）是示出副壳体13处于从正常的初始位置偏移的位置（非正常的初始位置）时的、第一连接器10与第二连接器20的非正常的嵌合的初始状态的侧视图（A）和截面图（B）。
如比较图7（A）和图8（A）则可以知晓：与图7（A）相比，在图8（A）中设置于副壳体13的滑动凸轮销131向下方移动。如比较图7（B）和图8（B）也可以知晓那样，副连接器13向下方移动。然而，仅副壳体13向下方移动，第一连接器10的副连接器13以外的要素在图7（A）、（B）和图8（A）、（B）中处于相同的高度位置。
例如，杆15处于转动开始位置。
副壳体13上下自由滑动地被主壳体11支撑。因此，由于某些错误或意外的力，正常应配置于图7（A）、（B）所示的高度的副壳体13可能向下方移动直至图8（A）、（B）所示的位置。本实施方式的情况下，具有这样的结构：即使非正常的嵌合的初始状态下副壳体13移动到非正常的初始位置，也防止发生在杆15的滑动动作（以下，参照图10（A）至图11（B）及它们的说明文字）之前副接触件14、232彼此结合（第一连接器10与第二连接器20误嵌合）这样的事故。而且，始终通过杆15的滑动动作来执行副接触件14、232彼此的结合。
以下，对于操作者要保持副壳体13向下移动直至图8（A）、（B）所示的非正常的初始位置的状态地、嵌合第一连接器10与第二连接器20的情况的各部件的动作进行说明。
图9（A）至（B）是示出嵌合中途的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
在该图9（A）至（B）中，杆15转动至中途。此时，伴随转动凸轮槽151的形状，进入到其中的凸轮销212被向下推压，第一连接器10的主壳体11相对于第二连接器20朝向嵌合完成位置移动接近（即，在附图中向下移动）。设置于该主壳体11内的主接触件12（参照图1）也与主壳体11一起向下移动。进而，副壳体13也与主壳体11一起向下移动。若比较图8（A）和图9（A），则副壳体13的滑动凸轮销131相对于主壳体11的相对位置是相同的。由此可知晓副壳体13与主壳体11一同向下移动。
若杆15从转动开始位置转动直至该图9（A）、（B）所示那样的角度，则如图9（B）所示，副壳体13的误嵌合阻止部132的前端的斜面132a（参照图5）成为抵触到误嵌合防止突起213的顶面213a（参照图6（C））的状态。
图10（A）、（B）是示出使杆转动直至转动终止位置的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
若与图9（A）、（B）相比，则主壳体11处于伴随转动凸轮槽151的形状而朝向第二连接器20进一步下降的位置。然而，如图10（B）所示，关于副壳体13，误嵌合阻止部132抵触到误嵌合防止突起213，从而停留在与图9（B）相同的高度位置。假如不形成误嵌合阻止部132和误嵌合防止突起213的情况下，则在从图9（B）的状态前进到图10（B）的状态时，副壳体13与主壳体11一起进一步前进至下方。即，存在杆15正常地滑动操作而误检测为副接触件14、232彼此结合的风险。本实施方式的情况下，副壳体13停留在误嵌合阻止部132抵触到误嵌合防止突起213的高度位置，因而没有误检测的风险。如此，副壳体13在杆15从图9（A）、（B）所示的角度移动直至图10（A）、（B）所示的最终的角度的期间，副壳体13的高度位置发生停留。因此，若使杆15转动直至图10（A）、（B）所示的最终角度，则副壳体13成为与在嵌合初始状态下处于图7（A）、（B）所示的正常的初始位置的情况相同的状态。另外，若使杆15转动直至该图10（A）、（B）所示的最终角度，则滑动凸轮销131进入到滑动凸轮槽153。
其后，如图10（A）所示的箭头A的方向那样，在与两个连接器嵌合的方向不同的方向上滑动操作杆15。例如，在与嵌合的方向交叉的方向上滑动杆15。该滑动操作之时，进入到转动凸轮槽151的凸轮销212在转动凸轮槽151的水平地延伸的部分中相对于杆15大致相对水平地前进。另外，滑动导向槽152也水平地延伸，进入到该滑动引导槽152的凸台111也相对于杆15大致相对水平地前进。即，主壳体11的高度几乎不由于杆15的向箭头A的方向的滑动而改变，而停留在与滑动前大致相同的高度。
与此相对，滑动凸轮槽153倾斜向下延伸。副壳体13的滑动凸轮销131进入到该滑动凸轮槽153。因此，若使杆15向箭头A的方向滑动，则副壳体13进一步向下移动。
图11（A）、（B）是示出使杆向箭头A的方向滑动后的状态的侧视图（A）和截面图（B）。
如图11（B）所示，副壳体13处于与图10（B）相比进一步下降的位置。
若从图10（A）、（B）所示的状态使杆15向箭头A的方向滑动，则副壳体13的误嵌合阻止部132一旦在与嵌合的方向交叉的方向上挠曲，则向误嵌合防止突起213的抵触会脱离。此时，副壳体13的误嵌合阻止部132也可以在横向上挠曲。而且，通过杆15向箭头A的方向的进一步滑动而向下方移动，最终壳体13的误嵌合阻止部132的凸部132b（参照图5）进入到误嵌合防止突出部213的侧面的凹部213b（参照图6）。
如此，本实施方式具备误嵌合阻止部132和误嵌合防止突起213，因而防止误嵌合。另外，在本实施方式中，不论嵌合初始状态下的副壳体13的高度位置如何，都进行杆15的正确的操作。
拆下连接器的嵌合状态时，进行与前述的嵌合操作相反的操作。即，首先使杆15向图11（A）所示的箭头B的方向滑动。于是，仅副壳体13被提升直至图10所示的位置。在该阶段中，副连接器13A、23A彼此的嵌合会脱离，检测到进行了拆卸的操作。要切断通过主接触件12、22的大电流，从检测到进行了拆卸的操作起（虽然是较短时间，但）需要一定时间。在本实施方式中，通过杆15的滑动操作之后的转动操作，主接触件12、22的结合会脱离。滑动操作之后，即使接着进行转动操作，在确保用于切断大电流的一定时间上也是足够的。
将杆15向箭头B的方向滑动操作之后，使杆15从图11（A）所示的姿势朝向图7（A）所示的姿势转动，从而能够从第二连接器20拆卸第一连接器10。
【标号说明】
10 第一连接器
11 主壳体
12 主接触件
13 副壳体
13A 副连接器
131 滑动凸轮销
132 误嵌合阻止部
132a 斜面（前端部）
14 副接触件
15 杆
20 第二连接器
21 壳体
213 误嵌合防止突起
22 主接触件
23A 副连接器。

Claims (3)

1.一种连接器，是与对方连接器嵌合的连接器，特征在于，具备：
主壳体；
所述主壳体所具备的主电源导通用的第一主接触件；
在所述连接器与对方连接器嵌合的嵌合方向上自由滑动地被所述主壳体支撑的副壳体；
设置于所述副壳体的、检测所述连接器与对方连接器的嵌合用的第一副接触件；以及
能够转动和滑动地被所述主壳体支撑的操作件，
若所述操作件从第一姿势朝向第二姿势转动，则所述主壳体向对方连接器移动接近，
若所述操作件到达所述第二姿势，则所述第一主接触件与对方连接器的主电源导通用的第二主接触件导通，
若所述操作件从所述第二姿势向与所述嵌合方向不同的方向滑动，则所述副壳体相对于所述主壳体进一步在所述嵌合方向上移动，该第一副接触件与所述对方连接器的嵌合检测用的第二副接触件导通，
所述第一副接触件具有误嵌合阻止部，其在所述连接器完全嵌合于所述对方连接器之前的不完全嵌合时相对于该主壳体在嵌合方向上滑动的情况下，抵触到所述对方连接器从而阻止所述第一副接触件接触到所述第二副接触件，
所述误嵌合阻止部通过所述操作件的从所述第二姿势起的滑动而解除向所述对方连接器的抵触，从而使所述第一副接触件与所述第二副接触件导通。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述误嵌合阻止部在所述嵌合方向上以悬臂梁形状延伸，且具有与所述对方连接器的壳体抵触的前端部，
所述误嵌合阻止部通过所述操作件的从所述第二姿势起的所述滑动在所述嵌合方向上被推压而在与所述嵌合方向相交的方向上挠曲，从而解除所述前端部向所述对方连接器的所述壳体的抵触。
3.一种连接器组件，是具备互相嵌合的第一连接器与第二连接器的连接器组件，特征在于，
所述第一连接器具备：
主壳体；
所述主壳体所具备的主电源导通用的第一主接触件；
在所述第一连接器与所述第二连接器嵌合的嵌合方向上自由滑动地被所述主壳体支撑的第一副壳体；
所述第一副壳体所具备的、检测所述第一连接器与所述第二连接器的嵌合用的第一副接触件；以及
能够转动和滑动地被所述主壳体支撑的操作件，
所述第二连接器具备：
第二壳体；
所述第二壳体所具备的主电源导通用的第二主接触件；以及
检测所述第一连接器与所述第二连接器的所述嵌合用的第二副接触件，
若所述操作件从第一姿势朝向第二姿势转动，则所述主壳体向所述第二连接器移动接近，
若所述操作件到达所述第二姿势，则所述第一主接触件与所述第二主接触件导通，
若所述操作件从所述第二姿势向与所述嵌合方向不同的方向滑动，则所述第一副壳体相对于所述主壳体进一步在所述嵌合方向上移动，该第一副接触件与所述第二副接触件导通，
所述第二壳体具有第二误嵌合阻止部，其在所述第一连接器与所述第二连接器嵌合时的、所述第一连接器完全嵌合于所述第二连接器之前的不完全嵌合时，在所述第一副壳体相对于所述主壳体在嵌合的方向上滑动的情况下，抵触到该第一副壳体从而阻止所述第一副接触件接触到所述第二副接触件，
所述第一副接触件具有第一误嵌合阻止部，其在所述不完全嵌合时所述第一副接触件相对于所述主壳体在嵌合的方向上滑动的情况下，抵触到所述第二误嵌合阻止部而阻止所述第一副接触件接触到所述第二副接触件，通过所述操作件的从所述第二姿势起的滑动而解除向所述第二误嵌合阻止部的抵触，从而使所述第一副接触件与所述第二副接触件导通。
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