CN113758657A - 一种气压测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气压测试工装，其结构包括底座、t形支架、升降架、升降架驱动装置、气动装置，所述底座的上部设置位置固定左右对称的两个t形支架，两个所述t形支架的中部设置一个可以升降的升降架，所述升降架的下端设置用于驱动升降架竖直方向上运动的升降架驱动装置，所述升降架的中部设置中部通孔并连接至气动装置，可以使用吊装机构将待检测设备放置在升降架上，并调整到t形支架可以卡住的位置，之后升降架向上升起，将待检测设备夹住，之后即可通入压力开始检测，设置数显的压力差检测装置，当存在漏气情况时，压力差会变大，从而可以确定设备是否存在气密性问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测领域，尤其涉及一种气压测试工装。
背景技术
天然气、氧气、二氧化碳等各种气体的输送管道上都需要用到气体阀门，以便于控制气体的输送。为了保证输送的安全、防止浪费等，通常要求气体阀门具有足够的密封性，而不能漏气。为此，需要对所用的气体阀门进行检测。
当前，中国专利号：CN201621262231.0公开了一种移动式阀门校验系统，包括：移动平台以及承载于所述移动平台的气体储存装置、安全阀定位装置、检测控制装置与气体填充装置，其中，所述气体储存装置用于储存气体；所述检测控制装置连接于所述气体储存装置，用于检测并控制由所述气体储存装置所输出的气体压力；所述安全阀定位装置连接于所述检测控制装置，用于固定待检测阀门，并将所述气体储存装置内的气体传输至待检测阀门内；所述气体填充装置用于向所述气体储存装置储存气体。上述移动式阀门校验系统能够通过移动平台实现移动作业，适用于多种作业环境，便于工作人员利用该移动式阀门校验系统在多地进行作业。
中国专利号：CN201911091951.3公开了一种阀门性能自动试验装置及其试验方法，该试验装置包括机架、置在机架上且用于夹持阀门的检测机构以及置在机架一侧用于显示检测机构对阀门检查结果的显示控制中心，所述检测机构包括用于夹持阀门的夹持装置、用于检测阀门扭矩测试的扭矩检测组件和用于检测阀门密封性能测试的密封检测组件；通过夹持装置夹待测阀门后，可以自动实现对阀门壳体和阀门密封试验以及阀门扭矩试验，结构简单，提高检测效率。
但是，现有技术中还存在如下问题：大型阀门重量非常大，操作比较复杂，为了实现气体阀门的检测，往往需要多人进行配合；检测效果差，如果阀门有轻微的漏气等，往往检测不出来。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种气压测试工装，其解决大型阀门重量非常大，操作比较复杂，为了实现气体阀门的检测，往往需要多人进行配合；检测效果差，如果阀门有轻微的漏气等，往往检测不出来的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种气压测试工装，其结构包括底座、t形支架、升降架、升降架驱动装置、气动装置，所述底座的上部设置位置固定左右对称的两个t形支架，两个所述t形支架的中部设置一个可以升降的升降架，所述升降架的下端设置用于驱动升降架竖直方向上运动的升降架驱动装置，所述升降架的中部设置中部通孔并连接至气动装置。
进一步的，所述t形支架包括横向定位杆、竖直支撑杆、防滑橡胶垫，所述竖直支撑杆的下端与底座固定连接，所述竖直支撑杆的上端与横向定位杆固定连接，所述横向定位杆的由于卡置的一侧的底面设置用于防止测试过程中滑动的防滑橡胶垫。
进一步的，所述横向定位杆的前端设置直角形卡槽、方形杆，所述直角形卡槽与横向定位杆通过焊接固定连接，所述方形杆可以卡设于左右两侧的所述定位杆的直角形卡槽内。
进一步的，所述升降架为矩形结构或者圆形结构均可，所述升降架的中心处设置中部通孔，所述升降架的顶面上设置用于密封的与中部通孔同心的环状密封橡胶圈，所述环状密封橡胶圈与升降架固定连接。
进一步的，所述升降架驱动装置包括液压器活动端、液压器主体、液压泵连接管、液压泵，所述液压器活动端通过螺栓与升降架固定连接，所述液压器活动端与液压器主体活动连接，所述液压器主体通过液压泵连接管与液压泵连接，所述液压器活动端、液压器主体组成一个液压器。
进一步的，所述升降架的下端设置2-4个用于支撑升降架上下运动的液压器。
进一步的，所述气动装置包括空气泵机、空气泵输出压力表、空气泵输出管、气压连接软管、升降架连接管，所述空气泵机与空气泵输出管连接，所述空气泵输出管上设置用于显示当前压力的空气泵输出压力表，所述空气泵输出管的后端与气压连接软管连接，所述气压连接软管的后端与升降架连接管连接，所述升降架连接管的上端通过螺纹连接至升降架的中部通孔。
进一步的，所述气动装置的支架上设置一个用于控制设备工作的控制面板。
进一步的，所述底座的内部设置压力差检测装置，所述压力差检测装置的两个检测端分别通过压力管道与空气泵输出管、液压泵连接管连接，所述压力差检测装置的检测信号线与控制面板连接。
进一步的，所述压力差检测装置连接液压泵连接管连接的压力管道为硬质化管道，该管道为不锈钢结构，其内部设置可沿管道上下滑动并且将管道上下气密分隔的活塞，活塞上方为压力差检测装置方向，活塞上方填充惰性气体。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本气压测试工装通过设置t形支架、升降架、多套压力检测设备改进了阀门重量非常大，操作比较复杂，为了实现气体阀门的检测，往往需要多人进行配合；检测效果差，如果阀门有轻微的漏气等，往往检测不出来的技术的情况，设置液压驱动的升降架，工作过程中，可以使用吊装机构将待检测设备放置在升降架上，并调整到t形支架可以卡住的位置，之后升降架向上升起，将待检测设备夹住，之后即可通入压力开始检测，设置数显的压力差检测装置，当存在漏气情况时，压力差会变大，从而可以确定设备是否存在气密性问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明的升降架的顶面结构示意图。
图4是本发明的t形支架的侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、t形支架；3、升降架；4、升降架驱动装置；5、气动装置；6、压力差检测装置；21、横向定位杆；22、竖直支撑杆；23、防滑橡胶垫；24、直角形卡槽；25、方形杆；31、环状密封橡胶圈；32、中部通孔；41、液压器活动端；42、液压器主体；43、液压泵连接管；44、液压泵；51、空气泵机；52、空气泵输出压力表；53、空气泵输出管；54、气压连接软管；55、升降架连接管。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1-图4，本实施例提供一种气压测试工装，其结构包括底座1、t形支架2、升降架3、升降架驱动装置4、气动装置5，所述底座1的上部设置位置固定左右对称的两个t形支架2，两个所述t形支架2的中部设置一个可以升降的升降架3，所述升降架3的下端设置用于驱动升降架3竖直方向上运动的升降架驱动装置4，所述升降架3的中部设置中部通孔32并连接至气动装置5。
所述t形支架2包括横向定位杆21、竖直支撑杆22、防滑橡胶垫23，所述竖直支撑杆22的下端与底座1固定连接，所述竖直支撑杆22的上端与横向定位杆21固定连接，所述横向定位杆21的由于卡置的一侧的底面设置用于防止测试过程中滑动的防滑橡胶垫23。
所述横向定位杆21的前端设置直角形卡槽24、方形杆25，所述直角形卡槽24与横向定位杆21通过焊接固定连接，所述方形杆25可以卡设于左右两侧的所述定位杆的直角形卡槽24内。
所述升降架3为矩形结构或者圆形结构均可，所述升降架3的中心处设置中部通孔32，所述升降架3的顶面上设置用于密封的与中部通孔32同心的环状密封橡胶圈31，所述环状密封橡胶圈31与升降架3固定连接。
所述升降架驱动装置4包括液压器活动端41、液压器主体42、液压泵连接管43、液压泵44，所述液压器活动端41通过螺栓与升降架3固定连接，所述液压器活动端41与液压器主体42活动连接，所述液压器主体42通过液压泵连接管43与液压泵44连接，所述液压器活动端41、液压器主体42组成一个液压器。
所述升降架3的下端设置2-4个用于支撑升降架3上下运动的液压器。
所述气动装置5包括空气泵机51、空气泵输出压力表52、空气泵输出管53、气压连接软管54、升降架连接管55，所述空气泵机51与空气泵输出管53连接，所述空气泵输出管53上设置用于显示当前压力的空气泵输出压力表52，所述空气泵输出管53的后端与气压连接软管54连接，所述气压连接软管54的后端与升降架连接管55连接，所述升降架连接管55的上端通过螺纹连接至升降架3的中部通孔32。
所述气动装置5的支架上设置一个用于控制设备工作的控制面板。
所述底座1的内部设置压力差检测装置6，所述压力差检测装置6的两个检测端分别通过压力管道与空气泵输出管53、液压泵连接管43连接，所述压力差检测装置6的检测信号线与控制面板连接。
所述压力差检测装置6连接液压泵连接管43连接的压力管道为硬质化管道，该管道为不锈钢结构，其内部设置可沿管道上下滑动并且将管道上下气密分隔的活塞，活塞上方为压力差检测装置6方向，活塞上方填充惰性气体。
本气压测试工装通过设置t形支架2、升降架3、多套压力检测设备改进了阀门重量非常大，操作比较复杂，为了实现气体阀门的检测，往往需要多人进行配合；检测效果差，如果阀门有轻微的漏气等，往往检测不出来的技术的情况，设置液压驱动的升降架3，工作过程中，可以使用吊装机构将待检测设备放置在升降架3上，并调整到t形支架2可以卡住的位置，之后升降架3向上升起，将待检测设备夹住，之后即可通入压力开始检测，设置数显的压力差检测装置6，当存在漏气情况时，压力差会变大，从而可以确定设备是否存在气密性问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种气压测试工装，其特征在于：其结构包括底座、t形支架、升降架、升降架驱动装置、气动装置，所述底座的上部设置位置固定左右对称的两个t形支架，两个所述t形支架的中部设置一个可以升降的升降架，所述升降架的下端设置用于驱动升降架竖直方向上运动的升降架驱动装置，所述升降架的中部设置中部通孔并连接至气动装置。
2.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述t形支架包括横向定位杆、竖直支撑杆、防滑橡胶垫，所述竖直支撑杆的下端与底座固定连接，所述竖直支撑杆的上端与横向定位杆固定连接，所述横向定位杆的由于卡置的一侧的底面设置用于防止测试过程中滑动的防滑橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述横向定位杆的前端设置直角形卡槽、方形杆，所述直角形卡槽与横向定位杆通过焊接固定连接，所述方形杆可以卡设于左右两侧的所述定位杆的直角形卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述升降架为矩形结构或者圆形结构均可，所述升降架的中心处设置中部通孔，所述升降架的顶面上设置用于密封的与中部通孔同心的环状密封橡胶圈，所述环状密封橡胶圈与升降架固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述升降架驱动装置包括液压器活动端、液压器主体、液压泵连接管、液压泵，所述液压器活动端通过螺栓与升降架固定连接，所述液压器活动端与液压器主体活动连接，所述液压器主体通过液压泵连接管与液压泵连接，所述液压器活动端、液压器主体组成一个液压器。
6.根据权利要求5所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述升降架的下端设置2-4个用于支撑升降架上下运动的液压器。
7.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述气动装置包括空气泵机、空气泵输出压力表、空气泵输出管、气压连接软管、升降架连接管，所述空气泵机与空气泵输出管连接，所述空气泵输出管上设置用于显示当前压力的空气泵输出压力表，所述空气泵输出管的后端与气压连接软管连接，所述气压连接软管的后端与升降架连接管连接，所述升降架连接管的上端通过螺纹连接至升降架的中部通孔。
8.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述气动装置的支架上设置一个用于控制设备工作的控制面板。
9.根据权利要求1所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述底座的内部设置压力差检测装置，所述压力差检测装置的两个检测端分别通过压力管道与空气泵输出管、液压泵连接管连接，所述压力差检测装置的检测信号线与控制面板连接。
10.根据权利要求9所述的一种气压测试工装，其特征在于：所述压力差检测装置连接液压泵连接管连接的压力管道为硬质化管道，该管道为不锈钢结构，其内部设置可沿管道上下滑动并且将管道上下气密分隔的活塞，活塞上方为压力差检测装置方向，活塞上方填充惰性气体。
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