CN113758349B - 一种废气余热换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于余热利用相关技术领域,提供了一种废气余热换热器,所述废气余热换热器包括:支撑框架以及位于支撑框架上的换热器壳体;过滤机构,设置于所述换热器壳体内;以及换热机构,位于所述换热器壳体内;其中所述换热机构包括辅助组件、支撑板、换热板以及出气管,辅助组件用于实现对出气管的封堵,所述支撑板与所述换热器壳体之间转动密封配合,所述换热板设置于所述支撑板上,且换热板和支撑板上还贯通设置有第二通孔,所述出气管设置于所述换热板上,且出气管与所述换热板之间通过第一通孔连通,所述换热器壳体上还安装有用于带动出气管转动的驱动组件。本发明结构创新,有效提高换热器的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及余热利用相关技术领域,具体是一种废气余热换热器。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体;特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康,很多种废气中都携带有大量的热量,直接对废气进行处理会造成热量的大量浪费,因此,需要在废气处理时添加一个余热回收装置。
现有的废气余热换热器普遍结构传统,换热结构简单,难以对余热进行充分回收,严重影响换热器的废气余热换热效率。因此,针对以上现状,迫切需要提供一种废气余热换热器,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种废气余热换热器,旨在解决以下问题:现有的废气余热换热器普遍结构传统,换热结构简单,难以对余热进行充分回收,严重影响换热器的废气余热换热效率,因此难以得到广泛应用。
本发明实施例是这样实现的,一种废气余热换热器,所述废气余热换热器包括:
支撑框架以及位于支撑框架上的换热器壳体,其中所述换热器壳体上还分别设置有进水管、出水管以及进气管;
过滤机构,设置于所述换热器壳体内;以及
换热机构,位于所述换热器壳体内;其中所述换热机构包括辅助组件、支撑板、换热板以及出气管,辅助组件用于实现对出气管的封堵,所述支撑板与所述换热器壳体之间转动密封配合,所述换热板设置于所述支撑板上,且换热板和支撑板上还贯通设置有第二通孔,所述出气管设置于所述换热板上,且出气管与所述换热板之间通过第一通孔连通,所述换热器壳体上还安装有用于带动出气管转动的驱动组件,第二通孔通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板的方式,配合驱动组件带动出气管转动,出气管通过带动换热板和支撑板同步转动带动换热器壳体内水翻动的方式,实现换热板内废气与水进行换热。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果:本发明实施例设置有过滤机构和换热机构,过滤机构的设置避免了换热器长期使用后,换热器内部出现杂质堆积现象,从而提高换热器的换热效果,换热机构内设置的第二通孔通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板的方式,配合驱动组件带动出气管转动,出气管通过带动换热板和支撑板同步转动带动换热器壳体内水翻动的方式,实现换热板内废气与水进行充分换热,避免了现有换热器换热结构简单,难以对余热进行充分回收,严重影响换热器的废气余热换热效率的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中换热机构的俯视立体结构示意图。
图3为本发明实施例中换热机构的仰视立体结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图5为本发明实施例中过滤机构的结构示意图。
附图中:1-支撑框架,2-换热器壳体,3-换热板,4-扰流板,5-封堵板,6-出气管,7-传动带,8-带轮,9-驱动电机,10-第一通孔,11-搅拌件,12-进水管,13-支撑板,14-出水管,15-第一固定板,16-过滤板,17-排污口,18-进气管,19-第二通孔,20-转轴,21-第一棘轮组件,22-第一套筒,23-引导风扇,24-清理刷,25-第二固定板,26-排污风扇,27-第二套筒,28-第二棘轮组件,29-电动推杆,30-安装轴,31-传动齿轮,32-泄压管,33-排气扇,34-主动齿轮,35-传动齿轮,36-辅助组件,37-驱动组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1和图5,本发明实施例提供的一种废气余热换热器,所述废气余热换热器包括:
支撑框架1以及位于支撑框架1上的换热器壳体2,其中所述换热器壳体2上还分别设置有进水管12、出水管14以及进气管18;
过滤机构,设置于所述换热器壳体2内;以及
换热机构,位于所述换热器壳体2内;其中所述换热机构包括辅助组件36、支撑板13、换热板3以及出气管6,辅助组件36用于实现对出气管6的封堵,所述支撑板13与所述换热器壳体2之间转动密封配合,所述换热板3设置于所述支撑板13上,且换热板3和支撑板13上还贯通设置有第二通孔19,所述出气管6设置于所述换热板3上,且出气管6与所述换热板3之间通过第一通孔10连通,所述换热器壳体2上还安装有用于带动出气管6转动的驱动组件37,第二通孔19通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板3的方式,配合驱动组件37带动出气管6转动,出气管6通过带动换热板3和支撑板13同步转动带动换热器壳体2内水翻动的方式,实现换热板3内废气与水进行换热。
在本发明的实施例中,工作时首先通过进水管12即可将水导入至换热器壳体2内,通过进气管18即可将废气导入至过滤机构内,通过过滤机构即可对废气中的杂质进行过滤,过滤后的废气将通过第二通孔19进入到换热板3内,通过驱动组件37即可带动出气管6、换热板3以及支撑板13同步转动,从而通过换热板3即可对换热器壳体2内的水进行搅拌,实现水与换热板3内废气散发的热量充分接触,从而提高换热效率,通过出气管6即可将废气从换热板3内排出,通过辅助组件36即可实现对出气管6的短暂封堵,延长废气在换热板3内的停留时间,通过支撑板13与换热器壳体2之间的转动密封连接结构,有效防止支撑板13在转动时出现漏水现象;相比现有技术,本发明实施例设置有过滤机构和换热机构,过滤机构的设置避免了换热器长期使用后,换热器内部出现杂质堆积现象,从而提高换热器的换热效果,换热机构内设置的第二通孔19通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板3的方式,配合驱动组件37带动出气管6转动,出气管6通过带动换热板3和支撑板13同步转动带动换热器壳体2内水翻动的方式,实现换热板3内废气与水进行充分换热,避免了现有换热器换热结构简单,难以对余热进行充分回收,严重影响换热器的废气余热换热效率的问题。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述换热机构还包括:
至少一组扰流板4,所述扰流板4设置于所述换热板3内。
在本实施例中,通过扰流板4可有效延长废气在换热板3内的通过时间,从而提高换热效果。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述换热机构还包括:
搅拌件11,所述搅拌件11安装固定在所述支撑板13上。
在本实施例中,所述搅拌件11可以采用螺纹蛟龙,通过支撑板13即可带动搅拌件11转动,从而实现对水的搅拌作用,便于实现水与换热板3之间充分接触。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述驱动组件37包括:
驱动电机9,设置于所述换热器壳体2上;以及
传动件,用于所述驱动电机9与所述出气管6之间的连接。
在本实施例中,所述传动件包括传动带7和带轮8,所述带轮8分别设置于所述驱动电机9和所述出气管6上,所述传动带7用于所述带轮8之间的连接。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图4,所述辅助组件36包括:
封堵板5,所述封堵板5与所述换热器壳体2之间通过电动推杆29连接;以及
至少一组泄压管32,设置于所述封堵板5上。
在本实施例中,通过电动推杆29即可带动封堵板5在竖直方向上运动,便于对出气管6进行封堵,通过泄压管32即可实现泄压功能,避免封堵后换热板3内压力过大。
在本发明的一个实施例中,请参阅图4,所述辅助组件36还包括:
排气扇33,与所述封堵板5之间转动配合;
安装轴30,设置于所述封堵板5上,且安装轴30与所述排气扇33之间通过传动齿轮31连接;
传动齿轮35,设置于所述安装轴30上;以及
主动齿轮34,所述主动齿轮34设置于所述出气管6上,且主动齿轮34与所述传动齿轮35间歇性啮合。
在本实施例中,当电动推杆29带动封堵板5向上运动时,传动齿轮35即可以主动齿轮34啮合,通过主动齿轮34与传动齿轮35、安装轴30以及传动齿轮31之间的配合作用即可带动排气扇33转动,从而通过排气扇33即可加快换热板3内空气流通,便于在换热结束后及时对换热板3内的残留废气进行清理,同时减少换热板3内水蒸气的产生,从而提高换热器的使用寿命。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1和图5,所述过滤机构包括:
过滤板16,位于所述换热器壳体2内;
转轴20,与所述过滤板16之间转动配合,且转轴20一端与支撑板13相连接;
第二固定板25,设置于所述换热器壳体2内,且第二固定板25上还转动连接有第二套筒27;
第二棘轮组件28,用于所述第二套筒27与所述转轴20之间的连接;
清理刷24,设置于所述第二套筒27一端;
排污风扇26,所述排污风扇26安装在所述第二套筒27另一端;以及
开设于所述换热器壳体2上的排污口17。
在本实施例中,通过过滤板16即可实现对废气的过滤处理,通过支撑板13即可带动转轴20转动,从而通过转轴20与第二棘轮组件28的配合作用即可带动第二套筒27转动,通过第二套筒27即可带动排污风扇26与清理刷24转动,通过清理刷24即可对过滤板16进行清理,通过排污风扇26即可将清理刷24清理下的杂物通过排污口17排出,从而提高过滤板16的过滤效果。
在本发明的一个实施例中,请参阅图5,还包括第一固定板15,所述第一固定板15设置于所述换热器壳体2内,且第一固定板15上还转动连接有第一套筒22,所述第一套筒22与所述转轴20之间通过第一棘轮组件21连接,且转轴20贯穿第一棘轮组件21与第一套筒22设置,所述第一套筒22上还设置有引导风扇23。
在本实施例中,通过转轴20与第一棘轮组件21的配合作用即可带动第一套筒22转动,从而通过第一套筒22即可带动引导风扇23转动,进而通过引导风扇23即可将通过过滤的废气吹向第二通孔19内,加快过滤后的废气向换热板3内充入,提高换热速度。
在本发明的一个实施例中,请参阅图1,所述换热板3在所述支撑板13上均匀分布设置有多组。
在本发明的一个实施例中,请参阅图5,所述第二棘轮组件28和所述第一棘轮组件21采用现有公开技术即可,且第一棘轮组件21与第二棘轮组件28的棘爪的设置方向相反,当转轴20以不同方向转动时,通过第一棘轮组件21与第二棘轮组件28的传动作用,仅带动第一套筒22和第二套筒27中的一组运动,便于实现引导风扇23与排污风扇26之间单独作业。
综上所述,本发明的工作原理是:工作时首先通过进水管12即可将水导入至换热器壳体2内,通过进气管18即可将废气导入至过滤机构内,通过过滤机构即可对废气中的杂质进行过滤,过滤后的废气将通过第二通孔19进入到换热板3内,通过驱动组件37即可带动出气管6、换热板3以及支撑板13同步转动,从而通过换热板3即可对换热器壳体2内的水进行搅拌,实现水与换热板3内废气散发的热量充分接触,从而提高换热效率,通过出气管6即可将废气从换热板3内排出,通过辅助组件36即可实现对出气管6的短暂封堵,延长废气在换热板3内的停留时间,通过支撑板13与换热器壳体2之间的转动密封连接结构,有效防止支撑板13在转动时出现漏水现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种废气余热换热器,其特征在于,所述废气余热换热器包括:
支撑框架以及位于支撑框架上的换热器壳体,其中所述换热器壳体上还分别设置有进水管、出水管以及进气管;
过滤机构,设置于所述换热器壳体内;以及
换热机构,位于所述换热器壳体内;其中所述换热机构包括辅助组件、支撑板、换热板以及出气管,辅助组件用于实现对出气管的封堵,所述支撑板与所述换热器壳体之间转动密封配合,所述换热板设置于所述支撑板上,且换热板和支撑板上还贯通设置有第二通孔,所述出气管设置于所述换热板上,且出气管与所述换热板之间通过第一通孔连通,所述换热器壳体上还安装有用于带动出气管转动的驱动组件,第二通孔通过将过滤机构处理后的废烟运输至换热板的方式,配合驱动组件带动出气管转动,出气管通过带动换热板和支撑板同步转动带动换热器壳体内水翻动的方式,实现换热板内废气与水进行换热;
所述换热机构还包括:
至少一组扰流板,所述扰流板设置于所述换热板内;
所述换热机构还包括:
搅拌件,所述搅拌件安装固定在所述支撑板上;
所述辅助组件包括:
封堵板,所述封堵板与所述换热器壳体之间通过电动推杆连接;以及
至少一组泄压管,设置于所述封堵板上;
所述辅助组件还包括:
排气扇,与所述封堵板之间转动配合;
安装轴,设置于所述封堵板上,且安装轴与所述排气扇之间通过传动齿轮连接;
传动齿轮,设置于所述安装轴上;以及
主动齿轮,所述主动齿轮设置于所述出气管上,且主动齿轮与所述传动齿轮间歇性啮合;
所述过滤机构包括:
过滤板,位于所述换热器壳体内;
转轴,与所述过滤板之间转动配合,且转轴一端与支撑板相连接;
第二固定板,设置于所述换热器壳体内,且第二固定板上还转动连接有第二套筒;
第二棘轮组件,用于所述第二套筒与所述转轴之间的连接;
清理刷,设置于所述第二套筒一端;
排污风扇,所述排污风扇安装在所述第二套筒另一端;以及
开设于所述换热器壳体上的排污口;
还包括第一固定板,所述第一固定板设置于所述换热器壳体内,且第一固定板上还转动连接有第一套筒,所述第一套筒与所述转轴之间通过第一棘轮组件连接,且转轴贯穿第一棘轮组件与第一套筒设置,所述第一套筒上还设置有引导风扇;
所述换热板在所述支撑板上均匀分布设置有多组。
2.根据权利要求1所述的废气余热换热器,其特征在于,所述驱动组件包括:
驱动电机,设置于所述换热器壳体上;以及
传动件,用于所述驱动电机与所述出气管之间的连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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