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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Wärmeaustauschers, insbesondere einen Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad.
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STAND DER TECHNIK
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Der Rotationswärmetauscher wird hauptsächlich zum Absorbieren der Abwärme aus dem vorderen Teil des Kessels verwendet, um die Kesselverbrennung und die pulverisierte Kohle zu erwärmen und somit Luft zu liefern, oder um das durch das Entschwefelungssystem gekühlte Rauchgas wieder zu erwärmen. Ein großer Rotationswärmetauscher umfasst einen Luftvorwärmer und Rauchgaswärmetauscher, der voll mit Wärmeaustauschflächen gefüllt Rotor kann hunderte Tonnen wiegen, für den Rotor wird ein speziell entwickeltes Übertragungssystem verwendet, um die kontinuierliche Rotation sicherzustellen. Daher steigt die Nachfrage nach einem Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad.
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Bei der Verwendung der derzeit bestehenden Vorrichtung bewirkt der übermäßige Staub im Abgas ein Blockieren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe, was sich wiederum auf den Wärmeaustauschwirkungsgrad auswirkt, die Wärmeaustauschqualität der Vorrichtung verschlechtert und die Lebensdauer und Sicherheit der Vorrichtung verringert. Zugleich führen eine kleine Kontaktfläche und eine zu kurze Kontaktzeit bei der Verwendung des Standes der Technik zu einem nicht gründlichen Wärmeaustausch und einer Verschwendung der Wärmeenergie, aufgrund deshalb wird ein Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad hinsichtlich der oben geschilderten Probleme zur Verfügung gestellt.
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INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, einen Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad zur Verfügung zu stellen, um die Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen.
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Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung:
- Einen Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad, umfassend ein Verarbeitungsrohr, einen Sitz, ein Gehäuse, eine Wärmeaustauschleitgitterscheibe und eine sektorförmige Dichtplatte, wobei das Gehäuse an dem Sitz installiert ist, und wobei an einer Stelle hinter dem linken Ende des Gehäuses ein Warmabgasrohr angeschweißt ist, und wobei am linken Ende des Warmabgasrohrs das Verarbeitungsrohr installiert ist, und wobei ein Führungsloch des Verarbeitungsrohr mit einem Führungsloch des Warmabgasrohrs verbunden ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Verarbeitungsrohrs ein säulenförmiges Filtersieb installiert ist, und wobei das säulenförmige Filtersieb durch eine Drehwelle mit dem Verarbeitungsrohr drehbar verbunden ist, und wobei an einer Stelle genau unterhalb des säulenförmigen Filtersiebs ein Abfallbehälter angeordnet ist, der an einer Stelle unterhalb des Verarbeitungsrohrs angeschweißt ist, und wobei an dem Verarbeitungsrohr rechts unterhalb des säulenförmigen Filtersiebs eine Schabeplatte installiert ist, die mit der Außenwand des säulenförmigen Filtersiebs gleitend verbunden ist, und wobei an dem Gehäuse vor dem Warmabgasrohr ein Kaltabgasrohr angeschweißt ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Gehäuses die Wärmeaustauschleitgitterscheibe installiert ist, und wobei die Wärmeaustauschleitgitterscheibe durch eine Getriebewelle mit dem Gehäuse drehbar verbunden ist, und wobei an der Außenumfangsfläche der Wärmeaustauschleitgitterscheibe ein Saum installiert ist, und wobei an der Mittenposition im Inneren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe ein Wärmespeicherkörper installiert ist, und wobei auf vorderer und hinterer Seite des linken Endes der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine sektorförmige Dichtplatte symmetrisch angeordnet ist, während auf vorderer und hinterer Seite des rechten Endes der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine sektorförmige Dichtplatte symmetrisch angeordnet ist, und wobei die vier sektorförmigen Dichtplatten an dem Gehäuse installiert sind, und wobei an einer vorderen Stelle des rechten Endes des Gehäuses ein Kaltluftrohr angeschweißt ist, und wobei an dem Gehäuse hinter dem Kaltluftrohr ein Warmluftrohr angeschweißt ist.
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Bevorzugt liegen die Anordnungsposition des säulenförmigen Filtersiebs und die Anordnungsposition des Führungslochs des Verarbeitungsrohrs zueinander gegenüber, wobei der Mittelpunkt des säulenförmigen Filtersiebs und der Mittelpunkt des Führungslochs einander überlappen, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem säulenförmigen Filtersieb und dem Verarbeitungsrohr eine umlaufende Dichtung des heißen Endes angeordnet ist.
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Bevorzugt ist an einer hinteren Stelle des Sitzes ein zweiachsiger Motor installiert, wobei eine Ausgangswelle am vorderen Ende des zweiachsigen Motors durch eine Muffe mit der Getriebewelle drehbar verbunden ist, und wobei an einer Ausgangswelle am hinteren Ende des zweiachsigen Motors ein Getrieberad installiert ist, und wobei das Getrieberad an der Ausgangswelle des zweiachsigen Motors durch einen Übertragungsriemen mit einem Getrieberad an dem säulenförmigen Filtersieb drehbar verbunden ist.
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Bevorzugt ist ein Warmabgashohlraum zwischen dem Warmabgasrohr, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe und der sektorförmigen Dichtplatte ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte im Inneren des Warmabgashohlraums und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine umlaufende Dichtung des heißen Endes installiert ist, und wobei an dem Gehäuse an der Außenseite des Warmabgashohlraums eine Wärmehaltungsplatte installiert ist.
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Bevorzugt ist ein Kaltabgashohlraum zwischen dem Kaltabgasrohr, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe und der sektorförmigen Dichtplatte ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte im Inneren des Kaltabgashohlraums und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine umlaufende Dichtung des kalten Endes installiert ist.
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Bevorzugt ist ein Warmlufthohlraum zwischen dem Warmluftrohr, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe und der sektorförmigen Dichtplatte ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte im Inneren des Warmlufthohlraums und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine umlaufende Dichtung des heißen Endes installiert ist, und wobei an dem Gehäuse an der Außenseite des Warmlufthohlraums eine Wärmehaltungsplatte installiert ist.
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Bevorzugt ist ein Kaltlufthohlraum zwischen dem Kaltluftrohr, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe und der sektorförmigen Dichtplatte ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte im Inneren des Kaltlufthohlraums und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe eine umlaufende Dichtung des kalten Endes installiert ist.
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Bevorzugt ist an der Verbindungsstelle zwischen der Getriebewelle und dem Gehäuse eine axiale Dichtung installiert.
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Im Vergleich zum Stand der Technik hat die vorliegende Erfindung folgende Vorteile:
- 1. In der vorliegenden Erfindung sind ein säulenförmiges Filtersieb, eine Schabeplatte und ein Abfallbehälter angeordnet, mit dem säulenförmigen Filtersieb wird Abgas gefiltert, der Staub im Abgas wird durch das säulenförmige Filtersieb gesperrt, mit der Drehung des säulenförmigen Filtersiebs wird der Stab auf dem säulenförmigen Filtersieb durch die Schabeplatte geschabt, der geschabte Staub fällt in den Abfallbehälter, jetzt wird eine Selbstreinigung des säulenförmigen Filtersiebs realisiert, um es zu verhindern, dass nach langfristiger Verwendung des säulenförmigen Filtersiebs der Staub an der Oberfläche des Filtersiebs sich anhäuft und ein somit ein Problem mit unidealem Filtereffekt bewirkt wird, zugleich wird mit dem Vorhandensein des säulenförmigen Filtersiebs eine Filterfunktion der Vorrichtung verliehen, um es zu vermeiden, dass bei der Verwendung der übermäßige Staub im Abgas ein Blockieren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe bewirkt, was sich wiederum auf den Wärmeaustauschwirkungsgrad auswirkt, mit der vorliegenden Erfindung wird die Lebensdauer verlängert und die Sicherheit der Vorrichtung verbessert;
- 2. In der vorliegenden Erfindung ist eine Wärmeaustauschleitgitterscheibe angeordnet, mit dem Vorhandensein der Wärmeaustauschleitgitterscheibe wird die Kontaktzeitdauer von Heißabgas und Kaltluft mit deren verlängert und die Kontaktfläche vergrößert, der Wärmeaustauschwirkungsgrad wird erhöht, zugleich wird mit dem Vorhandensein des Wärmespeicherkörper der Wärmeverlust vermieden, so dass die Vorrichtung einen Wärmeaustausch mit hohem Wirkungsgrad realisieren kann, um das Problem aus dem Stand der Technik zu lösen, dass bei der Verwendung eine zu kleine Kontaktfläche und eine zu kurze Kontaktzeitdauer einen ungründlichen Wärmeaustausch und eine Verschwendung der Wärmeenergie bewirken.
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Figurenliste
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- 1 zeigt eine Schnittansicht von einem oberen Betrachtungswinkel der Gesamtstruktur der vorliegenden Erfindung.
- 2 zeigt eine vordere Schnittansicht des Verarbeitungsrohrs der vorliegenden Erfindung gemäß 1.
- 3 zeigt eine vordere Schnittansicht des Gehäuses der vorliegenden Erfindung gemäß 1.
- 4 zeigt eine vergrößerte Strukturansicht der Stelle A der vorliegenden Erfindung gemäß 1.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Verarbeitungsrohr
- 2
- Getrieberad
- 3
- Warmabgasrohr
- 4
- Warmabgashohlraum
- 5
- Zweiachsiger Motor
- 6
- Wärmehaltungsplatte
- 7
- Warmluftrohr
- 8
- Warmlufthohlraum
- 9
- Umlaufende Dichtung des kalten Endes
- 10
- Kaltabgasrohr
- 11
- Kaltabgashohlraum
- 12
- Sitz
- 13
- Kaltlufthohlraum
- 14
- Kaltluftrohr
- 15
- Säulenförmiges Filtersieb
- 16
- Umlaufende Dichtung des heißen Endes
- 17
- Schabeplatte
- 18
- Abfallbehälter
- 19
- Gehäuse
- 20
- Saum
- 21
- Wärmeaustauschleitgitterscheibe
- 22
- Sektorförmige Dichtplatte
- 23
- Wärmespeicherkörper
- 24
- Axiale Dichtung
- 25
- Getriebewelle
- a
- Führungsloch
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
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Im Zusammenhang mit Figuren in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die technischen Lösungen in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich sind die erläuterten Ausführungsformen nicht alle Ausführungsformen, sondern lediglich ein Teil von Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Abgasreinigungseinheit. Alle anderen Ausführungsformen, die durch den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet auf der Grundlage der Ausführungsformen in der vorliegenden Erfindung ohne kreative Arbeiten erhalten werden, sollen als vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung angesehen werden.
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Siehe 1 bis 4, stellt die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung zur Verfügung:
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Einen Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad, umfassend ein Verarbeitungsrohr 1, einen Sitz 12, ein Gehäuse 19, eine Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 und eine sektorförmige Dichtplatte 22, wobei das Gehäuse 19 an dem Sitz 12 installiert ist, und wobei an einer Stelle hinter dem linken Ende des Gehäuses 19 ein Warmabgasrohr 3 angeschweißt ist, und wobei am linken Ende des Warmabgasrohrs 3 das Verarbeitungsrohr 1 installiert ist, und wobei ein Führungsloch a des Verarbeitungsrohr 1 mit einem Führungsloch a des Warmabgasrohrs 3 verbunden ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Verarbeitungsrohrs 1 ein säulenförmiges Filtersieb 15 installiert ist, und wobei das säulenförmige Filtersieb 15 durch eine Drehwelle mit dem Verarbeitungsrohr 1 drehbar verbunden ist, und wobei an einer Stelle genau unterhalb des säulenförmigen Filtersiebs 15 ein Abfallbehälter 18 angeordnet ist, der an einer Stelle unterhalb des Verarbeitungsrohrs 18 angeschweißt ist, und wobei an dem Verarbeitungsrohr 1 rechts unterhalb des säulenförmigen Filtersiebs 15 eine Schabeplatte 17 installiert ist, die mit der Außenwand des säulenförmigen Filtersiebs 15 gleitend verbunden ist, und wobei an dem Gehäuse 19 vor dem Warmabgasrohr 3 ein Kaltabgasrohr 10 angeschweißt ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Gehäuses 19 die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 installiert ist, und wobei die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 durch eine Getriebewelle 25 mit dem Gehäuse 19 drehbar verbunden ist, und wobei an der Außenumfangsfläche der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 ein Saum 20 installiert ist, und wobei an der Mittenposition im Inneren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 ein Wärmespeicherkörper 23 installiert ist, und wobei auf vorderer und hinterer Seite des linken Endes der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine sektorförmige Dichtplatte 22 symmetrisch angeordnet ist, während auf vorderer und hinterer Seite des rechten Endes der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine sektorförmige Dichtplatte 22 symmetrisch angeordnet ist, und wobei die vier sektorförmigen Dichtplatten 22 an dem Gehäuse 19 installiert sind, und wobei an einer vorderen Stelle des rechten Endes des Gehäuses 19 ein Kaltluftrohr 14 angeschweißt ist, und wobei an dem Gehäuse 19 hinter dem Kaltluftrohr 14 ein Warmluftrohr 7 angeschweißt ist.
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Die Anordnungsposition des säulenförmigen Filtersiebs 15 und die Anordnungsposition des Führungslochs a des Verarbeitungsrohrs 1 liegen zueinander gegenüber, wobei der Mittelpunkt des säulenförmigen Filtersiebs 15 und der Mittelpunkt des Führungsloch a einander überlappen, und wobei an der Verbindungsstelle zwischen dem säulenförmigen Filtersieb 15 und dem Verarbeitungsrohr 1 eine umlaufende Dichtung 16 des heißen Endes angeordnet ist, und wobei an einer hinteren Stelle des Sitzes 12 ein zweiachsiger Motor 5 installiert ist, und wobei eine Ausgangswelle am vorderen Ende des zweiachsigen Motors 5 durch eine Muffe mit der Getriebewelle 25 drehbar verbunden ist, und wobei an einer Ausgangswelle am hinteren Ende des zweiachsigen Motors 5 ein Getrieberad 2 installiert ist, und wobei das Getrieberad 2 an der Ausgangswelle des zweiachsigen Motors 5 durch einen Übertragungsriemen mit einem Getrieberad 2 an dem säulenförmigen Filtersieb 15 drehbar verbunden ist, mit dem säulenförmigen Filtersieb 15 wird Abgas gefiltert, der Staub im Abgas wird durch das säulenförmige Filtersieb 15 gesperrt, mit der Drehung des säulenförmigen Filtersiebs 15 wird der Stab auf dem säulenförmigen Filtersieb 15 durch die Schabeplatte 17 geschabt, der geschabte Staub fällt in den Abfallbehälter 18, jetzt wird eine Selbstreinigung des säulenförmigen Filtersiebs 15 realisiert, um es zu verhindern, dass nach langfristiger Verwendung des säulenförmigen Filtersiebs 15 der Staub an der Oberfläche des Filtersiebs sich anhäuft und ein somit ein Problem mit unidealem Filtereffekt bewirkt wird, zugleich wird mit dem Vorhandensein des säulenförmigen Filtersiebs 15 eine Filterfunktion der Vorrichtung verliehen, um es zu vermeiden, dass bei der Verwendung der übermäßige Staub im Abgas ein Blockieren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 bewirkt, was sich wiederum auf den Wärmeaustauschwirkungsgrad auswirkt, mit der vorliegenden Erfindung wird die Lebensdauer verlängert und die Sicherheit der Vorrichtung verbessert; ein Warmabgashohlraum 4 ist zwischen dem Warmabgasrohr 3, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 und der sektorförmigen Dichtplatte 22 ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte 22 im Inneren des Warmabgashohlraums 4 und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine umlaufende Dichtung des heißen Endes 16 installiert ist, und wobei an dem Gehäuse 19 an der Außenseite des Warmabgashohlraums 4 eine Wärmehaltungsplatte 6 installiert ist; ein Kaltabgashohlraum 11 ist zwischen dem Kaltabgasrohr 10, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 und der sektorförmigen Dichtplatte 22 ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte 22 im Inneren des Kaltabgashohlraums 11 und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine umlaufende Dichtung des kalten Endes 9 installiert ist; ein Warmlufthohlraum 8 ist zwischen dem Warmluftrohr 7, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 und der sektorförmigen Dichtplatte 22 ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte 22 im Inneren des Warmlufthohlraums 8 und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine umlaufende Dichtung des heißen Endes 16 installiert ist, und wobei an dem Gehäuse 19 an der Außenseite des Warmlufthohlraums 8 eine Wärmehaltungsplatte 6 installiert ist; ein Kaltlufthohlraum 13 ist zwischen dem Kaltluftrohr 14, der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 und der sektorförmigen Dichtplatte 22 ausgebildet, wobei an der Verbindungsstelle zwischen der sektorförmigen Dichtplatte 22 im Inneren des Kaltlufthohlraums 13 und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 eine umlaufende Dichtung des kalten Endes 9 installiert ist; an der Verbindungsstelle zwischen der Getriebewelle 25 und dem Gehäuse 19 ist eine axiale Dichtung 24 installiert; mit dem Vorhandensein der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 wird die Kontaktzeitdauer von Heißabgas und Kaltluft mit deren verlängert und die Kontaktfläche vergrößert, der Wärmeaustauschwirkungsgrad wird erhöht, zugleich wird mit dem Vorhandensein des Wärmespeicherkörper 23 der Wärmeverlust vermieden, so dass die Vorrichtung einen Wärmeaustausch mit hohem Wirkungsgrad realisieren kann, um das Problem aus dem Stand der Technik zu lösen, dass bei der Verwendung eine zu kleine Kontaktfläche und eine zu kurze Kontaktzeitdauer einen ungründlichen Wärmeaustausch und eine Verschwendung der Wärmeenergie bewirken.
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Die Modellnummer des zweiachsigen Motors 5 ist ein zweiachsiger Motor der BM-Serie. Arbeitsablauf: bei der Verwendung wird die Vorrichtung mit einer externen Stromversorgung verbunden, der zweiachsige Motor 5 wird mit einer Steuerung der Außenseite verbunden, jetzt wird das Verarbeitungsrohr 1 mit einem Warmabgas-Auspussrohr verbunden und das Kaltluftrohr 14 mit einem externen Kaltluftzufuhrrohr verbunden, die Steuerung steuert den Betrieb des zweiachsigen Motors 5, in Übereinstimmung mit dem Betriebszustand wird die Drehzahl des zweiachsigen Motors 5 eingestellt, der zweiachsige Motor 5 treibt die Getriebewelle 25 zur Rotation an, die Getriebewelle 25 treibt die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 zur Rotation an, zugleich treibt das Getrieberad 2 am anderen Ende des zweiachsigen Motors 5 durch den Übertragungsriemen das Getrieberad 2 an dem säulenförmigen Filtersieb 15 zur Rotation an, das säulenförmige Filtersieb rotiert mit dem Getrieberad, und das Warmabgas tritt ins Verarbeitungsrohr 1 ein, mit dem säulenförmigen Filtersieb 15 wird Abgas gefiltert, der Staub im Abgas wird durch das säulenförmige Filtersieb 15 gesperrt, mit der Drehung des säulenförmigen Filtersiebs 15 wird der Stab auf dem säulenförmigen Filtersieb 15 durch die Schabeplatte 17 geschabt, der geschabte Staub fällt in den Abfallbehälter 18, jetzt wird eine Selbstreinigung des säulenförmigen Filtersiebs 15 realisiert, um es zu verhindern, dass nach langfristiger Verwendung des säulenförmigen Filtersiebs 15 der Staub an der Oberfläche des Filtersiebs sich anhäuft und ein somit ein Problem mit unidealem Filtereffekt bewirkt wird, zugleich wird mit dem Vorhandensein des säulenförmigen Filtersiebs 15 eine Filterfunktion der Vorrichtung verliehen, um es zu vermeiden, dass bei der Verwendung der übermäßige Staub im Abgas ein Blockieren der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 bewirkt, was sich wiederum auf den Wärmeaustauschwirkungsgrad auswirkt, mit der vorliegenden Erfindung wird die Lebensdauer verlängert und die Sicherheit der Vorrichtung verbessert; für das Verarbeitungsrohr 1 wird ein abnehmbares Design verwendet, dabei kann das Verarbeitungsrohr 1 regelmäßig demontiert und gereinigt werden, das behandelte Abgas wird dem Inneren des Warmabgashohlraums 5 zugeführt, zugleich tritt die Kaltluft in den Kaltlufthohlraum 13 ein, und das Warmabgas strömt durch die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21, dabei wird die Wärme durch die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 abgeführt und in dem Wärmespeicherkörper 23 gespeichert jetzt wird das Kaltabgas aus dem Kaltabgasrohr 10 abgelassen, dann rotiert das erhitzte Ende der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 auf die Seite des Kaltlufthohlraums 13, die Kaltluft strömt durch die Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21, die Kaltluft führt die Wärme in dem Wärmespeicherkörper 23 und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 ab, die Heißluft wird aus dem Warmluftrohr 7 abgelassen, dadurch wird ein zirkulierender Wärmeaustausch durchgeführt, mit dem Vorhandensein der Wärmeaustauschleitgitterscheibe 21 wird in diesem Prozess die Kontaktzeitdauer von Heißabgas und Kaltluft mit deren verlängert und die Kontaktfläche vergrößert, der Wärmeaustauschwirkungsgrad wird erhöht, zugleich wird mit dem Vorhandensein des Wärmespeicherkörper 23 der Wärmeverlust vermieden, so dass die Vorrichtung einen Wärmeaustausch mit hohem Wirkungsgrad realisieren kann, um das Problem aus dem Stand der Technik zu lösen, dass bei der Verwendung eine zu kleine Kontaktfläche und eine zu kurze Kontaktzeitdauer einen ungründlichen Wärmeaustausch und eine Verschwendung der Wärmeenergie bewirken.
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Obwohl die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und erläutert werden, kann der Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet verstehen, dass verschiedene Änderungen, Modifikationen, Ersetzungen und Variationen ohne Abweichung vom Prinzip und Gedanken der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden können und der Umfang der vorliegenden Erfindung durch die Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird.
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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Wärmeaustauschers, insbesondere einen Rotationswärmetauscher mit hohem Wirkungsgrad, umfassend ein Verarbeitungsrohr, einen Sitz, ein Gehäuse, eine Wärmeaustauschleitgitterscheibe und eine sektorförmige Dichtplatte, wobei das Gehäuse an dem Sitz installiert ist, und wobei an einer Stelle hinter dem linken Ende des Gehäuses ein Warmabgasrohr angeschweißt ist, und wobei am linken Ende des Warmabgasrohrs das Verarbeitungsrohr installiert ist, und wobei ein Führungsloch des Verarbeitungsrohr mit einem Führungsloch des Warmabgasrohrs verbunden ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Verarbeitungsrohrs ein säulenförmiges Filtersieb installiert ist, und wobei das säulenförmige Filtersieb durch eine Drehwelle mit dem Verarbeitungsrohr drehbar verbunden ist, und wobei an einer Stelle genau unterhalb des säulenförmigen Filtersiebs ein Abfallbehälter angeordnet ist, und wobei an einer Mittenposition im Inneren des Gehäuses die Wärmeaustauschleitgitterscheibe installiert ist, und wobei die Wärmeaustauschleitgitterscheibe durch eine Getriebewelle mit dem Gehäuse drehbar verbunden ist; mit der Anordnung des Verarbeitungsrohrs und der Wärmeaustauschleitgitterscheibe in der vorliegenden Erfindung wird der Wärmeaustauschwirkungsgrad der Vorrichtung erhöht, dadurch wird die Verarbeitungsqualität der Vorrichtung verbessert und die Lebensdauer verlängert.
