CN113896367B - 一种化工废液自冷却过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工废液领域，尤其是一种化工废液自冷却过滤装置，针对现有的自冷却过滤装置在使用过程中，自然冷却效率较低，进而导致化工废液中携带的热量对后续废液处理易产生影响，且不便于对滤板进行防堵的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过螺栓固定安装有进液管和出液管，壳体的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有安装框，安装框内设置有自冷却机构，壳体内开设有柱形腔，本发明能够在使用过程中，提高了自然冷却效率，进而可以避免化工废液中携带的热量对后续废液处理产生影响，且便于对滤板进行防堵，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及化工废液处理技术领域，尤其涉及一种化工废液自冷却过滤装置。
背景技术
干净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。自冷却过滤装置是对化工废液进行自然冷却并进行过滤处理的一种装置。
现有技术中，自冷却过滤装置在使用过程中，自然冷却效率较低，进而导致化工废液中携带的热量对后续废液处理易产生影响，且不便于对滤板进行防堵，为此我们提出了一种化工废液自冷却过滤装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在自冷却过滤装置在使用过程中，自然冷却效率较低，进而导致化工废液中携带的热量对后续废液处理易产生影响，且不便于对滤板进行防堵的缺点，而提出的一种化工废液自冷却过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工废液自冷却过滤装置，包括壳体，所述壳体的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过螺栓固定安装有进液管和出液管，壳体的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有安装框，安装框内设置有自冷却机构，壳体内开设有柱形腔，柱形腔内通过焊接固定安装有环形板，环形板的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有对称的两个滑块，两个滑块的外侧通过螺栓固定连接有同一个滤框，柱形腔的内壁通过螺栓固定安装有精密滤板，壳体内开设有第一空槽和第二空槽，壳体的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌板，壳体内开设有第三空槽和第四空槽，第三空槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽和第四空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴，壳体的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接柱，连接柱的外侧通过螺栓固定连接有橡胶块，壳体的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，当开启电机时，蜗杆可以带动蜗轮转动。
优选的，所述蜗杆的外侧通过焊接固定套设有凸轮，第二空槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与滑槽相通，滑孔内滑动安装有连杆，连杆的一端与连接柱的外侧通过焊接固定连接，连杆的另一端与凸轮的外侧滑动连接，连杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与连接柱的外侧和滑槽的底部内壁通过焊接固定连接。
优选的，所述自冷却机构包括抽风机，抽风机通过螺栓固定安装在安装框内，安装框内通过螺栓固定安装有活性炭滤层，安装框的两侧内壁均通过螺栓固定安装有紫外线灭菌灯，壳体的两侧均开设有进风口，两个进风口内均通过螺栓固定安装有栅板。
优选的，两个滑块的顶部均开设有导向槽，环形槽的顶部内壁通过焊接固定安装有环形导轨，环形导轨的外侧与两个导向槽的内壁滑动连接。
优选的，所述第一空槽的顶部内壁、第三空槽的顶部内壁和柱形腔的内壁均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第一转轴、第二转轴和蜗杆的外侧通过焊接固定连接。
优选的，所述第一转轴位于第四空槽内的一端固定安装有齿轮，第四空槽与环形槽相通，两个滑块的外侧通过焊接固定连接有同一个环形齿条，环形齿条与齿轮啮合。
优选的，所述第一转轴位于第三空槽内的一端通过焊接固定安装有第一链轮，柱形腔的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽相通，第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，第二转轴的另一端通过焊接固定连接有U型刮板，U型刮板与柱形腔的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案当开启电机和抽风机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动多个搅拌板旋转，多个搅拌板搅动废液，同时抽风机产生的吸力通过两个进风口可以增加壳体内的空气流速，从而搅拌板快速搅拌使废液与空气充分接触,快速的进行热交换,可以达到快速冷却的作用。
2、本方案当第一转轴转动时，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二转轴带动U型刮板旋转，从而U型刮板可以对柱形腔的内壁进行刮擦，避免柱形腔的内壁吸附大量杂质难以清理。
3、本方案当蜗杆转动时，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，齿轮带动环形齿条旋转，两个滑块带动滤框旋转，从而可以避免滤网累积大量颗粒物造成堵塞。
本发明能够在使用过程中，提高了自然冷却效率，进而可以避免化工废液中携带的热量对后续废液处理产生影响，且便于对滤板进行防堵，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置主视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置图2中B部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置图2中C部分放大的结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工废液自冷却过滤装置第一链轮、第二链轮与链条配合的结构示意图。
图中：1、壳体；2、安装框；3、进风口；4、栅板；5、进液管；6、出液管；7、活性炭滤层；8、紫外线灭菌灯；9、抽风机；10、电机；11、蜗杆；12、搅拌板；13、第一空槽；14、第一转轴；15、第三空槽；16、蜗轮；17、齿轮；18、环形板；19、滑块；20、环形齿条；21、环形导轨；22、滤框；23、精密滤板；24、U型刮板；25、第二转轴；26、第一链轮；27、链条；28、第二链轮；29、凸轮；30、连杆；31、连接柱；32、橡胶块；33、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种化工废液自冷却过滤装置，包括壳体1，壳体1的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过螺栓固定安装有进液管5和出液管6，壳体1的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有安装框2，安装框2内设置有自冷却机构，壳体1内开设有柱形腔，柱形腔内通过焊接固定安装有环形板18，环形板18的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有对称的两个滑块19，两个滑块19的外侧通过螺栓固定连接有同一个滤框22，柱形腔的内壁通过螺栓固定安装有精密滤板23，壳体1内开设有第一空槽13和第二空槽，壳体1的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽13和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆11，蜗杆11的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌板12，壳体1内开设有第三空槽15和第四空槽，第三空槽15的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽13和第四空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴14，壳体1的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接柱31，连接柱31的外侧通过螺栓固定连接有橡胶块32，壳体1的一侧通过焊接固定安装有电机10，电机10的输出轴与蜗杆11的一端通过焊接固定连接，第一转轴14的外侧通过焊接固定套设有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆11啮合，当开启电机10时，蜗杆11可以带动蜗轮16转动。
本实施例中，蜗杆11的外侧通过焊接固定套设有凸轮29，第二空槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与滑槽相通，滑孔内滑动安装有连杆30，连杆30的一端与连接柱31的外侧通过焊接固定连接，连杆30的另一端与凸轮29的外侧滑动连接，连杆30的外侧套设有复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别与连接柱31的外侧和滑槽的底部内壁通过焊接固定连接当凸轮29转动至一定位置时，复位弹簧33可以通过形变力带动连接柱31复位。
本实施例中，自冷却机构包括抽风机9，抽风机9通过螺栓固定安装在安装框2内，安装框2内通过螺栓固定安装有活性炭滤层7，安装框2的两侧内壁均通过螺栓固定安装有紫外线灭菌灯8，壳体1的两侧均开设有进风口3，两个进风口3内均通过螺栓固定安装有栅板4，当开启抽风机9时，抽风机9产生的吸力通过两个进风口3可以加速壳体1内的空气流速。
本实施例中，两个滑块19的顶部均开设有导向槽，环形槽的顶部内壁通过焊接固定安装有环形导轨21，环形导轨21的外侧与两个导向槽的内壁滑动连接，当两个滑块19做圆周运动时，环形导轨21可以起到稳固两个滑块19做圆周运动。
本实施例中，第一空槽13的顶部内壁、第三空槽15的顶部内壁和柱形腔的内壁均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第一转轴14、第二转轴25和蜗杆11的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴14、第二转轴25和蜗杆11转动时，四个轴承可以分别起到稳固第一转轴14、第二转轴25和蜗杆11转动的作用。
本实施例中，第一转轴14位于第四空槽内的一端固定安装有齿轮17，第四空槽与环形槽相通，两个滑块19的外侧通过焊接固定连接有同一个环形齿条20，环形齿条20与齿轮17啮合，当第一转轴14转动时，齿轮17可以带动环形齿条20转动。
本实施例中，第一转轴14位于第三空槽15内的一端通过焊接固定安装有第一链轮26，柱形腔的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽15相通，第三通孔内转动安装有第二转轴25，第二转轴25的一端通过焊接固定安装有第二链轮28，第一链轮26与第二链轮28上啮合有同一个链条27，第二转轴25的另一端通过焊接固定连接有U型刮板24，U型刮板24与柱形腔的内壁滑动连接，当第一转轴14转动时，第一链轮26可以通过链条27带动第二链轮28转动，第二转轴25可以带动U型刮板24旋转。
工作原理，在使用时，可以通过进液管5向柱形腔内加入化工废水，滤框22可以对化工废水中的颗粒物进行过滤，精密滤板23可以对化工废水中的细小杂质进行过滤，然后开启电机10和抽风机9，电机10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动多个搅拌板12旋转，多个搅拌板12搅动化工废液，使废液与空气充分接触，同时抽风机9产生的吸力通过两个进风口3可以增加壳体1内的空气流速，从而可以使化工废液与空气快速的进行热交换，达到冷却的作用，同时活性炭滤层7和两个紫外线灭菌灯8可以对废液产生的有害气体进行过滤杀菌，同时蜗杆11带动凸轮29转动，凸轮29带动连杆30竖直向上移动，连杆30带动连接柱31竖直向上移动，当凸轮29转动至一定位置时，复位弹簧33可以通过形变力带动连接柱31复位，进而连接柱31带动橡胶块32竖直往复运动，橡胶块32撞击精密滤板23使其产生震动，从而可以避免精密滤板23累积较多杂质而堵塞，同时蜗杆11带动蜗轮16转动，蜗轮16带动第一转轴14转动，第一转轴14带动齿轮17转动，齿轮17带动环形齿条20旋转，环形齿条20带动两个滑块19做圆周运动，两个滑块19带动滤框22旋转，从而可以避免滤框22内累积较多颗粒物而堵塞，同时第一转轴14带动第一链轮26转动，第一链轮26通过链条27带动第二链轮28转动，第二链轮28带动第二转轴25转动，第二转轴25带动U型刮板24旋转，进而U型刮板24刮除柱形腔内壁，从而可以避免柱形腔内壁吸附较多杂质难以清理，冷却过滤后的废液可以通过出液管6排出。
实施例二
与实施例一之间的区别在于：壳体1的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过螺栓固定安装有进液管5和出液管6，壳体1的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有安装框2，安装框2内设置有自冷却机构，壳体1内开设有柱形腔，柱形腔内通过焊接固定安装有环形板18，环形板18的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有对称的两个滑块19，两个滑块19的外侧通过螺栓固定连接有同一个滤框22，柱形腔的内壁通过螺栓固定安装有精密滤板23，壳体1内开设有第一空槽13和第二空槽，壳体1的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽13和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆11，蜗杆11的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌板12，壳体1内开设有第三空槽15和第四空槽，第三空槽15的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽13和第四空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴14，壳体1的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接柱31，连接柱31的外侧通过螺栓固定连接有橡胶块32，壳体1的一侧通过螺栓固定安装有防护盒，防护盒的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第一通孔相通，防护盒内连接有隔热层，防护盒的一侧内壁通过焊接固定安装有电机10，电机10的输出轴与蜗杆11的一端通过焊接固定连接，第一转轴14的外侧通过焊接固定套设有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆11啮合，当开启电机10时，蜗杆11可以带动蜗轮16转动。
工作原理，在使用时，可以通过进液管5向柱形腔内加入化工废水，滤框22可以对化工废水中的颗粒物进行过滤，精密滤板23可以对化工废水中的细小杂质进行过滤，然后开启电机10和抽风机9，防护盒与隔热层可以对电机10进行防护，避免化工废液温度过高对电机10造成损伤而降低使用寿命，电机10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动多个搅拌板12旋转，多个搅拌板12搅动化工废液，使废液与空气充分接触，同时抽风机9产生的吸力通过两个进风口3可以增加壳体1内的空气流速，从而可以使化工废液与空气快速的进行热交换，达到冷却的作用，同时活性炭滤层7和两个紫外线灭菌灯8可以对废液产生的有害气体进行过滤杀菌，同时蜗杆11带动凸轮29转动，凸轮29带动连杆30竖直向上移动，连杆30带动连接柱31竖直向上移动，当凸轮29转动至一定位置时，复位弹簧33可以通过形变力带动连接柱31复位，进而连接柱31带动橡胶块32竖直往复运动，橡胶块32撞击精密滤板23使其产生震动，从而可以避免精密滤板23累积较多杂质而堵塞，同时蜗杆11带动蜗轮16转动，蜗轮16带动第一转轴14转动，第一转轴14带动齿轮17转动，齿轮17带动环形齿条20旋转，环形齿条20带动两个滑块19做圆周运动，两个滑块19带动滤框22旋转，从而可以避免滤框22内累积较多颗粒物而堵塞，同时第一转轴14带动第一链轮26转动，第一链轮26通过链条27带动第二链轮28转动，第二链轮28带动第二转轴25转动，第二转轴25带动U型刮板24旋转，进而U型刮板24刮除柱形腔内壁，从而可以避免柱形腔内壁吸附较多杂质难以清理，冷却过滤后的废液可以通过出液管6排出。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种化工废液自冷却过滤装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进液管（5）和出液管（6），壳体（1）的顶部开设有安装口，安装口内固定安装有安装框（2），安装框（2）内设置有自冷却机构，壳体（1）内开设有柱形腔，柱形腔内固定安装有环形板（18），环形板（18）的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有对称的两个滑块（19），两个滑块（19）的外侧固定连接有同一个滤框（22），柱形腔的内壁固定安装有精密滤板（23），壳体（1）内开设有第一空槽（13）和第二空槽，壳体（1）的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽（13）和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个蜗杆（11），蜗杆（11）的外侧固定连接有多个搅拌板（12），壳体（1）内开设有第三空槽（15）和第四空槽，第三空槽（15）的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽（13）和第四空槽相通，第二通孔内转动安装有第一转轴（14），壳体（1）的一侧内壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接柱（31），连接柱（31）的外侧固定连接有橡胶块（32），所述自冷却机构包括抽风机（9），抽风机（9）固定安装在安装框（2）内，安装框（2）内固定安装有活性炭滤层（7），安装框（2）的两侧内壁均固定安装有紫外线灭菌灯（8），壳体（1）的两侧均开设有进风口（3），两个进风口（3）内均固定安装有栅板（4），所述壳体（1）的一侧固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴与蜗杆（11）的一端固定连接，第一转轴（14）的外侧固定套设有蜗轮（16），蜗轮（16）与蜗杆（11）啮合，所述蜗杆（11）的外侧固定套设有凸轮（29），第二空槽的顶部内壁开设有滑孔，滑孔与滑槽相通，滑孔内滑动安装有连杆（30），连杆（30）的一端与连接柱（31）的外侧固定连接，连杆（30）的另一端与凸轮（29）的外侧滑动连接，连杆（30）的外侧套设有复位弹簧（33），复位弹簧（33）的两端分别与连接柱（31）的外侧和滑槽的底部内壁固定连接；所述第一转轴（14）位于第四空槽内的一端固定安装有齿轮（17），第四空槽与环形槽相通，两个滑块（19）的外侧固定连接有同一个环形齿条（20），环形齿条（20）与齿轮（17）啮合；所述第一转轴（14）位于第三空槽（15）内的一端固定安装有第一链轮（26），柱形腔的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三空槽（15）相通，第三通孔内转动安装有第二转轴（25），第二转轴（25）的一端固定安装有第二链轮（28），第一链轮（26）与第二链轮（28）上啮合有同一个链条（27），第二转轴（25）的另一端固定连接有U型刮板（24），U型刮板（24）与柱形腔的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液自冷却过滤装置，其特征在于，两个滑块（19）的顶部均开设有导向槽，环形槽的顶部内壁固定安装有环形导轨（21），环形导轨（21）的外侧与两个导向槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工废液自冷却过滤装置，其特征在于，所述第一空槽（13）的顶部内壁、第三空槽（15）的顶部内壁和柱形腔的内壁均固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第一转轴（14）、第二转轴（25）和蜗杆（11）的外侧固定连接。
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