CN113755037A - 一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法，涉及颜料制备技术领域。该防腐蚀铜金粉颜料，包括以下重量份物质：铜金粉30‑40份、锌粉10‑20份、偶联剂3‑8份、分散剂3‑9份、硬脂酸5‑11份、乙醇10‑20份和松香甘油酯5‑10份。通过该防腐蚀铜金粉颜料，可有效增加防腐蚀性，提高使用有效性。

Description

一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法
技术领域
本发明涉及颜料制备技术领域，具体为一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法。
背景技术
金属颜料由金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的颜料。具有金属光泽。广泛用于涂料工业作装饰漆。主要品种有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大，铜粉的用量较铝粉少，光反射强度也稍逊于铝粉。铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用，铝粉具有较好的装饰性。颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。
现阶段对于金属颜料的使用还存在一定不足，防腐蚀效果不佳，使用有效性较差的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法，解决了颜料耐腐蚀效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐蚀铜金粉颜料，包括以下重量份物质：铜金粉30-40份、锌粉10-20份、偶联剂3-8份、分散剂3-9份、硬脂酸5-11份、乙醇10-20份和松香甘油酯5-10份。
优选的，还涉及以下重量份物质：气相法二氧化硅6-11份和柠檬酸4-9份。
优选的，所述分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
一种防腐蚀铜金粉颜料制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取金属锌为原材料，在密闭的环境下，加热熔融并蒸发成锌蒸气，通过急骤冷凝，形成锌的球状微粒，冷凝后的锌粉在设备底部沉积，将冷凝后的锌粉进行收集，将收集的锌粉进行筛分得到颗粒均匀的锌粉；
S2.选取金属铜粗粉与硬脂酸放置到搅拌装置内进行混合，并通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合，混合后，导入到球磨装置，且同时加入乙醇进行研磨处理，研磨后，将乙醇过滤掉，并通过干燥器来进行干燥使用，干燥后，来进行二次研磨，研磨后，进行筛分，最终得到铜金粉，并对铜金粉进行抛光处理使用；
S3.将铜金粉、锌粉、偶联剂、分散剂及松香甘油酯分别导入至搅拌装置内，通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合；
S4.在S3步骤中，搅拌装置进行搅拌时，需要通过加热器来进行加热混合搅拌使用，来进行充分混合搅拌，搅拌完成后，将混合料导入到干燥箱内，进行干燥使用，从而得到最终产品。
优选的，所述S4步骤中的加热器需保持搅拌装置内温度在60℃-80℃。
优选的，所述步骤中为调整铜金粉的漂浮性能，加入一定量的柠檬酸，且在搅拌混合时产生的沉淀现象，可加入气相法二氧化硅进行使用。
(三)有益效果
本发明提供了一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法，可有效来增加防腐效果，且能有效使得铜金粉的再分散性能提高，且保持相对稳定效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种防腐蚀铜金粉颜料，包括以下重量份物质：铜金粉30份、锌粉10份、偶联剂3份、分散剂3份、硬脂酸5份、乙醇10份和松香甘油酯5份。
其中，还涉及以下重量份物质：气相法二氧化硅6份和柠檬酸4份。
其中，分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
其中，偶联剂可以选取常规使用的任意一种偶联剂。
一种防腐蚀铜金粉颜料制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取金属锌为原材料，在密闭的环境下，加热熔融并蒸发成锌蒸气，通过急骤冷凝，形成锌的球状微粒，冷凝后的锌粉在设备底部沉积，收将冷凝后的锌粉进行收集，将收集的锌粉进行筛分得到颗粒均匀的锌粉；
S2.选取金属铜粗粉与硬脂酸放置到搅拌装置内进行混合，并通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合，混合后，导入到球磨装置，且同时加入乙醇进行研磨处理，研磨后，将乙醇过滤掉，并通过干燥器来进行干燥使用，干燥后，来进行二次研磨，研磨后，进行筛分，最终得到铜金粉，并对铜金粉进行抛光处理使用；
S3.将铜金粉、锌粉、偶联剂、分散剂及松香甘油酯分别导入至搅拌装置内，通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合；
S4.在S3步骤中，搅拌装置进行搅拌时，需要通过加热器来进行加热混合搅拌使用，来进行充分混合搅拌，搅拌完成后，将混合料导入到干燥箱内，进行干燥使用，从而得到最终产品。
其中，S4步骤中的加热器需保持搅拌装置内温度在60℃-80℃；
其中，步骤中为调整铜金粉的漂浮性能，加入一定量的柠檬酸，且在搅拌混合时产生的沉淀现象，可加入气相法二氧化硅进行使用。
实施例二：
本发明实施例提供一种防腐蚀铜金粉颜料，包括以下重量份物质：铜金粉35份、锌粉15份、偶联剂5份、分散剂5份、硬脂酸7份、乙醇15份和松香甘油酯8份。
其中，还涉及以下重量份物质：气相法二氧化硅9份和柠檬酸7份。
其中，分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
其中，偶联剂可以选取常规使用的任意一种偶联剂。
一种防腐蚀铜金粉颜料制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取金属锌为原材料，在密闭的环境下，加热熔融并蒸发成锌蒸气，通过急骤冷凝，形成锌的球状微粒，冷凝后的锌粉在设备底部沉积，将冷凝后的锌粉进行收集，将收集的锌粉进行筛分得到颗粒均匀的锌粉；
S2.选取金属铜粗粉与硬脂酸放置到搅拌装置内进行混合，并通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合，混合后，导入到球磨装置，且同时加入乙醇进行研磨处理，研磨后，将乙醇过滤掉，并通过干燥器来进行干燥使用，干燥后，来进行二次研磨，研磨后，进行筛分，最终得到铜金粉，并对铜金粉进行抛光处理使用；
S3.将铜金粉、锌粉、偶联剂、分散剂及松香甘油酯分别导入至搅拌装置内，通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合；
S4.在S3步骤中，搅拌装置进行搅拌时，需要通过加热器来进行加热混合搅拌使用，来进行充分混合搅拌，搅拌完成后，将混合料导入到干燥箱内，进行干燥使用，从而得到最终产品。
其中，S4步骤中的加热器需保持搅拌装置内温度在60℃-80℃；
其中，步骤中为调整铜金粉的漂浮性能，加入一定量的柠檬酸，且在搅拌混合时产生的沉淀现象，可加入气相法二氧化硅进行使用。
实施例三：
本发明实施例提供一种防腐蚀铜金粉颜料，包括以下重量份物质：铜金粉40份、锌粉20份、偶联剂8份、分散剂9份、硬脂酸11份、乙醇20份和松香甘油酯10份。
其中，还涉及以下重量份物质：气相法二氧化硅11份和柠檬酸9份。
其中，分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
其中，偶联剂可以选取常规使用的任意一种偶联剂。
一种防腐蚀铜金粉颜料制备方法，包括以下制备步骤：
S1.选取金属锌为原材料，在密闭的环境下，加热熔融并蒸发成锌蒸气，通过急骤冷凝，形成锌的球状微粒，冷凝后的锌粉在设备底部沉积，将冷凝后的锌粉进行收集，将收集的锌粉进行筛分得到颗粒均匀的锌粉；
S2.选取金属铜粗粉与硬脂酸放置到搅拌装置内进行混合，并通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合，混合后，导入到球磨装置，且同时加入乙醇进行研磨处理，研磨后，将乙醇过滤掉，并通过干燥器来进行干燥使用，干燥后，来进行二次研磨，研磨后，进行筛分，最终得到铜金粉，并对铜金粉进行抛光处理使用；
S3.将铜金粉、锌粉、偶联剂、分散剂及松香甘油酯分别导入至搅拌装置内，通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合；
S4.在S3步骤中，搅拌装置进行搅拌时，需要通过加热器来进行加热混合搅拌使用，来进行充分混合搅拌，搅拌完成后，将混合料导入到干燥箱内，进行干燥使用，从而得到最终产品。
其中，S4步骤中的加热器需保持搅拌装置内温度在60℃-80℃；
其中，步骤中为调整铜金粉的漂浮性能，加入一定量的柠檬酸，且在搅拌混合时产生的沉淀现象，可加入气相法二氧化硅进行使用。
对比例：
选取市面现有的产品1，来与实施例一、实施例二及实施例三制备的产品进行对比，且对四种产品进行防腐蚀性和分散性能测试(进行多组测试，且对每组测试结果进行打分对比，分数选择1～10，并对分数取平均值)。
测试结果如下表：
防腐蚀性 分散性能
实施例一 9.9 9.8
实施例二 10 9.9
实施例三 9.8 10
对比例 9.4 9.3
如上述表所示，选取的对比产品1的防腐蚀性和分散性能较差，相对而言，实施例一至三，防腐蚀性和分散性能好，因此，本发明一种防腐蚀铜金粉颜料及其制备方法，可有效来增加防腐效果，且能有效使得铜金粉的再分散性能提高，且保持相对稳定效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐蚀铜金粉颜料，其特征在于：包括以下重量份物质：铜金粉30-40份、锌粉10-20份、偶联剂3-8份、分散剂3-9份、硬脂酸5-11份、乙醇10-20份和松香甘油酯5-10份。
2.一种防腐蚀铜金粉颜料，其特征在于：还涉及以下重量份物质：气相法二氧化硅6-11份和柠檬酸4-9份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀铜金粉颜料，其特征在于：所述分散剂采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀铜金粉颜料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1.选取金属锌为原材料，在密闭的环境下，加热熔融并蒸发成锌蒸气，通过急骤冷凝，形成锌的球状微粒，冷凝后的锌粉在设备底部沉积，将冷凝后的锌粉进行收集，将收集的锌粉进行筛分得到颗粒均匀的锌粉；
S2.选取金属铜粗粉与硬脂酸放置到搅拌装置内进行混合，并通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合，混合后，导入到球磨装置，且同时加入乙醇进行研磨处理，研磨后，将乙醇过滤掉，并通过干燥器来进行干燥使用，干燥后，来进行二次研磨，研磨后，进行筛分，最终得到铜金粉，并对铜金粉进行抛光处理使用；
S3.将铜金粉、锌粉、偶联剂、分散剂及松香甘油酯分别导入至搅拌装置内，通过搅拌装置处搅拌器进行充分搅拌混合；
S4.在S3步骤中，搅拌装置进行搅拌时，需要通过加热器来进行加热混合搅拌使用，来进行充分混合搅拌，搅拌完成后，将混合料导入到干燥箱内，进行干燥使用，从而得到最终产品。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀铜金粉颜料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中的加热器需保持搅拌装置内温度在60℃-80℃。
6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀铜金粉颜料的制备方法，其特征在于：所述步骤中为调整铜金粉的漂浮性能，加入一定量的柠檬酸，且在搅拌混合时产生的沉淀现象，可加入气相法二氧化硅进行使用。
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