CN113754469A - 一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，所述陶瓷上釉装置的除铅尘方法的制作工艺其步骤如下：(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：釉料包括初釉料、次釉料；净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡12‑16小时得到纯瓷料；(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干8‑12小时得到上釉瓷料；(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润6‑8小时得到去铅瓷料；(5)将去铅瓷料置于40‑50摄氏度下进行风干5‑9小时得到成品瓷料，本方法采用采用无嵌釉料进行上釉，其自身含铅量极低，具有极高的安全实用价值，提高使用时的人生保障，同时，可经过净化料的酸性特质来对瓷性原料进行酸洗。

Description

一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法。
背景技术
陶瓷，英语是china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，其在进行加工时会使用到上釉装置，同时一般需要对其进行除铅，以便于更好的来安全使用。
市场上的除铅方法过程繁琐，且除铅的程度不够高，如无法进行便捷且快速的除铅操作，导致使用时需要过多的机械电气结构来进行辅助使用，存在着费用高昂的问题，并且其铅的透析溶解程度也较低，进而导致其无法很好的来进行安全的使用，存在着和实用性能较差的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的除铅方法过程繁琐，且除铅的程度不够高，如无法进行便捷且快速的除铅操作，导致使用时需要过多的机械电气结构来进行辅助使用，存在着费用高昂的问题，并且其铅的透析溶解程度也较低，进而导致其无法很好的来进行安全的使用，存在着和实用性能较差的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，所述陶瓷上釉装置的除铅尘方法的制作工艺其步骤如下：
(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：
釉料包括初釉料、次釉料；
净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；
(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡12-16小时得到纯瓷料；
(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干8-12小时得到上釉瓷料；
(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润6-8小时得到去铅瓷料；
(5)将去铅瓷料置于40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料。
优选的，所述净化料采用食用醋3-5份、糖溶液2-4份、废弃牛奶1-3份置于35-45摄氏度下进行混合搅拌均匀而成。
优选的，所述
(1)采用氧化硅2-4份、硼酸2-4份、氧化铝1-3份、碱金属1-3份和碱土金属氧化物2-4份相互熔融制作而成初釉料；
(2)初釉料采用粉碎机进行精加工粉碎，并添加碱士金属的钼酸盐添加剂1-4份得到次釉料；
(3)将釉料进行熔融并进行粉碎得到釉料。
优选的，所述纯瓷料为陶瓷原料1-3份和净化料6-9份相互融合覆盖置于30-45摄氏度下混合而成。
优选的，所述将上釉瓷料2-4份和净化料7-10份相互融合覆盖置于35-50摄氏度下浸润得到去铅瓷料。
优选的，所述将去铅瓷料3-6和纯醋9-15份相浸润并取出置于纯水中浸润后再安置进40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该陶瓷上釉装置的除铅尘方法采用采用无嵌釉料进行上釉，其自身含铅量极低，具有极高的安全实用价值，提高使用时的人生保障，同时，可经过净化料的酸性特质来对瓷性原料进行酸洗，熔接铅尘，达到对原料进行稀释处理的效果，并且可经过净化料对上釉后的瓷器进行二次酸洗，进一步的对铅尘进行渗透处理，大大的增强其稀释的效果，达到除铅环保的作用，同时可经过纯算醋来对待出料瓷进行三次酸洗，可将瓷器端部的铅尘进行洗涤以及瓷器内部的铅素进行进一步的净化去除操作，增强其除铅尘的效果，且该方法无需使用大量紧密的机械元件和电器，操作过程较为简易，适用于更广泛的加工人员，让瓷器的加工时用工成品低，费用低廉，且安全性能高，普及率极强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，所述陶瓷上釉装置的除铅尘方法的制作工艺其步骤如下：
(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：
釉料包括初釉料、次釉料；
净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；
(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡12-16小时得到纯瓷料；
(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干8-12小时得到上釉瓷料；
(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润6-8小时得到去铅瓷料；
(5)将去铅瓷料置于40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料。
优选的，所述净化料采用食用醋3-5份、糖溶液2-4份、废弃牛奶1-3份置于35-45摄氏度下进行混合搅拌均匀而成。
优选的，所述
(1)采用氧化硅2-4份、硼酸2-4份、氧化铝1-3份、碱金属1-3份和碱土金属氧化物2-4份相互熔融制作而成初釉料；
(2)初釉料采用粉碎机进行精加工粉碎，并添加碱士金属的钼酸盐添加剂1-4份得到次釉料；
(3)将釉料进行熔融并进行粉碎得到釉料。
优选的，所述纯瓷料为陶瓷原料1-3份和净化料6-9份相互融合覆盖置于30-45摄氏度下混合而成。
优选的，所述将上釉瓷料2-4份和净化料7-10份相互融合覆盖置于35-50摄氏度下浸润得到去铅瓷料。
优选的，所述将去铅瓷料3-6和纯醋9-15份相浸润并取出置于纯水中浸润后再安置进40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料；
实例一：
(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：
釉料包括初釉料、次釉料；
净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；
(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡13-15小时得到纯瓷料；
(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干9-11小时得到上釉瓷料；
(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润7-8小时得到去铅瓷料；
(5)将去铅瓷料置于42-46摄氏度下进行风干6-8小时得到成品瓷料。
进一步，所述净化料采用食用醋4-5份、糖溶液2-3份、废弃牛奶1-2份置于38-42摄氏度下进行混合搅拌均匀而成。
进一步，所述
(1)采用氧化硅3-4份、硼酸2-3份、氧化铝1-2份、碱金属1-2份和碱土金属氧化物2-3份相互熔融制作而成初釉料；
(2)初釉料采用粉碎机进行精加工粉碎，并添加碱士金属的钼酸盐添加剂1-3份得到次釉料；
(3)将釉料进行熔融并进行粉碎得到釉料。
进一步，所述纯瓷料为陶瓷原料1-2份和净化料6-8份相互融合覆盖置于30-45摄氏度下混合而成。
进一步，所述将上釉瓷料2-3份和净化料8-10份相互融合覆盖置于38-45摄氏度下浸润得到去铅瓷料。
进一步，所述将去铅瓷料4-6和纯醋10-15份相浸润并取出置于纯水中浸润后再安置进42-46摄氏度下进行风干6-7小时得到成品瓷料；
实例二：
(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：
釉料包括初釉料、次釉料；
净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；
(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡14小时得到纯瓷料；
(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干10小时得到上釉瓷料；
(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润8小时得到去铅瓷料；
(5)将去铅瓷料置于44摄氏度下进行风干7小时得到成品瓷料。
进一步，所述净化料采用食用醋4份、糖溶液3份、废弃牛奶2份置于40摄氏度下进行混合搅拌均匀而成。
进一步，所述
(1)采用氧化硅4份、硼酸1份、氧化铝2份、碱金属1份和碱土金属氧化物2份相互熔融制作而成初釉料；
(2)初釉料采用粉碎机进行精加工粉碎，并添加碱士金属的钼酸盐添加剂2份得到次釉料；
(3)将釉料进行熔融并进行粉碎得到釉料。
进一步，所述纯瓷料为陶瓷原料2份和净化料7份相互融合覆盖置于32摄氏度下混合而成。
进一步，所述将上釉瓷料2份和净化料9份相互融合覆盖置于40摄氏度下浸润得到去铅瓷料。
进一步，所述将去铅瓷料5和纯醋12份相浸润并取出置于纯水中浸润后再安置进44摄氏度下进行风干6小时得到成品瓷料。
该陶瓷上釉装置的除铅尘方法采用采用无嵌釉料进行上釉，其自身含铅量极低，具有极高的安全实用价值，提高使用时的人生保障，同时，可经过净化料的酸性特质来对瓷性原料进行酸洗，熔接铅尘，达到对原料进行稀释处理的效果，并且可经过净化料对上釉后的瓷器进行二次酸洗，进一步的对铅尘进行渗透处理，大大的增强其稀释的效果，达到除铅环保的作用，同时可经过纯算醋来对待出料瓷进行三次酸洗，可将瓷器端部的铅尘进行洗涤以及瓷器内部的铅素进行进一步的净化去除操作，增强其除铅尘的效果，且该方法无需使用大量紧密的机械元件和电器，操作过程较为简易，适用于更广泛的加工人员，让瓷器的加工时用工成品低，费用低廉，且安全性能高，普及率极强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于，所述陶瓷上釉装置的除铅尘方法的制作工艺其步骤如下：
(1)本方法包括陶瓷原料、釉料、净化料，其中：
釉料包括初釉料、次釉料；
净化料包括采用氧化硅、硼酸、氧化铝、碱金属和碱土金属氧化物；
(2)陶瓷原料采用净化料进行浸泡12-16小时得到纯瓷料；
(3)采用釉料对纯瓷料进行上釉操作并风干8-12小时得到上釉瓷料；
(4)再次经过净化料来对上釉瓷料进行浸润6-8小时得到去铅瓷料；
(5)将去铅瓷料置于40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于：所述净化料采用食用醋3-5份、糖溶液2-4份、废弃牛奶1-3份置于35-45摄氏度下进行混合搅拌均匀而成。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于：所述
(1)采用氧化硅2-4份、硼酸2-4份、氧化铝1-3份、碱金属1-3份和碱土金属氧化物2-4份相互熔融制作而成初釉料；
(2)初釉料采用粉碎机进行精加工粉碎，并添加碱士金属的钼酸盐添加剂1-4份得到次釉料；
(3)将釉料进行熔融并进行粉碎得到釉料。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于：所述纯瓷料为陶瓷原料1-3份和净化料6-9份相互融合覆盖置于30-45摄氏度下混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于：所述将上釉瓷料2-4份和净化料7-10份相互融合覆盖置于35-50摄氏度下浸润得到去铅瓷料。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法，其特征在于：所述将去铅瓷料3-6和纯醋9-15份相浸润并取出置于纯水中浸润后再安置进40-50摄氏度下进行风干5-9小时得到成品瓷料。
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