CN101811891A - 快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 - Google Patents
快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101811891A CN101811891A CN 201010167010 CN201010167010A CN101811891A CN 101811891 A CN101811891 A CN 101811891A CN 201010167010 CN201010167010 CN 201010167010 CN 201010167010 A CN201010167010 A CN 201010167010A CN 101811891 A CN101811891 A CN 101811891A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cadmium
- ceramic
- salpeter solution
- plumbous
- rapidly removing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法，其特征在于，将陶瓷产品浸泡在质量浓度为6～8％、温度为60～80℃的硝酸溶液中，陶瓷产品竖放且相互之间间隔2cm以上，同时使硝酸溶液保持流动。采用本发明方法，与常规的处理方法相比，处理周期缩短60％以上(传统的处理方法需要36小时以上，采用本发明方法只需要6～12小时)，清除铅镉的效果比传统处理方法好，不会出现传统处理工艺擦伤陶瓷表面花面的现象。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法。
背景技术
日用陶瓷器涉及卫生要求，特别是铅镉溶出量的限量要求。根据GB12651-2003《与食物接触的陶瓷制品铅镉溶出量允许极限》标准规定，超过限量要求的日用陶瓷制品则视为不合格品。日用陶瓷铅镉超标产生的原因主要是来自生产原料，但有时也会有来自窑炉等方面的污染。尽管日用陶瓷生产企业中采取各种控制手段，但有时还会出现制品铅镉超标现象。对于铅镉超标的制品，如不经处理则应作报废品处置，也有部分企业采用含有酸性的冷液体对陶瓷制品浸泡或对陶瓷制品表面擦洗，以减少制品的铅镉含量。采用这种方法，处理周期长，效果欠佳，被处理陶瓷制品的铅镉含量没有大幅度减少；如果酸液的酸性过大则容易腐蚀陶瓷制品表面的装饰花面，酸性太小又达不到应有的清洗效果；特别是采用人工擦洗方法，用工多，影响人体健康，有时还会损伤到装饰花面。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法。这种方法在清除日用陶瓷器表面存留铅镉时，处理周期短，效果好，能大幅度地降低陶瓷制品表面残留的铅镉，节省用工，而且不会损伤陶瓷制品表面的装饰花面。
本发明所述快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法，其特征在于，将陶瓷产品浸泡在质量浓度为6～8％、温度为60～80℃的硝酸溶液中，陶瓷产品竖放且相互之间间隔2cm以上，同时使硝酸溶液保持流动。
所述使硝酸溶液保持流动，具体可以是将空气压缩机的输气管置放于硝酸溶液的下部，通过气体的输入使硝酸溶液进行流动。
本发明在实际处理中，可以采用比较经济的工业硝酸，其对陶瓷制品表面铅镉有较强的分解和剥离能力，硝酸溶液浓度在6～8％范围内，铅镉分解的效果较好，又能减少对陶瓷花面的破坏；溶液经加温至60～80℃时，能大幅度提高对铅镉的分解速度，溶液的流动，可以对陶瓷制品表面产生均匀擦洗作用，加速铅镉与硝酸反应并从陶瓷制品表面剥离，又避免了人工擦洗过程用力不均匀、用布等物质对陶瓷表面的磨损，也节约了人工，减少溶液与人体的接触。
采用本发明方法，与常规的处理方法相比，处理周期缩短60％以上(传统的处理方法需要36小时以上，采用本发明方法只需要6～12小时)，清除铅镉的效果比传统处理方法好，不会出现传统处理工艺擦伤陶瓷表面花面的现象。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例：将已知铅镉含量超标且带有装饰花面的陶瓷盘浸泡在质量浓度为7％、温度为70℃(采用电热器加热)的工业硝酸中，陶瓷盘竖放且相互之间间隔3cm，同时将空气压缩机的输气管置放于硝酸溶液的下部，输入气体使硝酸溶液保持流动。整个处理过程持续6小时后，取出陶瓷盘并用清水漂洗。
经处理的陶瓷盘表面花面无磨损现象，陶瓷盘的铅镉溶出量在处理前为铅6.1mg/L、镉0.65mg/L，处理后为铅1.0mg/L、镉0.2mg/L，符合标准对制品的铅镉的限量要求。
对比例1：与实施例不同的是，硝酸溶液的质量浓度为10％，处理后的陶瓷盘装饰花面有严重侵蚀现象，影响陶瓷盘美观。
对比例2：与实施例不同的是，硝酸溶液温度为常温，不进行加热，处理后的陶瓷盘经测试，溶出量分别为铅5.1mg/L、镉0.51mg/L，依然超过限量标准。
对比例3：与实施例不同的是，硝酸溶液不流动而是保持静止，处理后的陶瓷盘表面附有分解后的残留物，经检测，溶出量分别为铅5.2mg/L、镉0.58mg/L，依然超过限量标准。
Claims (2)
1.一种快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法，其特征在于，将陶瓷产品浸泡在质量浓度为6～8％、温度为60～80℃的硝酸溶液中，陶瓷产品竖放且相互之间间隔2cm以上，同时使硝酸溶液保持流动。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述使硝酸溶液保持流动，是将空气压缩机的输气管置放于硝酸溶液的下部，通过气体的输入使硝酸溶液进行流动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010167010 CN101811891A (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010167010 CN101811891A (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101811891A true CN101811891A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42619282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010167010 Pending CN101811891A (zh) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | 快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101811891A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283087A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中航动力股份有限公司 | 一种用于去除高温合金和不锈钢表面镉污染的方法 |
| CN106671679A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 利用低钠盐溶液降低铅镉溶出量的陶瓷烤花方法 |
| CN107053884A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-08-18 | 重庆昊晟玻璃股份有限公司 | 防重金属析出的贴花方法 |
| CN113754469A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 丽江永胜瓷业有限责任公司 | 一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法 |
-
2010
- 2010-04-28 CN CN 201010167010 patent/CN101811891A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国陶瓷》 19871231 樊蒲 日用陶瓷降低铅镉溶出量途径商榷 第39-47页 1-2 , 第92期 2 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106283087A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中航动力股份有限公司 | 一种用于去除高温合金和不锈钢表面镉污染的方法 |
| CN107053884A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-08-18 | 重庆昊晟玻璃股份有限公司 | 防重金属析出的贴花方法 |
| CN107053884B (zh) * | 2016-12-09 | 2018-11-30 | 重庆昊晟玻璃股份有限公司 | 防重金属析出的贴花方法 |
| CN106671679A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 福建省德化云水窑陶瓷有限公司 | 利用低钠盐溶液降低铅镉溶出量的陶瓷烤花方法 |
| CN113754469A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 丽江永胜瓷业有限责任公司 | 一种陶瓷上釉装置的除铅尘方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811891A (zh) | 快速清除日用陶瓷器表面残留铅镉的方法 | |
| CN104630739B (zh) | 一种石墨烯生长炉管内的石英管的清洗方法 | |
| CN102372793A (zh) | 甲壳素的提取方法 | |
| CN101359581A (zh) | 碳化硅舟的清洗方法 | |
| CN104028224A (zh) | 一种小麦秸秆吸附材料及其制备方法 | |
| CN104226647B (zh) | 一种退火丝剥壳装置 | |
| US7942980B2 (en) | Starch removal process | |
| CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
| CN110396681B (zh) | 一种耐含氯亚临界水腐蚀的磷酸盐钝化处理方法 | |
| CN104028230A (zh) | 一种新型高粱秸秆吸附材料及其制备方法 | |
| CN104018227B (zh) | 一种硅芯的洁净处理工艺 | |
| CN110923602A (zh) | 一种光缆镀锌工艺 | |
| CN106753844A (zh) | 玻璃基板清洗剂的制备方法 | |
| CN204934139U (zh) | 一种一次性医用橡胶手套生产线线上手模的自动清洗系统 | |
| CN106867694A (zh) | 玻璃基板的清洗方法 | |
| CN103406344A (zh) | 一种线切碎硅片杂质的处理方法 | |
| CN104028235A (zh) | 大麦秸秆吸附材料及其制备方法 | |
| CN105177601A (zh) | 一种具有除锈功能洗洁剂的生产方法 | |
| CN101992028B (zh) | 用于生产纯生啤酒的平板膜的清洗方法 | |
| CN107740104B (zh) | 3j1扎线的制件表面氧化皮去除方法 | |
| CN106622155A (zh) | 一种酶降解制备藤类改性吸附剂的工艺 | |
| CN104939158A (zh) | 一种脱砷羊栖菜腌制方法 | |
| CN1338476A (zh) | 一种新的甲壳素生产系统 | |
| Xiao et al. | Rapid pickling for stainless steel at room temperature | |
| CN1912191A (zh) | 去除退火不锈钢表面氧化层的溶液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100825 |