CN1338476A - 一种新的甲壳素生产系统 - Google Patents
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Abstract
一种新的甲壳素生产系统,其生产工序包括挤压、多次清洗、浸酸和常温浸碱等。它使甲壳素产品质量高,原辅材料消耗定额低、单位产品成本低,生产废水中污染物COD浓度低和治污费用低等特点,具有巨大的经济效益和良好的社会环境效益。
Description
本发明为一种新的甲壳素生产系统，它属于生物工程、化学工业等技术领域。
当前，生产甲壳素的原料主要来自海产品加工后的下脚料--虾头、虾壳。而传统的生产工艺，其流程如下：将鲜虾头、虾壳装袋→浸酸→清洗至中性→碱煮(用蒸汽直接加热)→清洗→晒干(或烘干)成粗成品。其生产工艺的具体过程：1、浸酸--将挑选装袋的虾头、虾壳放入耐酸槽中用8％浓度的盐酸浸泡4小时以上，其目的是脱除其中钙质，但此时，盐酸还要与虾头虾壳中的脂肪、蛋白质起水介反应，反应生成脂肪酸、氨基酸，它们是可溶性的，故造成后工序中的清洗水的COD含量很高，若排放污染了环境也增加治污的难度；2、清洗--用大量海水清洗；3、碱煮--浸入8％-10％浓度的NaOH溶液，再用直接蒸汽加热煮沸二个小时以上，以脱除虾头虾壳中的蛋白质和脂肪；4、清洗(此工序同2工序)，直至水量中性后沥干；5、烘干或晒干成粗成品。因而，传统的生产工艺存在着原料消耗高、能耗高、清洗水用量大以及清洗水成为生产废水中污染物COD含量高等弊端。
本发明---种新的甲壳素生产系统，其工艺流程是：鲜虾头、虾壳→加0.1％脂肪分离剂后挤压→分批清洗3次→8％HCl浸泡2小时→挤压→分批清洗3次→挤压→3％NaOH浸泡1小时→挤压→分批清洗4次→挤压→打散→晒干。由本系统生产甲壳素原料消耗和能耗低，清洗水用量少，生产废水中的污染物COD含量低。
本发明的实施例：30吨鲜虾头壳先用50T淡水挤压(占总用水量4.2％)，150T海水分三次清洗后(占总用水量12.5％)，用8％HCl浸泡2小时，再用40％水量(计480T水分三次清洗)清洗至PH＝7的鲜虾头壳在3％氢氧化钠溶液(NaOH总量0.3T)浸泡1小时后，用500T水(水量占43.3％)分四次清洗至PH＝7，最后晒干成品甲壳素1.2T。
与传统的工艺比较，本发明有以下特点：
1、避免了蛋白质、脂肪在强酸作用下水解成含高浓度的COD的污水。而总采用挤压机，一方面使蛋白、脂肪预先剥离，可加工成粗蛋白，供饲料用，另一方面，使清洗水的污染物COD大大降低。从而大大降低了污水处理的难度和费用。
2、挤压时加了脂肪分离剂，可在短时间内脱除脂肪蛋白，有利于后工序除钙的进行。
3、脱钙是在8％HCl中短时间的进行，避免了粮苷键的断裂，同时脱钙完全，有利于甲壳素产品质量的提高。
4、所采用的清洗水量大大降低。
5、单位产量的成本大大下降。
本发明与传统的工艺各项指标比较如下：
本发明 传统工艺鲜虾头壳消耗全额 25T/T 30T/T消耗NaOH量 0.3T/T 1T/T消耗HCl量 3T/T 7T/T耗煤量 0 2清洗水用量 600T/T 1000T/T治污费用 1000元/T 1500元/T
综合成本，本发明比传统工艺低8000元/T，下降32％。污水治理费用下降30％以上。
6、在生产废水治理上：本系统生产废水中的COD集中在挤压与挤压后清洗工序中，没有外加盐份，可生化性好，所以废水处理难度小。而传统的生产废水中的COD集中在酸洗后的工序中，废水中的酸、碱及中和后的含盐量高、处理废水的难度大，使造成严重的污染。
Claims (4)
1、一种新的甲壳素生产系统，其特征是鲜虾头壳经加脂肪分离剂后挤压、清洗、浸酸、浸碱和晒干等工序后为成品。
2、根据权利要求1所述的挤压工序，其特征是在挤压过程中同时加入0.1％的脂肪分离剂，使壳中的脂肪、蛋白质脱离得更彻底。
3、根据权利要求1所述的清洗工序，其特征是采用分批、多次清洗，可最大限度减少水耗。
4、根据权利要求1所述的浸酸工序，其特征是脱钙在8％HCl浓度下常温短时间进行，从避免了粮苷键的断裂，而且脱钙也完全。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01132730 CN1338476A (zh) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 一种新的甲壳素生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01132730 CN1338476A (zh) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 一种新的甲壳素生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1338476A true CN1338476A (zh) | 2002-03-06 |
Family
ID=4671540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01132730 Pending CN1338476A (zh) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 一种新的甲壳素生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1338476A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869170A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-27 | 华南农业大学 | 一种利用乳酸片球菌从虾头和虾壳中提取蛋白质和甲壳素的方法 |
| CN102643368A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 连云港职业技术学院 | 一种从虾头及虾下脚料中同步提取牛磺酸和甲壳素及多肽的方法 |
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2001
- 2001-09-07 CN CN 01132730 patent/CN1338476A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101869170A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-27 | 华南农业大学 | 一种利用乳酸片球菌从虾头和虾壳中提取蛋白质和甲壳素的方法 |
| CN102643368A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 连云港职业技术学院 | 一种从虾头及虾下脚料中同步提取牛磺酸和甲壳素及多肽的方法 |
| CN102643368B (zh) * | 2012-05-07 | 2014-04-09 | 连云港职业技术学院 | 一种从虾头及虾下脚料中同步提取牛磺酸和甲壳素及多肽的方法 |
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