CN113751621A - 一种手持式元器件引脚成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持式元器件引脚成型装置，包括：固定卡钳、可靠近或远离固定卡钳的移动卡钳、设于固定卡钳端部的上模具以及设于移动卡钳端部的下模具，固定卡钳和移动卡钳铰接，上模具和下模具中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，凹槽的侧部设有多个用于固定引脚的固定件，相邻固定件之间用于放置引脚，固定件的侧部用于与引脚的根部抵接，凸起的侧面为剪切刃，凸起的顶面与凹槽的底面配合压制引脚。通过使用本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置，可有效提高元器件的引脚成型和剪切效果。

Description

一种手持式元器件引脚成型装置

技术领域

本发明涉及引脚成型技术领域，更具体地说，涉及一种手持式元器件引脚成型装置。

背景技术

现有技术中，在电力电子产品设计中，针对结构布局和散热设计等原因经常会将直插MOS管(metal-oxide-semiconductor金属-氧化物-半导体场效应晶体管)或二极管等直插元器件改成表面贴装元器件的使用场景，此时需要解决直插元器件的引脚成型问题。目前，常见的表面贴装工艺对引脚成型精度要求较高，引脚折弯不到位或不平整会造成虚焊漏焊等缺陷，而且，引脚成型形状复杂、无法一次成型到位，需要对引脚多次折弯，还需要额外增加剪脚步骤。

综上所述，如何提高元器件的引脚成型和剪切效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种手持式元器件引脚成型装置，可有效提高元器件的引脚成型和剪切效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手持式元器件引脚成型装置，包括：固定卡钳、可靠近或远离所述固定卡钳的移动卡钳、设于所述固定卡钳端部的上模具以及设于所述移动卡钳端部的下模具，所述固定卡钳和所述移动卡钳铰接，所述上模具和所述下模具中的一者设有凸起，另一者设有凹槽，所述凹槽的侧部设有多个用于固定引脚的固定件，相邻所述固定件之间用于放置所述引脚，所述固定件的侧部用于与所述引脚的根部抵接，所述凸起的侧面为剪切刃，所述凸起的顶面与所述凹槽的底面配合压制所述引脚。

优选的，所述移动卡钳包括用于固定所述下模具的动钳和用于带动所述动钳移动的活动手柄，所述活动手柄的中部和所述固定卡钳的中部通过连杆铰接，所述动钳和所述活动手柄铰接，所述动钳和所述固定卡钳的端部铰接。

优选的，所述上模具和所述固定卡钳可拆卸连接，所述下模具和所述移动卡钳可拆卸连接。

优选的，所述下模具设有所述凹槽和所述固定件，所述固定件的顶面高于所述凹槽的顶面，所述上模具设有所述凸起和用于抵接所述固定件的挤压面，所述凸起的底面低于所述挤压面。

优选的，所述固定件为设于所述凹槽的顶面一侧的矩形块，所述矩形块的顶面用于与所述挤压面接触，所述矩形块远离所述凹槽的侧面用于抵接所述引脚的根部。

优选的，所述凹槽的顶面另一侧设有多个限位块，所述限位块和所述固定件一一对应设置。

优选的，所述凸起的一侧为竖直面，另一侧为斜面，所述竖直面设有所述剪切刃，所述斜面与所述挤压面连接。

在使用本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置时，首先，可以控制移动卡钳移动，使得移动卡钳远离固定卡钳，以使凸起和凹槽分离，而后，将元器件的引脚对应的放入相邻固定件之间，并使引脚的根部与固定件的侧部抵接，避免元器件的本体被凸起挤压。最后，可以控制移动卡钳靠近固定卡钳，使得凸起靠近凹槽，凸起的顶面可与凹槽的底面配合压制引脚，以使引脚成型至所需形状，与此同时，凸起侧面的剪切刃可有效切割引脚，将引脚剪至所需长度。本装置使得元器件引脚成型剪切一体化，更快捷方便的实现引脚成型剪切操作，且成型过程中元器件的本体与凸起无接触，可避免引脚受到应力影响，而造成元器件损坏现象。

综上所述，本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置，可有效提高元器件的引脚成型和剪切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置的结构示意图；

图2为上模具和下模具的结构示意图；

图3为元器件的引脚放入手持式元器件引脚成型装置时的结构示意图；

图4为手持式元器件引脚成型装置压制引脚时的结构示意图；

图5为下模具的结构示意图；

图6为元器件的结构示意图；

图7为被手持式元器件引脚成型装置压制后的引脚结构示意图。

图1-图7中：

1为固定卡钳、2为移动卡钳、3为上模具、4为下模具、5为凸起、6为凹槽、7为固定件、8为引脚、9为剪切刃、10为动钳、11为活动手柄、12为连杆、13为挤压面、14为限位块、15为斜面、16为销轴、17为固定螺丝、18为本体、19为根部、20为定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种手持式元器件引脚成型装置，可有效提高元器件的引脚成型和剪切效果。

请参考图1至图7。

本具体实施例提供了一种手持式元器件引脚成型装置，包括：固定卡钳1、可靠近或远离固定卡钳1的移动卡钳2、设于固定卡钳1端部的上模具3以及设于移动卡钳2端部的下模具4，固定卡钳1和移动卡钳2铰接，上模具3和下模具4中的一者设有凸起5，另一者设有凹槽6，凹槽6的侧部设有多个用于固定引脚8的固定件7，相邻固定件7之间用于放置引脚8，固定件7的侧部用于与引脚8的根部19抵接，凸起5的侧面为剪切刃9，凸起5的顶面与凹槽6的底面配合压制引脚8。

需要说明的是，本装置可以实现引脚8的成型剪脚一次成型，保证引脚8成型的一致性，可实现复杂引脚8形状，且本装置的制作成本低廉、体积小，便于携带使用。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对固定卡钳1、移动卡钳2、上模具3以及下模具4的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置时，首先，可以控制移动卡钳2移动，使得移动卡钳2远离固定卡钳1，以使凸起5和凹槽6分离，而后，将元器件的引脚8对应的放入相邻固定件7之间，并使引脚8的根部19与固定件7的侧部抵接，避免元器件的本体18被凸起5挤压。最后，可以控制移动卡钳2靠近固定卡钳1，使得凸起5靠近凹槽6，凸起5的顶面可与凹槽6的底面配合压制引脚8，以使引脚8成型至所需形状，与此同时，凸起5侧面的剪切刃9可有效切割引脚8，将引脚8剪至所需长度。本装置使得元器件引脚8成型剪切一体化，更快捷方便的实现引脚8成型剪切操作，且成型过程中元器件的本体18与凸起5无接触，可避免引脚8受到应力影响，而造成元器件损坏现象。

综上所述，本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置，可有效提高元器件的引脚8成型和剪切效果。

在上述实施例的基础上，优选的，移动卡钳2包括用于固定下模具的动钳10和用于带动动钳10移动的活动手柄11，活动手柄11的中部和固定卡钳1的中部通过连杆12铰接，动钳10和活动手柄11铰接，动钳10和固定卡钳1的端部铰接。

需要说明的是，可以在各个铰接处均设置销轴16，固定卡钳1、活动手柄11、动钳10以及连杆12通过销轴16连接组合形成一个四连杆12活动结构，铰链的四连杆12活动结构可提供强大力矩，以使操作人员更省力的对不同粗细的元器件引脚8进行成型剪切操作。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对动钳10和活动手柄11的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

优选的，上模具3和固定卡钳1可拆卸连接，下模具4和移动卡钳2可拆卸连接。上模具3和下模具4可以通过固定螺丝17分别固定在固定卡钳1和动钳10上，以便于对上模具3和下模具进行更换操作。因此，本装置可针对不同的元器件及不同的引脚8形状替换不同的模具，以满足各种引脚8的成型剪切需求。

优选的，下模具设有凹槽6和固定件7，固定件7的顶面高于凹槽6的顶面，上模具3设有凸起5和用于抵接固定件7的挤压面13，凸起5的底面低于挤压面13，结构如图4所示。这样可使凸起5和凹槽6完全贴合时，挤压面13和固定件7的顶面贴合，由于固定件7的顶面高于凹槽6的顶面，固定件7高出凹槽6的部分空间可容纳元器件引脚8的根部19，以避免引脚8的根部19受到应力作用，且元器件的本体18则可以悬挂在固定件7外侧，以避免本体18受到损害。

在上述实施例的基础上，优选的，固定件7为设于凹槽6的顶面一侧的矩形块，矩形块的顶面用于与挤压面13接触，矩形块远离凹槽6的侧面用于抵接引脚8的根部19。在对引脚8进行成型剪切操作时，可以将元器件的引脚8放置在下模具4的矩形块之间，由相邻矩形块之间的定位槽20固定引脚8的位置，并使得矩形块远离凹槽6的侧面与引脚8的根部19抵接，以对引脚8成型长度进行确定，并有效保护引脚8的根部19和元器件本体18。成型过程中元器件的本体18与模具并无直接接触，可使得元器件不受引脚8应力的影响，避免对元器件造成损坏。

优选的，凹槽6的顶面另一侧设有多个限位块14，限位块14和固定件7一一对应设置。凹槽6顶面两侧的限位块14和固定件7可配合定位引脚8，避免引脚8发生错位移位现象，以保证后续压制操作效果和操作准确性。

优选的，凸起5的一侧为竖直面，另一侧为斜面15，竖直面设有剪切刃9，斜面15与挤压面13连接。将剪切刃9竖直设置可提高剪切刃9的剪切效果。斜面15的倾斜角度的设置可根据实际需求和实际情况进行确定，以保证引脚8被压制成所需形状。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对挤压面13、矩形块、限位块14、竖直面以及斜面15的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

另外，需要说明的是，在使用本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置时，首先，操作人员可以将元器件的引脚8放置在下模具4的矩形块之间，由相邻矩形块之间的定位槽20固定引脚8的位置，并使得矩形块远离凹槽6的侧面与引脚8的根部19抵接，以对引脚8成型长度进行确定，并有效保护引脚8的根部19和元器件本体18。之后，操作人员可以手动捏紧固定卡钳1和活动手柄11，以使活动手柄11靠近固定卡钳1，进而带动下模具靠近上模具3，使得下模具与上模具3压合，以对元器件引脚8进行压制操作，使得引脚8成型至所需形状，并且，压制过程中可通过剪切刃9的剪切作用将元器件引脚8剪至所需长度。

与常规的引脚8成型方式相比，本装置的元器件引脚8成型区域更加接近引脚8的根部19，可尽可能的节省元器件在PCB板上的贴装面积。本装置体积小、重量轻、方便携带，制造成本低廉，适用于工程师和现场维修人员携带使用。

另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元器件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的手持式元器件引脚成型装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，包括：固定卡钳(1)、可靠近或远离所述固定卡钳(1)的移动卡钳(2)、设于所述固定卡钳(1)端部的上模具(3)以及设于所述移动卡钳(2)端部的下模具(4)，所述固定卡钳(1)和所述移动卡钳(2)铰接，所述上模具(3)和所述下模具(4)中的一者设有凸起(5)，另一者设有凹槽(6)；

所述凹槽(6)的侧部设有多个用于固定引脚(8)的固定件(7)，相邻所述固定件(7)之间用于放置所述引脚(8)，所述固定件(7)的侧部用于与所述引脚(8)的根部(19)抵接，所述凸起(5)的侧面为剪切刃(9)，所述凸起(5)的顶面与所述凹槽(6)的底面配合压制所述引脚(8)。

2.根据权利要求1所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述移动卡钳(2)包括用于固定所述下模具的动钳(10)和用于带动所述动钳(10)移动的活动手柄(11)，所述活动手柄(11)的中部和所述固定卡钳(1)的中部通过连杆(12)铰接，所述动钳(10)和所述活动手柄(11)铰接，所述动钳(10)和所述固定卡钳(1)的端部铰接。

3.根据权利要求1所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述上模具(3)和所述固定卡钳(1)可拆卸连接，所述下模具(4)和所述移动卡钳(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述下模具设有所述凹槽(6)和所述固定件(7)，所述固定件(7)的顶面高于所述凹槽(6)的顶面，所述上模具(3)设有所述凸起(5)和用于抵接所述固定件(7)的挤压面(13)，所述凸起(5)的底面低于所述挤压面(13)。

5.根据权利要求4所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述固定件(7)为设于所述凹槽(6)的顶面一侧的矩形块，所述矩形块的顶面用于与所述挤压面(13)接触，所述矩形块远离所述凹槽(6)的侧面用于抵接所述引脚(8)的根部(19)。

6.根据权利要求4所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述凹槽(6)的顶面另一侧设有多个限位块(14)，所述限位块(14)和所述固定件(7)一一对应设置。

7.根据权利要求4所述的手持式元器件引脚成型装置，其特征在于，所述凸起(5)的一侧为竖直面，另一侧为斜面(15)，所述竖直面设有所述剪切刃(9)，所述斜面(15)与所述挤压面(13)连接。

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