CN108081194A - 一种板卡散热片组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种板卡散热片组装设备，包括设备本体、主板载具和摇杆机构，摇杆机构安装在设备本体后端，摇杆机构下端设有散热器压片，散热器压片下端设有压块，主板载具与设备本体之间滑动连接，主板载具与设备本体之间设有定位机构，主板载具上安装有主板。然后操作摇杆机构抬起散热器压片，一片散热片完成组装，减少散热片组装过程中人为操作步骤，通过采用半自动化装置，提高组装效率与组装的精度。
Description
技术领域
本发明涉及主板散热片安装技术领域，具体地说是一种板卡散热片组装设备。
背景技术
在服务器主板生产过程中，由于普遍存在CPU，PCH等大功率电子元器件，这些元器件工作时温度较高，需要使用散热片进行散热，散热片是主板生产中必须组装的一道工序。
传统组装散热片的方法是人为手动用压块一个一个压散热片的固定pin，效率低，耗时较长且存在压不到位情况。
发明内容
本发明实施例中提供了一种板卡散热片组装设备，以解决现有技术中的人工安装散热片效率低，且容易出现散热片压不到位的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种板卡散热片组装设备，该设备包括：一种板卡散热片组装设备，包括设备本体、主板载具和摇杆机构，摇杆机构安装在设备本体后端，摇杆机构下端设有散热器压片，散热器压片下端设有压块，主板载具与设备本体之间滑动连接，主板载具与设备本体之间设有定位机构，主板载具上安装有主板。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述设备本体后端设有安装板，摇杆机构与安装板之间转动连接，散热器压片与安装板之间设有导向机构。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述摇杆机构包括摇杆、连杆和转动件，安装板上与摇杆对应的位置设有铰接板，摇杆一端与铰接板铰接，摇杆中间位置与转动件上端铰接，转动件下端与连杆上端铰接。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述连杆下端设有连接板，散热器压片固定在连接板上。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述导向机构包括导向杆，导向杆位于散热器压片两端各一个，导向杆上端连接第一固定板，第一固定板固定在安装板上，导向杆下端固定在设备本体上，导向杆穿过散热器压片后端。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述设备本体上端设有滑轨，主板载具下端设有滑道，滑轨与滑道配合，滑轨前端设有挡块。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述定位机构包括定位立柱、压紧弹簧和第二固定板，定位立柱、压紧弹簧位于设备本体内，压紧弹簧一端与定位立柱连接，压紧弹簧另一端与第二固定板连接，主板载具下端设有定位孔，定位立柱上端与定位孔配合。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述设备本体内设有腔体，定位立柱位于腔体内的部分设有挡板，第二固定板固定在设备本体下端，第二固定板位于定位立柱下端的位置设有通孔，第二固定板下端穿出通孔，压紧弹簧上端与挡板连接；主板载具下端设有凹槽，定位孔位于凹槽内。
结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述主板载具上位于主板四周设有限位块。
结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述设备本体后端设有卡槽，卡槽与主板载具后端两个角配合，设备本体前端设有丝杠和第三固定板,第三固定板上设有螺母，丝杠与螺母配合，丝杠前端与主板载具接触，丝杠前端设有把手。
由以上技术方案可见，本发明为了解决现有技术中的人工安装散热片效率低，且容易出现散热片压不到位的问题，设备本体、主板载具和摇杆机构，摇杆机构安装在设备本体后端，摇杆机构下端设有散热器压片，散热器压片下端设有压块，主板载具与设备本体之间滑动连接，主板载具与设备本体之间设有定位机构，主板载具上安装有主板。通过操作摇杆机构，使散热器压片下移，压块压住散热片固定pin到指定位置，然后操作摇杆机构抬起散热器压片，一片散热片完成组装，减少散热片组装过程中人为操作步骤，通过采用半自动化装置，提高组装效率与组装的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一所应用的一种板卡散热片组装设备结构示意图；
图2为本发明实施例一所应用的设备本体结构示意图；
图3为本发明实施例一所应用的定位机构结构示意图；
图4为本发明实施例二所应用的一种板卡散热片组装设备结构示意图。
图中：1、设备本体，2、主板载具，3、主板，4、散热器压片，5、压块，6、安装板，7、摇杆，8、连杆，9、转动件，10、铰接板，11、连接板，12、导向杆，13、第一固定板，14、滑轨，15、挡块，16、定位立柱，17、压紧弹簧，18、第二固定板，19、定位孔，20、腔体，21、挡板，22通孔，23、凹槽，24、限位块，25、卡槽，26、丝杠，27、第三固定板，28、螺母，29、把手。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
根据图1至图4所示，一种板卡散热片组装设备，包括设备本体1、主板载具2和摇杆机构，摇杆机构安装在设备本体1后端，摇杆机构下端设有散热器压片4，散热器压片4下端设有压块5，主板载具2与设备本体1之间滑动连接，主板载具2与设备本体1之间设有定位机构，主板载具2上安装有主板3。通过操作摇杆机构，使散热器压片4下移，压块5压住散热片固定pin到指定位置，然后操作摇杆机构抬起散热器压片4，一片散热片完成组装，减少散热片组装过程中人为操作步骤，通过采用半自动化装置，提高组装效率与组装的精度。散热片组装完成后，操作摇杆机构抬起散热器压片4，主板载具2向前滑动，取下主板3。
所述设备本体1后端设有安装板6，摇杆机构与安装板6之间转动连接，散热器压片4与安装板6之间设有导向机构。本实施例中，所述安装板6设有三个，安装板6的数量根据散热片的数量确定，安装板6呈长方形，安装板6下端与设备本体1之间焊接在一起。
所述摇杆机构包括摇杆7、连杆8和转动件9，安装板6上与摇杆7对应的位置设有铰接板10，摇杆7一端与铰接板10铰接，摇杆7中间位置与转动件9上端铰接，转动件9下端与连杆8上端铰接。铰接板10呈正方形，铰接板10与安装板6之间通过螺栓连接，铰接板10上端中间位置设有与摇杆7铰接的铰接点，摇杆7与铰接点之间通过销钉铰接，转动件9设有对称设置的两块，两块转动件9之间通过销钉连接，摇杆7截面形状呈长方形，连杆8上端设有长方体部分，转动件9下端与连杆8上端长方体部分通过销钉铰接。在使用的过程中，转动摇杆7，摇杆7带动连杆8上下移动，转动件9分别与连杆8和摇杆7铰接可以保证连杆8在工作的过程中上下移动而不发生偏移。
所述连杆8下端设有连接板11，散热器压片4固定在连接板11上。散热器压片4呈凸字形，散热器压片4后部与连接板11之间通过螺钉连接，压块5位于散热器压片4前端，压块5呈圆柱形，压块5上端与散热器压片4之间通过螺钉连接。
所述导向机构包括导向杆12，导向杆12位于散热器压片4两端各一个，导向杆12上端连接第一固定板13，第一固定板13固定在安装板6上，导向杆12下端固定在设备本体1上，导向杆12穿过散热器压片4后端。在连杆8带动散热器压片4上下移动的过程中，导向杆12起导向作用，散热器压片4不会产生偏移，保证了压块5能够正好压到散热片两端，提高精度。
所述设备本体1上端设有滑轨14，主板载具2下端设有滑道，滑轨14与滑道配合，滑轨14前端设有挡块15。本实施例中滑轨14的数量为三个，滑轨14与设备本体1之间通过螺钉连接，挡块15中间位置设有凹槽，滑轨14前端深入到凹槽内，挡块15与设备本体1之间通过螺钉连，主板载具2沿滑轨14可前后移动，挡块15起限位的作用，防止主板载具2从滑轨14上滑落；同时在更换主板载具2时，将挡块15取下，将主板载具2从滑轨14上滑落，更换主板载具2，操作简单方便。
所述定位机构包括定位立柱16、压紧弹簧17和第二固定板18，定位立柱16、压紧弹簧17位于设备本体1内，压紧弹簧17一端与定位立柱16连接，压紧弹簧17另一端与第二固定板18连接，主板载具2下端设有定位孔19，定位立柱16上端与定位孔19配合。
所述设备本体1内设有腔体20，定位立柱16位于腔体20内的部分设有挡板21，第二固定板18通过螺钉固定在设备本体1下端，第二固定板18位置与腔体20位置对应，第二固定板18位于定位立柱16下端的位置设有通孔22，通孔22直径大于定位立柱16的直径，第二固定板18下端穿出通孔22，压紧弹簧17上端与挡板21连接；主板载具2下端设有凹槽23，定位孔19位于凹槽23内。主板载具2沿滑轨14滑动时，定位立柱16上端与凹槽23上表面接触，此时压紧弹簧17压缩，定位立柱16下端穿出通孔22，当主板载具2滑动到工作位置时，定位孔19移动到定位立柱16处，在压紧弹簧17的作用下，定位立柱16上端深入到定位孔19内，使得主板载具2不再移动，在需要将主板载具2移出的时，首先抓住定位立柱16伸出通孔22的部分将定位立柱16上端从定位孔19内拉出，之后将主板载具2拉出；第二固定板18方便装卸定位立柱16和压紧弹簧17，更换过程中，只需将第二固定板18取下，将定位立柱16和压紧弹簧17取出进行更换即可。
所述主板载具2上位于主板3四周设有限位块24。限位块24用于固定主板3。
所述设备本体1后端设有卡槽25，卡槽25与主板载具2后端两个角配合，设备本体1前端设有丝杠26和第三固定板27,第三固定板27上设有螺母28，丝杠26与螺母28配合，丝杠26前端与主板载具2接触，丝杠26前端设有把手29。丝杠26和第三固定板27分别设有两个，第三固定板27沿丝杠26轴线方向设有两个，两第三固定板27之间设有套筒，丝杠26旋进螺母28后穿过套筒，套筒起导向作用，在使用时，将卡槽25与主板载具2后端两个角配合，通过把手29转动丝杠26，使得丝杠26压紧主板载具2。
使用时，首先将主板3安装到主板载具2上，移动主板载具2直至定位立柱16在压紧弹簧17的作用下深入到定位孔19内，此时主板载具2固定不动，转动摇杆7，摇杆7带动连杆8上下移动，散热器压片4和压块5随连杆8上下移动，压块5对应散热片两端的位置，使压块5压住散热片固定pin到指定位置，然后通过把手操作抬起摇杆，一片散热片完成组装；组装完散热片后，通过滑轨将主板载具拉出，取出主板，一片主板散热片组装完成，然后再放置另一片待组装散热片主板，重复操作。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种板卡散热片组装设备，其特征在于，包括设备本体(1)、主板载具(2)和摇杆机构，摇杆机构安装在设备本体(1)后端，摇杆机构下端设有散热器压片(4)，散热器压片(4)下端设有压块(5)，主板载具(2)与设备本体(1)之间滑动连接，主板载具(2)与设备本体(1)之间设有定位机构，主板载具(2)上安装有主板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述设备本体(1)后端设有安装板(6)，摇杆机构与安装板(6)之间转动连接，散热器压片(4)与安装板(6)之间设有导向机构。
3.根据权利要求2所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述摇杆机构包括摇杆(7)、连杆(8)和转动件(9)，安装板(6)上与摇杆(7)对应的位置设有铰接板(10)，摇杆(7)一端与铰接板(10)铰接，摇杆(7)中间位置与转动件(9)上端铰接，转动件(9)下端与连杆(8)上端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述连杆(8)下端设有连接板(11)，散热器压片(4)固定在连接板(11)上。
5.根据权利要求2所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述导向机构包括导向杆(12)，导向杆(12)位于散热器压片(4)两端各一个，导向杆(12)上端连接第一固定板(13)，第一固定板(13)固定在安装板(6)上，导向杆(12)下端固定在设备本体(1)上，导向杆(12)穿过散热器压片(4)后端。
6.根据权利要求1所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述设备本体(1)上端设有滑轨(14)，主板载具(2)下端设有滑道，滑轨(14)与滑道配合，滑轨(14)前端设有挡块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述定位机构包括定位立柱(16)、压紧弹簧(17)和第二固定板(18)，定位立柱(16)、压紧弹簧(17)位于设备本体(1)内，压紧弹簧(17)一端与定位立柱(16)连接，压紧弹簧(17)另一端与第二固定板(18)连接，主板载具(2)下端设有定位孔(19)，定位立柱(16)上端与定位孔(19)配合。
8.根据权利要求7所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述设备本体(1)内设有腔体(20)，定位立柱(16)位于腔体(20)内的部分设有挡板(21)，第二固定板(18)固定在设备本体(1)下端，第二固定板(18)位于定位立柱(16)下端的位置设有通孔(22)，第二固定板(18)下端穿出通孔(22)，压紧弹簧(17)上端与挡板(21)连接；主板载具(2)下端设有凹槽(23)，定位孔(19)位于凹槽(23)内。
9.根据权利要求1所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述主板载具(2)上位于主板(3)四周设有限位块(24)。
10.根据权利要求1所述的一种板卡散热片组装设备，其特征在于，所述设备本体(1)后端设有卡槽(25)，卡槽(25)与主板载具(2)后端两个角配合，设备本体(1)前端设有丝杠(26)和第三固定板(27),第三固定板(27)上设有螺母(28)，丝杠(26)与螺母(28)配合，丝杠(26)前端与主板载具(2)接触，丝杠(26)前端设有把手(29)。
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2017
- 2017-12-07 CN CN201711286854.0A patent/CN108081194A/zh active Pending
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