CN113751307A - 一种石油开采用的沙石高效筛分装置 - Google Patents

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CN113751307A CN202111025184.3A CN202111025184A CN113751307A CN 113751307 A CN113751307 A CN 113751307A CN 202111025184 A CN202111025184 A CN 202111025184A CN 113751307 A CN113751307 A CN 113751307A
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Abstract

本发明涉及一种石油开采用的沙石高效筛分装置，包括固定箱、进油管、出油管、筛分机构和搅拌机构，所述固定箱竖向设置，所述进油管设置在固定箱的顶端，所述进油管与固定箱连通，所述出油管设置在固定箱底端的一侧，所述出油管与固定箱连通，所述筛分机构和搅拌机构均设置在固定箱内，所述筛分机构包括筛分箱、支撑杆、筛分组件和震动组件，所述搅拌机构包括限位组件和搅拌组件，该石油开采用的沙石高效筛分装置通过筛分机构和搅拌机构的配合，实现对主体的多级过滤，提高质量，提高过滤效率，提升过滤效果，增大主体的流动性，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。

Description

一种石油开采用的沙石高效筛分装置
技术领域
本发明特别涉及一种石油开采用的沙石高效筛分装置。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，石油中含有沙石杂质，处理石油时需用过滤设置将沙石过滤，但是现有技术中的石油沙石过滤装置过滤效率不高，过滤完的石油中仍含有大量的沙石。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石油开采用的沙石高效筛分装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油开采用的沙石高效筛分装置，包括固定箱、进油管、出油管、筛分机构和搅拌机构，所述固定箱竖向设置，所述进油管设置在固定箱的顶端，所述进油管与固定箱连通，所述出油管设置在固定箱底端的一侧，所述出油管与固定箱连通，所述筛分机构和搅拌机构均设置在固定箱内；
所述筛分机构包括筛分箱、支撑杆、筛分组件和震动组件，所述筛分箱竖向设置在固定箱内，所述支撑杆有四根，四根支撑杆分别设置在筛分箱底端的四个角上，所述支撑杆位于筛分箱和固定箱底端的内壁之间，所述支撑杆的一端与筛分箱铰接，所述支撑杆的另一端与固定箱底端的内壁铰接；
所述震动组件设置在筛分箱的下方，所述震动组件包括电机、转杆、凸轮、抵靠环和回复单元，所述电机竖向朝上设置在固定箱内部的底端，所述转杆竖向设置在电机的上方，所述转杆的底端安装在电机上，所述抵靠环套设在转杆上，所述抵靠环与转杆滑动连接，所述凸轮套设在转杆的顶端，所述凸轮与转杆键连接，所述凸轮位于抵靠环内，所述凸轮与抵靠环的内圈抵靠；
所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在转杆的两侧，所述回复单元位于抵靠环的外圈和筛分箱的底端之间，所述回复单元包括支杆、滑块和第一弹簧，所述筛分箱的底端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接，所述支杆为L形，所述支杆设置在滑块和抵靠环的外圈之间，所述支杆的一端与滑块铰接，所述支杆的另一端与抵靠环连接，所述支杆与滑块的铰接处设有扭簧，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧位于滑块远离转杆的一侧，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
所述筛分组件设置在筛分箱内，所述筛分组件包括滤网板、加热板和抵靠单元，所述滤网板水平设置在筛分箱内，所述滤网板与筛分箱滑动连接，所述加热板设置在滤网板上，所述抵靠单元设置在滤网板的下方，所述抵靠单元与滤网板连接；
所述搅拌机构包括限位组件和搅拌组件，所述筛分箱的底端设有连通孔，所述搅拌组件设置在筛分箱内，所述限位组件设置在搅拌组件上，所述限位组件与搅拌组件连接。
为了实现对主体的搅拌，加快主体的流动速度，从而提高过滤效率，所述搅拌组件包括桨叶、从动杆、圆板、固定环、弹力绳和定位环，所述固定环设置在连通孔内，所述固定环与连通孔同轴设置，所述固定环的外圈与连通孔的内壁连接，所述圆板水平设置在固定环内，所述圆板与固定环同轴设置，所述固定环的内圈上设有环形定位槽，所述定位环设置在圆板的外圈和固定环的内圈之间，所述定位环的内圈与圆板的外圈连接，所述定位环的外圈位于定位槽内，所述定位环与定位槽滑动连接，所述桨叶设置在圆板的上方，所述桨叶位于筛分箱内，所述从动杆设置在桨叶和圆板之间，所述从动杆的一端与圆板连接，所述从动杆的另一端与桨叶连接，所述从动杆与圆板同轴设置，所述桨叶与从动杆传动连接，所述弹力绳有若干根，各弹力绳沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述弹力绳位于圆板和凸轮之间，所述弹力绳的一端与圆板连接，所述弹力绳的另一端与凸轮连接。
为了实现对连通孔的密封，防止主体未经过滤而之间流入至固定箱内部的底端，提高质量，所述固定环内设有半圆形密封板，所述密封板有两块，两块密封板分别设置在从动杆的两侧，两块密封板正对设置，两块密封板的圆心位于从动杆上，所述密封板位于圆板的上方，所述密封板上设有弧形卡槽，所述卡槽的圆心位于转杆上，所述从动杆的外圈与卡槽的内壁抵靠，所述密封板远离从动杆的一端与固定环的内壁连接。
为了减少定位环与定位槽之间的摩擦，使得定位环转动的更加顺畅，同时还能实现对定位环的限位，防止定位环的移动，所述定位槽内设有限位组件，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在定位环的上下两端，所述限位组件包括若干限位单元，各限位单元沿着定位环的外圈周向均匀设置，所述限位单元位于定位环和定位槽的内壁之间，所述限位单元包括限位珠和伸缩杆，所述定位槽的内壁上设有环形辅助槽，所述限位珠设置在辅助槽内，所述限位珠与辅助槽滚动连接，所述伸缩杆设置在定位环和限位珠之间，所述伸缩杆的一端与限位珠连接，所述伸缩杆的另一端与定位环连接。
为了实现对滤网板的清洁，防止滤网板的堵塞，提高过滤效率，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在从动杆的两侧，两个抵靠单元关于从动杆的轴线对称设置，所述抵靠单元包括抵靠杆和滚筒毛刷，所述毛刷设置在滤网板的下方，所述抵靠杆设置在毛刷和筛分箱的底端内壁之间，所述抵靠杆倾斜设置，所述抵靠杆的一端与毛刷连接，所述抵靠杆的另一端与筛分箱底端的内壁铰接，所述抵靠杆与筛分箱的铰接处设有扭簧，所述毛刷远离抵靠杆的一端与滤网板抵靠。
为了实现对滤网板的限位，防止滤网板移出筛分箱，所述从动杆和滤网板之间设有连接组件，所述连接组件包括拉绳和轴承座，所述轴承座设置在从动杆顶端的端面上，所述拉绳设置在滤网板和轴承座之间，所述拉绳的一端与滤网板连接，所述拉绳的另一端与轴承座的内圈连接。
本发明的有益效果是，该石油开采用的沙石高效筛分装置通过筛分机构和搅拌机构的配合，实现对主体的多级过滤，提高质量，提高过滤效率，与现有筛分机构相比，该筛分机构通过凸轮的转动，实现对筛分箱的晃动，使得主体撞击筛分箱，同时通过第一弹簧的回复力，实现对筛分箱的微振动，防止筛分箱的堵塞，而且这里通过弹力绳的扭力实现对桨叶的转动，从而加快筛分箱内部主体的流动速度，而且这里还能通过滤网板的移动，使得毛刷实现对滤网板的清洁，提高过滤效果，这里通过滤网板和筛分箱的配和，实现对主体的多级过滤，提升过滤效果，通过加热板实现对主体的加热，增大主体的流动性，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的石油开采用的沙石高效筛分装置的结构示意图；
图2是本发明的石油开采用的沙石高效筛分装置筛分箱、滑块、第一弹簧、滤网板、加热板、抵靠单元、连接组件和搅拌机构的连接结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的石油开采用的沙石高效筛分装置搅拌机构和连接组件的连接结构示意图；
图5是图4的B部放大图；
图中：1.固定箱，2.进油管，3.出油管，4.筛分箱，5.支撑杆，6.电机，7.转杆，8.凸轮，9.抵靠环，10.支杆，11.滑块，12.第一弹簧，13.滤网板，14.加热板，15.桨叶，16.从动杆，17.圆板，18.固定环，19.弹力绳，20.定位环，21.密封板，22.限位珠，23.伸缩杆，24.抵靠杆，25.毛刷，26.拉绳，27.轴承座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种石油开采用的沙石高效筛分装置，包括固定箱1、进油管2、出油管3、筛分机构和搅拌机构，所述固定箱1竖向设置，所述进油管2设置在固定箱1的顶端，所述进油管2与固定箱1连通，所述出油管3设置在固定箱1底端的一侧，所述出油管3与固定箱1连通，所述筛分机构和搅拌机构均设置在固定箱1内；
所述筛分机构包括筛分箱4、支撑杆5、筛分组件和震动组件，所述筛分箱4竖向设置在固定箱1内，所述支撑杆5有四根，四根支撑杆5分别设置在筛分箱4底端的四个角上，所述支撑杆5位于筛分箱4和固定箱1底端的内壁之间，所述支撑杆5的一端与筛分箱4铰接，所述支撑杆5的另一端与固定箱1底端的内壁铰接；
所述震动组件设置在筛分箱4的下方，所述震动组件包括电机6、转杆7、凸轮8、抵靠环9和回复单元，所述电机6竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述转杆7竖向设置在电机6的上方，所述转杆7的底端安装在电机6上，所述抵靠环9套设在转杆7上，所述抵靠环9与转杆7滑动连接，所述凸轮8套设在转杆7的顶端，所述凸轮8与转杆7键连接，所述凸轮8位于抵靠环9内，所述凸轮8与抵靠环9的内圈抵靠；
所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在转杆7的两侧，所述回复单元位于抵靠环9的外圈和筛分箱4的底端之间，所述回复单元包括支杆10、滑块11和第一弹簧12，所述筛分箱4的底端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块11设置在限位槽内，所述滑块11与限位槽滑动连接，所述支杆10为L形，所述支杆10设置在滑块11和抵靠环9的外圈之间，所述支杆10的一端与滑块11铰接，所述支杆10的另一端与抵靠环9连接，所述支杆10与滑块11的铰接处设有扭簧，所述第一弹簧12设置在限位槽内，所述第一弹簧12位于滑块11远离转杆7的一侧，所述第一弹簧12的一端与滑块11连接，所述第一弹簧12的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
所述筛分组件设置在筛分箱4内，所述筛分组件包括滤网板13、加热板14和抵靠单元，所述滤网板13水平设置在筛分箱4内，所述滤网板13与筛分箱4滑动连接，所述加热板14设置在滤网板13上，所述抵靠单元设置在滤网板13的下方，所述抵靠单元与滤网板13连接；
所述搅拌机构包括限位组件和搅拌组件，所述筛分箱4的底端设有连通孔，所述搅拌组件设置在筛分箱4内，所述限位组件设置在搅拌组件上，所述限位组件与搅拌组件连接。
这里当需要对主体内部的沙石进行筛分时，首先将主体通过进油管2流入至筛分箱4内，同时运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7驱动凸轮8转动，凸轮8驱动抵靠环9往复移动，这里因为筛分箱4是通过四根支撑杆5连接的，但是支杆10与筛分箱4是铰接的，当凸轮8转动时，驱动抵靠环9移动，抵靠环9驱动支杆10移动，支杆10驱动滑块11移动，这时位于两个限位槽内的第一弹簧12，一个处于压缩状态，另一个处于拉伸状态，而且这里的支杆10与滑块11也是铰接的，所以这里当凸轮8驱动抵靠环9移动时，就会驱动筛分箱4晃动，从而实现对主体的晃动，使得主体撞击筛分箱4，从而提高主体的筛分效率，因为这里通过第一弹簧12的回复力还能实现对筛分箱4的微振动，防止筛分箱4的堵塞。
这里通过进油管2流入至筛分箱4内部的主体，首先冲击滤网板13，使得滤网板13受力向着电机6的方向移动，这里通过抵靠单元实现对滤网板13的支撑，这里通过滤网板13实现对主体的一级过滤，通过筛分箱4实现对主体的二级过滤，提升过滤效果，这里通过滤网板13上的加热板14，实现对主体的加热，增大主体的流动性，不仅可以提高过滤效率，而且还能减少主体粘附在滤网板13上。
如图4-5所示，为了实现对主体的搅拌，加快主体的流动速度，从而提高过滤效率，所述搅拌组件包括桨叶15、从动杆16、圆板17、固定环18、弹力绳19和定位环20，所述固定环18设置在连通孔内，所述固定环18与连通孔同轴设置，所述固定环18的外圈与连通孔的内壁连接，所述圆板17水平设置在固定环18内，所述圆板17与固定环18同轴设置，所述固定环18的内圈上设有环形定位槽，所述定位环20设置在圆板17的外圈和固定环18的内圈之间，所述定位环20的内圈与圆板17的外圈连接，所述定位环20的外圈位于定位槽内，所述定位环20与定位槽滑动连接，所述桨叶15设置在圆板17的上方，所述桨叶15位于筛分箱4内，所述从动杆16设置在桨叶15和圆板17之间，所述从动杆16的一端与圆板17连接，所述从动杆16的另一端与桨叶15连接，所述从动杆16与圆板17同轴设置，所述桨叶15与从动杆16传动连接，所述弹力绳19有若干根，各弹力绳19沿着圆板17的外圈周向均匀设置，所述弹力绳19位于圆板17和凸轮8之间，所述弹力绳19的一端与圆板17连接，所述弹力绳19的另一端与凸轮8连接。
为了实现对连通孔的密封，防止主体未经过滤而之间流入至固定箱1内部的底端，提高质量，所述固定环18内设有半圆形密封板21，所述密封板21有两块，两块密封板21分别设置在从动杆16的两侧，两块密封板21正对设置，两块密封板21的圆心位于从动杆16上，所述密封板21位于圆板17的上方，所述密封板21上设有弧形卡槽，所述卡槽的圆心位于转杆7上，所述从动杆16的外圈与卡槽的内壁抵靠，所述密封板21远离从动杆16的一端与固定环18的内壁连接。
为了减少定位环20与定位槽之间的摩擦，使得定位环20转动的更加顺畅，同时还能实现对定位环20的限位，防止定位环20的移动，所述定位槽内设有限位组件，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在定位环20的上下两端，所述限位组件包括若干限位单元，各限位单元沿着定位环20的外圈周向均匀设置，所述限位单元位于定位环20和定位槽的内壁之间，所述限位单元包括限位珠22和伸缩杆23，所述定位槽的内壁上设有环形辅助槽，所述限位珠22设置在辅助槽内，所述限位珠22与辅助槽滚动连接，所述伸缩杆23设置在定位环20和限位珠22之间，所述伸缩杆23的一端与限位珠22连接，所述伸缩杆23的另一端与定位环20连接。
为了实现对滤网板13的清洁，防止滤网板13的堵塞，提高过滤效率，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在从动杆16的两侧，两个抵靠单元关于从动杆16的轴线对称设置，所述抵靠单元包括抵靠杆24和滚筒毛刷25，所述毛刷25设置在滤网板13的下方，所述抵靠杆24设置在毛刷25和筛分箱4的底端内壁之间，所述抵靠杆24倾斜设置，所述抵靠杆24的一端与毛刷25连接，所述抵靠杆24的另一端与筛分箱4底端的内壁铰接，所述抵靠杆24与筛分箱4的铰接处设有扭簧，所述毛刷25远离抵靠杆24的一端与滤网板13抵靠。
为了实现对滤网板13的限位，防止滤网板13移出筛分箱4，所述从动杆16和滤网板13之间设有连接组件，所述连接组件包括拉绳26和轴承座27，所述轴承座27设置在从动杆16顶端的端面上，所述拉绳26设置在滤网板13和轴承座27之间，所述拉绳26的一端与滤网板13连接，所述拉绳26的另一端与轴承座27的内圈连接
这里当滤网板13受力移动时，就会驱动毛刷25在滤网板13上移动，毛刷25驱动抵靠杆24移动，这里通过抵靠杆24与筛分箱4铰接处扭簧的回复力实现对滤网板13的回复，这里通过毛刷25实现对滤网板13的清洁，防止滤网板13的堵塞。
这里通过轴承座27和拉绳26的配合，实现对滤网板13的限位，防止滤网板13移出筛分箱4，这里因为拉绳26是与轴承座27的内圈连接的，所以这里当从动杆16转动时，驱动轴承座27转动，但是并不能驱动拉绳26转动，因为这里的拉绳26是可以自转的，实现对拉绳26的保护，延长使用寿命。
这里当凸轮8转动时，这时凸轮8驱动弹力绳19转动，使得多跟弹力绳19扭转在一起，这里通过弹力绳19的扭转力，实现对圆板17的转动，圆板17驱动从动杆16转动，从动杆16驱动桨叶15转动，通过桨叶15实现对筛分箱4内主体的搅拌，加快主体的流动速度，从而提高筛分效率，这里圆板17转动驱动定位环20转动，定位环20驱动伸缩杆23转动，伸缩杆23驱动限位珠22转动，这里通过伸缩杆23和限位珠22的配合，实现对定位环20的限位，同时减少定位环20与定位槽之间的摩擦力，使得圆板17通过定位环20在定位槽内转动的更加顺畅。
这里因为筛分箱4是来回的晃动的，所以这里的筛分箱4的中心是不固定的，而这里通过弹力绳19的扭转力实现对圆板17的转动，可以实现对转杆7的保护，同时不受筛分箱4晃动的影响，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。
这里通过设置在从动杆16上的密封板21，可以防止主体未经过滤而之间流入至固定箱1内部的底端，提高质量。
这里当需要对主体内部的沙石进行筛分时，首先将主体通过进油管2流入至筛分箱4内，同时运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7驱动凸轮8转动，凸轮8驱动抵靠环9往复移动，这里因为筛分箱4是通过四根支撑杆5连接的，但是支杆10与筛分箱4是铰接的，当凸轮8转动时，驱动抵靠环9移动，抵靠环9驱动支杆10移动，支杆10驱动滑块11移动，这时位于两个限位槽内的第一弹簧12，一个处于压缩状态，另一个处于拉伸状态，而且这里的支杆10与滑块11也是铰接的，所以这里当凸轮8驱动抵靠环9移动时，就会驱动筛分箱4晃动，从而实现对主体的晃动，使得主体撞击筛分箱4，从而提高主体的筛分效率，因为这里通过第一弹簧12的回复力还能实现对筛分箱4的微振动，防止筛分箱4的堵塞。
这里通过进油管2流入至筛分箱4内部的主体，首先冲击滤网板13，使得滤网板13受力向着电机6的方向移动，这里通过抵靠单元实现对滤网板13的支撑，这里通过滤网板13实现对主体的一级过滤，通过筛分箱4实现对主体的二级过滤，提升过滤效果，这里通过滤网板13上的加热板14，实现对主体的加热，增大主体的流动性，不仅可以提高过滤效率，而且还能减少主体粘附在滤网板13上。
这里当滤网板13受力移动时，就会驱动毛刷25在滤网板13上移动，毛刷25驱动抵靠杆24移动，这里通过抵靠杆24与筛分箱4铰接处扭簧的回复力实现对滤网板13的回复，这里通过毛刷25实现对滤网板13的清洁，防止滤网板13的堵塞。
这里通过轴承座27和拉绳26的配合，实现对滤网板13的限位，防止滤网板13移出筛分箱4，这里因为拉绳26是与轴承座27的内圈连接的，所以这里当从动杆16转动时，驱动轴承座27转动，但是并不能驱动拉绳26转动，因为这里的拉绳26是可以自转的，实现对拉绳26的保护，延长使用寿命。
这里当凸轮8转动时，这时凸轮8驱动弹力绳19转动，使得多跟弹力绳19扭转在一起，这里通过弹力绳19的扭转力，实现对圆板17的转动，圆板17驱动从动杆16转动，从动杆16驱动桨叶15转动，通过桨叶15实现对筛分箱4内主体的搅拌，加快主体的流动速度，从而提高筛分效率，这里圆板17转动驱动定位环20转动，定位环20驱动伸缩杆23转动，伸缩杆23驱动限位珠22转动，这里通过伸缩杆23和限位珠22的配合，实现对定位环20的限位，同时减少定位环20与定位槽之间的摩擦力，使得圆板17通过定位环20在定位槽内转动的更加顺畅。
这里因为筛分箱4是来回的晃动的，所以这里的筛分箱4的中心是不固定的，而这里通过弹力绳19的扭转力实现对圆板17的转动，可以实现对转杆7的保护，同时不受筛分箱4晃动的影响，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。
这里通过设置在从动杆16上的密封板21，可以防止主体未经过滤而之间流入至固定箱1内部的底端，提高质量。
与现有技术相比，该石油开采用的沙石高效筛分装置通过筛分机构和搅拌机构的配合，实现对主体的多级过滤，提高质量，提高过滤效率，与现有筛分机构相比，该筛分机构通过凸轮8的转动，实现对筛分箱4的晃动，使得主体撞击筛分箱4，同时通过第一弹簧12的回复力，实现对筛分箱4的微振动，防止筛分箱4的堵塞，而且这里通过弹力绳19的扭力实现对桨叶15的转动，从而加快筛分箱4内部主体的流动速度，而且这里还能通过滤网板13的移动，使得毛刷25实现对滤网板13的清洁，提高过滤效果，这里通过滤网板13和筛分箱4的配和，实现对主体的多级过滤，提升过滤效果，通过加热板14实现对主体的加热，增大主体的流动性，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，包括固定箱(1)、进油管(2)、出油管(3)、筛分机构和搅拌机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述进油管(2)设置在固定箱(1)的顶端，所述进油管(2)与固定箱(1)连通，所述出油管(3)设置在固定箱(1)底端的一侧，所述出油管(3)与固定箱(1)连通，所述筛分机构和搅拌机构均设置在固定箱(1)内；
所述筛分机构包括筛分箱(4)、支撑杆(5)、筛分组件和震动组件，所述筛分箱(4)竖向设置在固定箱(1)内，所述支撑杆(5)有四根，四根支撑杆(5)分别设置在筛分箱(4)底端的四个角上，所述支撑杆(5)位于筛分箱(4)和固定箱(1)底端的内壁之间，所述支撑杆(5)的一端与筛分箱(4)铰接，所述支撑杆(5)的另一端与固定箱(1)底端的内壁铰接；
所述震动组件设置在筛分箱(4)的下方，所述震动组件包括电机(6)、转杆(7)、凸轮(8)、抵靠环(9)和回复单元，所述电机(6)竖向朝上设置在固定箱(1)内部的底端，所述转杆(7)竖向设置在电机(6)的上方，所述转杆(7)的底端安装在电机(6)上，所述抵靠环(9)套设在转杆(7)上，所述抵靠环(9)与转杆(7)滑动连接，所述凸轮(8)套设在转杆(7)的顶端，所述凸轮(8)与转杆(7)键连接，所述凸轮(8)位于抵靠环(9)内，所述凸轮(8)与抵靠环(9)的内圈抵靠；
所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在转杆(7)的两侧，所述回复单元位于抵靠环(9)的外圈和筛分箱(4)的底端之间，所述回复单元包括支杆(10)、滑块(11)和第一弹簧(12)，所述筛分箱(4)的底端设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块(11)设置在限位槽内，所述滑块(11)与限位槽滑动连接，所述支杆(10)为L形，所述支杆(10)设置在滑块(11)和抵靠环(9)的外圈之间，所述支杆(10)的一端与滑块(11)铰接，所述支杆(10)的另一端与抵靠环(9)连接，所述支杆(10)与滑块(11)的铰接处设有扭簧，所述第一弹簧(12)设置在限位槽内，所述第一弹簧(12)位于滑块(11)远离转杆(7)的一侧，所述第一弹簧(12)的一端与滑块(11)连接，所述第一弹簧(12)的另一端与限位槽一侧的内壁连接；
所述筛分组件设置在筛分箱(4)内，所述筛分组件包括滤网板(13)、加热板(14)和抵靠单元，所述滤网板(13)水平设置在筛分箱(4)内，所述滤网板(13)与筛分箱(4)滑动连接，所述加热板(14)设置在滤网板(13)上，所述抵靠单元设置在滤网板(13)的下方，所述抵靠单元与滤网板(13)连接；
所述搅拌机构包括限位组件和搅拌组件，所述筛分箱(4)的底端设有连通孔，所述搅拌组件设置在筛分箱(4)内，所述限位组件设置在搅拌组件上，所述限位组件与搅拌组件连接。
2.如权利要求1所述的石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件包括桨叶(15)、从动杆(16)、圆板(17)、固定环(18)、弹力绳(19)和定位环(20)，所述固定环(18)设置在连通孔内，所述固定环(18)与连通孔同轴设置，所述固定环(18)的外圈与连通孔的内壁连接，所述圆板(17)水平设置在固定环(18)内，所述圆板(17)与固定环(18)同轴设置，所述固定环(18)的内圈上设有环形定位槽，所述定位环(20)设置在圆板(17)的外圈和固定环(18)的内圈之间，所述定位环(20)的内圈与圆板(17)的外圈连接，所述定位环(20)的外圈位于定位槽内，所述定位环(20)与定位槽滑动连接，所述桨叶(15)设置在圆板(17)的上方，所述桨叶(15)位于筛分箱(4)内，所述从动杆(16)设置在桨叶(15)和圆板(17)之间，所述从动杆(16)的一端与圆板(17)连接，所述从动杆(16)的另一端与桨叶(15)连接，所述从动杆(16)与圆板(17)同轴设置，所述桨叶(15)与从动杆(16)传动连接，所述弹力绳(19)有若干根，各弹力绳(19)沿着圆板(17)的外圈周向均匀设置，所述弹力绳(19)位于圆板(17)和凸轮(8)之间，所述弹力绳(19)的一端与圆板(17)连接，所述弹力绳(19)的另一端与凸轮(8)连接。
3.如权利要求2所述的石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，所述固定环(18)内设有半圆形密封板(21)，所述密封板(21)有两块，两块密封板(21)分别设置在从动杆(16)的两侧，两块密封板(21)正对设置，两块密封板(21)的圆心位于从动杆(16)上，所述密封板(21)位于圆板(17)的上方，所述密封板(21)上设有弧形卡槽，所述卡槽的圆心位于转杆(7)上，所述从动杆(16)的外圈与卡槽的内壁抵靠，所述密封板(21)远离从动杆(16)的一端与固定环(18)的内壁连接。
4.如权利要求2所述的石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，所述定位槽内设有限位组件，所述限位组件有两个，两个限位组件分别设置在定位环(20)的上下两端，所述限位组件包括若干限位单元，各限位单元沿着定位环(20)的外圈周向均匀设置，所述限位单元位于定位环(20)和定位槽的内壁之间，所述限位单元包括限位珠(22)和伸缩杆(23)，所述定位槽的内壁上设有环形辅助槽，所述限位珠(22)设置在辅助槽内，所述限位珠(22)与辅助槽滚动连接，所述伸缩杆(23)设置在定位环(20)和限位珠(22)之间，所述伸缩杆(23)的一端与限位珠(22)连接，所述伸缩杆(23)的另一端与定位环(20)连接。
5.如权利要求2所述的石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，所述抵靠单元有两个，两个抵靠单元分别设置在从动杆(16)的两侧，两个抵靠单元关于从动杆(16)的轴线对称设置，所述抵靠单元包括抵靠杆(24)和滚筒毛刷(25)，所述毛刷(25)设置在滤网板(13)的下方，所述抵靠杆(24)设置在毛刷(25)和筛分箱(4)的底端内壁之间，所述抵靠杆(24)倾斜设置，所述抵靠杆(24)的一端与毛刷(25)连接，所述抵靠杆(24)的另一端与筛分箱(4)底端的内壁铰接，所述抵靠杆(24)与筛分箱(4)的铰接处设有扭簧，所述毛刷(25)远离抵靠杆(24)的一端与滤网板(13)抵靠。
6.如权利要求2所述的石油开采用的沙石高效筛分装置，其特征在于，所述从动杆(16)和滤网板(13)之间设有连接组件，所述连接组件包括拉绳(26)和轴承座(27)，所述轴承座(27)设置在从动杆(16)顶端的端面上，所述拉绳(26)设置在滤网板(13)和轴承座(27)之间，所述拉绳(26)的一端与滤网板(13)连接，所述拉绳(26)的另一端与轴承座(27)的内圈连接。
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