CN113751156A - 一种废弃钢筋分选系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废弃钢筋分选系统，涉及废旧钢筋回收技术的领域，其包括机架、进料斗、筛分轮、缓冲带、第一驱动件、磁性吸附块和压紧组件，机架内开设有分料腔，机架上还开设有进料孔、钢筋出料孔和杂质出料孔，钢筋出料孔位于分料腔较高的一侧，杂质出料孔位于分料腔较低的一侧，进料斗设置在进料孔处，进料斗和机架固定连接，筛分轮设置在分料腔的底壁处，筛分轮和机架转动连接，缓冲带设置在筛分轮的周侧，缓冲带能够朝向钢筋出料孔一侧运动，第一驱动件能够带动筛分轮转动，磁性吸附块设置有多个，多个磁性吸附块间隔分布在缓冲带上，磁性吸附块和缓冲带连接，压紧组件设置在进料斗处。本申请能够提高筛分废弃钢筋的便利性。

Description

一种废弃钢筋分选系统

技术领域

本申请涉及废旧钢筋回收技术的领域，尤其是涉及一种废弃钢筋分选系统。

背景技术

人类文明的发展同钢铁材料的应用关系十分密切，目前，种类繁多的钢铁材料已成为人类社会发展的重要物质基础，钢铁材料在高楼大厦中使用非常广泛，随着建筑物寿命的到期，需要将难以修复的建筑进行破拆，进行破拆后建筑内留存有大量的废弃钢筋，为了减少钢铁资源的浪费，需要对废弃的钢筋进行回收。

相关技术中公开了一种筛选设备，其包括机架，所述机架上设置有输送组件，所述输送组件包括转动连接于机架上的磁辊、转动连接于机架上并与磁辊平行的转辊、张紧于磁辊和转辊之间的输送带以及设置于机架上用于驱动转辊或磁辊转动的驱动电机；所述机架上还设置有进料槽，所述进料槽位于输送带上方并朝向磁辊倾斜向下设置；所述机架设置有磁辊的一侧还设置有非磁性出料道，所述非磁性出料道朝远离磁辊的方向倾斜向下延伸，所述非磁性出料道较高的一端与输送带之间留有供碎料通过的间隙，且非磁性出料道的上端低于输送带上端面设置；所述输送带的下方还设置有磁料出料道。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关技术中的筛选设备对废弃钢筋继续筛分时，由于废弃钢筋表面会附着有部分混凝土碎块等杂质，所以废弃钢筋较难直接与混凝土碎块分离，筛分废弃钢筋的难度较高。

发明内容

为了提高筛分废弃钢筋的便利性，本申请提供一种废弃钢筋分选系统。

本申请提供的一种废弃钢筋分选系统采用如下的技术方案：

一种废弃钢筋分选系统，包括机架、进料斗、筛分轮、缓冲带、第一驱动件、磁性吸附块和用于压紧钢筋原料的压紧组件，所述机架内开设有分料腔，所述分料腔倾斜开设，所述机架上还开设有进料孔、钢筋出料孔和杂质出料孔，所述进料孔、钢筋出料孔和杂质出料孔均与分料腔连通，所述钢筋出料孔位于分料腔较高的一侧，所述杂质出料孔位于分料腔较低的一侧，所述进料斗设置在进料孔处，所述进料斗和机架固定连接，所述筛分轮设置在分料腔的底壁处，所述筛分轮和机架转动连接，所述缓冲带设置在筛分轮的周侧，所述缓冲带能够朝向钢筋出料孔一侧运动，所述第一驱动件能够带动筛分轮转动，所述磁性吸附块设置有多个，多个所述磁性吸附块间隔分布在缓冲带上，所述磁性吸附块和缓冲带连接，所述压紧组件设置在进料斗处。

通过采用上述技术方案，操作人员将废弃钢筋放置在进料斗内，废弃钢筋通过进料孔进入分料腔内，压紧组件将废弃钢筋表面进行碾压，废弃钢筋掉落在缓冲带表面，第一驱动件带动筛分轮运动，筛分轮带动缓冲带运动，废弃钢筋通过磁性吸附块吸附在缓冲带的表面，缓冲带带动废弃钢筋运动，废弃钢筋通过钢筋出料孔离开分料腔，剥落的混凝土碎块在缓冲带表面滑动，混凝土碎块受到自身重力朝向杂质出料孔一侧滑动，混凝土碎块通过杂质出料孔离开分料腔，从而方便混凝土碎块和废弃钢筋分离，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性。

可选的，所述压紧组件包括第二驱动件和压紧部件，所述第二驱动件的壳体和进料斗固定连接，所述第二驱动件的活塞杆和压紧部件固定连接，所述压紧部件设置在进料孔内。

通过采用上述技术方案，第二驱动件带动压紧部件朝向进料孔底壁运动，压紧部件将废弃钢筋压紧在进料孔底壁上，方便混凝土碎块快速从废弃钢筋上脱离，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性。

可选的，所述压紧部件包括压紧块、转轮、压紧带和第三驱动件，所述压紧块和第二驱动件的活塞杆固定连接，所述转轮和压紧块转动连接，所述压紧带设置在转轮的周侧，所述第三驱动件的壳体和压紧块固定连接，所述第三驱动件的输出轴和转轮转动连接。

通过采用上述技术方案，第三驱动件带动转轮转动，转轮带动压紧带运动，压紧带将废弃钢筋压紧在进料孔侧壁上，废弃钢筋较为平整的分布在进料孔侧壁处，混凝土碎块同时从废弃钢筋表面掉落，减少废弃钢筋发生叠合导致堵塞的可能性，提高缓冲带带动废弃钢筋运动的可靠性，从而方便废弃钢筋和混凝土碎块快速分离。

可选的，所述压紧带外侧设置有多个凸块，多个所述凸块和压紧带固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在压紧带外侧设置多个凸块，凸块能够方便将混凝土碎块从废弃钢筋表面剥落，提高混凝土碎块与废弃钢筋分离，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性。

可选的，所述进料斗和压紧组件均设置有多个，多个所述进料斗和机架固定连接，所述压紧组件进料斗对应设置。

通过采用上述技术方案，多个进料斗和压紧组件能够方便快速将废弃钢筋朝向分料腔内投放，提高废弃钢筋与表面附着的混凝土碎块分离的效率，方便废弃钢筋和混凝土碎块分离的便利性。

可选的，还包括清理组件，所述清理组件设置在缓冲带的下方，所述清理组件和缓冲带的底壁贴合。

通过采用上述技术方案，清理组件能够方便将缓冲带表面的杂质进行清理，减少磁性吸附块被杂质阻挡导致吸附性能下降的可能性，提高缓冲带表面的杂质与缓冲带分离的便利性，提高缓冲带带动废弃钢筋运动的便利性。

可选的，所述清理组件包括清理筒和多个刷毛，所述清理筒和机架转动连接，多个所述刷毛分布在清理筒的周侧，多个所述刷毛和清理筒固定连接。

通过采用上述技术方案，清理筒带动刷毛运动，刷毛对缓冲带外侧进行清扫，缓冲带外侧的杂质逐渐在刷毛的带动下脱离缓冲带，从而方便缓冲带吸附废弃钢筋运动的便利性。

可选的，所述清理组件还包括清理板，所述清理板和机架固定连接，所述清理板一侧和刷毛贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置清理板，清理板能够方便将刷毛表面的杂质进行清理，提高刷毛清理缓冲带外侧杂质的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机架、筛分轮、缓冲带、第一驱动件、磁性吸附块和用于压紧钢筋原料的压紧组件，将废弃钢筋原料通过进料孔朝向分料腔运动，废弃钢筋在压紧组件的带动下逐渐和混凝土碎块分离，混凝土碎块和废弃钢筋都掉落在缓冲带上，第一驱动件带动筛分轮转动，缓冲带通过磁性吸附块将废弃钢筋进行吸附，同时缓冲带带动废弃钢筋朝向较高侧的钢筋出料孔运动，混凝土碎块则沿着倾斜的缓冲带朝向较低的的杂质出料孔运动，混凝土碎块和废弃钢筋快速分离，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性；

2.压紧组件包括第二驱动件和压紧部件，第二驱动件带动压紧部件与废弃钢筋接触或者分离，方便混凝土碎块逐渐与废弃钢筋分离，减少混凝土碎块和废弃钢筋粘接的可能性，提高混凝土碎块和废弃钢筋的分离效果；

3.通过设置清理组件，清理组件能够方便将缓冲带表面粘附的杂质进行清理，减少磁性吸附块被杂质影响导致吸附性能下降的可能性，提高缓冲带吸附废弃钢筋的可靠性，提高废弃钢筋和混凝土碎块锋利的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种废弃钢筋分选系统的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种废弃钢筋分选系统的第一视角的立体剖视图。

图3是本申请实施例的一种废弃钢筋分选系统的第二视角的立体剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、分料腔；12、进料孔；13、钢筋出料孔；14、杂质出料孔；2、进料斗；3、筛分轮；4、缓冲带；5、第一驱动件；6、磁性吸附块；7、压紧组件；71、第二驱动件；72、压紧部件；721、压紧块；722、转轮；723、压紧带；724、第三驱动件；725、凸块；8、清理组件；81、清理筒；82、刷毛；83、清理板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃钢筋分选系统。参照图1和图2，废弃钢筋分选系统包括机架1、进料斗2、筛分轮3、缓冲带4、第一驱动件5、磁性吸附块6和用于压紧钢筋原料的压紧组件7，机架1水平设置在地面上，机架1内开设有分料腔11，分料腔11倾斜开设，机架1上还开设有进料孔12、钢筋出料孔13和杂质出料孔14，进料孔12、钢筋出料孔13和杂质出料孔14均与分料腔11连通，钢筋出料孔13设置在分料腔11较高的一侧，杂质出料孔14位于分料腔11较低的一侧，钢筋出料孔13和杂质出料孔14相对设置；进料斗2设置在进料孔12处，进料斗2顶部开口，进料斗2和机架1通过螺栓固定连接；筛分轮3设置在钢筋出料孔13和杂质出料孔14之间，筛分轮3水平设置，筛分轮3的转动轴线垂直于钢筋出料孔13和杂质出料孔14的连线，筛分轮3设置有两个，其中一个筛分轮3位于机架1靠近钢筋出料孔13的一侧，另一个筛分轮3位于机架1靠近杂质出料孔14的一侧，筛分轮3均和机架1通过轴承转动连接；缓冲带4为橡胶制成，缓冲带4设置在两个筛分轮3的周侧，缓冲带4的上壁和分料腔11的下壁贴合，缓冲带4倾斜设置，缓冲带4能够朝向钢筋出料孔13一侧运动；第一驱动件5可以是伺服电机，第一驱动件5也可以是带有齿轮箱的伺服电机，在本实施例中，第一驱动件5设置为伺服电机，第一驱动件5的输出轴和筛分轮3通过联轴器固定连接，第一驱动件5的壳体和机架1通过螺栓固定连接；磁性吸附块6设置有多个，磁性吸附块6为长方体状，多个磁性吸附块6间隔分布在缓冲带4上，多个磁性吸附块6和缓冲带4粘接固定；压紧组件7设置在进料斗2处。

操作人员将废弃钢筋放置在进料斗2内，废弃钢筋滑入进料孔12内，压紧组件7将废弃钢筋碾压在进料孔12的侧壁处，废弃钢筋表面的混凝土碎块与废弃钢筋逐渐分离，混凝土碎块与废弃钢筋同步掉落在缓冲带4表面，第一驱动件5带动筛分轮3运动，筛分轮3带动缓冲带4运动，废弃钢筋通过磁性吸附块6吸附在缓冲带4的表面，缓冲带4带动废弃钢筋朝向钢筋出料孔13运动，操作人员手动拉动废弃钢筋，废弃钢筋通过钢筋出料孔13离开分料腔11，混凝土碎块在缓冲带4表面滑动，混凝土碎块受到自身重力朝向杂质出料孔14一侧滑动，混凝土碎块通过杂质出料孔14离开分料腔11，从而方便混凝土碎块和废弃钢筋分离，提高筛分废弃钢筋和混凝土碎块的便利性。

参照图2和图3，为了提高废弃钢筋和混凝土碎块分离的便利性，压紧组件7包括第二驱动件71和压紧部件72，压紧部件72包括压紧块721、转轮722、压紧带723和第三驱动件724，第二驱动件71可以设置为气缸，第二驱动件71也可以设置为液压缸，在本实施例中，第二驱动件71为液压缸，第二驱动件71设置有两个，第二驱动件71的壳体和机架1通过螺栓固定连接，第二驱动件71的输出轴和压紧块721通过螺栓固定连接，压紧块721为长方体状，压紧块721的底壁和进料孔12内壁贴合，转轮722设置有两个，转轮722和压紧块721通过轴承固定连接，压紧带723设置在转轮722的周侧；第三驱动件724设置为伺服电机，第三驱动件724的壳体和压紧块721通过螺栓固定连接，第三驱动件724的输出轴和转轮722通过联轴器固定连接。废弃钢筋通过进料斗2进入进料孔12内，第二驱动件71带动压紧块721朝向废弃钢筋运动，废弃钢筋被压紧块721按压在进料孔12的侧壁上，第三驱动件724带动转轮722转动，转轮722带动压紧带723转动，压紧带723将废弃钢筋逐渐平整的铺设在进料孔12处，同时也能够方便废弃钢筋和进料孔12侧壁贴合，提高废弃钢筋平整的滑落在缓冲带4表面的便利性，提高废弃钢筋和混凝土碎块分离的便利性。

参照图3，为了进一步提高压紧块721清理废弃钢筋表面混凝土碎块的便利性，压紧带723表面设置有多个凸块725，凸块725均匀分布在压紧带723的外侧，凸块725与压紧带723粘接固定。当转轮722带动压紧带723运动时，压紧带723带动凸块725转动，凸块725与废弃钢筋表面的混凝土碎块贴合，混凝土碎块在凸块725的作用下逐渐与废弃钢筋分离，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性，提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的效果。

参照图2，为了提高混凝土碎块与废弃钢筋分离的效率，进料斗2和压紧组件7均设置有多个，在本实施例中，进料斗2和压紧组件7均设置有两个，机架1上开设有两个进料孔12，两个进料孔12均朝向缓冲带4一侧开设，进料斗2和进料孔12对应设置，进料斗2和机架1通过螺栓固定连接，压紧组件7和进料斗2对应设置。操作人员通过两个进料斗2向缓冲带4表面投放废弃钢筋，废弃钢筋在两个压紧组件7的带动下剥离表面的混凝土碎块，从而提高混凝土碎块和废弃钢筋分离的便利性。

参照图2，为了方便清理缓冲带4表面的杂质，机架1上还设置有清理组件8，清理组件8包括清理筒81、多个刷毛82和清理板83，清理筒81为圆柱形，清理筒81水平设置，清理筒81和机架1通过轴承转动连接，清理筒81和多个刷毛82均设置在缓冲带4的下方，多个刷毛82均为塑料材料制成，多个刷毛82分布在清理筒81的周侧，多个刷毛82和清理筒81粘接固定；清理板83为长方体状，清理板83倾斜设置，清理板83设置在清理筒81的下方，清理板83和机架1焊接固定，清理板83倾斜设置，清理板83一端和刷毛82贴合。缓冲带4在筛分轮3的带动下运动，缓冲带4带动废弃钢筋朝向钢筋出料孔13运动，杂质掉落在缓冲带4表面会导致磁性吸附块6表面粘附有大量的杂质，清理筒81带动刷毛82转动，刷毛82将缓冲带4表面的杂质进行清理，同时刷毛82在清理筒81的带动下转动，清理板83将表面附着有杂质的刷毛82进行清理，从而提高清理缓冲带4表面杂质的便利性，提高清理磁性吸附块6表面杂质的便利性，方便磁性吸附块6带动废弃钢筋运动，提高磁性吸附块6带动废弃钢筋运动的便利性。

本申请实施例一种废弃钢筋分选系统的实施原理为：在清理废弃钢筋时，先将废弃钢筋放置在进料斗2内，废弃钢筋沿进料斗2内壁滑入进料孔12内，第二驱动件71带动压紧块721朝向废弃钢筋运动，废弃钢筋被压紧块721按压在进料孔12的侧壁上，第三驱动件724带动转轮722转动，转轮722带动压紧带723转动，压紧带723和凸块725将废弃钢筋逐渐平整的铺设在进料孔12处，废弃钢筋表面的混凝土碎块与废弃钢筋逐渐分离，混凝土碎块与废弃钢筋掉落在缓冲带4表面，废弃钢筋通过磁性吸附块6固定在缓冲带4表面上，混凝土碎块受到自身重力朝向杂质出料孔14一侧滑动，混凝土碎块通过杂质出料孔14离开分料腔11，第一驱动件5带动筛分轮3运动，筛分轮3带动缓冲带4运动，缓冲带4带动废弃钢筋朝向钢筋出料孔13运动，废弃钢筋和混凝土碎块分离，废弃钢筋离开缓冲带4后，下方的清理筒81带动刷毛82运动，刷毛82将缓冲带4上放置的杂质被清理，同时被污染的刷毛82通过清理板83进行清理，刷毛82持续对缓冲带4上放置的杂质进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：包括机架（1）、进料斗（2）、筛分轮（3）、缓冲带（4）、第一驱动件（5）、磁性吸附块（6）和用于压紧钢筋原料的压紧组件（7），所述机架（1）内开设有分料腔（11），所述分料腔（11）倾斜开设，所述机架（1）上还开设有进料孔（12）、钢筋出料孔（13）和杂质出料孔（14），所述进料孔（12）、钢筋出料孔（13）和杂质出料孔（14）均与分料腔（11）连通，所述钢筋出料孔（13）位于分料腔（11）较高的一侧，所述杂质出料孔（14）位于分料腔（11）较低的一侧，所述进料斗（2）设置在进料孔（12）处，所述进料斗（2）和机架（1）固定连接，所述筛分轮（3）设置在分料腔（11）的底壁处，所述筛分轮（3）和机架（1）转动连接，所述缓冲带（4）设置在筛分轮（3）的周侧，所述缓冲带（4）能够朝向钢筋出料孔（13）一侧运动，所述第一驱动件（5）能够带动筛分轮（3）转动，所述磁性吸附块（6）设置有多个，多个所述磁性吸附块（6）间隔分布在缓冲带（4）上，所述磁性吸附块（6）和缓冲带（4）连接，所述压紧组件（7）设置在进料斗（2）处。

2.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述压紧组件（7）包括第二驱动件（71）和压紧部件（72），所述第二驱动件（71）的壳体和进料斗（2）固定连接，所述第二驱动件（71）的活塞杆和压紧部件（72）固定连接，所述压紧部件（72）设置在进料孔（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述压紧部件（72）包括压紧块（721）、转轮（722）、压紧带（723）和第三驱动件（724），所述压紧块（721）和第二驱动件（71）的活塞杆固定连接，所述转轮（722）和压紧块（721）转动连接，所述压紧带（723）设置在转轮（722）的周侧，所述第三驱动件（724）的壳体和压紧块（721）固定连接，所述第三驱动件（724）的输出轴和转轮（722）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述压紧带（723）外侧设置有多个凸块（725），多个所述凸块（725）和压紧带（723）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述进料斗（2）和压紧组件（7）均设置有多个，多个所述进料斗（2）和机架（1）固定连接，所述压紧组件（7）进料斗（2）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：还包括清理组件（8），所述清理组件（8）设置在缓冲带（4）的下方，所述清理组件（8）和缓冲带（4）的底壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述清理组件（8）包括清理筒（81）和多个刷毛（82），所述清理筒（81）和机架（1）转动连接，多个所述刷毛（82）分布在清理筒（81）的周侧，多个所述刷毛（82）和清理筒（81）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种废弃钢筋分选系统，其特征在于：所述清理组件（8）还包括清理板（83），所述清理板（83）和机架（1）固定连接，所述清理板（83）一侧和刷毛（82）贴合。

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