CN209155962U

CN209155962U - 建筑混凝土废料粉碎系统

Info

Publication number: CN209155962U
Application number: CN201821774173.9U
Authority: CN
Inventors: 张庆彬; 钱飞丞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土废料粉碎系统，包括机架及安装在机架上的粉碎机、筛分机及传送带；粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料斗、底部设有出料口，粉碎箱内位于进料斗下方设有两个对称的粉碎轮，两个粉碎轮分别由两个固定在粉碎箱外的粉碎电机驱动旋转；筛分机设在粉碎机的出料口下方；传送带设在筛分机下方；筛分机包括安装在机架上的筛选板，筛选板中设有筛网；筛选板的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，筛选板的后侧与机架之间设有弹簧并在弹簧的弹力作用下向前移动；粉碎箱的内壁上连接有两个相对称的毛刷，毛刷远离粉碎箱的一端与粉碎轮相接触；本实用新型可有效提高筛分及粉碎的效率。

Description

建筑混凝土废料粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑混凝土废料粉碎系统。

背景技术

混凝土是土木建筑工程中最重要的材料，随着土木工程建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构主体，使得商品混凝土的生产得到快速发展；土木工程会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，因此出现了混凝土废料处理设备。混凝土废料处理流程一般包括分离、粉碎、筛分及再利用，即将混凝土废料与其他建筑废料(如钢材)分离后进行粉碎，然后分筛出合适大小的混凝土颗粒，再进行二次利用。上述结构至少存在两方面的问题：第一，筛分所使用的筛网固定在粉碎机内部或者出料口处，这一结构导致了筛网的筛分效率较低，而且容易因大颗粒混凝土堆积在筛网上而造成无法顺利筛分；第二，粉碎所使用的粉碎轮在长时间使用后容易粘附上混凝土废料，导致粉碎轮卡死，影响了粉碎的顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土废料粉碎系统，可有效提高粉碎及筛分的效率及顺利度。

本实用新型的建筑混凝土废料粉碎系统，包括机架及安装在机架上的粉碎机、筛分机及传送带；所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗、底部设有出料口，所述粉碎箱内位于进料斗下方设有两个对称的粉碎轮，两个所述粉碎轮分别由两个固定在粉碎箱外的粉碎电机驱动旋转；所述筛分机设在粉碎机的出料口下方；所述传送带设在筛分机下方；所述筛分机包括安装在机架上的筛选板，所述筛选板中设有筛网；所述筛选板的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，所述筛选板的后侧与机架之间设有弹簧并在弹簧的弹力作用下向前移动；所述粉碎箱的内壁上连接有两个相对称的毛刷，所述毛刷远离粉碎箱的一端与粉碎轮相接触。

通过上述公开内容，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的建筑混凝土废料粉碎系统，混凝土废料从进料斗进入粉碎机，并在粉碎轮的作用下被碾碎成颗粒；筛分机中的筛选板由动力组件驱动而向后移动，向后移动的过程中压缩弹簧，在移动至一定限度后在弹簧的弹力作用下向前移动，由此带动筛网往复前后移动，在移动过程中所产生的惯性使得落在筛网上的混凝土颗粒得以分离，由此有效提高筛分过程的效率，保证筛分的顺利进行；筛分后的混凝土颗粒落至传送带并传送至预定位置；同时，通过设置有毛刷，有效地将粘附在粉碎轮上的废料进行清除，避免了废料粘附过多而导致粉碎轮卡住的情况；因此，本实用新型有效提高粉碎及筛分的效率及顺利度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述粉碎轮的下方设有研磨滚轮，所述研磨滚轮由固定在粉碎箱外的研磨电机驱动旋转；这一结构形成二级粉碎结构，研磨滚轮对剩下的物料再次研磨粉碎，整体粉碎效果好。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架的左右两侧对称设有两导轨，所述筛选板的左右两侧分别滑动设置于两导轨；所述弹簧设在导轨中且其一端固定于筛选板、另一端固定于机架。采用这一结构，提高了筛选板的定向移动效果，保证其可沿特定方向往复滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛选板的前侧设有推力架，所述推力架上设有转轴，所述动力组件包括驱动电机、固定套设在转轴上的从动轮及固定在驱动电机的输出端并由驱动电机驱动旋转的凸轮，所述从动轮紧靠于凸轮移动。采用这一结构，易于设计和加工，满足筛选板的运动要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的筛分机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：本实施例的建筑混凝土废料粉碎系统，包括机架1及安装在机架1上的粉碎机、筛分机及传送带5；所述粉碎机包括粉碎箱2，所述粉碎箱2的顶部设有进料斗3、底部设有出料口14，所述粉碎箱2内位于进料斗3下方设有两个对称的粉碎轮4，两个所述粉碎轮4分别由两个固定在粉碎箱2外的粉碎电机9驱动旋转；所述传送带5设在筛分机下方；所述筛分机包括安装在机架1上的筛选板6，所述筛选板6中设有筛网7；所述筛选板6的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，所述筛选板6的后侧与机架1之间设有弹簧8并在弹簧8的弹力作用下向前移动；所述粉碎箱2的内壁上连接有两个相对称的毛刷10，所述毛刷10远离粉碎箱2的一端与粉碎轮4相接触。机架1用于安装粉碎机及筛分机，并固定其它部件如传送带5等；传送带5为带传动结构，用于自动传送经过筛分后的混凝土颗粒，在此对其结构和原理不再赘述。进料斗3用于供混凝土废料投入，出料口14用于供粉碎后的混凝土颗粒流出；机架1可包括四根矩形分布的立柱，相邻立柱之间通过横杆相连；筛选板6呈矩形，以其靠近动力组件的一侧为前侧，相对的远离动力组件的一侧为后侧，同理可知左侧及后侧的方向；筛选板6优选平行于水平面设置，此时出料口14也平行于水平面设置。

本实施例的建筑混凝土废料粉碎系统，混凝土废料从进料斗3进入粉碎机，并在粉碎轮的作用下被碾碎成颗粒；筛分机中的筛选板6由动力组件驱动而向后移动，向后移动的过程中压缩弹簧8，在移动至一定限度后在弹簧8的弹力作用下向前移动，由此带动筛网7往复前后移动，在移动过程中所产生的惯性使得落在筛网7上的混凝土颗粒得以分离，由此有效提高筛分过程的效率，保证筛分的顺利进行；筛分后的混凝土颗粒落至传送带5并传送至预定位置；同时，通过设置有毛刷10，有效地将粘附在粉碎轮4上的废料进行清除，避免了废料粘附过多而导致粉碎轮4卡住的情况。

粉碎轮4由粉碎电机9驱动旋转，两个粉碎轮4上均设置有多个用于配合粉碎的碾齿，粉碎电机9固定在粉碎箱2上；粉碎轮4具有较大的粉碎力，可粉碎经过的大中型物料；混凝土废料从进料斗3进入粉碎机并落在两个粉碎轮4之间，两个粉碎轮4相对旋转(一个顺时针、另一个则逆时针)以将混凝土废料卷入并通过碾齿将其碾碎；粉碎电机9设在粉碎箱2外。

本实施例中，所述粉碎轮4的下方设有研磨滚轮11，所述研磨滚轮11由固定在粉碎箱2外的研磨电机12驱动旋转；粉碎箱2的下部缩窄，研磨滚轮11转动时，从粉碎箱2上部落下的废料被研磨滚轮11与粉碎箱2内壁共同挤压粉碎；这一结构形成二级粉碎结构，压辊12对剩下的小物料再次粉碎，整体粉碎效果好；研磨电机12设在粉碎箱2外。

本实施例中，所述机架1的左右两侧对称设有两导轨15，所述筛选板6的左右两侧分别滑动设置于两导轨15；所述弹簧8设在导轨15中且其一端固定于筛选板6、另一端固定于机架1；两导轨15优选平行于水平面；筛选板6滑动设置于两导轨15，提高了筛选板6的定向移动效果，保证其可沿特定方向(优选为水平方向)往复滑动。

本实施例中，所述筛选板6的前侧设有推力架16，所述推力架16上设有转轴17，所述动力组件包括驱动电机18、固定套设在转轴17上的从动轮19及固定在驱动电机18的输出端并由驱动电机18驱动旋转的凸轮20，所述从动轮19紧靠于凸轮20移动；凸轮20的侧面与从动轮19相接触，从而可以“顶”开从动轮19，从动轮19则通过推力架16带动筛选板6，筛选板6移动后在弹簧8的作用下复位，使得从动轮19与凸轮20始终接触；此外，为了防止凸轮20及从动轮19受到砂石的侵蚀，其外可设置保护盒，以进行隔离；这一结构易于设计和加工，有效满足了筛选板6的运动要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种建筑混凝土废料粉碎系统，包括机架及安装在机架上的粉碎机、筛分机及传送带；所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗、底部设有出料口，所述粉碎箱内位于进料斗下方设有两个对称的粉碎轮，两个所述粉碎轮分别由两个固定在粉碎箱外的粉碎电机驱动旋转；所述筛分机设在粉碎机的出料口下方；所述传送带设在筛分机下方；其特征在于：所述筛分机包括安装在机架上的筛选板，所述筛选板中设有筛网；所述筛选板的前侧与动力组件相连并由动力组件推动向后移动，所述筛选板的后侧与机架之间设有弹簧并在弹簧的弹力作用下向前移动；所述粉碎箱的内壁上连接有两个相对称的毛刷，所述毛刷远离粉碎箱的一端与粉碎轮相接触。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土废料粉碎系统，其特征在于：所述粉碎轮的下方设有研磨滚轮，所述研磨滚轮由固定在粉碎箱外的研磨电机驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的建筑混凝土废料粉碎系统，其特征在于：所述机架的左右两侧对称设有两导轨，所述筛选板的左右两侧分别滑动设置于两导轨；所述弹簧设在导轨中且其一端固定于筛选板、另一端固定于机架。

4.根据权利要求3所述的建筑混凝土废料粉碎系统，其特征在于：所述筛选板的前侧设有推力架，所述推力架上设有转轴，所述动力组件包括驱动电机、固定套设在转轴上的从动轮及固定在驱动电机的输出端并由驱动电机驱动旋转的凸轮，所述从动轮紧靠于凸轮移动。