CN113746242A - 一种电机安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机安装结构及空调器，其中，电机安装结构包括电机支架、电机压盖和连接件，所述电机支架与所述电机压盖通过所述连接件可拆卸连接，且所述电机支架适于与空调器内的安装板一体成型。本发明通过设置与安装板一体成型的电机支架，一方面，提升了电机支架的结构强度，保证了电机在空调器内的稳定性，另一方面，避免了电机支架与安装板可拆卸连接时的拆装难度增加、装配存在定位误差等情况发生，且避免了空调器在长期使用过程中，电机支架与安装板之间因可拆卸连接而容易产生的连接松动的情况发生。如此，保证了电机在安装板上的安装精度，保证了电机的电机轴与风轮的同轴度。

Description

一种电机安装结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机安装结构及空调器。

背景技术

空调器内设有用于固定电机的电机支架和电机压盖，以保证电机运行时的稳定性。

在现有技术中，例如风管机的空调器的电机支架与蜗壳安装板或隔板通过卡扣、螺钉等连接结构装配在一起，以实现电机支架与蜗壳安装板的可拆卸连接。但是通过上述连接结构进行装配会存在一些定位误差，无法保证电机支架在蜗壳安装板或隔板上的安装位置完全准确，且在风管机的长期使用过程中，电机支架与蜗壳安装板或隔板的连接容易松动，如此，电机支架位置容易发生偏移，从而影响电机的转轴与蜗壳内的风轮的同轴度，增加风机产生的噪音。

发明内容

本发明解决的问题是：如何保证电机的电机轴与风轮的同轴度。

为解决上述问题，本发明提供一种电机安装结构，包括电机支架、电机压盖和连接件，所述电机支架与所述电机压盖通过所述连接件可拆卸连接，且所述电机支架适于与空调器内的安装板一体成型。

由此，通过设置与安装板一体成型的电机支架，一方面，提升了电机支架的结构强度，保证了电机在空调器内的稳定性，另一方面，避免了电机支架与安装板可拆卸连接时的拆装难度增加、装配存在定位误差等情况发生，且避免了空调器在长期使用过程中，电机支架与安装板之间因可拆卸连接而容易产生的连接松动的情况发生，以防止电机支架在安装板上的位置发生偏移而影响电机的电机轴与蜗壳内的风轮的同轴度以及增加空调器产生的噪音。如此，保证了电机在安装板上的安装精度，保证了电机的电机轴与风轮的同轴度。

可选地，所述连接件包括定位销；所述定位销设置在所述电机支架上，所述电机压盖上设有第一定位槽，和/或，所述定位销设置在所述电机压盖上，所述电机支架上设有所述第一定位槽；且所述定位销与所述第一定位槽插接配合。

由此，通过定位销与第一定位槽插接配合，以实现电机支架与电机压盖的可拆卸连接，以固定电机在空调器内的位置，从而保证电机在安装板上的安装精度，保证电机的电机轴与风轮的同轴度。

可选地，所述电机支架包括相对设置的第一支架和第二支架，且所述第一支架和/或所述第二支架朝向所述电机压盖一侧的侧面上设有所述第一定位槽，所述电机压盖上与所述第一定位槽相对应的位置处设有所述定位销。

由此，电机支架包括第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架分别设置在电机位于安装板长度方向上的两端处，以使得电机压盖与电机支架的连接处位于电机在安装板长度方向上的两端，以保证电机与风轮连接时的稳定性，以及保证电机运行时与风轮的同轴度。

可选地，所述连接件还包括限位卡扣；所述限位卡扣设置在所述电机支架上，所述电机压盖上设有限位槽，和/或，所述限位卡扣设置在所述电机压盖上，所述电机支架上设有所述限位槽；且所述限位卡扣与所述限位槽卡接配合。

由此，通过限位卡扣与限位槽的卡接配合，以实现电机支架与电机压盖的可拆卸连接，以固定电机在空调器内的位置，从而进一步保证电机在安装板上的安装精度，保证电机的电机轴与风轮的同轴度。

可选地，所述限位卡扣包括一体成型的卡接部和限位部，所述限位槽内设有第二定位槽，在所述限位部卡入所述第二定位槽内时，所述卡接部与所述限位槽卡接。

由此，限位卡扣的卡接部和限位部一体成型，且限位卡扣优选为与电机压盖(或电机支架)一体成型，以提升限位卡扣的结构化强度；卡接部和限位部均用于卡入限位槽内，以保证电机支架与电机压盖连接时的稳固性；且限位槽内设有第二定位槽，用于与限位部卡接配合，以进一步提升电机支架与电机压盖连接时的稳固性。

可选地，所述限位卡扣还包括与所述卡接部一体成型的拨动部，且所述拨动部由与所述卡接部连接的一端延伸至所述限位槽外。

由此，拨动部设置在卡接部和限位部的连接处，且拨动部与卡接部和限位部一体成型，以保证限位卡扣的结构强度；由于限位卡扣具有一定弹性，且拨动部与卡接部整体上呈U形(或V形结构)，一方面，便于限位卡扣卡入限位槽内，另一方面，使得限位卡扣易于在安装人员对拨动部进行按压时发生弹性形变，从而便于限位部卡入第二定位槽，以及便于限位卡扣脱出限位槽以解除限位部与第二定位槽之间的卡接，进而解除限位卡扣与限位槽之间的卡接以对电机压盖进行拆卸。

可选地，所述电机支架还包括连接板，且所述连接板的两端分别与所述第一支架和所述第二支架一体成型。

由此，连接板设置在第一支架和第二支架的上端和/或下端，且连接板用于连接第一支架和第二支架位于相同方向的端部；通过设置连接板，加强了电机支架的结构强度，保证了电机支架与电机压盖连接时的稳定性。

可选地，所述限位槽设置在所述第一支架和/或所述第二支架远离与所述连接板连接的一端，所述限位卡扣设置在所述电机压盖上与所述限位槽相对应的位置处。

由此，连接板优选为设置在第一支架和第二支架的上端，以避免设置在第一支架和第二支架的下端时容易阻碍到电机在电机支架上的安装的情况发生；相应地，限位槽优选为设置在第一支架和/或第二支架的下端，以便于安装人员将限位卡扣卡入限位槽内或解除限位卡扣与限位槽之间的卡接配合。

可选地，所述连接板位于所述第一支架和所述第二支架的上方，且所述连接板上设有第一限位面，所述电机压盖上设有第二限位面；在所述定位销与所述第一定位槽插接配合时，所述第一限位面与所述第二限位面贴合。

由此，在电机压盖与电机支架装配时，第一限位面与第二限位面抵接且贴合，以使得连接板对电机压盖进行限位，阻挡电机压盖朝向电机支架方向移动，以避免在电机压盖与电机支架安装时电机压盖压迫待电机而导致的电机受损或不利于电机走线的情况发生。

可选地，所述第一支架和所述第二支架中的一个上远离与所述连接板连接的一端设有所述限位槽，所述第一支架和所述第二支架中的另一个上远离与所述连接板连接的一端设有螺纹孔，且所述电机压盖上设有所述限位卡扣和安装孔，所述电机支架与所述电机压盖在所述限位槽和所述限位卡扣处卡接，并适于在所述螺纹孔和所述安装孔处通过紧固件连接。

由此，限位卡扣和螺纹孔均优选为设置在电机支架的下端，以便于安装人员在电机安装结构下端处对电机支架与电机压盖的安装或拆卸进行操作；且限位槽和螺纹孔分别设置在第一支架和第二支架中的一个上，以保证电机支架与电机压盖安装或拆卸的便利性以及电机支架与电机压盖连接时的稳固性。

可选地，所述电机安装结构还包括限位筋；所述电机支架上设有第一开口，所述电机压盖上设有第二开口，所述第一开口与所述第二开口构成用于电机的电机轴穿过的贯穿孔；所述限位筋设置在所述第一开口和/或所述第二开口处，以限制所述电机沿所述电机轴的轴线方向运动。

由此，贯穿孔用于电机的电机轴在左右方向伸出电机安装结构，以便于电机的电机轴与风轮连接配合；限位筋设置在电机支架和/或电机压盖上，且位于电机的端部，用于限制电机沿电机轴的轴线方向运动，以避免电机因沿电机轴的轴线方向运动而破坏电机轴与风轮之间的连接配合，且保证了电机在空调器内的稳定性。

为解决上述问题，本发明还提供一种空调器，包括上述所述的电机安装结构。

所述空调器与上述电机安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例中电机安装结构与蜗壳连接的结构示意图；

图2为本发明实施例中电机安装结构与蜗壳的结构示意图；

图3为本发明实施例中电机支架的结构示意图；

图4为本发明实施例中电机压盖的结构示意图；

图5为本发明实施例中电机安装结构与蜗壳连接的另一视角的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为本发明实施例电机安装结构与蜗壳连接的又一视角的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图。

附图标记说明：

1-电机支架；11-第一支架；12-第二支架；13-连接板；131-第一限位面；14-第一定位槽；15-限位槽；151-第二定位槽；16-螺纹孔；2-电机压盖；21-第二限位面；22-安装孔；3-连接件；31-定位销；32-限位卡扣；321-卡接部；322-限位部；323-拨动部；4-安装板；5-电机；51-电机轴；6-贯穿孔；61-第一开口；62-第二开口；7-限位筋；8-蜗壳。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1、图2所示，本发明提供一种电机安装结构，包括电机支架1、电机压盖2和连接件3，电机支架1与电机压盖2通过连接件3可拆卸连接，且电机支架1适于与空调器内的安装板4一体成型。

电机安装结构应用于空调器，本实施例及后文均以电机安装结构应用于风管式空调机(即风管机)为例进行说明。风管机内设有可拆卸连接的隔板(图中未示出)和安装板4，隔板将风管机的内部空间分隔为换热腔和风机腔，风管机的换热器设置在换热腔内，电机安装结构和安装板4则位于风机腔内，且电机安装结构与安装板4连接，以便于在从隔板上拆下安装板4后，即可一并拆下电机安装结构，提升了电机安装结构的安装及拆卸工作的便捷性。具体地，电机安装结构的电机支架1的一端与安装板4一体成型，另一端则与电机压盖2通过连接件3可拆卸连接，且风管机的电机5位于电机支架1与电机压盖2之间，电机支架1与电机压盖2对电机5形成夹持，以提升电机5在风管机内的稳定性。

风管机的电机5用于驱动风管机蜗壳8内的风轮(图中未示出)，在现有技术中，电机支架1与安装板4(或隔板)通过卡接结构、紧固件(比如螺钉、螺栓等)等结构实现可拆卸连接，这样的设置容易使得电机支架1在安装板4上的安装位置不够精准，即使得电机支架1在安装板4上的位置发生偏移，导致电机5安装到电机支架1上后，电机5的电机轴51(即电机5的转轴)的轴线与蜗壳8内设置的风轮的轴线不在一条直线上，从而导致电机5的装配难度增大以及风管机运行时产生的噪音增大。本实施例中的电机支架1与安装板4一体成型，一方面，提升了电机支架1的结构强度，保证了电机5在风管机内的稳定性，另一方面，避免了电机支架1与安装板4可拆卸连接时的拆装难度增加、装配存在定位误差等情况发生，且避免了风管机在长期使用过程中，电机支架1与安装板4之间因可拆卸连接而容易产生的连接松动的情况发生，以防止电机支架1在安装板4上的位置发生偏移而影响电机5的电机轴51与蜗壳8内的风轮的同轴度以及增加风管机产生的噪音，值得说明的是，同轴度是表示两个轴线保持在同一直线的状况，本发明实施例中的同轴度指的是电机5的电机轴51的轴线与风轮的轴线保持在同一直线的状况。因此，通过设置与安装板4一体成型的电机支架1，保证了电机5在安装板4上的安装精度，保证了电机5的电机轴51与风轮的同轴度。

可选地，结合图3-图9所示，连接件3包括定位销31；定位销31设置在电机支架1上，电机压盖2上设有第一定位槽14，和/或，定位销31设置在电机压盖2上，电机支架1上设有第一定位槽14；且定位销31与第一定位槽14插接配合。

在本实施例中，电机支架1与电机压盖2的可拆卸连接通过定位销31与第一定位槽14的插接配合实现；可以是定位销31设置在电机支架1上，第一定位槽14设置在电机压盖2上与定位销31相对应的位置处；又可以是定位销31设置在电机压盖2上，第一定位槽14设置在电机支架1上与定位销31相对应的位置处；还可以是电机压盖2和电机支架1均设置有定位销31和第一定位槽14，且电机压盖2上的定位销31(第一定位槽14)与电机支架1上相对应的第一定位槽14(定位销31)插接配合；通过定位销31与第一定位槽14插接配合，以实现电机支架1与电机压盖2的可拆卸连接，以固定电机5在风管机内的位置，从而保证电机5在安装板4上的安装精度，保证电机5的电机轴51与风轮的同轴度。

可选地，结合图2-图9所示，电机支架1包括相对设置的第一支架11和第二支架12，且第一支架11和/或第二支架12朝向电机压盖2一侧的侧面上设有第一定位槽14，电机压盖2上与第一定位槽14相对应的位置处设有定位销31。

电机支架1包括第一支架11和第二支架12，且第一支架11和第二支架12分别设置在电机5位于安装板4长度方向(即图2中Y轴方向)上的两端处，以使得电机压盖2与电机支架1的连接处位于电机5在安装板4长度方向上的两端。如此，由于电机5的电机轴51与风管机的风轮的连接处位于电机5在安装板4长度方向上的两端处，通过设置第一支架11和第二支架12，保证了电机5与风轮连接时的稳定性，且保证了电机5运行时与风轮的同轴度。

进一步地，由于电机支架1与安装板4一体成型，且定位销31的结构相对第一定位槽14容易受损，因此，第一定位槽14优选为设置在电机支架1上，相应地，定位销31设置在电机压盖2上，以便于定位销31受损后直接更换电机压盖2即可，以节省维护成本。在本实施例中，第一定位槽14可以是设置在第一支架11朝向电机压盖2的一侧，又可以是设置在第二支架12朝向电机压盖2的一侧，还可以是在第一支架11和第二支架12的朝向电机压盖2的一侧均有设置，相应地，电机压盖2朝向电机支架1的一侧上凸设有与第一定位槽14相对应的定位销31，定位销31与第一定位槽14插接配合。

进一步地，第一定位槽14优选为设有多个，且在第一支架11和第二支架12的上端(即第一支架11位于图3中Z轴正向的一端)和下端(即第一支架11位于图3中Z轴反向的一端)均有设置，相应地，定位销31同样设有多个，且位于电机压盖2与第一定位槽14相对应的位置处。如此，以提升电机压盖2与电机支架1在电机5上侧(即电机5位于图3中Z轴正向的一侧)和下侧(即电机5位于图3中Z轴反向的一侧)处连接时的稳固性，以保证电机5在风管机内的稳定性以及保证电机5的电机轴51与风轮的同轴度。

可选地，结合图2-图4、图8、图9所示，连接件3还包括限位卡扣32；限位卡扣32设置在电机支架1上，电机压盖2上设有限位槽15，和/或，限位卡扣32设置在电机压盖2上，电机支架1上设有限位槽15；且限位卡扣32与限位槽15卡接配合。

在本实施例中，可以是限位卡扣32设置在电机支架1上，限位槽15设置在电机压盖2上；又可以是限位槽15设置在电机支架1上，限位卡扣32设置在电机压盖2上；还可以是电机支架1和电机压盖2上均设有限位卡扣32和限位槽15。通过限位卡扣32与限位槽15的卡接配合，以实现电机支架1与电机压盖2的可拆卸连接，以固定电机5在风管机内的位置，从而保证电机5在安装板4上的安装精度，保证电机5的电机轴51与风轮的同轴度。

基于电机支架1与电机压盖2通过定位销31与第一定位槽14插接配合实现可拆卸连接，限位卡扣32与限位槽15的卡接配合，进一步提升了电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性，保证了电机5在风管机内的稳定性。

可选地，结合图2-图4、图8、图9所示，限位卡扣32包括一体成型的卡接部321和限位部322，限位槽15内设有第二定位槽151，在限位部322卡入第二定位槽151内时，卡接部321与限位槽15卡接。

限位卡扣32的卡接部321和限位部322一体成型，且限位卡扣32优选为与电机压盖2(或电机支架1)一体成型，以提升限位卡扣32的结构化强度；卡接部321和限位部322均用于卡入限位槽15内，以保证电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性；且限位槽15内设有第二定位槽151，用于与限位部322卡接配合，以进一步提升电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性。

进一步地，为便于描述，下面以定位销31和限位卡扣32设置在电机压盖2上，第一定位槽14和限位槽15设置在电机支架1上进行举例说明，在将电机压盖2安装到电机支架1上时，定位销31与第一定位槽14插接配合，限位卡扣32与限位槽15卡接配合，使得电机支架1通过第一定位槽14和限位槽15对定位销31和限位卡扣32起到了在上下方向(即图2中Z轴方向)和左右方向(即图2中Y轴方向)上的限位作用，即电机支架1对电机压盖2起到了在上下方向和左右方向上的限位作用，保证了电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性，且限位卡扣32的限位部322与限位槽15的第二定位槽151的卡接配合，使得电机支架1通过第二定位槽151的前槽壁(即第二定位槽151位于图8中X轴正向的槽壁)与限位部322的前侧面(即限位部322位于图8中X轴正向的侧面)抵接，以使得电机支架1通过第二定位槽151起到阻挡电机压盖2向远离电机支架1方向(即图2中X轴正向)移动的作用，进一步加强了电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性。

可选地，结合图2-图4、图8、图9所示，限位卡扣32还包括与卡接部321一体成型的拨动部323，且拨动部323由与卡接部321连接的一端延伸至限位槽15外。

拨动部323设置在卡接部321和限位部322的连接处，且拨动部323与卡接部321和限位部322一体成型，以保证限位卡扣32的结构强度，从而保证电机支架1与电机压盖2在限位卡扣32处连接时的稳定性；由于限位卡扣32具有一定弹性，且拨动部323与卡接部321整体上呈U形(或V形结构)，一方面，便于限位卡扣32卡入限位槽15内，另一方面，使得限位卡扣32易于在安装人员对拨动部323进行按压时发生弹性形变，从而便于限位部322卡入第二定位槽151，以及便于限位卡扣32脱出限位槽15以解除限位部322与第二定位槽151之间的卡接，进而解除限位卡扣32与限位槽15之间的卡接以对电机压盖2进行拆卸。如此，具有卡接部321、限位部322和按压部的限位卡扣32，加强了电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性，且提升了电机支架1与电机压盖2安装、拆卸时的便捷性。

进一步地，限位部322上设有导向斜面，以便于限位卡扣32卡入限位槽15；为便于描述，下面以限位卡扣32设置在电机压盖2上进行举例说明，相应地，限位槽15设置在电机支架1上，限位部322设置在卡接部321远离与电机压盖2连接的一端处，导向斜面设置在限位部322背离拨动部323一侧的侧面，且限位部322的导向斜面与拨动部323的夹角为锐角。如此，在限位卡扣32卡入限位槽15时，先是卡接部321进入限位槽15，然后限位槽15远离卡接部321与电机压盖2连接处的槽壁与限位部322的导向斜面贴靠，通过限位部322的导向斜面与限位槽15远离卡接部321与电机压盖2连接处的槽壁配合，使得限位卡扣32顺利滑入限位槽15内；其中，在限位卡扣32卡入限位槽15时，安装人员可以通过朝向卡接部321与电机压盖2连接处方向按压拨动部323使得限位卡扣32发生弹性形变，以提升限位卡扣32与限位槽15的装配效率，在限位部322进入限位槽15后，限位卡扣32恢复弹性形变，限位部322顺利卡入第二定位槽151内，完成限位卡扣32与限位槽15的卡接配合。

可选地，结合图2、图3所示，电机支架1还包括连接板13，且连接板13的两端分别与第一支架11和第二支架12一体成型。

为加强电机支架1的结构强度，连接板13的两端分别与第一支架11和第二支架12一体成型；连接板13设置在第一支架11和第二支架12的上端和/或下端，且连接板13用于连接第一支架11和第二支架12位于相同方向的端部。通过设置连接板13，加强了电机支架1的结构强度，保证了电机支架1与电机压盖2连接时的稳定性。

可选地，结合图3、图4、图8、图9所示，限位槽15设置在第一支架11和/或第二支架12远离与连接板13连接的一端，限位卡扣32设置在电机压盖2上与限位槽15相对应的位置处。

连接板13优选为设置在第一支架11和第二支架12的上端，以避免设置在第一支架11和第二支架12的下端时容易阻碍到电机5在电机支架1上的安装的情况发生；相应地，限位槽15设置在第一支架11和/或第二支架12的下端，电机压盖2上与限位槽15相对应的位置处设有限位卡扣32，相对于定位销31与第一定位槽14的插接配合，限位卡扣32与限位槽15的卡接配合相对复杂，且在安装人员对装配在天花板上的风管机内的电机安装结构进行安装或拆卸时，最容易接触到电机安装结构的下端(即电机安装结构位于图8中Z轴反向的一端)，因此，限位槽15优选为设置在第一支架11和/或第二支架12的下端，以便于安装人员将限位卡扣32卡入限位槽15内或解除限位卡扣32与限位槽15之间的卡接配合。

可选地，结合图3-图6所示，连接板13位于第一支架11和第二支架12的上方，且连接板13上设有第一限位面131，电机压盖2上设有第二限位面21；在定位销31与第一定位槽14插接配合时，第一限位面131与第二限位面21贴合。

位于第一支架11和第二支架12上方的连接板13朝向电机压盖2的一侧设有第一限位面131，电机压盖2的上端处设有与第一限位面131相适配的第二限位面21，在电机压盖2与电机支架1装配时，第一限位面131与第二限位面21抵接且贴合，以使得连接板13对电机压盖2进行限位，阻挡电机压盖2在与电机支架1连接后继续朝向电机支架1方向(即图5中X轴反向)移动，以避免在电机压盖2与电机支架1安装时电机压盖2压迫到电机5而导致的电机5受损或不利于电机5走线的情况发生。基于第一支架11和第二支架12的上端和下端均设有第一定位槽14，第一支架11和/或第二支架12的下端设有限位槽15，第一限位面131与第二限位面21的设置，使得在电机压盖2安装到电机支架1上时，电机压盖2的上端可先通过定位销31和第二限位面21与电机支架1相配合，以对位于电机压盖2下端的限位卡扣32(定位销31)与电机支架1下端的限位槽15(第一定位槽14)的配合起到定位作用，以提升电机支架1与电机压盖2装配的便捷性与准确性。

可选地，结合图3、图4、图8、图9所示，第一支架11和第二支架12中的一个上远离与连接板13连接的一端设有限位槽15，第一支架11和第二支架12中的另一个上远离与连接板13连接的一端设有螺纹孔16，且电机压盖2上设有限位卡扣32和安装孔22，电机支架1与电机压盖2在限位槽15和限位卡扣32处卡接，并适于在螺纹孔16和安装孔22处通过紧固件连接。

基于限位卡扣32设置在电机支架1的下端，限位槽15设置在第一支架11和第二支架12中的一个上，第一支架11和第二支架12中的另一个的下端设有螺纹孔16，用于与电机压盖2上的安装孔22配合，以使得电机压盖2与电机支架1可在安装孔22和螺纹孔16处通过拧入紧固件(比如螺钉等)来实现电机压盖2与电机支架1的可拆卸连接；类似于限位卡扣32优选为设置在电机支架1的下端，螺纹孔16同样优选为设置在电机支架1的下端，以便于安装人员在电机安装结构下端处对电机支架1与电机压盖2的安装或拆卸进行操作。当第一支架11和第二支架12的下端均设置螺纹孔16时，增加了电机支架1与电机压盖2安装或拆卸的难度，当第一支架11和第二支架12的下端均设置限位卡扣32时，电机支架1与电机压盖2不够牢固，因此，限位槽15和螺纹孔16分别设置在第一支架11和第二支架12中的一个上，以保证电机支架1与电机压盖2安装或拆卸的便利性以及电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性。

进一步地，电机支架1的下端凸设有螺钉柱，螺纹孔16设置在该螺钉柱中，如此，增加了电机支架1与拧入安装孔22和螺纹孔16中的紧固件的接触面积，提升了电机支架1与电机压盖2连接时的稳固性；且使得电机支架1在螺纹孔16处无需具有适于设置螺纹孔16的厚度尺寸即可保证电机压盖2与电机支架1连接时的稳固性，减少了电机支架1的生产成本。

可选地，结合图3-图5、图8所示，电机安装结构还包括限位筋7；电机支架1上设有第一开口61，电机压盖2上设有第二开口62，第一开口61与第二开口62构成用于电机5的电机轴51穿过的贯穿孔6；限位筋7设置在第一开口61和/或第二开口62处，以限制电机5沿电机轴51的轴线方向运动。

位于电机安装结构同一端的第一开口61和第二开口62围成的贯穿孔6用于电机5的电机轴51在左右方向(即图5中Y轴方向)伸出电机安装结构，以便于电机5的电机轴51与风轮连接配合；限位筋7呈半圆环形的棱状结构，以与第一开口61或第二开口62的形状相适配；限位筋7凸设在电机支架1和/或电机压盖2上，且位于电机5的端部，用于限制电机5沿电机轴51的轴线方向(即图5中Y轴方向)运动，以避免电机5因沿电机轴51的轴线方向运动而破坏电机轴51与风轮之间的连接配合，且保证了电机5在风管机内的稳定性。

进一步地，优选为电机支架1和电机压盖2上均设置有限位筋7，以进一步加强电机安装结构对电机5在电机轴51的轴线方向上的限位作用；具体地，电机压盖2上的限位筋7设置在电机压盖2位于电机轴51轴线方向上的两端，电机支架1上的限位筋7设置在电机支架1位于电机轴51轴线方向上的两端，其中，第一支架11上的限位筋7设置在第一支架11背离第二支架12的一侧，第二支架12上的限位筋7设置在第二支架12背离第一支架11的一侧，如此，以减少电机安装结构在风管机内的占用空间，以避免第一支架11上的限位筋7与第二支架12上的限位筋7设置得过于靠近而导致电机安装结构需在电机轴51轴线方向具有更大的用于容纳电机5的尺寸的情况发生。

本发明还提供一种空调器，包括上述的电机安装结构。

本实施例的空调器通过设置与安装板4一体成型的电机支架1，一方面，提升了电机支架1的结构强度，保证了电机5在空调器内的稳定性，另一方面，避免了电机支架1与安装板4可拆卸连接时的拆装难度增加、装配存在定位误差等情况发生，且避免了空调器在长期使用过程中，电机支架1与安装板4之间因可拆卸连接而容易产生的连接松动的情况发生，以防止电机支架1在安装板4上的位置发生偏移而影响电机5的电机轴51与蜗壳8内的风轮的同轴度以及增加空调器产生的噪音。如此，保证了电机5在安装板4上的安装精度，保证了电机5的电机轴51与风轮的同轴度。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种电机安装结构，其特征在于，包括电机支架(1)、电机压盖(2)和连接件(3)，所述电机支架(1)与所述电机压盖(2)通过所述连接件(3)可拆卸连接，且所述电机支架(1)适于与空调器内的安装板(4)一体成型。

2.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述连接件(3)包括定位销(31)；所述定位销(31)设置在所述电机支架(1)上，所述电机压盖(2)上设有第一定位槽(14)，和/或，所述定位销(31)设置在所述电机压盖(2)上，所述电机支架(1)上设有所述第一定位槽(14)；且所述定位销(31)与所述第一定位槽(14)插接配合。

3.如权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机支架(1)包括相对设置的第一支架(11)和第二支架(12)，且所述第一支架(11)和/或所述第二支架(12)朝向所述电机压盖(2)一侧的侧面上设有所述第一定位槽(14)，所述电机压盖(2)上与所述第一定位槽(14)相对应的位置处设有所述定位销(31)。

4.如权利要求3所述的电机安装结构，其特征在于，所述连接件(3)还包括限位卡扣(32)；所述限位卡扣(32)设置在所述电机支架(1)上，所述电机压盖(2)上设有限位槽(15)，和/或，所述限位卡扣(32)设置在所述电机压盖(2)上，所述电机支架(1)上设有所述限位槽(15)；且所述限位卡扣(32)与所述限位槽(15)卡接配合。

5.如权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位卡扣(32)包括一体成型的卡接部(321)和限位部(322)，所述限位槽(15)内设有第二定位槽(151)，在所述限位部(322)卡入所述第二定位槽(151)内时，所述卡接部(321)与所述限位槽(15)卡接。

6.如权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位卡扣(32)还包括与所述卡接部(321)一体成型的拨动部(323)，且所述拨动部(323)由与所述卡接部(321)连接的一端延伸至所述限位槽(15)外。

7.如权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机支架(1)还包括连接板(13)，且所述连接板(13)的两端分别与所述第一支架(11)和所述第二支架(12)一体成型。

8.如权利要求7所述的电机安装结构，其特征在于，所述限位槽(15)设置在所述第一支架(11)和/或所述第二支架(12)远离与所述连接板(13)连接的一端，所述限位卡扣(32)设置在所述电机压盖(2)上与所述限位槽(15)相对应的位置处。

9.如权利要求7所述的电机安装结构，其特征在于，所述连接板(13)位于所述第一支架(11)和所述第二支架(12)的上方，且所述连接板(13)上设有第一限位面(131)，所述电机压盖(2)上设有第二限位面(21)；在所述定位销(31)与所述第一定位槽(14)插接配合时，所述第一限位面(131)与所述第二限位面(21)贴合。

10.如权利要求7-9中任一项所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)中的一个上远离与所述连接板(13)连接的一端设有所述限位槽(15)，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)中的另一个上远离与所述连接板(13)连接的一端设有螺纹孔(16)，且所述电机压盖(2)上设有所述限位卡扣(32)和安装孔(22)，所述电机支架(1)与所述电机压盖(2)在所述限位槽(15)和所述限位卡扣(32)处卡接，并适于在所述螺纹孔(16)和所述安装孔(22)处通过紧固件连接。

11.如权利要求1-9中任一项所述的电机安装结构，其特征在于，还包括限位筋(7)；所述电机支架(1)上设有第一开口(61)，所述电机压盖(2)上设有第二开口(62)，所述第一开口(61)与所述第二开口(62)构成用于电机(5)的电机轴(51)穿过的贯穿孔(6)；所述限位筋(7)设置在所述第一开口(61)和/或所述第二开口(62)处，以限制所述电机(5)沿所述电机轴(51)的轴线方向运动。

12.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的电机安装结构。

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