CN113737387A - 一种棉纱生产用轻量化揉棉设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，包括：上板，其两侧侧壁上对称开设有一对滑动凹槽；一对齿条，对称设置在上板的侧壁，且靠近滑动凹槽；一对第一安装支架，设置在滑动凹槽处，且第一安装支架上设置有与滑动凹槽适配的滑动导轨；一对第一动力件，安装在所述第一安装支架上，且第一动力件的输出轴上安装有与齿条适配的齿轮；一对抓取组件，设置在所述第一安装支架上；横杠组件，两端与所述上板连接，设置在上板的一端；其中，所述抓取组件能够转动并抓取棉胎的一端，所述第一动力件带动抓取组件平移，再通过所述横杠组件的辅助折弯，即完成对棉胎的自动翻面。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及揉棉技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用轻量化揉棉设备。
背景技术
揉棉机是棉絮加工的理想设备，替代人工手握揉盘局部揉棉，通过电机带动偏心运转使上揉板运动，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与棉纱网线结合，其成型的棉胎平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，大大减轻了工人的劳动强度。
然而，发明人发现，现有技术的揉棉机在工作过程中需要人工对棉胎进行翻面，以均匀揉制棉料，但是手工操作需要停止机器后再进行翻面操作，如此增加了生产时间，也大大降低了整体的工作效率。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，以解决的人工翻面耗时的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，包括：
上板，所述上板的两侧侧壁上对称开设有一对滑动凹槽；
一对齿条，一对所述齿条对称设置在所述上板的侧壁，且靠近所述滑动凹槽；
一对第一安装支架，所述第一安装支架设置在所述滑动凹槽处，且所述第一安装支架上设置有与所述滑动凹槽适配的滑动导轨；
一对第一动力件，所述第一动力件安装在所述第一安装支架上，且第一动力件的输出轴上安装有与所述齿条适配的齿轮；
一对抓取组件，所述抓取组件设置在所述第一安装支架上；
横杠组件，所述横杠组件的两端与所述上板连接，设置在所述上板的一端；
其中，一对所述抓取组件抓取处在所述横杠组件下方棉胎的一边，所述第一动力件带动所述所述抓取组件穿过所述横杠组件并从所述上板的一端平移至另一端，以使棉胎对折翻面。
作为一种可选的实施方式，所述滑动导轨上固定设置有多个辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述滑动凹槽的侧壁直接接触。
作为一种可选的实施方式，所述抓取组件包括：
第二动力件，所述第二动力件固定安装在所述第一安装支架上；
第二安装支架，所述第二安装支架固定安装在所述第二动力件的输出轴上，所述第二安装支架一端弯折形成承接板，所述第二安装支架中部形成安装部；
气缸，所述气缸固定设置在所述安装部上；
压块，所述压块与所述气缸的输出端固定连接，且所述压块处在所述承接板的正上方；
其中，所述第二动力带动所述第二安装支架转动，将所述承接板插入棉胎下方，所述气缸带动所述压块移动将棉胎压紧，以抓取棉胎。
作为一种可选的实施方式，所述压块上设置有褶皱槽。
作为一种可选的实施方式，所述横杠组件包括：
一对第三安装支架，一对所述第三安装支架对称安装在所述上板的上表面两侧；
一对第三动力件，所述第三动力件固定设置在所述第三安装支架上；
一对第四安装支架，所述第四安装支架与所述第三动力件的输出轴固定连接，且所述第四安装支架的一端开设有连接通孔；
辅助横杠，所述辅助横杠的两端与所述连接通孔活动连接，所述辅助横杠处在上板的下方；
其中，当所述抓取组件抓取完成后，所述第三动力件带动所述辅助横杆转动至棉胎的上部。
作为一种可选的实施方式，所述上板上还开设有避让槽，所述避让槽与所述辅助横杠适配。
作为一种可选的实施方式，还包括承物台，所述承物台包括用于承载棉胎的下板以及支撑所述下板的多个支撑柱，所述下板处在所述上板的正下方。
作为一种可选的实施方式，多个所述支撑柱末端设置有行走滚轮。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，所述抓取组件能够自动转动并抓取棉胎的一端，所述第一动力件带动抓取组件平移，再通过所述横杠组件的辅助折弯，即完成对棉胎的自动翻面；涉及到的结构通过模块化设计可作为辅助装置安装至已有揉棉设备上，无需对现有设备进行大的改造。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例立体结构示意图；
图2为本公开实施例上板结构示意图；
图3为本公开实施例上板和齿条连接示意图；
图4为本公开实施例夹取组件与上板连接示意图；
图5为本公开实施例横杠组件与上板连接示意图；
图6为本公开实施例夹取组件结构示意图；
图7为本公开实施例横杠组件结构示意图；
图8为本公开实施例横杆组件与避让槽适配示意图；
图9为本公开实施例承物台结构示意图；
图10为本公开实施例工作示意图。
图中标号：1、上板；11、滑动凹槽；12、避让槽；2、齿条；3、第一安装支架；31、滑动导轨；31a、辅助滚轮；4、第一动力件；5、齿轮；6、抓取组件；61、第二动力件；62、第二安装支架；62a、承接板；62b、安装部；63、气缸；64、压块；64a、褶皱槽；7、横杠组件；71、第三安装支架；72、第三动力件；73、第四安装支架；74、辅助横杠；8、承物台；81、下板；82、支撑柱；82a、行走滚轮；
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
为实现上述发明目的，如图1-10所示，本公开提供了一种一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，包括：
上板1，所述上板1的两侧侧壁上对称开设有一对滑动凹槽11；
一对齿条2，一对所述齿条2对称设置在所述上板1的侧壁，且靠近所述滑动凹槽11；
一对第一安装支架3，所述第一安装支架3设置在所述滑动凹槽11处，且所述第一安装支架3上设置有与所述滑动凹槽11适配的滑动导轨31；
一对第一动力件4，所述第一动力件4安装在所述第一安装支架3上，且第一动力件4的输出轴上安装有与所述齿条2适配的齿轮5；
一对抓取组件6，所述抓取组件6设置在所述第一安装支架3上；
横杠组件7，所述横杠组件7的两端与所述上板1连接，设置在所述上板1的一端；
其中，一对所述抓取组件6抓取处在所述横杠组件7下方棉胎的一边，所述第一动力件4带动所述所述抓取组件6穿过所述横杠组件7并从所述上板1的一端平移至另一端，以使棉胎对折翻面。
在本公开实施例中，所述上板1首先提升高度，接着所述抓取组件6转动并抓取棉胎，如此所述上板1继续升高高度后停止，此时横杠组件7转动一定角度至棉胎正上方，接着所述第一动力件4启动带动所述抓取组件6向所述上板1的另一端移动，所述横杠组件7用于对棉胎进行折弯，最终，所述第一动力件4带动棉胎平移完成翻面。
作为一种可选的实施方式，所述滑动导轨31上固定设置有多个辅助滚轮31a，所述辅助滚轮31a与所述滑动凹槽11的侧壁直接接触，所述辅助滚轮31a用以减少所述滑动轨道与滑动凹槽11之间的阻力。
作为一种可选的实施方式，所述抓取组件6包括：
第二动力件61，所述第二动力件61固定安装在所述第一安装支架3上；
第二安装支架62，所述第二安装支架62固定安装在所述第二动力件61的输出轴上，所述第二安装支架62一端弯折形成承接板62a，所述第二安装支架62中部形成安装部62b；
气缸63，所述气缸63固定设置在所述安装部62b上；
压块64，所述压块64与所述气缸63的输出端固定连接，且所述压块64处在所述承接板62a的正上方；
其中，所述第二动力带动所述第二安装支架62转动，将所述承接板62a插入棉胎下方，所述气缸63带动所述压块64移动将棉胎压紧固定，由此实现抓取棉胎的功能。
作为一种可选的实施方式，所述压块64上设置有褶皱槽64a，所述褶皱槽64a用于增加所述压块64与棉胎的摩擦力，防止平移过程中棉胎脱落。
作为一种可选的实施方式，所述横杠组件7包括：
一对第三安装支架71，一对所述第三安装支架71对称安装在所述上板1的上表面两侧；
一对第三动力件72，所述第三动力件72固定设置在所述第三安装支架71上；
一对第四安装支架73，所述第四安装支架73与所述第三动力件72的输出轴固定连接，且所述第四安装支架73的一端开设有连接通孔；
辅助横杠74，所述辅助横杠74的两端与所述连接通孔活动连接，所述辅助横杠74处在上板1的下方；
其中，当所述抓取组件6抓取完成后，所述第三动力件72带动所述辅助横杆转动至棉胎的上部。
作为一种可选的实施方式，所述上板1上还开设有避让槽12，所述避让槽12与所述辅助横杠74适配，需要说明的是，在揉棉工作过程中所述辅助横杠74与所述避让槽12保持适配，翻面过程中，所述辅助横杠74才与所述避让槽12脱离。
作为一种可选的实施方式，还包括承物台8，所述承物台8包括用于承载棉胎的下板81以及支撑所述下板81的多个支撑柱82，所述下板81处在所述上板1的正下方。
作为一种可选的实施方式，多个所述支撑柱82末端设置有行走滚轮82a。
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，包括：
上板，所述上板的两侧侧壁上对称开设有一对滑动凹槽；
一对齿条，一对所述齿条对称设置在所述上板的侧壁，且靠近所述滑动凹槽；
一对第一安装支架，所述第一安装支架设置在所述滑动凹槽处，且所述第一安装支架上设置有与所述滑动凹槽适配的滑动导轨；
一对第一动力件，所述第一动力件安装在所述第一安装支架上，且第一动力件的输出轴上安装有与所述齿条适配的齿轮；
一对抓取组件，所述抓取组件设置在所述第一安装支架上；
横杠组件，所述横杠组件的两端与所述上板连接，设置在所述上板的一端；
其中，一对所述抓取组件抓取处在所述横杠组件下方棉胎的一边，所述第一动力件带动所述所述抓取组件穿过所述横杠组件并从所述上板的一端平移至另一端，以使棉胎对折翻面。
2.根据权利要求1所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，所述滑动导轨上固定设置有多个辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述滑动凹槽的侧壁直接接触。
3.根据权利要求1所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，所述抓取组件包括：
第二动力件，所述第二动力件固定安装在所述第一安装支架上；
第二安装支架，所述第二安装支架固定安装在所述第二动力件的输出轴上，所述第二安装支架一端弯折形成承接板，所述第二安装支架中部形成安装部；
气缸，所述气缸固定设置在所述安装部上；
压块，所述压块与所述气缸的输出端固定连接，且所述压块处在所述承接板的正上方；
其中，所述第二动力带动所述第二安装支架转动，将所述承接板插入棉胎下方，所述气缸带动所述压块移动将棉胎压紧，以抓取棉胎。
4.根据权利要求3所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，所述压块上设置有褶皱槽。
5.根据权利要求3所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，所述横杠组件包括：
一对第三安装支架，一对所述第三安装支架对称安装在所述上板的上表面两侧；
一对第三动力件，所述第三动力件固定设置在所述第三安装支架上；
一对第四安装支架，所述第四安装支架与所述第三动力件的输出轴固定连接，且所述第四安装支架的一端开设有连接通孔；
辅助横杠，所述辅助横杠的两端与所述连接通孔活动连接，所述辅助横杠处在上板的下方；
其中，当所述抓取组件抓取完成后，所述第三动力件带动所述辅助横杆转动至棉胎的上部。
6.根据权利要求5所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，所述上板上还开设有避让槽，所述避让槽与所述辅助横杠适配。
7.根据权利要求1所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，还包括承物台，所述承物台包括用于承载棉胎的下板以及支撑所述下板的多个支撑柱，所述下板处在所述上板的正下方。
8.根据权利要求7所述的棉纱生产用轻量化揉棉设备，其特征在于，多个所述支撑柱末端设置有行走滚轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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