KR20010016852A

KR20010016852A - 패딩솜 제조방법 및 건조장치

Info

Publication number: KR20010016852A
Application number: KR1019990032029A
Authority: KR
Inventors: 이택종
Original assignee: 이택종
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-03-05
Also published as: KR100331398B1

Abstract

본 발명은 초기 원료의 혼합시 풀을 함께 혼합 시킨후 이를 히팅건조 시켜 패딩솜을 완성하는 방법을 통해 결착력이 우수한 패딩솜을 제조함으로서, 패딩솜이 쉽게 손상되는 것을 예방 할 수 있음은 물론, 패딩솜을 두께와 관계없이 제조할 수 있으며, 아울러, 패딩솜 건조기의 구성을 간략히 함으로서 장치의 동작비용과 장치의 단가를 최소로 할 수 있는 패딩솜 제조방법 및 건조장치에 관한 것으로; 원료 혼합과정, 원료솜 저장과정, 원료솜 압착과정, 원료솜 적층과정, 및 최종적으로 건조과정을 통해 패딩솜을 제조함에 있어서, 상기 혼합과정에서는 아크릴풀을 함께 혼합하고, 상기 건조과정에서는 이동되는 원료솜의 상,하측에 일정온도의 공기를 분사하여 상기 아크릴풀이 원료솜의 내부에서 융착되게 하는 패딩솜 제조방법; 및, 본체의 전,후방에는 공급/배출 콘베이어가 장착되어 있는 패딩솜 제조장치에 있어서, 상기 본체의 내부 양측에는 하측 건조실과 상측 건조실이 형성되고, 상기 하측 건조실의 중간에는 솜 이동통로가 구비되어 그 하측에는 망이. 망의 하부에는 하부 공기닥트가 장착되며, 상기 상측 건조실의 중간에는 솜 이동통로가 구비되어 그 하측에는 망이. 망의 상부에는 상부 공기닥트가 장착되고, 상기 상,하부 공기닥트의 전방에는 제 1,2 공기투입 브러워가 장착되어 있는 패딩솜 건조장치를 특징으로 하는 것이다.

Description

패딩솜 제조방법 및 건조장치{A method for manufacturing cotton and a its dryer}

본 발명은 패딩솜 제조방법 및 건조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세히 설명하면, 초기 원료의 혼합시 풀을 함께 혼합 시킨후 이를 히팅건조 시켜 패딩솜을 완성하는 방법을 통해 결착력이 우수한 패딩솜을 제조함으로서, 패딩솜이 쉽게 손상되는 것을 예방 할 수 있음은 물론, 패딩솜을 두께와 관계없이 제조할 수 있으며, 아울러, 패딩솜 건조기의 구성을 간략히 함으로서 장치의 동작비용과 장치의 단가를 최소로 할 수 있는 패딩솜 제조방법 및 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 패딩솜이라 함은, 폴리에스테르를 주원료로 하는 인조솜을 말하는 것으로서, 이불의 내피 또는 방한복의 내피로 사용되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 패딩솜을 제조하는 장치로는 도 10에 도시된 바와같이, 원료를 투입하여 혼합하는 혼면기(100)와, 혼면기(100)에서 혼합된 연료를 공급받는 쇼트탱크(101)와, 쇼트탱크(101)에 체워진 솜을 공급받아 얇은 두께의 판형으로 제조하는 카딩머신(102)과, 상가 판형으로 제조된 원료솜을 다층으로 적층하는 성형기(103), 및 최종적으로 적층된 솜의 상,하면에 아크릴 풀을 도포하여 이를 건조하는 건조기(104)로 이루어진 것이다.

따라서, 상기와 같이 구성된 장치를 사용하는 패딩솜을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 11에 도시된 바와같이, 패딩솜의 주원료가 되는 폴리에스테르(PE)와 혼합물을 상기 혼면기(100)에 투입하여 서로 섞음으로서 원료솜을 제조하는 원료 혼합과정(200)과, 혼합된 원료를 일정공간에 투입시켜 원료솜을 일정한 밀도로 유지시킬 수 있도록 상기 쇼트탱크(101)에 원료솜을 저장하는 원료솜 저장과정(201)과, 저장된 원료솜을 콘베이어를 통해 공급받아 상기 카딩머신(102)의 내부에서 원료솜을 압착하여 일정한 두께로 제조하는 원료솜 압착과정(202)과, 압착된 원료솜을 상기 성형기(103)에서 공급받아 다층으로 적재하는 원료솜 적층과정(203)과, 최종적으로 적층된 원료솜의 상하면에 아크릴풀을 도포한후 이를 건조하는 결착 건조과정(204)을 통해 인조솜인 패딩솜을 완성하는 것이다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 과정중 패딩솜의 결착 건조과정을 수행하는 장치인 건조기와, 이 건조기를 통한 패딩솜의 제조방법에 관한 것으로서, 먼저 종래에 통상적으로 사용되고 있는 건조기와 패딩솜의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 10에 도시된 바와같이, 건조기는, 상면 풀 도포장치(2)가 장착되어 있는 공급 콘베이어(1)와, 공급 콘베이어(1)를 통해 공급되는 원료솜의 상면에 도포된 풀을 건조한후 상,하면을 뒤집으면서 원료솜의 하면에 풀을 도포한후 건조할 수 있도록 하면 풀 도포장치(4)가 포함되는 본체(3)로 이루어진 것이다.

특히, 상기 본체의 내부에는 다층으로 제 1,2,3콘베이어(31,32,33)가 장착되어 있으며, 상기 제 1,2콘베이어(31,32)의 상측과 제 3콘베이어(33)의 상,하측에는 건조공기를 불어줄수 있도록 에어닥트(34)가 장착되고, 상기 본체(3)의 측판에는 상기 에어닥트(34)와 연결되는 적어도 6개 이상의 공기 투입브러워(35) 및 본체 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있도록 배출닥트과 연결된 적어도 6개 이상의 공기 배출브러워(37)가 장착되어 있는 것이다

따라서, 상기와 같은 건조기를 통한 원료솜을 결착 건조 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 12에 도시된 바와같이,상기 건조기의 공급콘베이어(1)를 통해 원료솜을 공급함과 동시에 상면 풀 도포장치(2)를 통해 원료솜의 상측에 아크릴 풀을 도포하는 상면 풀 도포과정(41)과,

상면에 풀이 도포된 원료솜을 제 1콘베이어(31)의 상면을 통해 이동시키면서 상측에 장착되어 있는 에어닥트(34)에서 건조공기를 불어줌으로서, 원료솜의 상면에 도포된 풀을 건조하는 상면 건조과정(42)과,

상기 제 1콘베이어(31) 상에서 이동되는 원료솜을 뒤집으면 제 2콘베이어(32)로 이송함과 동시에 원료솜의 하면 상측에 아크릴 풀을 도포하는 하면 풀 도포과정(43)과,

하면에 풀이 도포된 원료솜을 제 2콘베이어(32)의 상면을 통해 이동시키면서 상측에 장착되어 있는 에어닥트(34)에서 건조공기를 불어줌으로서, 원료솜의 하면에 도포된 풀을 건조하는 하면 건조과정(43)과,

최종적으로, 원료솜을 제 3콘베이어(33)의 상면에서 이송시킴과 동시에 상하부에 장착되어 있는 에어닥트(34)에서 건조공기를 불어주는 최종 건조과정(44)을 통해 패딩솜을 완성하는 것이다.

그러나 상기와 같이 구성된 건조기를 통해 패딩솜을 완성함에 있어서, 원료솜의 상,하면에 풀을 도포한후 이를 건조함으로서, 완성된 패딩솜의 결착력이 약함에 따라서 패딩솜의 사용시 쉽게 손상되는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기 패딩솜의 상,하면에만 풀이 도포 됨으로서, 패딩솜을 두껍게 만들 수 없는 문제점도 가지고 있었다.

또, 패딩솜을 결착할 때 아크릴풀이 사용됨으로서, 패딩솜을 장기간 동안 사용할 경우에는 표면에 붙어 있는 아크릴 풀이 이탈되게 되어 인체에 치명적인 영향을 주는 문제점을 가지고 있었다.

또, 패딩솜을 건조할 경우에는 다수의 배출,공급 브러워(35,37)를 필요로 하고, 패딩솜의 상하면을 뒤집기 위하여 콘베이어를 다층으로 구성함으로서, 장치의 제작에 어려움이 있음은 물론, 장치가 고가이며, 장치의 동작비용이 많이드는 문제점도 가지고 있었다.

또, 본체(3)의 전,후방에 풀 도포장치를 장착해야 함으로서, 상기 풀 도포장치의 제작에 따른 비용의 낭비로 인해 장치의 단가가 올라가는 문제점도 가지고 있었다,

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 원료솜의 초기 제조시 풀을 함께 혼합한후, 이를 히팅 건조함으로서, 완성된 패딩솜의 결착력이 우수하여 패딩솜의 사용시 쉽게 손상되는 것을 예방 할 수 있는 패딩솜 제조방법 및 건조장치를 제공함에 목적이 있는 것이다.

또한, 상기 패딩솜과 풀이 전체적으로 내부에서 열 융착되게 함으로서, 패딩솜을 두께와 관계없이 제조할 수 있는 목적도 가지는 것이다.

또, 원료솜과 아크릴풀이 패딩솜의 내부에서 열융착 됨으로서, 패딩솜을 장기간 동안 사용할 경우에도 아크릴 풀이 이탈되는 방지할 수 있는 목적도 가지는 것이다.

또, 패딩솜 건조기의 구성을 간략히 함으로서, 장치의 제작을 용이하게 함은 물론, 장치의 동작비용과 장치의 단가를 최소로 할 수 있는 목적도 가지는 것이다.

또, 종래의 풀 도포장치를 생략 함으로서, 종래 풀 도포장치의 제작에 따른 비용의 낭비를 막을 수 있는 목적도 가지는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원료 혼합과정, 원료솜 저장과정, 원료솜 압착과정, 원료솜 적층과정, 및 최종적으로 건조과정을 통해 패딩솜을 제조함에 있어서, 상기 혼합과정에서는 아크릴풀을 함께 혼합하고, 상기 건조과정에서는 이동되는 원료솜의 상,하측에 일정온도의 공기를 분사하여 상기 아크릴풀이 원료솜의 내부에서 융착되게 하는 패딩솜 제조방법; 및, 본체의 전,후방에는 공급/배출 콘베이어가 장착되어 있는 패딩솜 제조장치에 있어서, 상기 본체의 내부 양측에는 하측 건조실과 상측 건조실이 형성되고, 상기 하측 건조실의 중간에는 솜 이동통로가 구비되어 그 하측에는 망이. 망의 하부에는 하부 공기닥트가 장착되며, 상기 상측 건조실의 중간에는 솜 이동통로가 구비되어 그 하측에는 망이. 상기 이동통로의 상부에는 상부 공기닥트가 장착되고, 상기 상,하부 공기닥트의 전방에는 제 1,2 공기투입 브러워가 장착되어 있는 패딩솜 건조장치을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 패딩솜 제조장치를 나타낸 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 건조장치를 나타낸 단면도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 도 2의 B-B선 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 타공판의 다른 실시예를 나타낸 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 타공판의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 건조장치의 다른 실시예을 나타낸 개략도.

도 8은 본 발명에 패딩솜 제조방법을 나타낸 공정도.

도 9는 본 발명에 따른 패딩솜 건조방법을 나타낸 공정도.

도 10은 종래의 패딩솜 제조장치를 나타낸 개략도.

도 11은 종래의 패딩솜 제조방법을 나타낸 공정도.

도 12는 종래의 패딩솜 제조공정에 있어서 건조방법을 나타낸 공정도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 본체

51 : 공급 콘베이어

52 ; 배출 콘베이어

6 : 하측 건조실

61 : 솜 이동통로

62 : 망

63 : 하부 공기닥트

631 : 타공판, 632 : 가로격판, 632a : 원호부 633 : 세로격판

64 : 제 1공기투입 브러워

65,66 : 타공판

7 : 상측 건조실

71 : 솜 이동통로

72 : 망

73 : 상부 공기닥트

731 : 타공판, 732 : 가로격판, 732a : 원호부 733 : 세로격판

74 : 제 2공기투입 브러워

75,76 : 타공판

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 패딩솜 제조장치를 나타낸 개략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 건조장치를 나타낸 단면도로서, 그 구성을 설명하면 다음과 같다.

본체(5)의 전,후방에는 원료솜을 공급/배출할 수 있도록 공급/배출 콘베이어(51,52)가 장착되어 있는 패딩솜 제조장치에 있어서,

상기 본체(5)의 내부 양측에는 하측 건조실(6)과 상측 건조실(7)이 형성되고;

상기 하측 건조실(6)의 중간에는 솜 이동통로(61)가 구비되며, 이 솜 이동통로(61)의 하측에는 원료솜의 하면이 밀착되어 이동될 수 있도록 망(62)이 장착되고. 망(62)의 하부에는 상부에 타공판(631)이 장착되어 있는 하부 공기닥트(63)가 장착되며;

상기 상측 건조실(7)의 중간에는 솜 이동통로(71)가 구비되며, 이 솜 이동통로(71)의 하측에는 원료솜의 하면이 밀착되어 이동될 수 있도록 망(72)이 장착되고. 상기 이동통로(71)의 상부에는 하부에 타공판(731)이 장착되어 있는 상부 공기닥트(73)가 장착되고;

상기 상,하측 공기닥트(63,73)의 전방인 본체의 측판에는 외부의 공기를 강제적으로 불어주기 위한 제 1,2 공기투입 브러워(64,74)가 장착됨을 특징으로 하는 것이다.

특히, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하부 공기닥트(63)에는 유입되는 공기를 하부 건조실(6)의 내부에 전체적으로 확산시킬 수 있도록 일단에 원호부(632a)가 형성되어 있는 다수의 가로격판(632)과 다수의 세로격판(633)이 조합되어 장착된 것이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부 공기닥트(73)에도 유입되는 공기를 상부 건조실(7)의 내부에 전체적으로 확산시킬 수 있도록 일단에 원호부(732a)가 형성되어 있는 다수의 가로격판(732)과 다수의 세로격판(733)이 조합되어 장착된 것이다.

그리고, 도 5는 본 발명에 따른 타공판의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 타공판(65)에는 가로방향으로 다수의 장공(651)이 장착됨을 특징으로 하는 것이다또한, 도 6은 본 발명에 따른 타공판의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 타공판(66)이 망으로 형성됨을 특징으로 하는 것이다.

한편, 도 7은 본 발명에 따른 건조장치의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 상기 상,하부 건조실(6,7)이 구비된 본체가 2층으로 형성됨으로서, 다량의 솜을 건조할 수 있음을 특징으로 하는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 건조장치를 통해 패딩솜의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와같이, 패딩솜의 주원료가 되는 폴리에스테르(PE)와 혼합물을 상기 혼면기(100)에 투입하여 서로 섞음으로서 원료솜을 제조하는 원료 혼합과정(81)과, 혼합된 원료를 일정공간에 투입시켜 원료솜을 일정한 밀도로 유지시킬 수 있도록 상기 쇼트탱크에 원료솜을 저장하는 원료솜 저장과정(82)과, 저장된 원료솜을 콘베이어를 통해 공급받아 상기 카딩머신의 내부에서 원료솜을 상하를 압착하여 일정한 두께로 제조하는 원료솜 압착과정(83)과, 압착된 원료솜을 상기 성형기에서 공급받아 다층으로 적재하는 원료솜 적층과정(84)과, 최종적으로 적층된 원료솜을 건조하는 건조과정(85)을 통해 인조솜인 패딩솜을 제조함에 있어서;

상기 혼합과정(81)에서는 아크릴풀을 함께 혼합하고,

상기 건조과정(85)에서는 이동되는 원료솜의 상,하측에 공기를 분사하여 상기 아크릴풀이 원료솜의 내부에서 융착되게 함을 특징으로 하는 것이다.

특히, 상기 건조과정(85)을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

공급 콘베이어(51)를 통해 원료솜이 공급되는 원료솜 공급단계(851)와, 상기 제 1공기투입 브러워(64)를 동작시켜 공급된 원료솜의 하부에 히팅공기를 불어주는 하측 건조단계(852)와, 상기 제 2공기투입 브러워(74)를 동작시켜 공급된 원료솜의 상부에 히팅공기를 불어주는 상측 건조단계(853)를 통해 패딩솜을 완성하는 것이다.

그리고, 상기 제 1,2공기투입 브러워(64,74)가 동작되어 히팅공기를 본체 내부로 불어줄 경우에는 상,하부 공기 닥트(63,64)에 장착되어 있는 가로격판(632,732)과 세로격판(633,733)을 통해 히팅공기가 본체 내부로 확산되어 건조효과를 증대시키는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 히팅건조를 통해 완성된 패딩솜의 결착력을 우수하게 하여, 패딩솜의 사용시 쉽게 손상되는 것을 예방 할 수 있는 효과도 가지는 것이다.

또한, 상기 패딩솜과 풀이 전체적으로 내부에서 열 융착되게 함으로서, 패딩솜을 두께와 관계없이 제조할 수 있는 효과도 가지는 것이다.

또, 패딩솜을 장기간 동안 사용할 경우에도 아크릴 풀이 이탈되는 방지함으로서, 인체에 무해한 패딩솜을 제공하는 효과도 가지는 것이다.

또, 패딩솜 건조장치의 구성을 간략히 함으로서, 장치의 제작을 용이하게 함은 물론, 장치의 동작비용과 장치의 단가를 최소로 하여 경쟁력 있는 제품을 생산 할 수 있는 효과도 가지는 것이다.

또, 종래의 풀 도포장치를 생략 함으로서, 종래 풀 도포장치의 제작에 따른 비용의 낭비를 막을 수 있는 효과도 가지는 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명 되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims

패딩솜의 주원료가 되는 폴리에스테르(PE)와 혼합물을 상기 혼면기(100)에 투입하여 서로 섞음으로서 원료솜을 제조하는 원료 혼합과정(81)과, 혼합된 원료를 일정공간에 투입시켜 원료솜을 일정한 밀도로 유지시킬 수 있도록 상기 쇼트탱크에 원료솜을 저장하는 원료솜 저장과정(82)과, 저장된 원료솜을 콘베이어를 통해 공급받아 상기 카딩머신의 내부에서 원료솜을 상하를 압착하여 일정한 두께로 제조하는 원료솜 압착과정(83)과, 압착된 원료솜을 상기 성형기에서 공급받아 다층으로 적재하는 원료솜 적층과정(84)과, 최종적으로 적층된 원료솜을 건조하는 건조과정(85)을 통해 패딩솜을 제조함에 있어서;

상기 혼합과정(81)에서는 아크릴풀을 함께 혼합하고, 상기 건조과정(85)에서는 이동되는 원료솜의 상,하측에 일정온도의 공기를 분사하여 상기 아크릴풀이 원료솜의 내부에서 융착되게 함을 특징으로 하는 패딩솜 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 건조과정(85)은, 공급 콘베이어(51)를 통해 원료솜이 공급되는 원료솜 공급단계(851)와, 상기 제 1 공기투입 브러워(64)를 동작시켜 공급된 원료솜의 하부에 히팅공기를 불어주는 하측 건조단계(852)와, 상기 제 2 공기투입 브러워(74)를 동작시켜 공급된 원료솜의 상부에 히팅공기를 불어주는 상측 건조단계(853)로 이루어짐을 특징으로 하는 패딩솜 제조방법.
본체(5)의 전,후방에는 공급/배출 콘베이어(51,52)가 장착되어 있는 패딩솜 제조장치에 있어서,

상기 본체(5)의 내부 양측에는 하측 건조실(6)과 상측 건조실(7)이 형성되고;

상기 하측 건조실(6)의 중간에는 솜 이동통로(61)가 구비되며, 이 솜 이동통로(61)의 하측에는 원료솜의 하면이 밀착되어 이동될 수 있도록 망(62)이 장착되고. 망(62)의 하부에는 상부에 타공판(631)이 장착되어 있는 하부 공기닥트(63)가 장착되며;

상기 상측 건조실(7)의 중간에는 솜 이동통로(71)가 구비되며, 이 솜 이동통로(71)의 하측에는 원료솜의 하면이 밀착되어 이동될 수 있도록 망(72)이 장착되고. 상기 이동통로(71)의 상부에는 하부에 타공판(731)이 장착되어 있는 상부 공기닥트(73)가 장착되며;

상기 상,하측 공기닥트(63,73)의 전방인 본체의 측판에는 외부의 공기를 강제적으로 불어주기 위한 제 1,2 공기투입 브러워(64,74)가 장착됨을 특징으로 하는 패딩솜 건조장치.
제 3항에 있어서, 상기 하부 공기닥트(63)에는 일단에 원호부(632a)가 형성되어 있는 다수의 가로격판(632)과 다수의 세로격판(633)이 조합되어 장착되고, 상기 상부 공기닥트(73)에도 일단에 원호부(732a)가 형성되어 있는 다수의 가로격판(732)과 다수의 세로격판(733)이 조합되어 장착됨을 특징으로 하는 패딩솜 건조장치.
제 3항에 있어서, 상기 타공판(65)에는 가로방향으로 다수의 장공(651)이 장착됨을 특징으로 하는 패딩솜 건조장치.
제 3항에 있어서, 상기 타공판(66)이 망으로 형성됨을 특징으로 하는 패딩솜 건조장치.
제 3항에 있어서, 상기 상,하부 건조실(6,7)이 구비된 본체(5)가 2층으로 형성됨을 특징으로 패딩솜 건조장치.