KR100220616B1 - 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 재료의 패널에 관한 것으로, 나무분(Wood-Stock)으로 채워진 열가소성 재료(폴리프로필렌)의 두개의 시이트(1, 2)를 구성하고, 두개의 시이트(1, 2)는 어떤 방식으로 분배되고, 어떤 모양과 크기를 하고, 상기 두개의 시이트(1, 2)가 서로 분리된 중공영역(3)에 의해 부분적으로 포위된 상호 접점(202)의 제한영역을 지니며; 중공영역(3)은 서로 연통하거나 연통하지 않을 수 있고, 각각의 두개의 시이트(1, 2)의 두께는 0.31.2이다.
본 발명은 또한 상기 패널의 제조공정 및 장치에 관한 것이다.
Description
제1도는 본 발명의 패널의 사시도.
제2도는 제1도의 패널의 제조장치의 도면.
제3도는 개방위치의 프레스의 횡단면도.
제4도는 폐쇄위치의 프레스의 횡단면도.
제5도는 여러 실시예에 따라 시이트를 제조하는 방법의 응용에 대한 하부 프레스의 평면도.
제6도제9도는 본 발명의 실시예에 따라 성형공정의 단계에서 패널을 제조하는 프레스의 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 2 : 시이트 3 : 중공
4 : 최종시이트 9 : 상부 프레스부
10 : 하부 프레스부 12 : 노즐
13 : 이동수단 15 : 플랫
102 : 깔쭈기 202 : 상호 접점
본 발명은 플라스틱 재료의 패널에 관한 것이다.
플라스틱 재료의 패널은 차량의 내부면, 빌딩, 가구제조 및 기타 영역과 같은 여러 산업분야에 현재 널리 이용된다.
본 발명의 목적은 편안하고 쉽게 형성된 구조에 의해 무게를 줄일 수 있으면서도 유연성, 강성도 및 강도의 특성을 향상시키는 위에서 언급한 형의 패이싱 패널(facing panel)을 제공하는 것이다.
본 발명은 등록상표 Wood-Stock의 두개의 시이트(sheet), 다시 말해, 나무분(wood flour)으로 채워진 열가소성 재료(폴리프로필렌)을 구성하는 패널을 제공하므로 상기 목적을 성취하고, 상기 두개의 시이트는 어떤 방식으로 분배되고, 어떤 모양 및 크기로 해야 하고, 중공영역이 어떻게 부분적으로 포위되어야 하는 상호 접점의 제한 영역을 지니고, 이 중공영역은 상기 두개의 시이트를 분리하는 영역이다. 또한, 중공영역은 서로 연통하거나 연통하지 않을 수 있다.
Wodd-Stock의 각각의 시이트의 두께는 0.31.2, 바람직하기로는 0.50.6이다.
패널의 가시면상의 시이트의 외부측 및 패널의 후면상의 시이트의 외부측은 천, 섬유, 짜여지지 않은 섬유, 모조가죽, 장착 멜라닌 종이 등과 같은 최종 시이트로 덮여질 수 있다.
최종 시이트, 특히 짜여지지 않은 섬유의 무게가 20g/ 500g/이다. 바람직한 구성에서, 시이트는 폴리에스터, 비스코스, 폴리프로필렌, 나일론, 코톤 혼합물, PVC 및 멜라닌 재료로 구성되어 있다.
실시예에서, Wood Stock의 시이트중 하나는 실질적으로 평평하거나 부착되거나 적용되는 면에 상보적인 형태의 모양을 하거나, 의뢰인이 필요로 하는 모양에 따라 실질적으로 끝이 없이 개발되어 왔고, 나머지 시이트는 제1시이트와의 접촉영역에 다수의 깔쭈기를 지니고 있다. 깔쭈기가 제공된 이 시이트는 필요에 따라 면 또는 후면을 형성할 수도 있다.
또 다른 실시예에서, Wood-Stock의 양 시이트는 상호 접점영역을 형성하는 다수의 깔쭈기를 지니고 있다.
이러한 구조로 인해, 본 발명의 패널의 무게는 종래의 구조의 Wood-Stock과 비교해서 약 10 6까지 감소하게 되어서 재료와 비용이 절감된다.
패널의 특별한 구조는 강도가 증가하면서도 상당한 유연성을 지닌다.
선행기술의 해결책에 비해 무게의 감소에도 불과하고 패널은 강성특성을 지닌다. 이 특별한 구조에 의해 필요에 따라 부하지지부가 변하여 대부분의 임계영역을 강하게 한다.
본 발명의 상기 패널 제조방법은, Wood-Stock 시이트를 가열하는 단계와; 하부 시이트를 프레스의 하부에 공급하는 단계와; Wood-Stock의 하부 시이트의 외부 에지위에 배설되도록 하나 이상의 송풍노즐을 끼우는 단계와; Wood-Stock의 제1하부 시이트상의 겹친 위치에 Wood-Stock의 제2하부 시이트를 공급하여 제2시이트가 송풍노즐의 단위에 배설되게 하는 단계와; 외부 에지를 따라 서로에 대해 Wood-Stock의 두개의 시이트를 부분적으로 합축하여 외부 에지를 따라 Wood-Stock의 시이트간에 밀봉조인트를 제공하는 단계와; 송풍노즐 또는 노즐들에 의해 시이트간에 공기를 송풍하고, 하부 프레스부에 대해 상부 프레스부를 폐쇄하는 단계를 포함한다.
이에 따라, Wood-Stock의 시이트의 외부 최종층 또는 층들이 시이트의 사출 성형단계 동안 미리 이들에 부착된다.
상기의 방법의 패널의 제조장치는 서로에 대해 압축할 수 있는 두개의 부분을 구성하는 성형프레스에 의해 추종되는 가열오븐을 구성하고, 바람직하기로는 하부 프레스부에는 외부 에지를 따라 서로에 대해 Wood-Stock의 두개의 시이트를 압축하는 이동수단이 제공되어 있다.
본 발명의 패널의 제조용 방법 및 장치는 공기조건 및 송풍노즐의 수를 제한할지라도 매우 급속한 방식으로 상호 연통중공이나 분리중공을 지닌 패널을 형성하는데 이용된다.
또한, 본 발명은 종속항의 패널 및 방법, 장치를 더 개량시키는 특성에 관한 것이다.
본 발명을 첨부한 도면을 참조하면서 설명할 것이다.
제1도는 차량의 승객실의 내부면, 예를들어, 지붕용 패널이 Wood-Stock로 알려진 두개의 얇은 시이트(1, 2) 즉, 나무분이 채워진 폴리프로필렌과 같은 열가소성 재료를 구성한다.
Wood-Stock의 하나의 시이트(1)는 실제로는 평평하거나 면의 자극적인 변화에 따른 모양을 한다. 나머지 시이트(2)는 관련 시이트(1) 쪽으로 연장한 다수의 깔쭈기(102)를 외부측에 형성하고 있어서, 패널 내측의 상기 깔쭈기(102)의 기초측면의 면(202)이 시이트(1)와 접촉하게 되고, 두개의 시이트(1 및 2)의 두개의 내측이 상기 면(202)에서 서로 고정되어 있다.
깔쭈기(102)는 어떤 모양을 하고, 어떤 방식으로 패널이 표면에 분배되어 있고, 시이트(2)는 시이트(1과 2)가 중공(3)을 형성하도록 공간을 둔 영역이 접촉 영역(202)을 완전히 포위하는 방식으로 성형된다. 또한, 시이트(1과 2)간의 접촉영역과 관련된 중공(3)의 모두는 서로 연통한다.
시이트(1과 2)의 모두의 외측에는 얇은 시이트(4)로 구성된 최종 덮개가 형성되어 있다. 최종 시이트(4)는 섬유, 짜여지지 않은 섬유, 모조가죽 등의 재료로 구성될 수 있다.
바람직하기로는 최종 시이트(4)는 무게가 20g/ 500g/이고, 폴리에스터, 비스코스, 폴리프로필렌, 나일론 및 코톤 혼합물을 포함한다.
장점은 있지만 반드시 필요하지는 않는 최종 시이트(4)는 패널 제조전, 특히 Wood-Stock의 시이트 롤링단계에서 Wood-Stock의 시이트에 부착되어서, 패널 제조시 Wood-Stock의 시이트가 접착된 최종 시이트와 함께 형성된다.
중공(3)의 깊이는 패널을 만드는 응용에 따라 최소 2, 최대 50로 할 수 있다. 패널이 차량의 배부패이싱에 이용되는 경우, 특히 차량의 지붕에 이용되는 경우 Wood-Stock의 시이트의 두께가 57인 것이 바람직하다.
제2도제4도는 본 발명의 패널의 제조공정의 제1예를 도시한다.
최종 시이트(4)가 대향측에 붙여진채 열가소성 재료(1, 2)의 두개의 시이트, 즉, Wood-Stock이 두개의 릴에서 풀려짐과 동시에 가열오븐(7)에 공급되고, 가열램프(8)가 시이트(1, 2)의 대향하는 덮여지지 않은 측간에 제공되어 있다. 두개의 가열된 시이트(1, 2)가 성형장소의 두개의 프레스부(9 및 10) 사이에 공급된다.
제3도 및 제4도에 도시되어 있듯이, 두개의 프레스부(9, 10) 중 하나 또는 둘 모두, 특히 하부 프레스부(10)는 대향부분쪽으로, 이 경우에 상부(9)쪽으로 돌출한 돌출부(11)를 지니고, 상기 돌출부(11)는 상호 연동 디프레션에 의해 포위되어 있다. 이 예에서, 상부 프레스부(9)는 실질적으로 평활하지만, 패널의 가시모양에 해당하는 형으로 형성되어 있다.
하나 이상의 송풍노즐(12)에 대한 하나 이상의 위치는 외부 에지의 일점 및 돌출부(11)간의 디프레션과 연통하는 영역에서 두개의 프레스부(9, 10)간에 제공된다.
노즐은 두개의 프레스부(9, 10) 사이에 배설된 두개의 시이트(1, 2)간에 배설될 수 있는 슬리이브를 구성한다.
두개의 프레스부(9, 10)가 서로 근접할 때, 그리고 바람직하기로는 최종 폐쇄 위치에 도달하자마자(열처리, 탈습 또는 습윤된) 임의로 처리된 가압공기가 두개의 프레스부(9, 10)간에 배설된 두개의 시이트(1, 2)간의 송풍노즐(12)을 통해 도입된다. 하부 프레스부(10)의 돌출부(11)간의 디프레션에 해당하는 영역이 압력하에 충만되는 반면, 두개의 시이트(1, 2)가 해당하는 프레스부(9, 10)의 프로화일에 완전히 접착된다. 다음, 두개의 시이트가 하부 프레스부의 돌출부(11)의 상면에서 함께 결합되고, 이와 상부 프레스부(9)의 일치면 사이에서 시이트(1, 2)의 면측이 서로에 대해 프레스된다. 그러나, 디프레션의 영역에서 두개의 시이트(1, 2)가 서로 떨어져서 상호 연통중공(3)의 방을 형성한다.
제5도제9도는 위에서 설명한 여러 공정에 따라 패널의 제조용 성형 프레스를 도시한 것으로, 서로 연통하지 않는 영역으로 분할된 중공을 지닌 패널을 형성할 수 있다.
제5도를 참조하면 Wood-Stock(1, 2)의 두개의 시이트의 외부 에지를 프레스하는 수단(13)이 프레스의 하부(10)의 각각의 해당측과 관계한다. 상기 수단은 특히, 하부 프레스부(10)의 해당측에 힌지된 지지판(14)을 구성하여서, 이 지지판이 관련축에 평행한 축 주위로 하부 프레스부에 대해 회전할 수 있다. 지지판(14)의 자유단에는 지지판(14) 위로 돌출한 프레싱 필랫(15)이 고정되어서, 하부 프레스부에 배설된 시이트(1, 2)의 외부 모서리에 내려와 상기 에지를 함께 및 하부 프레스부(10)의 평평한 외부 모서리에 대해 크램핑한다. 프레싱 필랫(15)이 필랫 또는 테프론으로 만들어져 있고, 프레싱면은 웨지를 형성하도록 경사져서 이 웨지가 점차 맞물려 시이트(1, 2)의 외부 에지를 압착한다. 프레싱 필랫(15)의 관련단이 45°로 경사져서 모퉁이 영역에서 시이트(1, 2)에 내려간다.
시이트(2)가 처음에 하부 프레스부(10)에 배설된다. 다음, 송풍노즐 또는 노즐들(12)이 소정의 위치로 시이트의 외부 에지에 끼워진다. 그리고, 시이트(1)가 시이트(2) 위에 놓여진다. 판(14)은 제7도 및 제8도에 도시되어 있듯이, 위쪽으로 스윙한다. 이의 단말 상부위치에서 관련 프레싱 필랫(15)이 시이트(1, 2)의 이부 에지에 아래로 이동하여 이를 함께 클램핑한다.
두개의 시이트(1, 2)와 프레스간의 송풍노즐 또는 노즐들(12)을 통해 공기 쿠션이 발생하고, 프레스가 폐쇄되어서 서로에 대한 두개의 시이트(1, 2)의 압축은 공기 쿠션을 합축해서 시이트(2)를 하부 프레스부의 디프레션으로 밀쳐진다.
Claims (18)
- 플라스틱 재료의 패널 나무분 또는 우드-스톡으로 채워진 열가소성 재료(폴리프로필렌)로 된 두개의 시이트(1, 2)로 구성되고, 어떠한 방식으로 분배되는 범위가 한정된 상호접점(202)의 영역을 가지는 두개의 시이트(1, 2)는 어떠한 형상과 크기를 가지고 또한 두개의 시이트는 두개의 시이트(1, 2)가 서로 분리되는 중공영역(3)에 의해 적어도 부분적으로 감싸이고, 중공영역(3)은 서로 연통하거나 하지 않고, 두개의 시이트(1, 2) 각각의 두께는 0.31.2인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 패널.
- 제1항에 있어서, 열가소성 재료(1, 2)의 각각의 시이트는 두께가 0.50.6인 것인 바람직한 것을 특징으로 하는 패널.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 패널이 가시면상의 시이트(1)의 외측 및 패널의 후면상의 시이트의 외측이 천, 섬유, 짜여지지 않은 섬유, 인조가죽 및 접착종이와 같은 최종 시이트(4)로 덮여진 것을 특징으로 하는 패널.
- 제3항에 있어서, 최종 시이트(4)는 폴리에스터, 비스코스, 폴리프로필렌, 나일론, 코톤 혼합물, PVC 및 멜라닌 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 패널.
- 제4항에 있어서, 적어도 한 최종 시이트(4)는 20g/ 50g/의 무게를 가지는 짜여지지 않은 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 패널.
- 제5항에 있어서, 지지구조에 붙여지는 측상의 최종 시이트(4)는 접착 멜라닌 종이로 구성되는 것을 특징으로 하는 패널.
- 제2항에 있어서, 열가소성 재료의 시이트(1, 2) 중 적어도 하나는 실질적으로 평평하거나 또는, 시이트가 붙여지거나 적용되는 면에 상보적인 형태로 모양을 가지거나, 또는 의뢰인이 필요한 모양에 따라 계속 개발되는 반면 나머지 시이트(1, 2)는 제1시이트(1)와의 접점(202) 영역에 다수의 오목부(102)를 지니게끔 모양을 하고, 오목부(102)가 제공되는 시이트(2)는 필요시 패널의 가시면 또는 후면을 형성하는 것을 특징으로 하는 패널.
- 제7항에 있어서, 열가소성 재료의 양 시이트(1, 2)는 상호 접점(202)의 영역을 형성하는 다수의 오목부(102)를 지닌 것을 특징으로 하는 패널.
- 제1항에 있어서, 중공의 길이는 250인 것을 특징으로 하는 패널.
- 제9항에 있어서, 패널은 차량의 내부면에 이용되고, 중공의 깊이는 57인 것을 특징으로 하는 패널.
- 열가소성 재료의 시이트(1, 2)를 가열하는 단계와; 프레스의 저부(10)에 제1하부 시이트(2)를 공급하는 단계와; 하나 이상의 송풍노즐이 열가소성 재료의 하부 시이트(2)의 외부 에지위에 배설되도록 하나 이상의 송풍노즐(12)을 끼우는 단계와; 제2시이트가 송풍노즐 또는 노즐들(12)의 단부에 배치되도록 제2시이트(1)를 제1하부 시이트(2)위에 배설하는 단계와; 상기 에지를 따라 시이트간에 밀봉 결합을 제공하기 위해 외부 에지를 따라 서로에 대해 열가소성 재료의 두개의 중첩된 시이트(1, 2)를 부분적으로 압축하는 단계와; 송풍노즐 또는 노즐들(12)로 시이트 사이에 공기를 송풍하여 열가소성 재료의 두개의 중첩된 시이트(1, 2) 사이에 공기쿠션을 발생시키는 단계와; 하부 프레스부(10)에 대해 상부 프레스부(9)를 폐쇄시키는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 제11항에 있어서, 최종 시이트(4)가 성형단계를 선행하는 단계에서, 특히 열가소성 재료의 시이트(1, 2)의 사출성형단계중 또는 성형단계를 추종하는 단계에서 열가소성 재료의 시이트(1, 2)에 부착되는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 송풍공기는 열처리, 습윤처리, 탈습처리되는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 상부(9)와 하부(10)로 구성되는 성형 프레스를 지닌 성형장소에 앞서 열가소성 재료의 시이트(1, 2)를 가열하는 장소(7, 8)을 구비하고, 하부(10)는 디프레션에 의해 부분적으로 포위된 돌출부(11)를 지니며 또한 하부 프레스부(10)는 열가소성 재료의 시이트(1, 2)의 외부 에지를 서로 압축하는 이동가능한 수단(13)을 지닌 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제14항에 있어서, 열가소성 재료의 시이트(1, 2)의 외부 에지를 압축하는 이동가능한(13)은 상기 외부 에지를 하부 프레스부(10)의 외부 에지에 대해 클램핑하는 주변 죠우로 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제15항에 있어서, 이동가능한 수단(13)은 웨지 모양이 프레싱 필랫(15)로 구성되고, 이 필랫의 길이는 하부 프레스부(10)의 각각의 측의 길이에 해당하고, 이 필랫은 하부 프레스부(10)의 해당측에 평행한 축주위로 회전될 수 있도록 하부 프레스부(10)의 해당측에 힌지된 판(14)에 의해 반송되는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제16항에 있어서, 열가소성 재료의 시이트(1, 2)의 모퉁이 영역과 결합된 프레싱 필랫(15)의 단부는 서로 상보적으로 되어 있고, 프레임의 방법으로 45°경사지게 함께 고정된 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제17항에 있어서, 프레싱 필랫(15)은 필랫 또는 테프론 필랫로 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950014906A KR100220616B1 (ko) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950014906A KR100220616B1 (ko) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970000557A KR970000557A (ko) | 1997-01-21 |
| KR100220616B1 true KR100220616B1 (ko) | 1999-09-15 |
Family
ID=19416570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950014906A KR100220616B1 (ko) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100220616B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895341B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-05-07 | 한양소재 주식회사 | 기능성 판재 및 그의 제조방법 |
| KR101469061B1 (ko) * | 2013-05-08 | 2014-12-04 | 창원대학교 산학협력단 | 딤플을 포함하는 물품 및 이의 제조방법 |
-
1995
- 1995-06-07 KR KR1019950014906A patent/KR100220616B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895341B1 (ko) * | 2007-11-23 | 2009-05-07 | 한양소재 주식회사 | 기능성 판재 및 그의 제조방법 |
| KR101469061B1 (ko) * | 2013-05-08 | 2014-12-04 | 창원대학교 산학협력단 | 딤플을 포함하는 물품 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970000557A (ko) | 1997-01-21 |
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