KR970000557A - 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 재료의 패널에 관한 것으로, 나무분(Wood-Stock)으로 채워진 열가소성 재료(폴리프로필렌)의 두개의 시이트(1,2)를 구성하고, 두개의 시이트(1,2)는 어떤 방식으로 분배되고, 어떤 모양과 크기를 하고, 상기 두개의 시이트(1,2)가 서로 분리된 중공영역(3)에 의해 부분적으로 포위된 상호 접점 (202)의 제한영역을 지니며 : 중공영역(3)은 서로 연통하거나 연통하지 않을 수 있고, 각각의 두개의 시이트(1,2)의 두께는 0.3~1.2mm이다.
본 발명은 또한 상기 패널의 제조공정 및 장치에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 패널의 사시도, 제2도는 제1도의 패널의 제조장치의 도면, 제3도는 개방위치의 프레스의 횡단면도, 제4도는 폐쇄위치의 프레스의 횡단면도, 제5도는 여러 실시예에 따라 시이트를 제조하는 방법의 응용에 대한 하부 프레스의 평면도, 제6도~제9도는 본 발명의 실시예에 따라 성형공정의 단계에서 패널을 제조하는 프레스의 횡단면도.
Claims (18)
- 나무분으로 채워진 열가소성 재료(폴리프로필렌)의 두개의 시이트(1,2)를 구성하고, 두개의 시이트(1,2)는 어떤 방식으로 분배되고, 어떤 모양과 크기를 하고, 상기 두개의 시이트(1,2)가 서로 분리된 중공영역(3)에 의해 부분적으로 포위된 상호 접점 (202)의 제한영역을 지니며 : 중공영역(3)은 서로 연통하거나 하지 않고 각각의 두개의 시이트(1,2)의 두께는 0.3~1.2mm인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 패널.
- 제1항에 있어서, 열가소성 재료(1,2)의 각각의 시이트는 두께가 0.5~0.6mm인 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 패널.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 패널의 가시면상의 시이트(1)의 외측 및 패널의 후면상의 시이트의 외측이 천, 섬유, 짜여지지 않은 섬유, 모조가죽 및 접착종이와 같은 최종 시이트(4)로 덮여진 것을 특징으로 하는 패널.
- 제3항에 있어서, 최종 시이트(4)는 폴리에서트, 비스코스, 폴리프로필렌, 나일론, 코톤 혼합물, PVC 및 멜라닌 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 패널.
- 제4항에 있어서, 하나 이상의 최종 시이트(4)는 무게가 20g/㎡~50/㎡인 짜여지지 않은 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 패널.
- 제5항에 있어서, 지지구조에 붙여진 측상의 최종 시이트(4)는 접착 멜라닌 종이로 구성하는 것을 특징으로 하는 패널.
- 제2항에 있어서, 열가소성 재료의 하나 이상의 시이트(1,2)는 실질적으로 평평하고, 붙여지거나 적용되는 면에 상보적인 형태로 모양을 하거나 의뢰인이 필요한 모양에 따라 계속 개발되고, 나머지 시이트(1,2)는 제1시이트(1)와의 접점(202) 영역에 다수의 깔쭈기(102)를 지니게끔 모양을 하고, 깔쭈기(102)가 제공된 시이트(2)는 필요시 패널의 가시면 또는 후면을 형성하는 것을 특징으로 하는 패널.
- 제7항에 있어서, 열가소성 재료의 양 시이트(1,2)는 상호 접점(202)의 영역을 형성하는 다수의 깔쭈기(102)를 지닌 것을 특징으로 하는 패널.
- 제1항에 있어서, 중공의 길이는 2~50mm인 것을 특징으로 하는 패널.
- 제9항에 있어서, 패널은 차량의 내부면에 이용되고, 중공의 깊이는 5~7mm인 것을 특징으로 하는 패널.
- 열가소성 재료의 시이트(1,2)를 가열하는 단계와 ; 하나 이상의 송풍노즐이 열라소성 재료의 하부 시이트(2)의 외부 에지위에 배설되도록 하나 이상의 송풍노즐을 끼우는 단계와;제2시이트가 송풍노즐 또는 노즐들(12)의 단에 배치되도록 제2 시이트(1)를 제1 하부 시이트(2)위에 배설하는 단계와; 상기 에지를 따라 시이트간에 밀봉 결합을 제공하기 위해 외부 에지를 따라 서로에 대해 열가소성 재료의 두개의 중첩된 시이트(1,2)를 부분적으로 압축하는 단계와; 송풍노즐 또는 노즐들(12)에 의해 시이트 사이에 공기를 송풍하여서 열가소성 재료의 두개의 중첩된 시이트(1,2)사이에 공기규산을 발생시키는 단계와; 하부 프레스부(10)에 대해 상부 프레스부(9)를 폐쇄시키는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 제11항에 있어서, 최종 시이트(4)가 특히 열가소성 재료의 시이트(1,2)의 사출성형단계중 성형단계를 선행하는 단계에서 또는 성형단계를 추종하는 단계에서 열가소성 재료의 시이트(1,2)에 부착되는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 제11항 또는 제12항에 있어서, 송풍공기는 열처리, 습윤처리, 탈습처리되는 것을 특징으로 하는 패널 제조공정.
- 상부(9)와 하부(10)를 구성하는 성형 프레스를 지닌 성형장소에 의해 후송되는 열가소성 재료의 시이트(1,2)를 가열하는 장소(7,8)를 구비하고, 상부는 디프레션에 의해 부분적으로 포위된 돌출부(11)를 지니며, 하부 프레스부(10)는 열가소성 재료의 시이트(1,2)의 외부 에지를 서로 압축하는 이동수단(13)을 지닌 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제14항에 있어서, 열가소성 재료의 시이트(1,2)의 외부 에지를 압축하는 이동수단(13)은 상기 외부 에지를 하부 프레스부(10)의 외부 에지에 대해 클램핑하는 주변 죠우를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제15항에 있어서, 이동수단(13)은 웨지 모양의 프레싱 필랫(15을 포함하고, 이 필랫의 길이는 하부 프레스부(10)의 각각의 측의 길이에 해당하고, 이 필랫은 하부 프레스부(10)의 해당측에 평행한 축주위로 회전하도록 하부프레스부(10)의 해당측에 힌지된 판(14)에 의해 이동하는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제16항에 있어서, 열가소성 재료의 시이트(1,2)의 모퉁이 영역과 관련된 프레싱 필랫(15)의 단은 서로 상보적으로 되어 있고, 프레임의 방법으로 45°경사지게 함께 고정된 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.
- 제17항에 있어서, 프레싱 필랫(15)은 필랫 또는 테프론 필랫을 구성하는 것을 특징으로 하는 패널 제조장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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