CN113737356A - 一种防水游戏服装面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水游戏服装面料及其制备方法，该服装面料，制备原料包括经纱和纬纱；所述经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维；所述纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维；所述抗菌纤维Ⅰ的制备原料包括：纳米银、壳聚糖和棉纤维；所述抗菌纤维Ⅱ的制备原料包括：二氧化钛、氧化锌和竹浆纤维。本发明的服装面料中使用了棉纤维、导湿纤维、聚酰胺纤维和竹浆纤维，改善了混纺面料的内在性能，使得面料产品能够兼具棉的柔软细腻，竹浆纤维的滑爽、吸湿排汗和抗菌卫生等特性，增加使用者的舒适性。
Description
技术领域
本发明属于服装材料技术领域，具体涉及一种防水游戏服装面料及其制备方法。
背景技术
游戏服装一般指为扮演动漫、游戏以及影视中的某些角色或实现自我原创的造型装扮，而非日常穿着的特定服装，主要包括节日聚会服装、角色扮演服装、舞台表演服装等。由于游戏服装结构较为复杂，穿戴好之后不易调整，对面料的防水性和舒适度要求较高。
同时相关技术中的服装面料大多为化学纤维，由于大部分化纤分子结构致密以及缺乏吸湿性基团，在穿着舒适性、美观性等方面都比天然纤维差，由此限制了其在更大范围内的应用。目前，在衣服基本功能不变的基础上，人们不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性，对这方面的研究也越来越多，并且越来越成熟。然而人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，对安全高效抗菌服饰的功能需求越来越多；目前面料添加的成分比较单一，具有的功能也比较单一，没有同时具有舒适、抗菌、吸汗导湿、保暖、防水等功能的面料。
因此，需要一种不仅具有防水性能，穿着舒适度高，还具有优异的色牢度和柔软度的服装面料。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防水游戏服装面料，该服装面料的防水性能优异且色牢度高。
本发明还提供了上述防水游戏服装面料的制备方法。
本发明第一方面提供了一种防水游戏服装面料，制备原料包括经纱和纬纱；
所述经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维；
所述纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维；
所述抗菌纤维Ⅰ的制备原料包括：纳米银、壳聚糖和棉纤维；
所述抗菌纤维Ⅱ的制备原料包括：二氧化钛、氧化锌和竹浆纤维。
本发明中选用棉纤维、导湿纤维、聚酰胺纤维和竹浆纤维作为服装面料的经纬纱；其中，竹浆纤维在具备良好的透气性、瞬间吸水性和抗菌性能。而通过其与纳米银和壳聚糖的搭配使用，协同抗菌，进一步提高了服装面料的抗菌性能；同时导湿纤维利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到导湿快干的目的；聚酰胺纤维的耐磨牢度高；本发明通过将上述纤维搭配后，通过各面料之间的协同增效作用，制得了服装面料的防水性能好、舒适度高且色牢度好。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：1份～10份纳米银、30份～50份壳聚糖和100份～200份棉纤维。
根据本发明的一些实施方式，所述纳米银的粒径为1nm～100nm；
根据本发明的一些实施方式，所述棉纤维为表面羧基化棉纤维。
表面羧基化的棉纤维，与壳聚糖表面的氨基发生交联反应，生成壳聚糖接枝棉纤维，大大提升了壳聚糖与棉纤维两者之间的结合牢度。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅰ的制备方法包括以下步骤：
将壳聚糖添加至乙酸溶液在70℃～80℃下反应1h～20h，得壳聚糖分散液；再将棉纤维和纳米银添加至壳聚糖分散液在70℃～80℃下反应1h～20h，固液分离，收集固相，干燥即得抗菌纤维Ⅰ。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅰ和所述聚酰胺纤维的质量比为5:1～5。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅱ包括以下重量份数的制备原料：5份～10份二氧化钛、10份～15份氧化锌和100份～200份竹浆纤维。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅱ的制备方法包括以下步骤：
将竹浆纤维加入到盐酸溶液中，在80℃～90℃反应1h～10h，待反应结束后，加氢氧化钠溶液中和，固液分离，收集固相，干燥得羧基化竹浆纤维；
将二氧化钛、氧化锌和硅烷偶联剂分散在氨水中，得分散液；再将羧基化竹浆纤维添加至分散液中，在80℃～90℃下反应1h～10h，固液分离，收集固相，即得抗菌纤维Ⅱ。
根据本发明的一些实施方式，所述硅烷偶联剂与所述二氧化钛的质量比为2:1～2。
根据本发明的一些实施方式，所述氨水的摩尔浓度为0.1mol/L～10mol/L。
根据本发明的一些实施方式，所述氨水与所述硅烷偶联剂的质量比为100～300：1。
将二氧化钛、氧化锌和硅烷偶联剂分散在氨水，制得氨基改性的二氧化钛和氨基改性的氧化锌，利用氨基改性的二氧化钛和氨基改性的氧化锌与羧基化竹浆纤维反应，进一步提升二氧化钛和氧化锌与竹浆纤维之间的结合力。
根据本发明的一些实施方式，所述抗菌纤维Ⅱ和所述导湿纤维的质量比为1:3～5。
根据本发明的一些实施方式，所述经纱包括以下重量份数制备原料：抗菌纤维Ⅰ10份～15份和聚酰胺纤维50份～60份。
根据本发明的一些实施方式，所述纬纱包括以下重量份数的制备原料：抗菌纤维Ⅱ20份～30份和导湿纤维40份～50份。
根据本发明的一些实施方式，所述导湿纤维为聚丙烯腈纳米纤维。
根据本发明的一些实施方式，所述经纱和所述纬纱的质量比为1:0.5～1.5。
根据本发明的一些实施方式，所述服装面料的平方米克重为110g/m2～130g/m2。
根据本发明的一些实施方式，所述服装面料的经向撕破强力≥30N。
根据本发明的一些实施方式，所述服装面料的纬向撕破强力≥40N。
本发明第二方面提供了上述防水游戏服装面料的方法，包括以下步骤：对所述经纱和所述纬纱进行织造处理后，水洗、整理和定型。
在制备过程中，通过整理剂在织物表面形成一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当织物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。
根据本发明的一些实施方式，所述水洗在水洗剂中进行；所述水洗剂由以下质量百分数的制备原料组成：5％～10％的净洗剂、3％～4％的柔软剂和余量为水。
根据本发明的一些实施方式，所述水洗的温度为30℃～40℃。
根据本发明的一些实施方式，所述水洗的时间为20min～30min。
根据本发明的一些实施方式，所述整理在整理剂中进行；所述整理剂包括含氟整理剂。
通过含氟整理剂在服装面料表面形成一层功能性高分子膜，具有较好的防水、防油效果，不容易玷污固体污物，并且当服装面料被玷污后，也很容易的在水中被洗除。
根据本发明至少一种实施方式，具备如下有益效果：
本发明的服装面料中使用了棉纤维、导湿纤维、聚酰胺纤维和竹浆纤维，改善了混纺面料的内在性能，使得面料产品能够兼具棉的柔软细腻，竹浆纤维的滑爽、吸湿排汗和抗菌卫生等特性，增加使用者的舒适性。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
下面详细描述本发明的具体实施例。
实施例1
本实施例为一种防水游戏服装面料及其制备方法。
本实施例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：纳米银(D50为50nm)10份、壳聚糖(CAS号：9012-76-4)50份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)150份；
棉纤维在高锰酸钾溶液(1mol/L)中羧基化处理10min，制得羧基化棉纤维；
抗菌纤维Ⅰ的制备方法包括以下步骤：
将壳聚糖于80℃搅拌溶解在稀乙酸溶液(1mol/L)中，配置成质量浓度为4％的壳聚糖溶液，按浴比1∶40加入羧基化棉纤维和纳米银，于80℃下反应4h，取出棉纤维在80℃下干燥5h，获得抗菌纤维Ⅰ。
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：10份二氧化钛(CAS号：13463-67-7)、12份氧化锌(CAS号：1314-13-2)和150份竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
抗菌纤维Ⅱ的制备方法包括以下步骤：
将竹浆纤维加入到盐酸溶液(质量分数35％，料液比为1:100)中，于90℃反应10h，待反应结束后，加氢氧化钠溶液(摩尔浓度为6mol/L)中和，固液分离，收集固相，得羧基化竹浆纤维；
将二氧化钛、氧化锌和硅烷偶联剂(KH550，5份)分散在氨水(1mol/L，500份)中，得分散液；再将羧基化竹浆纤维添加至分散液中，在80℃下反应10h，即得抗菌纤维Ⅱ。
本实施例的防水游戏服装面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维并条，再依次经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到经纱；
将抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维并条，再依次经粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻处理得到纬纱；
S2、采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹对经纱和纬纱进行织造；
S3、加入5％的净洗剂(净洗剂6501)和4％的柔软剂(SOFINOLTSUBAKI)对织造后的面料进行水洗处理，水温控制在40℃，水洗20min；
S4、加入整理剂(德科纳米，Texnology-560，含氟三防整理剂)浸轧经过步骤S3处理过的面料30min，然后再在100℃下焙烤，最后定型处理，制得防水游戏服装面料。
实施例2
本实施例为一种防水游戏服装面料及其制备方法，与实施例1的差异在于：
本实施例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：纳米银(D50为50nm)10份、壳聚糖(CAS号：9012-76-4)50份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)100份；
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：10份二氧化钛(CAS号：13463-67-7)、12份氧化锌(CAS号：1314-13-2)和150份竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
实施例3
本实施例为一种防水游戏服装面料及其制备方法，与实施例1的差异在于：
本实施例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：纳米银(D50为50nm)10份、壳聚糖(CAS号：9012-76-4)50份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)150份；
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：10份二氧化钛(CAS号：13463-67-7)、12份氧化锌(CAS号：1314-13-2)和100份竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
对比例1
本对比例为一种防水游戏服装面料及其制备方法，与实施例1的差异在于：
本对比例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：壳聚糖(CAS号：9012-76-4)50份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)150份；
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：10份二氧化钛(CAS号：13463-67-7)、12份氧化锌(CAS号：1314-13-2)和150份竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
对比例2
本对比例为一种防水游戏服装面料及其制备方法，与实施例1的差异在于：
本对比例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：纳米银(D50为50nm)10份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)150份；
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：10份二氧化钛(CAS号：13463-67-7)、12份氧化锌(CAS号：1314-13-2)和150份竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
对比例3
本对比例为一种防水游戏服装面料及其制备方法，与实施例1的差异在于：
本对比例的防水游戏服装面料包括以下制备原料：
制备原料包括经纱和纬纱；经纱和纬纱的质量比为1：1；
经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维(锦纶)；抗菌纤维Ⅰ与聚酰胺纤维的质量比为5：2；
纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维(聚丙烯腈纳米纤维)；抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维的质量比为1：4；
抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：纳米银(D50为50nm)10份、壳聚糖(CAS号：9012-76-4)50份和棉纤维(CAS号：9004-34-6)150份；
抗菌纤维Ⅱ包括以下制备份数的制备原料包括：竹浆纤维(山东久绵纺织品有限公司，zxw-010)。
本发明是实施例1～3和对比例1～3制得的防水游戏服装面料的性能测试结构参照以下标准：
单位面积质量：GB/T 29256.6-2012；
色牢度、经向撕破强力经向撕破强力：GB/T2660-2008；
抗菌性能：GB/T20944.3-2008；
水分扩散时间：GB/T 21655.2-2019。
根据GB/T20944.3-2008《纺织品-抗菌性能的评价第三部分：振荡法》对产品进行抗菌性能测试，对大肠杆菌的抑菌率为99.9％，具有抗菌效果。测试方法：GB/T20944.3-2008《纺织品-抗菌性能的评价第三部分：振荡法》，灭菌方法：高压蒸汽灭菌；振荡液：0.03mol/L磷酸缓冲液；接触温度：24℃±1℃；接触时间18小时；测试菌种：大肠杆菌；初始浓度：2.5*104CFU/ML；测试样：0.75g。
表1实施例1～3和对比例1～3制得的防水游戏服装面料性能测试结果
从表1中得知，本申请实施例1～3中的服装面料各性能优异。
综上所述，本发明的服装面料中使用了棉纤维、导湿纤维、聚酰胺纤维和竹浆纤维，改善了混纺面料的内在性能，使得面料产品能够兼具棉的柔软细腻，竹浆纤维的滑爽、吸湿排汗和抗菌卫生等特性，增加使用者的舒适性。纤维性能上取长补短、强强联合，有更好的抗菌效果。面料吸湿性、透气性良好，有利于人体生理循环和健康；面料将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一；抗菌、抑菌和杀菌的功能强大、安全持久；色织面料，色泽鲜艳，环保实用。
上面结合具体实施方式对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种防水游戏服装面料，其特征在于：制备原料包括经纱和纬纱；
所述经纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅰ和聚酰胺纤维；
所述纬纱包括以下制备原料：抗菌纤维Ⅱ和导湿纤维；
所述抗菌纤维Ⅰ的制备原料包括：纳米银、壳聚糖和棉纤维；
所述抗菌纤维Ⅱ的制备原料包括：二氧化钛、氧化锌和竹浆纤维。
2.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述抗菌纤维Ⅰ包括以下重量份数的制备原料：1份～10份纳米银、30份～50份壳聚糖和100份～200份棉纤维；优选地，所述棉纤维为表面羧基化棉纤维；优选地，所述抗菌纤维Ⅰ和所述聚酰胺纤维的质量比为5:1～5。
3.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述抗菌纤维Ⅱ包括以下重量份数的制备原料：5份～10份二氧化钛、10份～15份氧化锌和100份～200份竹浆纤维；优选地，所述抗菌纤维Ⅱ和所述导湿纤维的质量比为1:3～5。
4.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述经纱包括以下重量份数制备原料：抗菌纤维Ⅰ10份～15份和聚酰胺纤维50份～60份。
5.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述纬纱包括以下重量份数的制备原料：抗菌纤维Ⅱ20份～30份和导湿纤维40份～50份；优选地，所述导湿纤维为聚丙烯腈纳米纤维。
6.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述经纱和所述纬纱的质量比为1:0.5～1.5。
7.根据权利要求1所述的一种防水游戏服装面料，其特征在于：所述服装面料的平方米克重为100g/m2～120g/m2；优选地，所述服装面料的经向撕破强力≥30N；优选地，所述服装面料的纬向撕破强力≥40N。
8.一种制备如权利要求1至7任一项所述的防水游戏服装面料的方法，其特征在于：包括以下步骤：对所述经纱和所述纬纱进行织造处理后，水洗、整理和定型。
9.根据权利要求8所述的一种方法，其特征在于：所述水洗在水洗剂中进行；所述水洗剂由以下质量百分数的制备原料组成：5％～10％的净洗剂、3％～4％的柔软剂和余量为水；优选地，所述水洗的温度为30℃～40℃；优选地，所述水洗的时间为20min～30min。
10.根据权利要求8所述的一种方法，其特征在于：所述整理在整理剂中进行；所述整理剂包括含氟整理剂。
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