CN113736565B - 一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，机架，所述机架放置于车间工作区域地面上，且机架顶部的内壁上螺栓固定有用于驱动压榨工作的第一液压杆，并且第一液压杆的输出端连接有安装板，所述安装板的中部贯穿设置有方便定位转动的呈十字嵌入式安装的安装轴，且安装轴的底部螺栓固定有压榨球；压榨球，所述压榨球上端的外侧套设安装有用以对原料进行引导的导流罩，且导流罩的内壁上固定有用以对导流罩进行定位活动的定位杆；进料斗，所述进料斗螺栓固定于机架的顶部；滤环，所述滤环焊接于机架的内壁上。该带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，对原料进行间隙下料和均匀压榨，同时可以对原料进行过滤。

Description

一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置
技术领域
本发明涉及玫瑰精油制备技术领域，具体为一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置。
背景技术
玫瑰精油的制备，是以玫瑰花瓣为原料，通过水蒸气蒸馏萃取、挤压萃取和溶剂提取萃取等方法进行制备，其中挤压萃取法操作简单快捷、危险性低，在精油精度要求不高的制备工艺中使用较为普遍，但现有的玫瑰精油制备用循环萃取装置在使用时存在以下问题：
公开号为(CN111500369A)中涉及到一种护肤品用玫瑰精油的萃取装置，包括底盘、限位装置和萃取罐...推杆电机的输出端键销连接有伸缩杆，伸缩杆的底端连接有压块，通过压盘可以对于萃取桶的整个内部都进行挤压加工，提高了整个萃取的效果，但由于玫瑰花瓣原料中通常会存在一些杂质，该护肤品用玫瑰精油的萃取装置，在挤压前不方便对原料进行过滤，容易影响到精油制备的纯度和质量，同时该护肤品用玫瑰精油的萃取装置，将原料倒入桶内，再通过往复活动的压盘进行挤压操作，不方便对原料进行间隙下料和均匀压榨，导致原料挤压的效率不高，浪费材料。
针对上述问题，急需在原有玫瑰精油制备用循环萃取装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，以解决上述背景技术提出现有的玫瑰精油制备用循环萃取装置，不方便对原料进行过滤，同时不方便对原料进行间隙下料和均匀压榨的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，包括：
机架，所述机架放置于车间工作区域地面上，且机架顶部的内壁上螺栓固定有用于驱动压榨工作的第一液压杆，并且第一液压杆的输出端连接有安装板，所述安装板的中部贯穿设置有方便定位转动的呈十字嵌入式安装的安装轴，且安装轴的底部螺栓固定有压榨球；
压榨球，所述压榨球上端的外侧套设安装有用以对原料进行引导的导流罩，且导流罩的内壁上固定有用以对导流罩进行定位活动的定位杆，并且定位杆的一端位于定位槽，而且定位槽开设于压榨球的外部；
进料斗，所述进料斗螺栓固定于机架的顶部，且进料斗内放置有用于方便间隙下料的封堵球，而且封堵球的底部固定于安装轴上；
滤环，所述滤环焊接于机架的内壁上，且滤环的内壁上轴连接有用于配合压榨球对原料进行挤压的两个承接板，并且滤环和承接板位于压榨球的下方。
优选的，所述安装轴的外侧焊接有可以带动其转动的导杆，且导杆的一端位于导槽内，并且导槽开设于进料斗的内壁上。
优选的，所述导杆与导槽之间滑动连接，且导槽呈倾斜的弧形结构圆周分布于进料斗的内壁上。
优选的，所述导流罩的边侧呈弧形结构向下倾斜，且导流罩的底部螺栓固定有两个连接杆，并且连接杆内嵌套有方便定位转动的齿辊，所述齿辊的一端位于活动槽内，且活动槽开设于机架的内壁上，并且活动槽的内壁上固定有方便带动齿辊转动的齿块，所述齿辊的另一端固定有与压榨球外侧接触的刮片。
优选的，所述齿块等间距分布于活动槽内，且齿块与齿辊之间相互啮合。
优选的，所述刮片为半圆弧型结构设计，且刮片的内壁与压榨球的外侧之间相互贴合，并且刮片通过齿辊围绕压榨球同心转动。
优选的，所述滤环与导流罩之间共中心轴线，且滤环在机架上设计为方便原料滑落的向内凹陷结构。
优选的，所述承接板的底部设置有底杆，且底杆焊接于机架底部的内壁上，并且底杆上贯穿固定有安装座，所述安装座的顶部转动安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定有用于带动承接板向下转动的活动球，且活动球嵌入式滑动安装于限位槽内，并且限位槽开设于承接板的底部。
优选的，所述承接板为半球壳型结构设计，且承接板与压榨球的底部相契合，并且承接板的中部设计为方便压榨液滴落的网状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置；
1.通过设置在压榨球上的导流罩，其弧形向下的结构，可以将原料均匀引导至滤环的边侧，再通过向内凹陷的滤环，对原料进行过滤，同时将原料引导至呈半球壳型结构的承接板内，实现原料的过滤和均匀引导分布；
2.通过设置在安装轴底部与顶部的压榨球和封堵球，当第一液压杆通过安装板带动安装轴向上活动时，此时压榨球离开承接板，封堵球处于进料斗顶部宽口处，原料得以有空间掉落，反之，当安装轴向下活动时，封堵球将进料斗中部窄口堵住，同时压榨球活动至承接板处进行挤压操作，实现间隙下料；
3.通过设置在安装轴上的导杆在导槽内的滑动，导槽呈倾斜的弧形结构圆周分布于进料斗的内壁上，使得安装轴在上下活动时，可以带动压榨球的转动，进而在通过压榨球移动至承接板处进行挤压时，通过承接板与压榨球的契合进行均匀挤压，同时转动中的压榨球，可以进一步提高挤压效率；
4.通过设置在导流罩底部的连接杆和齿辊，导流罩在上下活动时，齿辊的一端跟随在活动槽内上下活动，通过齿辊与活动槽内齿块的啮合，使得齿辊得以同步进行转动，齿辊带动刮片的转动，通过刮片与压榨球的底部接触，将粘附在其底部的原料刮落，避免在将料渣倒出时压榨球上有所残留。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；
图3为本发明压榨球下移后结构示意图；
图4为本发明滤环俯视剖面结构示意图；
图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
图6为本发明压榨球立体结构示意图；
图7为本发明图1中b处放大结构示意图。
图中：1、机架；11、第一液压杆；12、安装板；13、安装轴；131、导杆；132、导槽；2、压榨球；21、导流罩；211、连接杆；212、齿辊；213、活动槽；214、齿块；215、刮片；22、定位杆；23、定位槽；3、进料斗；31、封堵球；4、滤环；41、承接板；411、底杆；412、安装座；413、第二液压杆；414、活动球；415、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，包括机架1、第一液压杆11、安装板12、安装轴13、导杆131、导槽132、压榨球2、导流罩21、连接杆211、齿辊212、活动槽213、齿块214、刮片215、定位杆22、定位槽23、进料斗3、封堵球31、滤环4、承接板41、底杆411、安装座412、第二液压杆413、活动球414和限位槽415：
机架1，机架1放置于车间工作区域地面上，且机架1顶部的内壁上螺栓固定有用于驱动压榨工作的第一液压杆11，并且第一液压杆11的输出端连接有安装板12，安装板12的中部贯穿设置有方便定位转动的呈十字嵌入式安装的安装轴13，且安装轴13的底部螺栓固定有压榨球2；
压榨球2，压榨球2上端的外侧套设安装有用以对原料进行引导的导流罩21，且导流罩21的内壁上固定有用以对导流罩21进行定位活动的定位杆22，并且定位杆22的一端位于定位槽23，而且定位槽23开设于压榨球2的外部；
进料斗3，进料斗3螺栓固定于机架1的顶部，且进料斗3内放置有用于方便间隙下料的封堵球31，而且封堵球31的底部固定于安装轴13上；
滤环4，滤环4焊接于机架1的内壁上，且滤环4的内壁上轴连接有用于配合压榨球2对原料进行挤压的两个承接板41，并且滤环4和承接板41位于压榨球2的下方。
安装轴13的外侧焊接有可以带动其转动的导杆131，且导杆131的一端位于导槽132内，并且导槽132开设于进料斗3的内壁上，导杆131与导槽132之间滑动连接，且导槽132呈倾斜的弧形结构圆周分布于进料斗3的内壁上，当安装轴13在上下滑动时，导杆131跟随在导槽132内滑动，受导槽132形状影响，使得导杆131可以带动安装轴13同步转动；
导流罩21的边侧呈弧形结构向下倾斜，且导流罩21的底部螺栓固定有两个连接杆211，并且连接杆211内嵌套有方便定位转动的齿辊212，齿辊212的一端位于活动槽213内，且活动槽213开设于机架1的内壁上，并且活动槽213的内壁上固定有方便带动齿辊212转动的齿块214，齿辊212的另一端固定有与压榨球2外侧接触的刮片215，齿块214等间距分布于活动槽213内，且齿块214与齿辊212之间相互啮合，刮片215为半圆弧型结构设计，且刮片215的内壁与压榨球2的外侧之间相互贴合，并且刮片215通过齿辊212围绕压榨球2同心转动，首先可以通过导流罩21对掉落的原料进行导流，使其可以掉落至滤环4的边侧，同时当压榨球2带动导流罩21上下活动时，导流罩21通过连接杆211带动齿辊212上下活动，齿辊212的一端在活动槽213内与齿块214啮合接触，使得齿辊212得以同步的在连接杆211内转动，通过齿辊212带动刮片215的转动，使得刮片215将压榨球2底部粘附的原料刮除；
滤环4与导流罩21之间共中心轴线，且滤环4在机架1上设计为方便原料滑落的向内凹陷结构，当导流罩21将掉落的原料引导至滤环4上时，可以通过滤环4对原料进行过滤，同时方便将过滤后的原料引导至承接板41内；
承接板41的底部设置有底杆411，且底杆411焊接于机架1底部的内壁上，并且底杆411上贯穿固定有安装座412，安装座412的顶部转动安装有第二液压杆413，且第二液压杆413的顶部固定有用于带动承接板41向下转动的活动球414，且活动球414嵌入式滑动安装于限位槽415内，并且限位槽415开设于承接板41的底部，在驱动安装座412上的第二液压杆413时，第二液压杆413顶部的活动球414可以在限位槽415内滑动，配合第二液压杆413自身在安装座412上的转动，可以带动承接板41在滤环4内转动，方便使得承接板41上的渣料掉落收集处理；
承接板41为半球壳型结构设计，且承接板41与压榨球2的底部相契合，并且承接板41的中部设计为方便压榨液滴落的网状结构，当压榨球2下移时，可以与承接板41上的原料均匀接触，避免存在接触空隙，同时挤压后的精油得以通过重力由网状结构掉落收集。
工作原理：在使用该带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置时，如图1-4中，首先将原料倒入机架1上的进料斗3内，启动机架1内的第一液压杆11，第一液压杆11通过安装板12带动安装轴13的上移，此时安装轴13顶部的封堵球31失去对进料斗3的封堵作用，原料由进料斗3掉落至压榨球2上的导流罩21顶部，通过导流罩21对掉落的原料进行导流，使其可以掉落至滤环4的边侧，通过滤环4对原料进行过滤，经过滤掉落的杂质由机架1底部和底杆411的缝隙处掉落，同时将过滤后的原料引导至承接板41内，实现原料的过滤操作；
接着，如图1-7中，再次启动第一液压杆11，第一液压杆11通过安装板12带动安装轴13向下移动，安装轴13带动封堵球31下移对进料斗3进行封堵，同时安装轴13带动压榨球2下移，并逐渐靠近承接板41内对原料进行挤压操作，当安装轴13在上下滑动时，导杆131跟随在导槽132内滑动，受导槽132形状影响，使得导杆131可以带动安装轴13同步转动，安装轴13得以在安装板12内转动，通过安装轴13带动压榨球2的转动，使得压榨球2下移的过程中同步转动，进一步提高挤压效率，同时当压榨球2带动导流罩21上下活动时，导流罩21通过连接杆211带动齿辊212上下活动，齿辊212的一端在活动槽213内与齿块214啮合接触，使得齿辊212得以同步的在连接杆211内转动，通过齿辊212带动刮片215的转动，使得刮片215将压榨球2底部粘附的原料刮除，压榨球2在转动的过程中，受齿辊212和连接杆211的限制，导流罩21内的定位杆22可以在定位槽23内转动，保持导流罩21的稳定使用，接着，在挤压完毕后，启动安装座412上的第二液压杆413时，第二液压杆413顶部的活动球414可以在限位槽415内滑动，配合第二液压杆413自身在安装座412上的转动，可以带动承接板41在滤环4内转动，方便使得承接板41上的渣料掉落收集处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带有过滤功能的玫瑰精油制备用循环萃取装置，其特征在于：包括：
机架，所述机架放置于车间工作区域地面上，且机架顶部的内壁上螺栓固定有用于驱动压榨工作的第一液压杆，并且第一液压杆的输出端连接有安装板，所述安装板的中部贯穿设置有方便定位转动的呈十字嵌入式安装的安装轴，且安装轴的底部螺栓固定有压榨球；
压榨球，所述压榨球上端的外侧套设安装有用以对原料进行引导的导流罩，且导流罩的内壁上固定有用以对导流罩进行定位活动的定位杆，并且定位杆的一端位于定位槽，而且定位槽开设于压榨球的外部；
进料斗，所述进料斗螺栓固定于机架的顶部，且进料斗内放置有用于方便间隙下料的封堵球，而且封堵球的底部固定于安装轴上；
滤环，所述滤环焊接于机架的内壁上，且滤环的内壁上轴连接有用于配合压榨球对原料进行挤压的两个承接板，并且滤环和承接板位于压榨球的下方；
所述导流罩的边侧呈弧形结构向下倾斜，且导流罩的底部螺栓固定有两个连接杆，并且连接杆内嵌套有方便定位转动的齿辊，所述齿辊的一端位于活动槽内，且活动槽开设于机架的内壁上，并且活动槽的内壁上固定有方便带动齿辊转动的齿块，所述齿辊的另一端固定有与压榨球外侧接触的刮片；
所述齿块等间距分布于活动槽内，且齿块与齿辊之间相互啮合；
所述刮片为半圆弧型结构设计，且刮片的内壁与压榨球的外侧之间相互贴合，并且刮片通过齿辊围绕压榨球同心转动；
所述滤环与导流罩之间共中心轴线，且滤环在机架上设计为方便原料滑落的向内凹陷结构；
所述承接板的底部设置有底杆，且底杆焊接于机架底部的内壁上，并且底杆上贯穿固定有安装座，所述安装座的顶部转动安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定有用于带动承接板向下转动的活动球，且活动球嵌入式滑动安装于限位槽内，并且限位槽开设于承接板的底部；
所述承接板为半球壳型结构设计，且承接板与压榨球的底部相契合，并且承接板的中部设计为方便压榨液滴落的网状结构；
所述安装轴的外侧焊接有可以带动其转动的导杆，且导杆的一端位于导槽内，并且导槽开设于进料斗的内壁上；
所述导杆与导槽之间滑动连接，且导槽呈倾斜的弧形结构圆周分布于进料斗的内壁上。
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