CN113735418A - 用于玻璃拉伸工艺的系统以及用于调节该系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够用于玻璃拉伸工艺的系统。本发明还涉及一种用于调节可用于玻璃拉伸工艺的系统的方法。

Description

用于玻璃拉伸工艺的系统以及用于调节该系统的方法

技术领域

本发明涉及用于玻璃拉伸工艺的系统以及用于调节用于玻璃拉伸工艺的系统的方法。

背景技术

在机械玻璃管拉伸工艺(如：丹纳法)的现有技术中，使用支承耐火管的支架，并且支架和耐火管以非旋转的方式彼此连接。耐火管又提供了接触表面区域，熔融玻璃流动到该接触表面区域上，然后在由在耐火管的一个端部连接至该耐火管的头部提供的成形区域中，将该熔融玻璃成形为玻璃管束。在拉伸工艺中，支架进行旋转运动，耐火材料管和头部也进行旋转运动。

然而，在传统的玻璃拉伸工艺中，据观察，仍可提高玻璃管束的几何参数，从而提高玻璃管束的质量。例如，玻璃管束的壁厚的均匀性可以得到改善或至少得到更好的控制。

因此，本发明的目的是：通过提供能够以简单且具有成本效益的方式生产质量改进的玻璃管束的装置和方法，来克服有关现有技术的上述缺点。

发明内容

根据本发明的第一方面，本发明解决的问题在于提出一种可用于玻璃拉伸工艺的系统，该系统包括：

耐火管，该耐火管具有管状元件和至少一个表面元件，在拉伸工艺中，熔融玻璃流动到耐火管的接触表面区域上，以及

支架，该支架支承耐火管，并且，该支架以非旋转的方式与耐火管连接，

其中，耐火管的接触表面区域至少部分地位于表面元件上，

其中，表面元件覆盖管状元件的端部区段的至少一个表面，并且表面元件至少部分地突出于管状元件的该端部区段，

其中，表面元件的突出于管状元件的端部区段的部分的至少一个部件至少部分地与至少一个张紧元件连接，该至少一个张紧元件也包括在系统中。

因此，本发明基于令人惊讶的发现，即提高耐火管的精度并改善熔融玻璃与耐火管接触处的耐火管的表面条件可以极大地提高所生产的玻璃管束的质量。

已经发现为连续的表面元件提供适当的张力可以同时解决两方面的问题。事实证明，引入到表面元件的张力对玻璃管束施加特别积极的影响。虽然发明人没有严格的科学理论来解释这一现象，但是他们认定引入的张力会导致高度稳定的接触表面，这导致了熔融玻璃的扰动减少。

此外，由于表面元件突出于管状元件的端部区段，可以在耐火管的用于拉伸玻璃管束的成形区内固有地提供精确限定的边缘，因此，使得之前使用过的头部变得无用。去除头部大大减少了其通常对该系统造成的失衡现象。减少失衡导致精度提高，从而可以生产非常均匀的玻璃管束。

另外，优选地，由于仅具有一个表面元件形式的单一接触表面，在耐火管和边缘之间没有任何过渡区域，在相应的过渡区域影响熔融玻璃的干扰(例如间隙、狭缝、颗粒和其他破坏)被消除或被降低至最小。

表面元件的突出于管状元件端部区段的部分用作另一用途，即张紧元件能够通过一种相当方便和容易的方式与表面元件连接。特别地，能够在无需将张紧元件容纳在管状元件内某处的情况下实现连接。相反，张紧元件能够设置在管状元件的外部。对现有耐火管可以使用本发明的方法进行改造。改造能够非常经济高效地完成。

因此，本发明可用于生产高质量的玻璃管束，仅需对常规玻璃拉伸系统进行少量廉价的修改。

在此，术语“元件A覆盖表面X”可以理解为元件A直接布置在表面X上。但是，该术语也可以理解为在元件A和表面X之间布置有一个或多个其他元件或层，该一个或多个其他元件或层被夹在元件A和表面X之间。

在一个实施例中，作为替代或附加，轴向方向是指系统的主要延伸方向、尤其是指耐火管的主要延伸方向、特别是指管状元件的主要延伸方向。

在一个实施例中，作为替代或附加，轴向方向优选地平行于系统的旋转轴线的延伸方向、尤其平行于耐火管的旋转轴线的延伸方向、特别平行于管状元件的旋转轴线的延伸方向。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件与支架是可操作连接的，使得支架相对于管状元件沿着第一轴向方向的移动引起张紧元件和表面元件的同步移动，因此，可在和/或将在管状元件上在轴向和/或径向方向上张紧表面元件，和/或表面元件和张紧元件被设计为一体的、尤其被焊接为一体的。

令人惊讶的是，只需在轴向方向上移动所述支架，即可通过非常简单的方式将张力引向表面元件。由于不需要物理接触表面元件，因此，即使在生产过程中也可完成此项任务。这样，避免了系统停机。因此，支架、张紧元件和表面元件之间的所描述有益的相互作用得到了高度赞赏。

需要特别注意的是，由于提供了张紧表面元件，环境和/或系统条件的可能发生的变化(如温度变化)如果有的话也几乎不会影响玻璃拉伸工艺。这是因为表面元件上的张力可以保持在恒定水平上，或者根据给定条件通过支架以及张紧元件的相应的轴向移动得到调整。

这种一体设计形成特别稳固的设计。这种设计还可以减少甚至消除表面元件和张紧元件之间的干扰。

焊接连接件易于制造，坚固且耐用。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选表面元件包括至少一个外表面，该外表面提供系统的至少一个外表面，并且，其中优选地耐火管的接触表面区域至少部分地位于表面元件的外表面上。

作为系统的外表面的一部分，该表面元件的外表面是直接可达的，因此，使用该外表面作为接触表面区域是值得高度赞赏的。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件沿着第二轴向方向跟随管状元件和/或耐火管，特别地第二轴向方向与第一轴向方向平行或反向平行。

这样，不需要将张紧元件容纳在耐火管内的某处。因此，不需要就此对耐火管本身进行修改。因为以简单且具有成本效益的方式可将本发明应用于任何现有的耐火管，所以，这是非常方便的。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件距管状元件的端部区段具有轴向距离，特别地在张紧元件与管状元件的端部区段之间设置有中空空间，并且其中，优选地，尤其是在系统的至少一个横截面上，张紧元件和管状元件的端部区段之间的轴向距离介于1mm至30mm之间、优选介于10mm至25mm之间、并且最优选介于18mm到21mm之间、尤其为19mm。

隔开相应的距离可以提供足够的机械游隙，用于调节表面元件的张力。例如，在环境和/或系统条件发生变化的情况下，可以安全地调节张力，使得张紧元件可以进行轴向移动。

在此，术语“机械游隙”是指张紧元件具有可用于移动张紧元件的一些空间。

已经证明介于1mm至30mm之间的距离是有利的，使得轴向距离不太小也不太大，这样能使系统设计紧凑，同时还具有足够的游隙。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选(i)表面元件的覆盖管状元件的端部区段的表面的部分具有至少部分圆柱形状，和/或具有优选在横截面上介于0.5m至3.0m之间、优选介于0.8m至2.8m之间、最优选介于0.8m至1.2m之间或介于1.6m至2.4m之间的轴向长度，和/或介于0.5mm至4.0mm之间、优选介于0.7mm至1.5mm之间、最优选介于0.9mm至1.1mm之间的优选恒定或可变的厚度；(ii)表面元件的突出于管状元件的端部区段的部分具有至少部分圆锥形状，和/或具有优选地在横截面上介于1mm至50mm之间、优选介于10mm至50mm之间、最优选介于10mm至30mm之间的轴向长度，和/或介于0.5mm至5mm之间、优选介于1.0mm至3.0mm之间、最优选介于2.0mm至3.0mm之间的优选恒定或可变的厚度；和/或(iii)表面元件具有优选在横截面上介于0.5m至5.0m之间、优选介于1.0m至3.5m之间、最优选介于1.0m至3.0m之间的轴向长度。

表面元件的覆盖管状元件的端部区段的表面的部分具有圆柱形状，能够以特别容易和方便的方式覆盖(也优选为圆柱形状的管状元件)。厚度对于获得优选的玻璃管束参数是很重要的。

如发明人所发现的，表面元件的突出于管状元件的端部区段的部分具有圆锥形状，能够以特别优选的方式提供成形区域。这是因为通过这种方式可以设计为在耐火管上流动的熔融玻璃平稳地过渡到自由流动的玻璃管束。该表面元件的部分的优选长度和厚度对玻璃管束参数产生积极影响。

优选具有足够轴向长度的表面元件，因为这样可以确保熔融玻璃主要与张紧表面元件接触。

在本申请中，术语“元件E具有介于X与Y之间的恒定厚度”意味着元件E沿至少一个方向(例如轴向方向)的厚度可以取介于X与Y之间的区间的特定值。例如，如果元件E具有介于1cm与2cm之间的恒定厚度，元件E的厚度(例如沿轴向方向)可以为1.5cm。

在本申请中，术语“元件E具有介于X与Y之间的可变厚度”意味着元件E沿至少一个方向(例如轴向方向)的厚度可以逐渐地和/或经过一个或多个梯级从起始值变为终止值，其中该起始值和终止值都介于X与Y之间。起始值和终止值可对应于该区间的两个临界值X和Y。但是，这不是必需的。例如，如果元件E的可变厚度介于1cm与2cm之间，则元件E的厚度可以(例如沿轴向方向)从1cm逐渐变为2cm。同样，元件E的厚度也可以仅(例如沿轴向方向)从1.1cm逐渐变为1.9cm。同样，元件E的厚度也可以(例如沿轴向方向)分梯级(经过一个或多个梯级)从1cm逐渐变为2cm。同样，元件E的厚度也可以(例如沿轴向方向)分梯级(经过一个或多个梯级)从1.4cm逐渐变为1.5cm。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选系统还包括至少一个前部元件、尤其是至少部分地呈圆锥形状的至少一个前部元件，该前部元件与张紧元件连接，特别地两者被设计为一体的优选被焊接为一体的，并且其中前部元件的至少一个外表面、尤其是圆锥的至少一个外表面提供系统的至少一个外表面。

前部元件可以改善玻璃管束向自由流动的玻璃管束的过渡。若前部元件为圆锥形，则尤其如此。因此，支持玻璃成形工艺。

前部元件能够安全地连接到张紧元件。这是特别有利的，因为通过这种方式，当支架沿轴向方向移动时，前部元件总是与张紧元件一起移动，以张紧表面元件。因此，无需对前部元件进行进一步的分开地调整。

如果系统的外表面位于前部元件的外表面(的部分)，则前部元件很有可能能够接触熔融玻璃或已经变得更加粘稠的玻璃，并辅助成形工艺。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选前部元件的圆锥具有介于200mm和280mm之间、优选介于220mm和250mm之间的至少一个最大直径，和/或具有介于140mm和180mm之间、优选介于155mm和175mm之间的至少一个最小直径；和/或，尤其是在横截面上，前部元件、优选圆锥具有介于10mm和100mm之间的轴向长度，和/或具有介于2mm和10mm之间、优选介于3mm和8mm之间、介于4mm和6mm之间、最优选为5mm的优选恒定或可变的厚度。

圆锥体的尺寸和设计是确定玻璃管束参数(例如直径和壁厚)的主要因素。因此，选择合适的值将形成优选的玻璃管束几何形状。

优选的厚度对玻璃管束的对称性及其壁厚具有积极的影响。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选特别是在横截面中，前部元件具有至少一个边缘，优选该边缘背离管状元件的端部区段，并且其中，优选地该边缘的至少一条切线与前部元件的外表面、尤其是与前部元件的至少一个法向量形成介于30度至80度之间的至少一个角；和/或前部元件沿着第二轴向方向跟随张紧元件，特别地前部元件布置在背离管状元件的端部区段的张紧元件的侧面。

提供轮廓分明的边缘可以显著提高玻璃管束的质量。若表面元件和前部元件均是在成形区域中接触熔融玻璃或已经变得更加粘稠的玻璃的最终元件，则更是如此。

相应的布置能够实现特别优选的工艺，使得当玻璃已经变得更加粘稠时，熔融玻璃首先接触表面元件，然后接触前部元件。当然，如果需要和/或合适的话，在与前部元件接触之前和之后，玻璃也可与该系统的其他元件接触。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选前部元件包括至少一个金属片和/或被设计为至少一个金属片的形式；和/或前部元件与表面元件形成介于90度和170度之间的、优选介于100度和150度之间的至少一个角，特别地该角为前部元件的外表面的法向量与表面元件之间的角。

金属片能够提供多种不同形状的前部元件。此外，金属片可以制得非常薄，但是仍然以稳定的方式来制造。这显著提高了玻璃管束的质量。此外，还避免了失衡。

适当选择各个元件的参数，能够实现特别优选的玻璃管拉伸工艺，从而获得质量特别高的玻璃管束。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件的至少一个外表面提供系统的至少一个外表面、尤其具有环形和/或布置在表面元件的外表面和前部元件的外表面之间，优选地张紧元件的外表面与表面元件的外表面和/或与前部元件的外表面一起至少逐个区域地提供系统的外表面的无缝区域。

如果张紧元件提供系统的外表面，则能够以更明确的方式实施玻璃管的拉伸工艺。尤其，这是因为随后张紧元件不仅向表面元件提供张力，而且还用于将玻璃导向成形区域。

如果张紧元件、表面元件和前部元件中的两种或两种以上(优选全部三种)的外表面提供系统外表面的无缝区域，则各个元件之间的过渡不受破坏，使得玻璃材料不受不利影响。这样形成了特别高品质的玻璃管束。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选张紧元件通过至少一个中间元件直接或间接地与支架连接，其中优选地中间元件与支架和/或张紧元件被构建为一体的、尤其被焊接为一体的，其中优选地中间元件包括至少两个中间部件，并且其中一个中间部件与支架连接尤其被设计为一体的、例如被焊接为一体，和/或其中另一个中间部件与张紧元件连接、尤其被设计为一体的、例如被焊接为一体，其中优选地每个中间部件提供至少一个接触表面、例如楔形接触表面，并且两个中间部件被布置为使得其接触表面、尤其是其楔形接触表面至少部分地彼此接触。

中间元件可以很容易地提供并且允许与张紧元件安全连接，进而允许对张紧元件的精确控制。这一点很重要，因为张紧元件负责将张力引向表面元件。

一体式设计特别安全且易于提供。

将中间元件分为两个或更多的中间部件，便于中间元件的安装。

楔形设计能够有效地将支架的轴向移动传递到张紧元件。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选：(i)表面元件的材料包括至少一种贵金属、尤其是铂或铂合金，该铂合金优选包括0-5mol％的铱以及0-30mol％的铑；(ii)张紧元件的材料包括镍基合金和/或至少一种贵金属、尤其是铂；(iii)耐火管的材料包括陶瓷，该陶瓷包括镁尖晶石；(iv)支架的材料包括钢，特别是包括以下成分的钢：重量百分比为24-26％的铬、重量百分比为8-11％的铁、重量百分比为2％的铝以及重量百分比为55-66％的镍；(v)中间元件的材料包括钢，特别是包括以下成分的钢：重量百分比为24-26％的铬、重量百分比为8-11％的铁、重量百分比为2％的铝以及重量百分比为55-66％的镍和/或至少一种贵金属、尤其是铂；和/或(vi)前部元件的材料包括至少一种贵金属、尤其是铂。

选择优选材料导致系统的耐热性提高以及玻璃管束的质量提高。

特别需要注意的是，如果表面元件由诸如铂或铂合金之类的贵金属制成，则熔融玻璃与耐火管的第一次接触是玻璃材料与贵金属的接触。这是优选的，原因在于：由于除贵金属以外的材料具有较低的耐热性，玻璃材料早接触除贵金属以外的材料，可能导致玻璃管束的污染。

在一个实施例中，作为替代或附加，可以优选管状元件具有介于0.5m至5.0m之间、优选介于1.0m至3.5m之间、最优选介于2.0m至3.0m之间的轴向长度，和/或表面元件、尤其表面元件的外表面具有RZ 4nm的平均粗糙度和/或被抛光。

使用适当长度的管状元件可改善玻璃材料在耐火管上流动时的冷却工艺。特别地，这样至少能够原则上部分地控制玻璃材料与耐火管接触的时间。

根据本发明的第二方面，本发明解决问题的方式在于提供一种用于调节可用于玻璃拉伸工艺的系统的方法，该系统包括根据本发明的第一方面所述的系统；

其中，该方法包括以下步骤：

-提供相应的系统；以及

-沿着第一轴向方向相对于管状元件移动支架，以使张紧元件和表面元件同步移动，并在轴向和/或径向方向上将表面元件张紧在管状元件上。

因此，本发明基于令人惊讶的发现，即使不中断生产过程，也能够非常方便地调节根据本发明的第一方面所述的系统。因为仅需沿第一轴向方向移动支架，这是可能实现的。张紧元件也与支架一起进行相应的移动。由于张紧元件与表面元件连接，张力很容易被引向表面元件。

特别需要注意的是，原则上能够自动进行这种调节。例如，这使得在诸如反馈回路中，可以根据系统和/或环境的某些条件、例如耐火管的温度来调整张力。这样可以生产出稳定高质的玻璃管束。

附图说明

根据所附示意图阅读本发明的各个方面时，通过以下对优选实施例的详细描述，本发明的各个方面对于本领域技术人员将变得显而易见，其中：

图1示出了在第一实施例中根据本发明的第一方面所述的系统；

图2示出了在第二实施例中根据本发明的第一方面所述的系统；以及

图3示出了在第三实施例中根据本发明的第一方面所述的系统。

具体实施方式

图1示出了在第一实施例中根据本发明的第一方面所述的系统1。

该系统1可用于玻璃拉伸工艺。

该系统1包括耐火管3，该耐火管3具有管状元件5和至少一个表面元件7。在拉伸工艺期间，熔融玻璃在耐火管3上流动到耐火管3的接触表面区域9上。

该系统1还包括支架11，该支架11支承耐火管3，并且，该支架11以非旋转的方式与耐火管3连接。

表面元件7包括至少一个外表面13，该表面元件7提供系统1的至少一个外表面，并且其中耐火管3的接触表面区域9(不仅部分而且完全)位于表面元件7的外表面13上。

表面元件7覆盖管状元件5的端部区段15的至少一个表面。(但是，某些实施例中，表面元件7此外还可以覆盖诸如管状元件5的中间部分的表面。)表面元件7至少部分地突出于管状元件5的端部区段15。

表面元件7的突出于管状元件5的端部区段15的部分17与张紧元件19连接，该张紧元件19进一步包括在该系统1中。

张紧元件19与支架11是可操作连接的，使得支架11相对于管状元件5沿着第一轴向方向R1的移动引起张紧元件19和表面元件7的同步移动，因此，可在和/或将在管状元件5上在轴向方向(例如第一轴向方向R1)和/或径向方向上张紧表面元件7。

张紧元件19沿着第二轴向方向R2跟随管状元件5，其中第二轴向方向R2与第一轴向方向R1反向平行。

表面元件7和张紧元件19被设计为一体的，其中他们被焊接为一体。

张紧元件19与管状元件5的端部区段15之间具有轴向距离D。实际上，在张紧元件19和管状元件5的端部区段15之间设置有中空空间。例如，在图1所示的系统1的横截面上，张紧元件19与管状元件5的端部区段15之间的轴向距离D可以是19mm，然而，该距离也可以根据环境和/或系统1的条件而变化。

表面元件7的覆盖管状元件5的端部区段15的表面的部分具有至少部分圆柱形状。表面元件7的突出于管状元件的端部区段15的部分17具有至少部分圆锥形状。表面元件7在图1所示的横截面上具有2.0m的轴向长度L(然而，在图1中看不到整个轴向长度)。

系统1还包括呈圆锥形状的前部元件21。该前部元件21与张紧元件19连接。更准确地说，两者被设计为一体，其中两者被焊接为一体。前部元件21的外表面23提供系统1的至少一个外表面。前部元件21具有边缘25，该边缘25背离管状元件5的端部区段15。前部元件21沿着第二轴向方向R2跟随张紧元件19。更确切地说，前部元件21布置在背离管状元件5的端部区段15的张紧元件19的侧面。

在图1所示的横截面中，前部元件21具有优选为5mm的厚度T。

应理解的是，张紧元件19的外表面27提供系统1的至少一个外表面，其中外表面27具有环形并且被布置在表面元件7的外表面13和前部元件21的外表面23之间。特别地，张紧元件19的外表面27与表面元件7的外表面13以及前部元件21的外表面23一起形成系统1的外表面的无缝区域。

因此，玻璃材料不受由其接触的系统1的表面区域引起的破坏的影响。

需要注意的是，张紧元件19通过中间元件29间接地与支架11连接。实际上，中间元件29与支架11构建为一体的。

一旦设置了能够在玻璃管拉伸工艺中使用的系统、例如系统1，就可以在该系统上执行用于调节系统(例如系统1)的方法。本方法包括沿着第一轴向方向(例如轴向方向R1)相对于管状元件(例如管状元件5)移动支架(例如支架11)，以使张紧元件(例如张紧元件17)和表面元件(例如表面元件7)同步移动，并在轴向和/或径向方向上将表面元件张紧在管状元件上。

图2示出了在第二实施例中根据本发明的第一方面所述的系统1’。

实际上，系统1’类似于图1所示的上述系统1。因此，对于相同的结构特征，使用相同的附图标记，只是加上单撇号(’)。因此，仅描述系统1’和系统1之间的区别就足够了，而对于其余部分，可以结合图1参考上文中有关系统1的描述。

在此，中间元件29’包括两个中间部件31’和33’，并且一个中间部件(即中间部件31’)与支架11’连接，或者更确切地说他们被设计为一体的，其中他们被焊接为一体，并且另一个中间部件(即中间部件33’)与张紧元件17’连接。

每个中间部件31’、33’提供接触表面35’，并且两个中间部件31’、33’被布置为使得他们的接触表面35’彼此接触。

图3示出了在第三实施例中根据本发明的第一方面所述的系统1”。

实际上，系统1”类似于图1所示的上述系统1并且类似于图2所示的上述系统1’。因此，对于相同的结构特征件，使用相同的附图标记，只是加上双撇号(”)。因此，仅描述系统1”与系统1’以及系统1之间的区别就足够了，而对于其余部分，可以结合图1参考上文中有关系统1的描述，并且结合图2参考上文中有关系统1’的描述。

在系统1”中，表面元件7”、张紧元件19”和前部元件21”在没有被焊接的情况下被设计为一体的。这使得张紧元件19”的外表面27”与表面元件7”的外表面13”以及前部元件21”的外表面23”以特别优选和简单的方式一起形成系统1”的外表面的无缝区域。

此外，在系统1”中，张紧元件19”通过中间元件29”间接与支架11”连接。系统1”中没有中间部件。

说明书、附图以及权利要求书中公开的特征可以是单独必不可少的，也可以是在不同的实施例中为了实现本发明的各个组合中必不可少的。

附图标记列表

1、1’、1” 系统

3、3’、3” 耐火管

5、5’、5” 管状元件

7、7’、7” 表面元件

9、9’、9” 接触表面区域

11、11’、11” 支架

13、13’、13” 外表面

15、15’、15” 端部区段

17、17’、17” 部分

19、19’、19” 张紧元件

21、21’、21” 前部元件

23、23’、23” 外表面

25、25’、25” 边缘

27、27’、27” 外表面

29、29’、29” 中间元件

31’ 中间部件

33’ 中间部件

35’ 接触表面

D、D’、D” 距离

L、L’、L” 长度

R1、R1’、R1” 方向

R2、R2’、R2” 方向

T、T’、T” 厚度

Claims (12)

1.一种能够用于玻璃拉伸工艺的系统，所述系统包括：

耐火管，所述耐火管具有管状元件和至少一个表面元件，在所述拉伸工艺中，熔融玻璃流动到所述耐火管的接触表面区域，以及

支架，所述支架支承所述耐火管，并且所述支架以非旋转的方式与耐火管连接，

其特征在于，所述耐火管的所述接触表面区域至少部分地位于所述表面元件上，

其中所述表面元件覆盖所述管状元件的端部区段的至少一个表面，并且所述表面元件至少部分地突出于所述管状元件的所述端部区段，

其中所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分的至少一个部件至少部分地与至少一个张紧元件连接，所述张紧元件也包括在所述系统中。

2.根据权利要求1所述的系统，

其特征在于，所述张紧元件与所述支架是可操作连接的，使得所述支架相对于所述管状元件沿着第一轴向方向的移动引起所述张紧元件和所述表面元件的同步移动，因而能够在和/或将在所述管状元件上在轴向和/或径向方向上张紧所述表面元件，和/或

其中所述表面元件和所述张紧元件被设计为一体的、尤其被焊接为一体。

3.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述表面元件包括至少一个外表面，所述表面元件提供所述系统的至少一个外表面，并且其中优选地所述耐火管的所述接触表面区域至少部分地位于所述表面元件的所述外表面上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述张紧元件沿着第二轴向方向跟随所述管状元件和/或所述耐火管，特别地所述第二轴向方向与所述第一轴向方向平行或反向平行。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述张紧元件距所述管状元件的所述端部区段具有轴向距离，特别地在所述张紧元件与所述管状元件的所述端部区段之间设置有中空空间，并且其中优选地，尤其是在所述系统的至少一个横截面中，所述张紧元件和所述管状元件的所述端部区段之间的所述轴向距离介于1mm至30mm之间、优选介于10mm至25mm之间、并且最优选介于18mm至21mm之间、尤其为19mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，

(i)所述表面元件的覆盖所述管状元件的所述端部区段的表面的部分具有至少部分圆柱形状，和/或具有优选在横截面上介于0.5m至3.0m之间、优选介于0.8m至2.8m之间、最优选介于0.8m至1.2m之间或介于1.6m至2.4m之间的轴向长度，和/或优选介于0.5mm至4.0mm之间、优选介于0.7mm至1.5mm之间、最优选介于0.9mm至1.1mm之间的恒定或可变的厚度；

(ii)所述表面元件的突出于所述管状元件的所述端部区段的部分具有至少部分圆锥形状，和/或具有优选地在横截面上介于1mm至50mm之间、优选介于10mm至50mm之间、最优选介于10mm至30mm之间的轴向长度，和/或介于0.5mm至5mm之间、优选介于1.0mm至3.0mm之间、最优选介于2.0mm至3.0mm之间的优选恒定或可变的厚度；和/或

(iii)所述表面元件具有优选在横截面上介于0.5m至5.0m之间、优选介于1.0m至3.5m之间、最优选介于1.0m至3.0m之间的轴向长度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述系统还包括至少一个前部元件、尤其是至少部分呈圆锥形状的至少一个前部元件，所述前部元件与所述张紧元件连接，特别地两者被设计为一体的、优选被焊接为一体，并且其中所述前部元件的至少一个外表面、尤其是所述圆锥的至少一个外表面提供所述系统的至少一个外表面；

优选地，

其中，所述前部元件的所述圆锥具有介于200mm至280mm之间、优选介于220mm至250mm之间的至少一个最大直径，和/或介于140mm至180mm之间、优选介于155mm至170mm之间至少一个最小直径；和/或

其中，特别是在横截面上，所述前部元件、优选所述圆锥具有介于10mm至100mm之间的轴向长度，和/或具有介于2mm至10mm之间、优选介于3mm至8mm之间、介于4mm至6mm之间、最优选为5mm的优选恒定或可变的厚度；

优选地，

其中，特别是在横截面上，所述前部元件具有至少一个边缘，优选地所述边缘背离所述管状元件的所述端部区段，并且其中优选地，所述边缘的至少一条切线与所述前部元件的所述外表面、尤其是与所述前部元件的至少一个法向量形成介于30度至80度之间的至少一个角；和/或

其中所述前部元件沿着所述第二轴向方向跟随所述张紧元件，特别地所述前部元件布置在背离所述管状元件的所述端部区段的所述张紧元件的侧面；

优选地，

其中，所述前部元件包括至少一个金属片和/或被设计为至少一个金属片的形式；和/或

其中，所述前部元件与所述表面元件形成介于90度至170度之间的、优选介于100度至150度之间的至少一个角，特别地所述角是所述前部元件的所述外表面的所述法向量与所述表面元件之间的角。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述张紧元件的至少一个外表面提供所述系统的至少一个外表面，尤其具有环形和/或布置在所述表面元件的外表面和所述前部元件的外表面之间，优选地所述张紧元件的所述外表面与所述表面元件的所述外表面和/或与所述前部元件的所述外表面一起至少逐个区域地提供所述系统的所述外表面的无缝区域。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述张紧元件通过至少一个中间元件直接或间接地与所述支架连接，其中优选地所述中间元件与所述支架和/或张紧元件被构建为一体的、尤其被焊接为一体，

其中优选地所述中间元件包括至少两个中间部件，并且其中的一个所述中间部件中与所述支架连接，尤其被设计为一体的、例如被焊接为一体，和/或其中的另一个所述中间部件与所述张紧元件连接，尤其被设计为一体的、例如被焊接为一体，其中优选地每个所述中间部件提供至少一个接触表面、例如楔形接触表面，并且两个所述中间部件被布置为使得它们的接触表面、尤其是它们楔形接触表面至少部分地彼此接触。

10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，

(i)所述表面元件的材料包括至少一种贵金属、尤其是铂或铂合金，所述铂合金优选包括0-5mol％的铱以及0-30mol％的铑，

(ii)所述张紧元件的材料包括镍基合金和/或至少一种贵金属、尤其是铂，

(iii)所述耐火管的材料包括陶瓷，所述陶瓷包括镁尖晶石，

(iv)所述支架的材料包括钢，特别是包括以下成分的钢：重量百分比为24-26％的铬、重量百分比为8-11％的铁、重量百分比为2％的铝以及重量百分比为55-66％的镍，

(v)所述中间元件的材料包括钢，特别是包括以下成分的钢：重量百分比为24-26％的铬、重量百分比为8-11％的铁、重量百分比为2％的铝以及重量百分比为55-66％的镍和/或至少一种贵金属、尤其是铂，和/或

(vi)所述前部元件的材料包括至少一种贵金属、尤其是铂。

11.根据前述权利要求中任一项所述的系统，

其特征在于，所述管状元件具有介于0.5m至5.0m之间、优选介于1.0m至3.5m之间、最优选介于2.0m至3.0m之间的轴向长度，和/或其中所述表面元件、尤其是所述表面元件的所述外表面具有RZ 4nm的平均粗糙度和/或被抛光。

12.一种用于调节能够用于玻璃管拉伸工艺中的系统的方法，所述系统包括根据前述权利要求中任一项所述的系统；

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-提供相应的系统；以及

-沿着第一轴向方向相对于所述管状元件移动所述支架，以使所述张紧元件和所述表面元件同步移动，并在轴向和/或径向方向上将所述表面元件张紧在所述管状元件上。

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