CN113734953A - 一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程设备技术领域，提出一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，包括横梁、固定吊环座和钢丝吊绳，横梁上设置有移动吊环座、限位导向机构、盘型厢座、全角度基准盘、转动轴、第一电机、定向座和塔型吊柱，塔型吊柱包括多级环形槽、连接钢圈、连接环和中心钢绳，盘型厢座上设置两个定点机构，定点机构通过光线对墙板的设计孔位进行投射，横梁的底部设置有基准板，横梁的顶部两端均设置有定距机构，定距机构通过光线对墙板的宽度侧边进行投射，第一电机、定点机构和定距机构的控制端设置有电源和遥控器。本装置的设计合理、结构简单、吊运稳定性较高、安全性较高且对位与坐定准确性较好，有利于提高装配施工效率。

Description

一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备

技术领域

本发明属于建筑工程设备技术领域，涉及一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑往往通过通过内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成。

目前，在对装配式建筑墙板进行吊装的过程中存在以下问题，其一如由于吊具往往通过墙板两侧突出的钢筋进或者是预埋连接件进行起吊，而吊装机构的钢绳着力点间距不可调，影响其吊装能力，而且对吊装安全性也会产生一定的影响；其二，外墙板被吊运到安装楼层位置时，需要人工辅助拉拽外墙板来与楼层上的预埋结构相匹配，直到外墙板完全坐定在设计位置，调节操作比较反复，如摆动调节和偏移调节等，特别是外墙板与楼层的配合节点很多均处于工人视野盲区，大大影响装配施工的效率，而且也会对外内墙板底部的质量产生一定的影响。

发明内容

本发明针对上述装配式建筑外墙板在吊运与坐定方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、吊运稳定性较高、安全性较高、对位与坐定准确性较好且有利于提高装配施工效率的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，包括横梁，所述横梁上设置有固定吊环座，所述固定吊环座上设置有钢丝吊绳，所述横梁的下方活动设置有移动吊环座，所述移动吊环座用来与墙板软连接，所述横梁与移动吊环座之间设置有限位导向机构，所述横梁的中间设置有空心的盘型厢座，所述盘型厢座的顶部设置有全角度基准盘，所述全角度基准盘的中心设置有转动轴，所述转动轴的顶部设置有用来为其输送旋转动力的第一电机，所述全角度基准盘的顶部设置有与其转动配合的定向座，所述定向座的顶部设置有塔型吊柱，所述塔型吊柱包括多级上下分布的环形槽，所述环形槽中转动设置有连接钢圈，所述连接钢圈的侧面设置有多个连接环，所述连接环与钢丝吊绳的一端连接，所述塔型吊柱的顶部设置有中心钢绳，所述中心钢绳和钢丝吊绳用来与塔机连接，所述盘型厢座的侧面设置有关于横梁的长度方向对称分布的两个定点机构，所述定点机构通过光线对墙板的设计孔位进行投射，所述横梁的底部中心设置有供定点机构调节用的基准板，所述基准板的长度方向与横梁的长度方向一致，所述横梁的顶部两端均设置有定距机构，所述定距机构通过光线对墙板的宽度侧边进行投射，所述第一电机、定点机构和定距机构的控制端设置有电源和遥控器。

作为优选，所述定点机构包括设置在盘型厢座内部的驱动组件，所述驱动组件的动力输出端设置有摆动投射组件，所述摆动投射组件包括摆动壳，所述摆动壳与盘型厢座转动配合，所述摆动壳的内部设置有灯座，所述灯座上设置有多个与横梁平行分布的灯管，所述灯管的控制端为遥控器，所述灯管内部设置有多个沿其长度方向分布的环形灯带，所述环形灯带包括多个沿其长度均匀分布的有色灯泡。

作为优选，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆的输出端设置有蜗轮组，所述蜗轮组的输出端设置有输出轴，所述输出轴与盘型厢座远离横梁的一端贯穿连接，所述输出轴的动力输出端与摆动壳连接。

作为优选，所述盘型厢座的底部设置有与横梁配合的连接槽，所述盘型厢座的底面为关于横梁呈倒八字形的第一直坡面，所述灯座朝向盘型厢座底面的一面为第二直坡面，所述第一直坡面上设置有与灯管配合的吻合槽。

作为优选，所述定距机构包括与横梁固定连接的端头座，所述端头座上设置有旋转舵机，所述旋转舵机的顶部设置有用来发射有色光线的发射头，所述旋转舵机的控制端为遥控器。

作为优选，所述限位导向机构包括设置在横梁两侧的滑槽，所述滑槽为双排滑槽，所述横梁的底部设置有两个对称分布且朝上凹陷的凹槽，所述凹槽的两端均为限位槽面，所述凹槽的内部设置有与两个限位槽面连接的导向杆，所述移动吊环座包括与导向杆滑动配合的移动铰支，所述移动铰支的两侧均设置有压板，所述压板的内侧设置有与滑槽活动配合的滑块凸起，所述压板的侧面设置有与横梁连接的限位螺栓。

作为优选，所述横梁的两侧均设置有双股钢丝吊绳，所述双股钢丝吊绳的同一端分别与连接钢圈上的不同方位的连接环连接。

作为优选，所述连接钢圈的断面为五边形，所述五边形包括朝上的第一直角边，所述第一直角边朝向塔型吊柱一侧依次为第一钝角边、第二钝角边、第三钝角边和第二直角边，所述第二直角边与塔型吊柱的轴心平行且与第一直角边闭环连接。

作为优选，所述全角度基准盘的侧面设置有角度刻度，所述定向座的侧面设置有与角度刻度配合的有色反光标记。

作为优选，所述全角度基准盘上设置有沉槽，所述沉槽中设置有分布在转动轴外部的卡盘，所述卡盘的断面呈L字形且与设置在定向座底部的内折板套接，所述卡盘包括两个半卡盘，所述半卡盘通过螺栓与全角度基准盘连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，通过采用移动吊环座与限位导向机构可以对直接软连接墙板的节点进行调节，从而获得较高的吊装能力，并且吊装效率较高，安全性较好。

、本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，通过采用盘型厢座、全角度基准盘、定向座以及第一电机可以获得旋转调节功能，便于对横梁和墙板的同步角度进行调节，而且采用遥控的方式进行控制，有利于提高装配的效率；连接钢圈可以与塔型吊柱产生相对运动，减小了钢丝吊绳随横梁的转动而转动的幅度，有利于提高装配过程的安全性，并有利于延长钢丝吊绳和中心钢绳的实际使用寿命。

、本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，通过采用定点机构可以对墙板的底部装配位点进行可视化标记，同时由定距机构来对墙板的两端距离进行可视化标记，便于塔机工作人员和楼面工作人员根据光线指示来对墙板进行装配，大大提高了装配效率以及装配质量。

本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，设计合理、结构简单、吊运稳定性较高、安全性较高、对位与坐定准确性较好且有利于提高装配施工效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备的轴测图；

图2为实施例中一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备的主视图；

图3为实施例中一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备的侧视图；

图4为实施例提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备在G-G向的剖视图；

图5为实施例提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备在C-C向的剖视图；

图6为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图7为实施例提供的图5中B结构的放大示意图；

图8为实施例提供的连接钢圈的断面轴测图；

图9为实施例提供的灯管与环形灯带的主视图；

以上各图中：

1、横梁 ；

2、固定吊环座 ；

3、钢丝吊绳 ；

4、移动吊环座 ；41、移动铰支；42、压板；43、滑块凸起；44、限位螺栓；

5、限位导向机构 ；51、滑槽；52、凹槽；53、导向杆；

6、盘型厢座 ；61、连接槽；62、第一直坡面；

7、全角度基准盘 ；71、沉槽；72、卡盘；

8、转动轴；

9、第一电机；

10、定向座 ；101、有色反光标记；102、内折板；

11、塔型吊柱 ；111、环形槽；112、连接钢圈；1121、第一直角边；1122、第一钝角边；1123、第二钝角边；1124、第三钝角边；1125、第二直角边；113、连接环；114、中心钢绳 ；

12、定点机构；121、驱动组件；1211、第二电机；1212、蜗杆；1213、蜗轮组；1214、输出轴；122、摆动投射组件；1221、摆动壳；1222、灯座；1223、灯管；1224、环形灯带；1225、第二直坡面；

13、基准板；

14、定距机构；141、端头座；142、旋转舵机；143、发射头；

15、电源 。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-9所示，本发明提供的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，包括横梁1，所述横梁1上设置有固定吊环座2，所述固定吊环座2上设置有钢丝吊绳3。其中，固定吊环座2和钢丝吊绳3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本发明在横梁1的下方活动设置有移动吊环座4，移动吊环座4用来与墙板软连接，横梁1与移动吊环座4之间设置有限位导向机构5，横梁1的中间设置有空心的盘型厢座6，盘型厢座6的顶部设置有全角度基准盘7，全角度基准盘7的中心设置有转动轴8，转动轴8的顶部设置有用来为其输送旋转动力的第一电机9，全角度基准盘7的顶部设置有与其转动配合的定向座10，定向座10的顶部设置有塔型吊柱11，塔型吊柱11包括多级上下分布的环形槽111，环形槽111中转动设置有连接钢圈112，连接钢圈112的侧面设置有多个连接环113，连接环113与钢丝吊绳3的一端连接，塔型吊柱11的顶部设置有中心钢绳114，中心钢绳114和钢丝吊绳3用来与塔机连接，盘型厢座6的侧面设置有关于横梁1的长度方向对称分布的两个定点机构12，定点机构12通过光线对墙板的设计孔位进行投射，横梁1的底部中心设置有供定点机构12调节用的基准板13，基准板13的长度方向与横梁1的长度方向一致，横梁1的顶部两端均设置有定距机构14，定距机构14通过光线对墙板的宽度侧边进行投射，第一电机9、定点机构12和定距机构14的控制端设置有电源15和遥控器（图中未画出）。其中，电源15可以设置在塔型立柱内设的安装槽中，并与第一电机相对应，可减小占空体积。盘型厢座6可与横梁1采用焊接的方式固定连接，而其采用盘型的结构有利于提高其顶部部件的安装稳定性，并有利于提高其在第一电机9驱动下对整个横梁1与墙板的转动能力，而其空心厢则能够对驱动组件121等部件进行容纳与固定，以提高本装置的空间利用率以及统筹布局的合理性。中心钢绳114起到中心受力的作用，能够将本设备连同墙板一起与塔机或吊机建立连接关系，而钢丝吊绳3一方面起到连接横梁1与塔机的作用，另一方面则起到平衡本装置的作用，有利于提高墙板装配过程中的安全性，令钢丝吊绳3和中心钢绳114具有较长的实际使用寿命。基准板上设置有长度刻度，作为摆动投射组件122的光线间距参照。

更具体地，移动吊环座4通过限位导向机构5在横梁1上的位置可以被人工调节，即对直接软连接墙板的节点进行调节，不同移动吊环座4的间距得到有效控制，便于本设备对不同规格的预制墙板进行吊装，具有较高的吊装能力，并且吊装效率较高，受力均匀性较好，安全性较好。在本装置中，盘型厢座6和全角度基准盘7可以通过螺栓固定成一个同步整体，而定向座10则能够与该同步整体产生相对旋转，如第一电机9驱动转动轴8旋转，转动轴8带动同步整体进行旋转，从而令横梁1和墙板的同步角度实现机动调节，进而令墙板能够快速进入准确的装配位点，而且采用遥控的方式对第一电机9的启动与制动进行控制，有利于提高装配的效率。

在本装置中，塔型吊柱11可以起到节点加强的作用，而且对吊运过程的稳定性具有较高的保障作用；同时，塔型吊柱11设置的多级环形槽111和连接钢圈112可令工作人员对钢丝吊绳3的连接高度进行调节，进而改变钢丝吊绳3的受力角度，有利于提高钢丝吊绳3和中心钢绳114在吊装相应墙板时的受力均匀性，并获得较长的实际使用寿命。进一步地，连接钢圈112在其与钢丝吊绳3处于正常的连接工作状态下时，由于墙板摆动调节的需要，墙板与横梁1、盘型厢座6和全角度基准盘7会有同步转动的情况，而连接钢圈112则能够在环形槽111中与塔型吊柱11产生相对旋转运动，有效减小了钢丝吊绳3随横梁1的转动而转动的幅度，有利于提高装配过程的安全性，进而有利于延长钢丝吊绳3和中心钢绳114的实际使用寿命。

进一步地，本装置通过采用定点机构12可以对墙板的底部装配位点进行可视化标记，排除了视野盲区对装配的不利因素，而令塔机工作人员和楼板上的工作人员，特别是后者能够根据定点机构12的指示快速找到墙板与楼板地面预制结构的准确节点；同时，由定距机构14来对墙板的两端距离进行可视化标记，有利于工作人员及时掌握墙板与实际装配位置的位错程度，便于塔机工作人员和楼面工作人员根据光线指示来对墙板进行装配，减少试装的次数，大大提高了装配效率以及装配质量。

如图3、图5、图7和图9所示，为了提高本装置的机动性，本发明提供的定点机构12包括设置在盘型厢座6内部的驱动组件121，驱动组件121的动力输出端设置有摆动投射组件122，摆动投射组件122包括摆动壳1221，摆动壳1221与盘型厢座6转动配合，摆动壳1221的内部设置有灯座1222，灯座1222上设置有多个与横梁1平行分布的灯管1223，灯管1223的控制端为遥控器，灯管1223内部设置有多个沿其长度方向分布的环形灯带1224，环形灯带1224包括多个沿其长度均匀分布的有色灯泡。其中，摆动壳1221用来对非工作状态的灯管1223和环形灯带1224进行保护，而驱动组件121能够对整个摆动投射组件122进行旋转驱动。进一步地，环形灯带1224的间隔可与墙板底部的孔位间隔呈线性比例关系，这样的话，环形灯带1224的有色灯泡可以发出连续的投射光线，通过参考投射光线与楼板上预埋结构的位错关系既能够掌握墙板与实际装配点的位置关系，而不同的灯管1223可以对应不同规格的墙板或者不同孔位设计的墙板，从而大大提高本装置的定点能力。需要说明的是，环形灯带1224在灯管1223中可以为径向状态，也可令其所在平面与轴心线呈一定的夹角，而本装置优先采用具有轴心夹角的环形灯带1224，这样的话，驱动组件121令摆动投射组件122转动的过程中不仅可以获得不同长度的投射光线，还能以连续缓慢驱动为条件，令墙板与目标装配点的实际距离产生变化的同时，相邻投射光线的放射间距也产生变化，直到最终投影光线的间距等于设计装配点的间距，从而完成高效的可视化装配，大大提高了装配的效率。

为了提高摆动投射组件122的稳定性，本发明对其采用蜗轮蜗杆减速器进行驱动，而蜗轮蜗杆减速器在原动件为蜗杆1212的情况下具有一定的自锁性能。具体地，驱动组件121包括第二电机1211，第二电机1211的输出端设置有蜗杆1212，蜗杆1212的输出端设置有蜗轮组1213，蜗轮组1213的输出端设置有输出轴1214，输出轴1214与盘型厢座6远离横梁1的一端贯穿连接，输出轴1214的动力输出端与摆动壳1221连接。这样的话，由蜗杆1212、蜗轮组1213以及输出轴1214作为蜗轮蜗杆减速器，令摆动投射组件122在非驱动条件下具有较高的稳定性，从而为装配的高效性提供基础条件。

进一步地，本发明中盘型厢座6的底部设置有与横梁1配合的连接槽，盘型厢座6的底面为关于横梁1呈倒八字形的第一直坡面62，灯座1222朝向盘型厢座6底面的一面为第二直坡面1225，第一直坡面62上设置有与灯管1223形状相配合的吻合槽（图中未画出）。其中，盘型厢座6的连接槽与第一直坡面62的设计有利于增加焊接面积，尤其提高其与横梁1的连接可靠性以及同步性能，而第二直坡面1225的设计则为摆动投射组件122提供了非旋转基础角度，减小了摆动投射组件122因投射需要而必须的旋转角度。本定点机构12设计合理，结构巧妙，功能较强，综合利用率较高。

如图1和图2所示，为了提高定距机构14的利用率，本发明中的定距机构14包括与横梁1固定连接的端头座141，端头座141上设置有旋转舵机142，旋转舵机142的顶部设置有用来发射有色光线的发射头143，旋转舵机142的控制端为遥控器。这样的话，人工遥控发射头143旋转一定角度，令两个发射头143（微向下）发射的光线等于或略等于相应墙板的宽度或者是实际装配位置的宽度，在楼板工作人员始终能够观察到两条光线的情况下则表明墙板始终在合理的装配方位上，直到墙板装配到相应位点则光线被隔断，从而实现定距装配的作用。本定距机构14结构简单，设计巧妙，可操控性能较强，能够适用绝大多数规格的墙板。

如图1、图2、图3和图6所示，为了提高限位导向机构5包括设置在横梁1两侧的滑槽51，滑槽51为双排滑槽，横梁1的底部设置有两个对称分布且朝上凹陷的凹槽52，凹槽52的两端均为限位槽面，凹槽52的内部设置有与两个限位槽面连接的导向杆53，移动吊环座4包括与导向杆53滑动配合的移动铰支41，移动铰支41的两侧均设置有压板42，压板42的内侧设置有与滑槽51活动配合的滑块凸起43，压板42的侧面设置有与横梁1连接的限位螺栓44。其中，凹槽52的两端起到限位的作用，防止移动吊环座4脱离横梁1的极限位置。移动铰支41的顶部具有与导向杆53配合的通孔，而且其底部具有与铰轴配合的铰孔，铰孔位置则用来安装软连接结构如具有铰轴的软连接件（如吊绳），从而与墙板件进行连接，而双排滑槽有利于提高移动吊环座4在横梁1上的移动顺滑程度，并且横梁1与移动吊环座4在由限位螺栓44锁紧后具有较高的定位稳定性，从而保证吊运的安全性。

如图1和图3所示，为了提高本设备在吊运过程中的安全性，本发明提供的横梁1的两侧的钢丝吊绳3均为双股钢丝吊绳，双股钢丝吊绳的同一端从固定吊环座上穿过之后分别与连接钢圈112上的不同方位的连接环连接，这样不仅具有较高的连接可靠性与受力稳定性，还能保证横梁1被动调节转动时对钢丝吊绳3的拉力不会产生较大的影响。

进一步地，如图8所示，本发明提欧共的连接钢圈112的断面为五边形，五边形包括朝上的第一直角边1121，第一直角边1121朝向塔型吊柱11一侧依次为第一钝角边1122、第二钝角边1123、第三钝角边1124和第二直角边1125，第二直角边1125与塔型吊柱11的轴心平行且与第一直角边1121闭环连接。这样的话，连接钢圈112受钢丝吊绳3的拉力具有较大的应力面积，并能够将拉力朝中心钢绳114以及塔型吊柱11上分解，从而提高整个设备的平衡性。

为了提高全角度基准盘7的实用性，如图1和图2所示，本发明提供的全角度基准盘7的侧面设置有角度刻度，定向座10的侧面设置有与角度刻度配合的有色反光标记101。该角度刻度与有色反光标记101的指示配合功能可以令工作人员有针对性地对横梁1连同墙板的摆角进行调节，减小调节次数，辨识性能较好，特别能与动态下的塔机动作相匹配，进而提高调节效率。

为了提高全角度基准盘7与定向座10的装配性能，如图7所示，本发明中全角度基准盘7上设置有沉槽71，沉槽71中设置有分布在转动轴8外部的卡盘72，卡盘72的断面呈L字形且与设置在定向座10底部的内折板102套接，卡盘72包括两个半卡盘，半卡盘通过螺栓与全角度基准盘7连接。这样的话，两个半卡盘能够快速装在内折板的外侧，而通过螺栓则能令卡盘72、定向座10和全角度基准盘7构成抗拉抗压的旋转接头结构，结构简单，故障率较低，连接可靠性较高，装配性能好，综合利用率较高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，包括横梁，所述横梁上设置有固定吊环座，所述固定吊环座上设置有钢丝吊绳，其特征在于，所述横梁的下方活动设置有移动吊环座，所述移动吊环座用来与墙板软连接，所述横梁与移动吊环座之间设置有限位导向机构，所述横梁的中间设置有空心的盘型厢座，所述盘型厢座的顶部设置有全角度基准盘，所述全角度基准盘的中心设置有转动轴，所述转动轴的顶部设置有用来为其输送旋转动力的第一电机，所述全角度基准盘的顶部设置有与其转动配合的定向座，所述定向座的顶部设置有塔型吊柱，所述塔型吊柱包括多级上下分布的环形槽，所述环形槽中转动设置有连接钢圈，所述连接钢圈的侧面设置有多个连接环，所述连接环与钢丝吊绳的一端连接，所述塔型吊柱的顶部设置有中心钢绳，所述中心钢绳和钢丝吊绳用来与塔机连接，所述盘型厢座的侧面设置有关于横梁的长度方向对称分布的两个定点机构，所述定点机构通过光线对墙板的设计孔位进行投射，所述横梁的底部中心设置有供定点机构调节用的基准板，所述基准板的长度方向与横梁的长度方向一致，所述横梁的顶部两端均设置有定距机构，所述定距机构通过光线对墙板的宽度侧边进行投射，所述第一电机、定点机构和定距机构的控制端设置有电源和遥控器。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述定点机构包括设置在盘型厢座内部的驱动组件，所述驱动组件的动力输出端设置有摆动投射组件，所述摆动投射组件包括摆动壳，所述摆动壳与盘型厢座转动配合，所述摆动壳的内部设置有灯座，所述灯座上设置有多个与横梁平行分布的灯管，所述灯管的控制端为遥控器，所述灯管内部设置有多个沿其长度方向分布的环形灯带，所述环形灯带包括多个沿其长度均匀分布的有色灯泡。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆的输出端设置有蜗轮组，所述蜗轮组的输出端设置有输出轴，所述输出轴与盘型厢座远离横梁的一端贯穿连接，所述输出轴的动力输出端与摆动壳连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述盘型厢座的底部设置有与横梁配合的连接槽，所述盘型厢座的底面为关于横梁呈倒八字形的第一直坡面，所述灯座朝向盘型厢座底面的一面为第二直坡面，所述第一直坡面上设置有与灯管配合的吻合槽。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述定距机构包括与横梁固定连接的端头座，所述端头座上设置有旋转舵机，所述旋转舵机的顶部设置有用来发射有色光线的发射头，所述旋转舵机的控制端为遥控器。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述限位导向机构包括设置在横梁两侧的滑槽，所述滑槽为双排滑槽，所述横梁的底部设置有两个对称分布且朝上凹陷的凹槽，所述凹槽的两端均为限位槽面，所述凹槽的内部设置有与两个限位槽面连接的导向杆，所述移动吊环座包括与导向杆滑动配合的移动铰支，所述移动铰支的两侧均设置有压板，所述压板的内侧设置有与滑槽活动配合的滑块凸起，所述压板的侧面设置有与横梁连接的限位螺栓。

7.根据权利要求1~6中任一所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述横梁的两侧均设置有双股钢丝吊绳，所述双股钢丝吊绳的同一端分别与连接钢圈上的不同方位的连接环连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述连接钢圈的断面为五边形，所述五边形包括朝上的第一直角边，所述第一直角边朝向塔型吊柱一侧依次为第一钝角边、第二钝角边、第三钝角边和第二直角边，所述第二直角边与塔型吊柱的轴心平行且与第一直角边闭环连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述全角度基准盘的侧面设置有角度刻度，所述定向座的侧面设置有与角度刻度配合的有色反光标记。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑用墙板吊装坐定可视化设备，其特征在于，所述全角度基准盘上设置有沉槽，所述沉槽中设置有分布在转动轴外部的卡盘，所述卡盘的断面呈L字形且与设置在定向座底部的内折板套接，所述卡盘包括两个半卡盘，所述半卡盘通过螺栓与全角度基准盘连接。

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